《ERP原理與應(yīng)用》PPT課件

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1、企業(yè)資源計劃Enterprise Resource Planning,鄭 健 ,企業(yè)資源計劃（ERP）概述,【教學(xué)目的與要求】了解企業(yè)資源計劃的性質(zhì)、目的、任務(wù)和當(dāng)代企業(yè)競爭的特點(diǎn)，明確學(xué)習(xí)該課的必要性、重要性和大學(xué)生活的重要性，掌握適應(yīng)大學(xué)生活的方法和學(xué)習(xí)企業(yè)資源計劃的方法。 【教學(xué)時數(shù)】講授6學(xué)時 課外1學(xué)時 【教學(xué)重點(diǎn)】 企業(yè)信息化的含義、意義、內(nèi)容 企業(yè)信息化與企業(yè)資源計劃（ERP） l 企業(yè)資源計劃（ERP）的概念與發(fā)展過程 l ERP在我國的實(shí)施與應(yīng)用情況 企業(yè)實(shí)施ERP的主要作用 ERP在我國的應(yīng)用過程（四階段） 【教學(xué)難點(diǎn)】企業(yè)信息化與企業(yè)資源計劃（ERP） 【教學(xué)方法】

2、運(yùn)用多媒體講授為主 【教學(xué)過程】課程導(dǎo)入：企業(yè)信息化,,,生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)？,管理信息系統(tǒng)？,供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)？,理念？方法？工具？軟件？,ERP是什么？,,定義：企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning, ERP）是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。,1從管理思想角度：ERP是由美國著名的計算機(jī)技術(shù)咨詢和評估公司Garter Group Inc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning, MRPII）基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供

3、應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想。,2從軟件產(chǎn)品角度：ERP是綜合應(yīng)用了C/S或B/S體系、大型數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（OOP）、圖形用戶界面（GCI）、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通信等信息技術(shù)成果，面向企業(yè)信息化管理的軟件產(chǎn)品。,3從管理系統(tǒng)的角度：ERP是整合企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、制造資源、計算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。,企業(yè)資源計劃,企業(yè)資源計劃（ERP）是現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營管理的一種重要的思想和方法。ERP系統(tǒng)在目前制造業(yè)信息化管理應(yīng)用中處于核心和主流的地位。,企業(yè)市場競爭重點(diǎn),質(zhì)量 交貨準(zhǔn)時 交貨穩(wěn)定性 成本 新產(chǎn)品開發(fā)能力,ERP給企業(yè)帶來的直接效益,

4、庫存下降3050。這可使一般用戶的存貨周轉(zhuǎn)率和流動比率提高50 管理水平提高，管理人員減少10，生產(chǎn)能力提高1015 延期交貨減少80 采購提前期縮短50 停工待料減少60 制造成本降低12,ERP給企業(yè)帶來的間接效益,使企業(yè)的基本數(shù)據(jù)更加完備和精細(xì)，準(zhǔn)確度大為提高； 使企業(yè)高層的決策更加快捷科學(xué)，企業(yè)對市場的應(yīng)變能力和速度得到提高； 使企業(yè)的員工從繁瑣的手工管理中解脫出來，從而能有更多的時間從事真正的管理工作； 理順了企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，打破了企業(yè)各部門之間條塊分割的格局，增強(qiáng)了員工的全局觀念，使部門間的協(xié)同工作成為可能； 使企業(yè)的管理更加規(guī)范，減少了企業(yè)管理中的隨意性，提高了計劃性。,工欲善其

5、事，必先利其器,課程內(nèi)容簡介,企業(yè)資源計劃是信息技術(shù)與商務(wù)管理專業(yè)的一門專業(yè)必修課。它研究并討論企業(yè)資源計劃（ERP）及ERP系統(tǒng)的基本原理和應(yīng)用。 企業(yè)資源計劃（ERP）是現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營管理的一種重要的思想和方法。ERP系統(tǒng)在目前制造業(yè)信息化管理應(yīng)用中處于核心和主流的地位。本課程主要介紹ERP的基本概念、內(nèi)容及其應(yīng)用，學(xué)生通過對ERP的基礎(chǔ)理論、架構(gòu)的了解，掌握ERP系統(tǒng)的規(guī)劃、分析、實(shí)施和維護(hù)的基本方法，并通過案例分析及模擬訓(xùn)練教學(xué)方式培養(yǎng)學(xué)生對ERP系統(tǒng)的初步應(yīng)用能力。,課程任務(wù),初步了解ERP在生產(chǎn)運(yùn)營管理的應(yīng)用，掌握ERP系統(tǒng)的組成、作用以及如何運(yùn)用ERP系統(tǒng)為企業(yè)取得競爭優(yōu)勢； 初步

6、掌握系統(tǒng)操作、系統(tǒng)實(shí)施、維護(hù)等基本技能，通過模擬試驗(yàn)感受運(yùn)用ERP系統(tǒng)處理企業(yè)日常業(yè)務(wù)的過程； 體會作為某一單位管理者如何對待ERP系統(tǒng)，培養(yǎng)學(xué)生形成要將管理理念融入信息系統(tǒng)中去的思維習(xí)慣。,13,ERP和其他,教材及參考書,周玉清 ERP原理與應(yīng)用教程 清華大學(xué)出版社 陳其申 ERP-從內(nèi)部集成起步電子工業(yè)出版社 羅鴻 ERP原理、設(shè)計、實(shí)施 電子工業(yè)出版社 2003 程國卿企業(yè)資源計劃（ERP）教程 清華大學(xué)出版社,成績考核方法,考核方式：筆試； 平時成績與期末成績的比例：3:7； 平時成績考核方式：紀(jì)律、實(shí)踐和作業(yè)。,第一章：ERP的形成與發(fā)展,1.1 訂貨點(diǎn)法 1.2 基本MRP 1.

7、3 閉環(huán)MRP 1.4 MRP-II 1.5 ERP,,,【教學(xué)目的與要求】了解企業(yè)資源計劃的形成和發(fā)展過程，明確學(xué)習(xí)該課的必要性、重要性，掌握企業(yè)資源計劃發(fā)展的幾個基本階段及其特點(diǎn)。 【教學(xué)時數(shù)】講授6學(xué)時 課外1學(xué)時 【教學(xué)重點(diǎn)】1.1 訂貨點(diǎn)法 1.2 基本MRP 1.3 閉環(huán)MRP 1.4 MRP-II 1.5 ERP 【教學(xué)難點(diǎn)】 MRP-II 【教學(xué)方法】運(yùn)用多媒體講授為主,重點(diǎn)： 信息化管理的必要性 信息集成 ERP的發(fā)展過程和階段,信息集成, “變是永恒的”，響應(yīng)瞬息萬變環(huán)境 時間成為第一位的競爭要素： “快魚吃慢魚”、“速度勝規(guī)?！? 決策依據(jù)準(zhǔn)確及時的集成信息,

8、經(jīng)濟(jì)全球化 信息量猛增 加入世界貿(mào)易組織 競爭強(qiáng)手眾多,在“變、快、多”的動態(tài)環(huán)境下 比對手更快地做出正確的決策, 處理問題需要準(zhǔn)確及時的集成信息,全球市場競爭、生死關(guān)頭,各級一把手工程 信息化管理的最大受益者 各級一把手決策的需要 項(xiàng)目成敗的主要責(zé)任者 觀念更新、深化改革,憑證滿天飛，報表一大堆； 一家一個數(shù)，責(zé)任相推委； 決策無依據(jù)，老總難指揮。,管理為什么要信息化,,單項(xiàng)業(yè)務(wù) = 信息孤島,電算會計,合同管理,配套表,人事工資,檔案管理,庫存管理,提高部門效率 提高企業(yè)整體效益, 多路徑查詢（以采購定單為例） 物料號

9、、定單號、采購員號、交貨日期、供應(yīng)商,信息集成信息化管理必要特點(diǎn), 來源唯一 任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負(fù)責(zé)輸入 減少重復(fù)勞動、提高效率、避免差錯、責(zé)任明確, 實(shí)時共享 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則 授權(quán)人員、共享信息 環(huán)境變化、實(shí)時響應(yīng)；決策一致、減少矛盾,傳統(tǒng)手工管理難以解決的問題, 任務(wù)吃不了， 能力吃不飽 生產(chǎn)不均衡， 物流不通暢 加班又突擊， 質(zhì)量不穩(wěn)定 短缺不配套， 交貨不按期 生產(chǎn)周期長， 生產(chǎn)效率低 庫存數(shù)量大， 資金缺又緊 成本失控制， 盈虧道不明 信息不共享， 數(shù)據(jù)不統(tǒng)一 管理不規(guī)范， 責(zé)任難分清 市場摸不準(zhǔn)， 決策少依據(jù) 環(huán)境變化快， 應(yīng)

10、付急又疲,人與信息集成系統(tǒng)的關(guān)系, 縮短時空限制無須遠(yuǎn)行、無須久等 信息的價值重在應(yīng)用 信息的真實(shí)、及時 + 企業(yè)家雄才大略 管理模式的變革，管理水平“質(zhì)”的飛躍,MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。 MRP II： 物料信息同資金信息的集成。 “財務(wù)帳”與“實(shí)物帳”同步生成。 ERP： 客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成。 優(yōu)化供需鏈協(xié)同合作競爭。,MRP/ERP 信息集成范圍 與 解決的問題,,,,,017,(1965),(1980),(1991),(2004),是發(fā)展/包羅 不是取代/否定,重點(diǎn)： 什么是供需鏈管理 為什么要研究供需鏈管理 供需

11、鏈管理同其它先進(jìn)管理思想,供需鏈管理,,農(nóng)夫, 自從有了商品交換，供需鏈就在無形中形成了 各個交換實(shí)體聯(lián)接在一起，形成最原始的供需鏈,原始的供需鏈,,供需鏈管理 與 信息技術(shù)的應(yīng)用,MIS,模式,020,虛擬企業(yè) (動態(tài)聯(lián)盟), 實(shí) 時 獲 取 需 求 快 速 組 織 供 應(yīng) 系 統(tǒng) 優(yōu) 化（多快好省）,今后的競爭是 供需鏈 對 供需鏈 的競爭,ERP 是實(shí)現(xiàn)供需鏈競爭的有力工具, 樹立相 應(yīng) 的 文 化 理 念 (全球競爭、合作競爭）,研究供需鏈管理的目的,,,,,,,,,,,,,,,,財 務(wù) 與 成 本 控 制,,,,,（資金流/業(yè)務(wù)流）,,,資金流入,資金流出,,,原材料,采 購,

12、,,半成品,,,產(chǎn)成品,,,,,,,,,,分銷商,商 品,加 工,,裝 配,,銷 售,產(chǎn)成品,,,,,企業(yè)（資金）,企業(yè)（物料）,供 需 鏈 管 理 原 理 圖,運(yùn)輸 倉庫,運(yùn)輸 倉庫,搬運(yùn) 存儲,搬運(yùn) 存儲,搬運(yùn) 存儲,運(yùn)輸 倉庫,MRP不出現(xiàn)短缺又不積壓庫存,重點(diǎn)： 物料的管理特性 MRP的基本原理 MRP系統(tǒng)如何體現(xiàn)信息集成 MRP的運(yùn)算方法,物 料 定 義, 定義 為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的 一切物的統(tǒng)稱 控制成本的 舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標(biāo)簽、合格證、說明書 工

13、藝裝備、工具 能源,,物 料 的 管 理 特 性, 相 關(guān) 性 任何物料都由于某種需要而存在 品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、數(shù)量、時間的約束 流 動 性 流動性是相關(guān)性的結(jié)果，由供方向需方流動 不流動是一種浪費(fèi) 價 值 物料是有價值的，庫存要占用流動資金 資金是有時間價值的，使用資金應(yīng)實(shí)現(xiàn)利潤 庫存既是資產(chǎn)，也是負(fù)債,基本MRP,庫存訂貨點(diǎn)理論,,,,,,,,,,物料消耗速度,時間,庫存量,訂貨提前期,安全庫存量,庫存定貨點(diǎn)理論,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,定貨提前期,定貨提前期,定貨提前期,定貨提前期,數(shù)量,時間,安全庫存量,均衡消費(fèi) 消費(fèi)加快 消費(fèi)減慢,,,,定貨點(diǎn),

14、定貨點(diǎn) 不變,定貨點(diǎn) 升高,定貨點(diǎn) 降低,增加 定貨量,定貨量 不變,T,,最大庫存,,,批量,,,,,,,,T,T,T,,,基本MRP,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,X,,5 10 15 20 25,交貨日期,時 間,,,,時間坐標(biāo)上的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu),,MRP：簡化的網(wǎng)絡(luò)計劃 期量標(biāo)準(zhǔn)的新概念,,,,,MRP 回答了制造業(yè)的通用公式,問,答,1 主生產(chǎn)計劃（MPS）,2 產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）,3 庫存信息，物料可用量,4 建議的加工及采購計劃,主生產(chǎn)計劃（MPS）回答的問題,生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？ 什么時候完成？,MRP需要回答的問題,根據(jù) 生

15、產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？（MPS） 要用到什么？（BOM） 已經(jīng)有了什么？（庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） 回答 還缺什么？（根據(jù)MRP計算結(jié)果獲得） 何時安排？（根據(jù)MRP計算結(jié)果獲得）,,,,MRP 的 邏 輯 流 程 圖,,物料需求計劃 （MRP）,,,,,,,,MPS,獨(dú)立需求,BOM,庫存信息,其它因素,采購單（PO）,加工單（WO）,物料需求計劃（MRP）的工作原理圖,設(shè)計：,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改 物料用量增減 材料代用,,,,,銷售：,預(yù)測不準(zhǔn) 品種變化 數(shù)量變化 交貨期變化,?,庫存：,現(xiàn)貨量 已分配量 即將入庫量 失竊、報損,,,,?,?,計劃,,生產(chǎn)廠長的煩惱,產(chǎn)品信息,主生產(chǎn)

16、計劃,庫存信息,物料需求計劃,閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。,閉環(huán)MRP計算流程圖,1. 3 MRP-II,1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（Oliver WWight）提出了一個新概念制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一

17、個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。,MRP-II邏輯流程圖,1. 4 ERP的形成與發(fā)展,MRP-II的局限性 企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理； 企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；,1. 4 ERP的形成與發(fā)展,信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間

18、即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。,1. 4 ERP的形成與發(fā)展,20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。,MRP - MRP II - ERP 功能擴(kuò)展,,,,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世紀(jì),MPS，MRP，CRP 庫存管理 工藝

19、路線 工作中心 BOM,思考題 什么是訂貨點(diǎn)庫存控制法？它要確定哪些參數(shù)？ 簡述基本MRP的計劃邏輯。 物料需求計劃與訂貨點(diǎn)理論的根本不同點(diǎn)是什么 什么是閉環(huán)MRP計劃理論？它與基本MRP計劃理論有什么異同？ 什么是MRP-II計劃理論？它與閉環(huán)MRP計劃理論有何異同？ 您能畫出MRP-II的邏輯流程嗎？ ERP是什么？是軟件還是一種管理理論？ ERP與MRP-II有何異同？ 您對ERP的未來發(fā)展有何看法？,ERP的形成與發(fā)展,第二章：基本概念,2.1 物料編碼 2.2 物料清單（BOM） 2.3 工作中心 2.4 提前期與計劃展望期 2.5 工藝路線 2.6 獨(dú)立需求與相關(guān)需求 2.7 工作

20、日歷,,,【教學(xué)目的與要求】了解企業(yè)資源計劃中涉及的基本概念，明確學(xué)習(xí)該課的必要性、重要性，掌握企業(yè)資源計劃的基本概念內(nèi)涵和外延。 【教學(xué)時數(shù)】講授6學(xué)時 課外1學(xué)時 【教學(xué)重點(diǎn)】2.1 物料編碼 2.2 物料清單（BOM） 2.3 工作中心 2.4 提前期與計劃展望期 2.5 工藝路線 2.6 獨(dú)立需求與相關(guān)需求 2.7 工作日歷 【教學(xué)難點(diǎn)】物料清單 【教學(xué)方法】運(yùn)用多媒體講授為主,2.1 物料編碼,物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。 物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務(wù)有關(guān)信息、物料

21、的質(zhì)量管理信息。,,,,物料清單,物料清單的作用,提前期,企業(yè)物流模塊,,本章介紹 庫存的分類與作用 庫存控制 采購業(yè)務(wù)總括 采購業(yè)務(wù)作用 銷售類型與銷售環(huán)境 銷售模塊的組成及功能 案例-鐘表制造商的銷售業(yè)務(wù),庫存的分類與作用,庫存的分類與作用,庫存的作用 維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定； 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定; 平衡企業(yè)物流; 平衡流動資金的占用。 庫存的弊端 占用企業(yè)大量資金。 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題。,庫存控制,庫存控制的概念 庫存控制又稱庫存管理，是對制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進(jìn)行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟(jì)合理的水平上。,庫存控制

22、,庫存管理的主要功能 出入庫單據(jù)管理 月結(jié)管理 盤點(diǎn)管理 庫存分析 庫存報表,庫存管理流程圖,庫存控制,庫存管理策略 基本作法 收集數(shù)據(jù) 按價值高低排序 計算整理 分類,庫存控制,ABC分類與庫存控制方式 收集數(shù)據(jù) 按價值高低排序 計算整理 分類,庫存控制,確定性需求下的庫存控制 基本假設(shè) 定量訂貨模型（訂貨點(diǎn)法）,庫存控制,提供數(shù)量折扣時的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 （1）經(jīng)濟(jì)訂貨批量特征。 （2）單一折扣率的訂貨決策。 （3）不同價格折扣的訂貨決策。 時變需求下的庫存控制。 時變需求的概念。 時變需求庫存控制對策分析,庫存控制,隨機(jī)需求下的庫存控制 隨機(jī)需求的概念 訂貨點(diǎn)庫存和安全庫存的設(shè)置 確定安全庫

23、存量（SS） （1）計算平均預(yù)測誤差。 （2）選擇服務(wù)水平，確定安全因數(shù)。 （3）計算安全庫存量。 （4）計算訂貨點(diǎn)庫存量,采購業(yè)務(wù)總括,項(xiàng)目采購規(guī)劃 采購的準(zhǔn)備 合同管理 合同收尾,采購業(yè)務(wù)作用,采購模塊的運(yùn)作 建立供應(yīng)商資源 生成采購計劃 詢價及洽談 生成用款計劃 下達(dá)訂單 采購訂單跟催 來料驗(yàn)收 結(jié)賬與費(fèi)用核算 采購訂單結(jié)清 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù),企業(yè)采購管理數(shù)據(jù)流程圖,采購管理流程,采購業(yè)務(wù)作用,采購系統(tǒng)的效益 提高采購工作效率。 流程變革帶來的效益。 較少文件流轉(zhuǎn)，提高處理信息的效率。 提高業(yè)務(wù)人員素質(zhì)。 提高基礎(chǔ)管理工作水平,采購子系統(tǒng)與其他業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的關(guān)系,銷售類型與銷售環(huán)境

24、,生產(chǎn)類型劃分 按產(chǎn)品使用性能劃分 按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)劃分 按生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性劃分 按產(chǎn)品需求特性劃分 主要的生產(chǎn)類型 現(xiàn)貨生產(chǎn)（Make To Stock-MTS） 訂貨生產(chǎn)（Make To Order-MTO） 訂貨組裝（Assemble To Order-ATO） 工程生產(chǎn)（Engineer To Order-ETO）,銷售模塊的組成及功能各計劃層次之間的關(guān)系,銷售模塊明細(xì)圖,銷售模塊的組成及功能,報價管理 報價管理需要注意的幾個方面 影響價格的因子 價格變更的程序 最低單價控制 依客戶查詢價格 多售價 報價單功能,銷售模塊的組成及功能,銷售管理 信用額度的控制 客戶檔案管理 銷售訂單 出

25、退貨管理 出貨管理 退貨管理 銷售分析,第三章：主生產(chǎn)計劃（MPS）,1 粗能力計劃（RCCP） 2 主生產(chǎn)計劃的編制 3 先進(jìn)排程（APS）,,,【教學(xué)目的與要求】了解企業(yè)資源計劃的形成和發(fā)展過程，明確學(xué)習(xí)該課的必要性、重要性，掌握企業(yè)資源計劃發(fā)展的幾個基本階段及其特點(diǎn)。 【教學(xué)時數(shù)】講授6學(xué)時 課外1學(xué)時 【教學(xué)重點(diǎn)】1.1 訂貨點(diǎn)法 1.2 基本MRP 1.3 閉環(huán)MRP 1.4 MRP-II 1.5 ERP 【教學(xué)難點(diǎn)】 MRP-II 【教學(xué)方法】運(yùn)用多媒體講授為主,主生產(chǎn)計劃（MPS）,主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的

26、產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達(dá)最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。,粗能力計劃的計算,再確定各時段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進(jìn)行）。,主生產(chǎn)計劃理論,相關(guān)基本概念 時段（Time Period）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，

27、從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。,主生產(chǎn)計劃理論,時區(qū)(Time Zone)與時界（Time Fence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系,主生產(chǎn)計劃理論,某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系,,主生產(chǎn)計劃理論,時區(qū)、時界對計劃的影響 時區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，計劃已下達(dá)及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。 時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。 時區(qū)3，計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動，無

28、代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。,MPS制訂流程,MPS的重要性,,-主生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)性作用。主生產(chǎn)計劃作為生產(chǎn)部門的工具，指導(dǎo)著生產(chǎn)過程的運(yùn)行，在這里它為生產(chǎn)部門指出了“將要生產(chǎn)什么”； 主生產(chǎn)計劃的過渡性作用。即銷售訂單及預(yù)測、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間和采購作業(yè)計劃。,,,粗能力計劃,,粗能力計劃的含義及作用 約束理論（Theory of Constraints,簡稱為TOC）的觀點(diǎn)。該觀點(diǎn)認(rèn)為產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決定的，從某種意義上說，粗能力計劃的核心思想使得約束理論的精髓得到再現(xiàn)，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決定著企業(yè)的生產(chǎn)能力 粗能力計劃和主生產(chǎn)計劃的協(xié)

29、調(diào)?；氐街魃a(chǎn)計劃層面上再看粗能力計劃，它的處理過程實(shí)際上是一個轉(zhuǎn)換過程，主生產(chǎn)計劃過程是面向產(chǎn)品族，或者說是面向最終產(chǎn)品的過程，而粗能力計劃過程是對與被加工產(chǎn)品部件相關(guān)的工作中心能力的計算過程。,粗能力計劃,,粗能力計劃制定的注意事項(xiàng) 首先，粗能力計劃應(yīng)是靈活機(jī)動的。 其次，粗能力計劃應(yīng)是粗中有細(xì)的。 此外，粗能力計劃的制定應(yīng)是容易理解且較為直觀的。 最后，如果粗能力計劃表明主生產(chǎn)計劃所產(chǎn)生的能力需求存在短缺，則必須在生產(chǎn)實(shí)施或資源投入過程來臨之前解決這一問題。,粗能力計劃,,粗能力計劃,粗能力計劃的制定過程 第一步：建立關(guān)鍵中心資源清單。 所謂能力（Capacity），是指一個工作中心在

30、某特定時段可處理的工作量； 所謂負(fù)荷（Load），是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。 資源清單的主要作用是發(fā)現(xiàn)工作中心能力與負(fù)荷之間的差值。,粗能力計劃,,粗能力計劃的制定過程 第二步：判定各時段能力負(fù)荷。 所謂提前期，指任何物料項(xiàng)目從完工日期算起倒推到開始日期的這段生產(chǎn)周期。 提前期從時間角度上分為： 排隊(duì)時間（Queue Time） 準(zhǔn)備時間（Setup Time） 加工時間（Run Time） 等待時間（Wait Time） 傳送時間（Move Time）,粗能力計劃,第二步：判定各時段能力負(fù)荷。 提前期從類別的角度分為： 生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期 采購提前期 生產(chǎn)加工

31、提前期 裝配提前期 累計提前期,粗能力計劃,,第三步：生成粗能力計劃 粗能力計劃工作中心資源清單時段負(fù)荷情況生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期 工作中心粗能力計劃表,粗能力計劃,,第四步：分析各時段負(fù)荷原因 隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負(fù)荷量也已盡收眼底，此時管理者關(guān)心的自然是各時段造成工作中心超負(fù)荷的起因。 起因中包含了引起超負(fù)荷產(chǎn)品及其部件的編號和名稱，該部件在BOM中所處的位置，以及部件加工時所占用資源情況的詳細(xì)信息等，這些信息將幫助計劃制定者在物料需求和生產(chǎn)能力間尋求平衡。,粗能力計劃,第五步：調(diào)整生產(chǎn)能力和需求計劃 粗能力計劃過程的尾部環(huán)節(jié)將會對生產(chǎn)能力和物料需求進(jìn)行初步的平衡性調(diào)整。 原

32、則上的調(diào)整方法有減輕負(fù)荷和增加能力兩種，具體做法例如延長交貨期，取消部分訂單，再如加班加點(diǎn)，增加設(shè)備等等。,MPS的展開,主生產(chǎn)計劃的邏輯模型,MPS的展開,下面我們引出時區(qū)和時界的概念： 時區(qū)是指某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨度內(nèi)的時間位置。 整個計劃跨度共可被分成三個時區(qū)、兩個時界： 第1時區(qū) 第2時區(qū) 第3時區(qū) 需求時界（Demand Time Fence,簡稱為DTF） 計劃時界（Planning Time Fence，簡稱為PTF）,MPS的展開,主生產(chǎn)計劃的邏輯模型,MPS的展開,主生產(chǎn)計劃的計算過程 第一步：毛需求的計算。即由產(chǎn)品預(yù)測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。 毛需

33、求計算表,MPS的展開,,主生產(chǎn)計劃的計算過程 第二步計算核心過程。用分步法逐步計算出預(yù)計可用庫存、凈需求量和計劃產(chǎn)出量。 凈需求=本時段毛需求本時段計劃接受量上一時段預(yù)計庫存數(shù)量+安全庫存量； 累計可用庫存=上一時段累計可用庫存+本時段計劃接受量本時段毛需求量； 預(yù)計可用庫存=上一時段預(yù)計可用庫存+本時段計劃接受量本時段毛需求量 +本時段計劃產(chǎn)出量； 主生產(chǎn)計劃計算過程表,MPS的展開,主生產(chǎn)計劃的計算過程 第三步：可銷售量計算。 可供銷售量本時段計劃產(chǎn)出量本期訂單量 可銷售量計算表,MPS的展開,,為了減少調(diào)整計劃所付出的代價，我們須引入時區(qū)與時界的概念： 1、2時區(qū)的分

34、界線，即需求時界，它會警告計劃維護(hù)人員，先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動； 2、3時區(qū)的分界線，即計劃時界，它會提示計劃維護(hù)人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進(jìn)行自動更改的權(quán)力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成； 在計劃時界以后的計劃還未經(jīng)確認(rèn)，計劃管理系統(tǒng)可對其進(jìn)行修改，此時維護(hù)人員應(yīng)格外注意，若要對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行修改，應(yīng)盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。,MPS例子,,,主生產(chǎn)計劃（MPS） 報表,物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批

35、 量： 現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量：,,5 10 10,計劃日期： 計劃員： 需求時界： 計劃時界：,2000/01/31 CS 3 8,,,,,,,預(yù)測量,合同量,毛需求,計劃接收量,預(yù)計庫存量,時 段,,,,,,,,,當(dāng)期,1,2,3,4,5,5,12,8,,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,,,,,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,,,,,,凈需求,計劃產(chǎn)出量,計劃投入量,可供銷售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,,2,5,13,3,

36、8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,,,,,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,,,,,,001,CHEN.039,,物料需求計算,(逐級展開),,,,,,X,,,A (1),C (2),,,O (2),,,,,,,C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,,,,,,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,,12,現(xiàn)有量=0,,,,,,時

37、 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,,12,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=10,,,,,,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,12,,計劃接收量,,,毛 需 求,凈 需 求,預(yù)計庫存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40

38、,30,30,10,10,0,0,40,40,,40,課堂練習(xí)：完成以下MPS報表,固定批量：10 安全庫存：5,第四章：物料需求計劃（MRP）,1 MRP生成的分類 2 基本原理與關(guān)鍵信息 3 計算模型 4 MRP報表,,,,【教學(xué)目的與要求】了解企業(yè)資源計劃的形成和發(fā)展過程，明確學(xué)習(xí)該課的必要性、重要性，掌握企業(yè)資源計劃發(fā)展的幾個基本階段及其特點(diǎn)。 【教學(xué)時數(shù)】講授6學(xué)時 課外1學(xué)時 【教學(xué)重點(diǎn)】1.1 訂貨點(diǎn)法 1.2 基本MRP 1.3 閉環(huán)MRP 1.4 MRP-II 1.5 ERP 【教學(xué)難點(diǎn)】 MRP-II 【教學(xué)方法】運(yùn)用多媒體講授為主,,本章介紹 如果說主生產(chǎn)計劃是針對產(chǎn)成品

39、制定的生產(chǎn)計劃，那么物料需求計劃（Materials Requirement Planning，簡稱MRP），就是要制定構(gòu)成產(chǎn)成品的原材料、零部件的生產(chǎn)計劃：該計劃決定企業(yè)將要采購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)的批量是多少，等等。物料需求計劃是主生產(chǎn)計劃的擴(kuò)展，是三大計劃的另一重要環(huán)節(jié)。,,物料需求計劃（MRP）,,三大計劃關(guān)系示意圖,物料需求計劃（MRP）,,MRP的定義及作用所謂能力 MRP的基本原理 MRP的生成 案例：三明重機(jī)ERP實(shí)施成功案例,MRP的定義及作用所謂能力,,MRP的定義 所謂的物料需求計劃，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構(gòu)

40、成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃。在企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系中，它一般被排在主生產(chǎn)計劃之后，屬于實(shí)際作業(yè)層面上的計劃決策。,MRP的定義及作用所謂能力,,物料需求計劃中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件以及制造零件所用的毛坯與原材料等。這類物料的需求性質(zhì)屬于相關(guān)性需求，其特點(diǎn)是： 需求量與需求時間苛求且相對穩(wěn)定； 需求量符合批量準(zhǔn)則且可按時段均勻劃分； 可以按時按量地保證供應(yīng)。,MRP的定義及作用所謂能力,,相關(guān)物料需求與時間的關(guān)系,MRP的定義及作用所謂能力,,MRP的作用 為生產(chǎn)和供應(yīng)部門提供準(zhǔn)確和完整的物料需求數(shù)據(jù)，主要包括需求數(shù)量和需求時間； 利用

41、庫存信息來調(diào)控采購量和購進(jìn)時間，充分發(fā)揮庫存信息在計劃管理中的重要作用，在滿足生產(chǎn)需要的前提下最大限度地降低庫存，包括中間庫存和在制品庫存，以減少在庫存方面的資金積壓； 根據(jù)產(chǎn)成品的需求，和成品零部件的工藝路線及規(guī)定工時，計算出各時段內(nèi)相關(guān)工作中心的生產(chǎn)能力需求量，為下一步能力需求計劃的制定提供依據(jù)； 跟據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定零件及半成品生產(chǎn)的優(yōu)先級，并列出每一時間段內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的生產(chǎn)裝配任務(wù)，從整體上把產(chǎn)成品的出產(chǎn)進(jìn)度，提高計劃的可執(zhí)行性，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。,MRP的定義及作用所謂能力,,MRP的主要作用,MRP的基本原理,,低階碼 所謂低階碼就是以物料在BOM中的最低層次編碼作為其編碼，簡言之，就

42、是將數(shù)值較大的數(shù)字作為該種物料項(xiàng)目的低階碼。,同種產(chǎn)品的層次及低階碼示意,MRP的基本原理,,MRP基本原理 MRP（物料需求計劃）的基本原理有兩方面： 從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間； 根據(jù)物料的需求（訂貨）時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間。,MRP的基本原理,,MRP的制定需輸入以下三種信息： 主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)結(jié)果 物料清單（BOM） 當(dāng)前庫存數(shù)據(jù) MRP的輸出結(jié)果主要包括兩項(xiàng)： 對各種物料的具體需求（需求量和需求時間）； 訂單或生產(chǎn)提料單的發(fā)出時間。這些結(jié)果被稱為措施（或決策）提示信息。,MRP的基本原理,,MRP的輸入及輸出信息,MRP

43、的生成,,MRP邏輯模型 物料需求計劃計算的全過程，即在計劃制定過程中把最終物料的各自需求依據(jù)BOM自頂向下逐層分解，直至得到最底層零件的需求為止。,物料需求計劃計算流程圖,MRP的生成,,MRP的計算 MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內(nèi)容有：預(yù)銷售量（產(chǎn)品預(yù)測量）、訂單量、毛需求量、凈需求量、計劃接受量、預(yù)計可用庫存量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量等。,MRP的生成,,物料需求計劃的詳細(xì)計算流程圖,MRP的生成,,物料需求展開及需求傳遞模型,MRP的生成,,MRP的運(yùn)行方式全重排式和凈改變式,MRP的運(yùn)行方式對照表,第五章：能力需求計劃（CRP）,1 能力需求計劃的分類 2

44、能力需求計劃的計算方法 3 能力需求計劃的平衡與輸出 4 先進(jìn)排程（APS）,,,閉環(huán)MRP計算流程圖,,能力需求計劃,能力需求計劃（Capacity Requirement Planning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。,能力需求計劃解決如下問題：,各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？ 工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？,,,,,,,,,,能力需求計劃運(yùn)行的流程圖,無限能力計劃,無限能力計劃是在作物料需求計劃

45、時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報告。當(dāng)負(fù)荷能力時，對超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。,有限能力計劃,認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。,工作中心加工物品的負(fù)荷計算：,負(fù)荷=該物品產(chǎn)量占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或臺時） 能力負(fù)荷0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。 能力負(fù)荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。,調(diào)整負(fù)荷的方法,,,調(diào)整生產(chǎn)批量,推遲交貨期,取消訂單,交叉作業(yè),

46、,,CRP的核心實(shí)質(zhì),,,CRP的定義 所謂能力（Capacity）是指企業(yè)某工作中心在某個時段內(nèi)理論上能夠承擔(dān)的工作量，也就是所謂的生產(chǎn)能力。 所謂的能力需求計劃（CRP）實(shí)際上是一個功能模塊，該模塊會幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實(shí)可行的能力執(zhí)行計劃，而該計劃則會幫助企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上平衡和調(diào)整生產(chǎn)計劃，使原有的生產(chǎn)計劃更加合理有效。,,,CRP系統(tǒng)的起動運(yùn)行意味著ERP三大計劃的制定過程即將步入尾聲，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的生成結(jié)果也將作為輸入項(xiàng)被CRP系統(tǒng)所利用，屆時前兩大計劃制定的水平高低以及合理程度均會在CRP系統(tǒng)的運(yùn)行過程中得以體現(xiàn)。,,,三大計劃運(yùn)行關(guān)系,,

47、,CRP的作用 在系統(tǒng)的整個運(yùn)行過程中，CRP將會為企業(yè)解決以下問題： 產(chǎn)成品的各個部件在生產(chǎn)加工過程中需要經(jīng)過哪些工作中心？ 每個工作中心各自的可用生產(chǎn)能力和計劃訂單量（負(fù)荷）是多少？ 各個工作中心在每個生產(chǎn)時間段內(nèi)的能力與負(fù)荷情況如何？ 平衡性調(diào)整結(jié)果如何？,,CRP的定義及作用,,CRP的作用及運(yùn)行流程示意圖,CRP的平衡,,CRP的計算 數(shù)據(jù)輸入是CRP計算過程的首要環(huán)節(jié)。備選的輸入數(shù)據(jù)包括： 已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單 MRP計劃結(jié)果 工作中心資料文檔 工藝路線 企業(yè)自定的工廠日歷,CRP的平衡,,CRP的計算 完成了輸入數(shù)據(jù)的收集工作，下面的 任務(wù)就是工作中心的負(fù)荷計算了。該部分任 務(wù)

48、是CRP計算的核心，共分為四大步驟。,CRP的平衡,,第一步：分析工藝路線,工藝路線分析表,CRP的平衡,,第二步：按工序計算加工時間（工作中心負(fù)荷） 具體運(yùn)算過程如下： 工作中心1負(fù)荷=12016126小時 工作中心2負(fù)荷=120318378小時 工作中心3負(fù)荷=120212252小時,CRP的平衡,,第三步：計算開工日期 在實(shí)際工作中，企業(yè)往往還會涉及另兩個重要計算參數(shù)：利用率和效率。假設(shè)該企業(yè)所有工作中心均按每天8小時進(jìn)行排產(chǎn)，產(chǎn)品利用率是0.9375，工作效率是0.8，那么實(shí)際得到的標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)是：80.93750.86小時/天，那么對應(yīng)的準(zhǔn)備和加工時間也應(yīng)作如下?lián)Q算： 工作中心1加工時

49、間=1201/620天 工作中心1準(zhǔn)備時間6/61天 工作中心2加工時間=1203/660天 工作中心2準(zhǔn)備時間18/63天 工作中心3加工時間=1202/640天 工作中心3準(zhǔn)備時間12/62天,CRP的平衡,,工作中心排產(chǎn)時限計劃,第三步：計算開工日期,CRP的平衡,,第四步：累計負(fù)荷計算 當(dāng)所有訂單部件的工序排產(chǎn)計劃完成后，CRP就可以生成基于全部工作中心的負(fù)荷情況報告了，該負(fù)荷情況主要顯示：在一定時期內(nèi)，計劃生產(chǎn)訂單和已下達(dá)生產(chǎn)訂單在生產(chǎn)能力方面的對應(yīng)需求。為了計算某工作中心的累計負(fù)荷，應(yīng)將在其上加工的所有已下達(dá)生產(chǎn)訂單量和計劃訂單量按照統(tǒng)一單位、統(tǒng)一時段換算，然后相加，進(jìn)而得到最終

50、的負(fù)荷報告，報告中的總負(fù)荷工時應(yīng)等于已下達(dá)負(fù)荷工時與計劃負(fù)荷工時的總和。,CRP的平衡,,第四步：累計負(fù)荷計算 有了某工作中心的累計負(fù)荷，也有了該工作中心的生產(chǎn)能力，得到相應(yīng)的能力負(fù)荷差異值和能力利用率便不是難事了，具體公式如下： 能力負(fù)荷差異=可用生產(chǎn)能力-總負(fù)荷 能力利用率（%）（總負(fù)荷/可用生產(chǎn)能力）100%,CRP的平衡,,CRP的平衡,某工作中心能力與負(fù)荷情況柱狀圖,CRP的平衡,,還記得“粗能力計劃”嗎？,粗細(xì)能力計劃對比表,CRP與粗能力需求計劃的關(guān)系,CRP的平衡,,平衡調(diào)整的方案 第一類：能力調(diào)整方案 （1）調(diào)整勞力 （2）安排加班 （3）重排工藝路線 （4）生產(chǎn)外包 第二

51、類：負(fù)荷調(diào)整方案 （1）批量調(diào)整 （2）減少準(zhǔn)備時間 （3）調(diào)整訂單,CRP的平衡,,為了能更好地實(shí)施調(diào)整方案，CRP另行提供了工作中心能力控制機(jī)制，該機(jī)制的作用是發(fā)現(xiàn)當(dāng)前工作中心現(xiàn)存的能力問題并預(yù)見其潛在問題，進(jìn)而達(dá)到變“失衡”為“平衡”，使“平衡”更“精確”的目的。從另一個角度上講，能力控制機(jī)制可以對CRP的實(shí)施情況進(jìn)行度量，可以發(fā)現(xiàn)CRP在何處尚未得到執(zhí)行以及未執(zhí)行的原由。該機(jī)制的運(yùn)行原理非常簡單，通過對某工作中心上投入量和產(chǎn)出量的對比，便可以輕松發(fā)現(xiàn)并解決當(dāng)前的能力/負(fù)荷問題。,CRP的平衡,,工作中心投入產(chǎn)出對比表,觀察上面表格 現(xiàn)存的問題可能源于以下幾點(diǎn)： 員工的生產(chǎn)出勤問題 生產(chǎn)

52、方式上存在欠缺 勞動狀況不佳，生產(chǎn)效率低下 潛在的問題可能源于以下幾點(diǎn)： 設(shè)備的歷史維修影響到當(dāng)前的加工效率 當(dāng)前加工設(shè)備自身無法適應(yīng)生產(chǎn) 預(yù)防性維護(hù)欠缺，設(shè)備老化,(業(yè) 務(wù) 流 程 重 組),,第六章 業(yè) 務(wù) 流 程 重 組,BPR的兩個經(jīng)典案例,,BPR的由來和定義,改造后新流程的特點(diǎn),BPR對企業(yè)管理的意義,回顧BPR的主要思想,BPR 概 述,Hammer用于指導(dǎo)BPR的七條原則,Hammer用于指導(dǎo)BPR的七條原則,第一節(jié) 傳統(tǒng)業(yè)務(wù)流程特征,一、亞當(dāng)斯密富國論的“勞動分工理論” 分工提高勞動生產(chǎn)率 分工減少變化勞動時間 分工促進(jìn)代替手工勞動的機(jī)械,二、“科學(xué)管理之父”泰勒的“科學(xué)管理

53、理論”,三、兩個理論的業(yè)務(wù)與組織特點(diǎn) 1，多職能部門、多管理層次的垂直型組織結(jié)構(gòu) 2，適合穩(wěn)定的環(huán)境、大規(guī)模生產(chǎn)、以產(chǎn)品為導(dǎo)向的時代,四、兩種理論建立的業(yè)務(wù)與組織模式的弊端,組織結(jié)構(gòu)問題： 1，追求本位效益，忽視部門相互合作、缺少全體意識 2，管理層次多、職能部門多造成管理機(jī)構(gòu)重疊、管理成本高、過程運(yùn)做時間長等,3，條塊分割、不利企業(yè)物流一體化運(yùn)營 分工問題： 4，專業(yè)分工增加了工作的單調(diào)性、降低了員工的積極性，不利生產(chǎn)和服務(wù),3C是關(guān)系企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵因素,五、業(yè)務(wù)流程重組的產(chǎn)生,1，競爭 企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品的競爭企業(yè)間供應(yīng)鏈的競爭速度、成本、質(zhì)量、服務(wù)的競爭 2，客戶 需求多樣化、個性化、苛

54、刻化,3，變化 信息技術(shù)的發(fā)展促使生產(chǎn)技術(shù)、管理理念的進(jìn)步，使得加強(qiáng)信息共享、不同部門協(xié)同工作成為可能,六、業(yè)務(wù)流程重組（ Business Process Re-engineering ，BPR）定 義,“對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性再思考和徹底性再設(shè)計，從而獲得在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面業(yè)績的戲劇性的改善”。 Hammer & Champy , 1993,BPR的核心內(nèi)容之一流程 流程：企業(yè)間競爭不在企業(yè)之間，而在各自的價值鏈之間。價值鏈各個環(huán)節(jié)（業(yè)務(wù)流程）的有效管理，可以大大提升企業(yè)競爭力,BPR的核心內(nèi)容之二根本性,“根本性”：突破原有的思維定式，以回歸零點(diǎn)的新觀念和思考

55、方式，對現(xiàn)有流程與系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析與統(tǒng)籌考慮，避免將思維局限于現(xiàn)有的作業(yè)流程、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與知識框架中去，以取得目標(biāo)流程設(shè)計的最優(yōu)。,我們?yōu)槭裁匆霈F(xiàn)在的工作？,我們?yōu)槭裁匆矛F(xiàn)在的方式完成這項(xiàng)工作？,為什么必須由我們而不是別人來完成這項(xiàng)工作？,“徹底性”：拋棄所有的陳規(guī)陋習(xí)創(chuàng)造全新的業(yè)務(wù)處理流程，而非對既存的事物進(jìn)行膚淺的改良、增強(qiáng)或調(diào)整。,,BPR的核心內(nèi)容之三徹底性,“戲劇性”：企業(yè)競爭力增強(qiáng)，企業(yè)的管理方式與手段、企業(yè)的整體運(yùn)作效果達(dá)到一個質(zhì)的飛躍，體現(xiàn)高效益與高回報。,BPR的核心內(nèi)容之四戲劇性,BPR的兩個經(jīng)典案例,,BPR的由來和定義,改造后新流程的特點(diǎn),BPR對企業(yè)管理的意義,回顧

56、BPR的主要思想,BPR 概 述,Hammer用于指導(dǎo)BPR的七條原則,案例一：福特汽車公司,,原付款流程“發(fā) 票 齊全才 付 錢”,,,案例一：福特汽車公司（續(xù)）,,新付款流程“信息齊全 就 付 錢”,案例二：IBM信貸公司,案例二：IBM信貸公司（續(xù)）,,,,,4個小時完成，處理的交易數(shù)目增加100倍！,第二節(jié) 業(yè)務(wù)流程重組的思路和方法,從職能管理到面向業(yè)務(wù)流程管理的轉(zhuǎn)變,注重整體流程最優(yōu)的系統(tǒng)思想,組織為流程而定，而不是流程為組織而定,充分發(fā)揮每個人在整個業(yè)務(wù)流程中的作用,客戶與供應(yīng)商是企業(yè)整體流程的一部分,信息資源的一次性獲取與共享使用,一、BPR的主 要 思 想,二、BPR遵循的原則

57、 1，以運(yùn)作流程而非任務(wù)為中心原則 2，信息集成化原則 3，適當(dāng)授權(quán)原則 4，業(yè)務(wù)處理并行化原則,新 流 程 特 點(diǎn)：,人員精簡，實(shí)現(xiàn)“一人包辦式”服務(wù),員工擁有自我決策權(quán),打破連續(xù)的作業(yè)安排方式,新流程的生產(chǎn)和服務(wù)功能多樣化,新流程可以超越組織界限來完成工作,企業(yè)對各流程的管理，享有集權(quán)與分權(quán)的好處,三、SCM與BPR的關(guān)系 聯(lián)系： 1，兩者目標(biāo)一致：提高企業(yè)競爭力和客戶滿意度 2，從本質(zhì)上，SCM就是一種業(yè)務(wù)流程管理,區(qū)別： 企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程重組是供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)，供應(yīng)鏈管理是業(yè)務(wù)流程重組的擴(kuò)展延伸和重要目標(biāo),四、BPR包括的內(nèi)容 1，企業(yè)應(yīng)是流程型組織 2，流程（經(jīng)理）的作用 3，職能

58、部門也應(yīng)存在 4，人力資源部門的重要性 5，現(xiàn)代信息技術(shù)的支持作用,五、BPR的實(shí)施過程 1，構(gòu)思設(shè)想階段 2，項(xiàng)目啟動階段 3，分析診斷階段 4，流程設(shè)計階段 5，流程重組階段 6，評估改進(jìn)階段,第三節(jié) BPR回顧 一、BPR成功的關(guān)鍵因素 1，企業(yè)高層的支持 2，員工培訓(xùn)與積極參與 3，供應(yīng)鏈成員的合作,4，使用合適的信息技術(shù) 5，根據(jù)流程需求設(shè)計崗位 6，選擇合適的實(shí)施時機(jī) 7，適時改進(jìn),對組織機(jī)構(gòu)的影響,TEAM（流程團(tuán)隊(duì)）在企業(yè)中重要地位的體現(xiàn),對人事管理及考核、薪酬制度的沖擊,對員工的積極要求,對企業(yè)管理方式的沖擊,三、BPR對 企 業(yè) 管 理 的 意 義,四、BPR的幾個誤區(qū)

59、1， BPR是萬靈藥 2， BPR的效益立竿見影 3，重設(shè)計，輕實(shí)施 4，IT技術(shù)就是BPR 5，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)重組就是BPR 6，可以一勞永逸,Hammer用于指導(dǎo)BPR的七條原則,1,組織機(jī)構(gòu)設(shè)計圍繞企業(yè)的產(chǎn)出，而不是一項(xiàng)項(xiàng)任務(wù),2,由使用過程輸出的人來執(zhí)行過程操作,將信息處理工作結(jié)合到該信息產(chǎn)生的實(shí)際過程中去,3,對地理上分散的資源看作是集中的來處理,4,平行活動的連接更緊密,5,將決策點(diǎn)下放到基層活動中，并建立對過程的控制,6,在信息的源頭一次性獲取信息，保持信息的一致性,7,Enterprise Resource Planning,企 業(yè) 資 源 規(guī) 劃 系 統(tǒng),ERP最初是一種基于“

60、供應(yīng)鏈”的管理思想，是在MRP II（企業(yè)制造資源計劃）的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、供應(yīng)商的制造資源整合在一起。 它的核心在于以計算機(jī)為工具，將企業(yè)各方面的資源進(jìn)行管理，合理調(diào)配，使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得更強(qiáng)大的競爭力。,,,BPR,ERP,一方面，在BPR的實(shí)施過程中，不考慮信息系統(tǒng)的應(yīng)用一般是難以達(dá)到對管理業(yè)績的戲劇性改善目標(biāo)；另一方面，企業(yè)在應(yīng)用信息系統(tǒng)前，不首先進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組，也是難以達(dá)到預(yù)期效果的。,第七章 ERP軟件綜述,本章介紹 國內(nèi)及國外主流ERP軟件產(chǎn)品情況 國外主要的ERP軟件供應(yīng)商的情況 國內(nèi)主要的ERP軟件供應(yīng)商情況 企業(yè)購買ERP軟件

61、時如何選擇和評價等問題。,1 國外軟件供應(yīng)商情況 2 國內(nèi)ERP軟件供應(yīng)商情況 3 ERP軟件的選擇 4 案例：一個德國軟件巨頭提供的商業(yè)解決方案嗎,國外軟件供應(yīng)商情況,國外主要ERP軟件供應(yīng)商簡介,國外軟件供應(yīng)商的優(yōu)勢(1),蘊(yùn)涵許多先進(jìn)管理思想和手段，為企業(yè)提供了可借鑒的“參考模型”，從而顯著提高流程優(yōu)化與重組的效率。 具有較強(qiáng)的全面集成性、技術(shù)穩(wěn)定性、功能靈活性和系統(tǒng)開放性，為企業(yè)留有較大的發(fā)展和改進(jìn)空間。 重視售后服務(wù)，在問題響應(yīng) 等方面比較規(guī)范。,國外軟件供應(yīng)商的優(yōu)勢(2),對升級維護(hù)方面的支持比較及時，有利于企業(yè)信息系統(tǒng)的更新 咨詢合作伙伴較多，有助于企業(yè)找到合適的管理咨詢伙伴

62、。 開發(fā)公司的發(fā)展較穩(wěn)健，對選用其新產(chǎn)品的企業(yè)來講，是比較理想的 長期合作伙伴。,我國企業(yè)在使用國外的ERP軟件時應(yīng)注意的問題及規(guī)避方法,1.我國企業(yè)在使用國外ERP軟件時應(yīng)注意的問題,我國企業(yè)在使用國外的ERP軟件時應(yīng)注意的問題及規(guī)避方法,2.對應(yīng)以上問題的規(guī)避方法 與國外大型企業(yè)做對比，選擇適用于將來一段時期發(fā)展的軟件，不要一味求多求貴。 企業(yè)應(yīng)認(rèn)識到IT項(xiàng)目建設(shè)是一個長期工程，因此需要在適當(dāng)?shù)臅r機(jī)選擇與企業(yè)管理水平相配套的產(chǎn)品。 尋求企業(yè)現(xiàn)狀與國外ERP軟件間的“平衡點(diǎn)”，不能一味適應(yīng)軟件，或軟件一味遷就企業(yè)。 選擇軟件時，應(yīng)對文檔漢化支持的數(shù)量與質(zhì)量進(jìn)行考察。,國內(nèi)ERP軟件供應(yīng)商情

63、況,我國ERP軟件是在原來財務(wù)軟件公司上發(fā)展起來的，也走過了約十幾年的歷史。,國內(nèi)主要ERP軟件供應(yīng)商簡介,國內(nèi)軟件供應(yīng)商的優(yōu)勢,作為后來者可吸取別人優(yōu)勢,實(shí)施人員對產(chǎn)品理解較透徹,對國內(nèi)企業(yè)管理理解的優(yōu)勢,,,國內(nèi)軟件供應(yīng)商的劣勢,經(jīng)驗(yàn)上的不足 技術(shù)積累上的欠缺 ERP實(shí)施時間和空間相對狹小 支持平臺較少,,中外ERP軟件各方面的比較,選擇ERP軟件時應(yīng)注意的問題,軟件功能 開發(fā)軟件系統(tǒng)所使用的工具 軟件的文檔 售后服務(wù)與支持 軟件商的信譽(yù)與穩(wěn)定性 價格問題 軟件運(yùn)行環(huán)境 企業(yè)原有資源的保護(hù)問題,第八章 ERP技術(shù)及構(gòu)架,本章介紹 介紹新一代ERP系統(tǒng)在系統(tǒng)功能上和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn) 一些

64、主流ERP軟件產(chǎn)品在設(shè)計、開發(fā)和實(shí)施中運(yùn)用的主要技術(shù)、方法及其各自的主要特點(diǎn) 分析一下ERP系統(tǒng)在功能方面和技術(shù)方面的發(fā)展趨勢,ERP技術(shù)及構(gòu)架,1 ERP的模塊結(jié)構(gòu) 2 ERP的技術(shù)特點(diǎn) 3 ERP的技術(shù)發(fā)展,1 ERP的模塊結(jié)構(gòu),ERP系統(tǒng)各個部分的功能是相互關(guān)聯(lián)的，同時又是以各自模塊的獨(dú)立功能單位來實(shí)現(xiàn)整體功能的。 本小節(jié)將從技術(shù)的角度再次探討ERP系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)及其分析和設(shè)計的方法。,ERP功能模塊,ERP系統(tǒng)分析方法,結(jié)構(gòu)化分析方法,信息工程(IE)分析方法,面向?qū)ο?OO)分析方法,,ERP系統(tǒng)模塊設(shè)計方法(1),邏輯模塊,物理模塊,輸入與輸出,處理功能,內(nèi)部數(shù)據(jù),程序代碼,系統(tǒng)模

65、塊,,,,,系統(tǒng)模塊設(shè)計,,,,,,,ERP系統(tǒng)模塊設(shè)計方法(2),系統(tǒng)模塊設(shè)計原則 模塊要具有較高的內(nèi)聚性和較低的耦合性 模塊之間的聯(lián)系只能存在上下級之間的調(diào)用關(guān)系，而不應(yīng)該有同級之間的橫向聯(lián)系 模塊的扇入系數(shù)和扇出系數(shù)要合理 在模塊設(shè)計的整個過程中應(yīng)該有規(guī)范的設(shè)計文檔和模塊結(jié)構(gòu)圖，嚴(yán)格紀(jì)錄模塊的名稱、功能和接口以及模塊間傳遞的 參數(shù)和控制信息,ERP的技術(shù)特點(diǎn)(1),將財務(wù)管理作為整個系統(tǒng)的核心，具有較為完善的企業(yè)財務(wù)管理體系，將成本控制觀念和價值觀念貫穿于整個企業(yè)經(jīng)營運(yùn)作。 各模塊業(yè)務(wù)圍繞計劃展開，計劃通過執(zhí)行進(jìn)而再反饋到計劃層以影響計劃的制訂和修正，注重整個業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，使企

66、業(yè)具有正規(guī)的管理模式。 強(qiáng)調(diào)財務(wù)管理、生產(chǎn)管理、物流管理三大管理模塊的相互滲透、相互聯(lián)系，更為完整的業(yè)務(wù)流程提高了企業(yè)管理的效率和效果。,,,,ERP的技術(shù)特點(diǎn)(2),在生產(chǎn)管理中，支持MRP和JIT的混合生產(chǎn)管理模式，同時也支持多種生產(chǎn)方式(如：離散制造、連續(xù)流程制造等)的管理模式。 在物流管理中，更加面向市場，能夠?qū)κ袌鲎兓龀隹焖夙憫?yīng)；同時，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中各個環(huán)節(jié)的相互溝通和客戶關(guān)系與戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。 支持企業(yè)流程再造(BPR)，強(qiáng)調(diào)企業(yè)流程的合理性，通過改進(jìn)和完善企業(yè)工作業(yè)務(wù)流程來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的財務(wù)、生產(chǎn)、物流間的整合。,,,,ERP的技術(shù)特點(diǎn)(3),7、將人作為企業(yè)資源的重要組成部分，注重人力資源在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃中的作用，通過績效管理提高員工的工作效率；同時，考慮到了員工的培訓(xùn)成本和人才的儲備。 8、采用了最新的計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)技術(shù)，如分布式網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)結(jié)構(gòu)、電子數(shù)據(jù)交換(EDI)、多數(shù)據(jù)庫集成及數(shù)據(jù)挖掘、聯(lián)機(jī)事務(wù)處理(OLTP)與聯(lián)機(jī)事務(wù)分析(OLAP)。,ERP的技術(shù)發(fā)展,ERP技術(shù)是隨著信息技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的。,,,ERP發(fā)展的動力,(1)全球化市場的形成和不