廠區(qū)管網(wǎng)、壓縮空氣試壓方案.doc

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垃圾焚燒發(fā)電項目 綜合管網(wǎng)、壓縮空氣管道試壓方案 生活垃圾焚燒發(fā)電項目 綜合管網(wǎng)、壓縮空氣管道試壓專項方案 編制單位： 編 制 人： 審 批 人： 批 準 人： 編制日期： 年 月 日 印 號： （蓋章受控） 版本：第一版 發(fā)布日期： 年 月 日 目錄 一、工程概況 1 二、 施工依據(jù) 1 三、管道系統(tǒng)液體壓力試驗 1 3.1施工程序和要求 1 3.2主要施工方法和技術(shù)要求 2 四、質(zhì)量保證措施 6 五、安全保證措施 7 六、施工人員配備 7 七、機、器具配置計劃 8 八、管道試驗小組 8 九、廠區(qū)管網(wǎng)、壓縮空氣管道試壓計劃 8 十、廠區(qū)管網(wǎng)、壓縮空氣管道試壓計劃 10 一、工程概況 本工程工藝管道液體壓力試驗主要包括綜合水泵房、冷卻塔、工業(yè)消防水池、空壓站、綜合主廠房各主支管線，主要包括循環(huán)水管、生活給水管、新鮮給水管、回用水管、工業(yè)供回水管、摻冷水管、消防水管、原水管、全廠壓縮空氣管。試壓總體思路：因各施工區(qū)段竣工時間段不一致，各區(qū)段管路設計壓力不一致，因此分成7個試壓包。同一區(qū)段，大管道先試壓，埋地管先試壓。具體試壓分區(qū)段內(nèi)管線情況如表1.1。 表1.1-1 綜合管網(wǎng)管道情況一覽表 管道編號/介質(zhì) 管道材質(zhì) 設計壓力MPa 試驗壓力MPa 試驗介質(zhì) 試壓包編號 循環(huán)水管道 Q235A 0.22 0.9 水 001 新鮮給水管道 Q235A 0.3 0.9 水 002 摻冷水管道 Q235A 0.28 0.9 水 002 工業(yè)供回水管道 Q235A 0.54 0.9 水 003 回用水管道 Q235A 0.28 0.9 水 003 原水管道 Q235A 0.25 0.9 水 004 生活給水管道 PE80 0.41 0.9 水 005 消防水管道 Q235A 0.81 1.4 水 006 表1.1-2 全廠壓縮空氣管道情況一覽表 管道編號/介質(zhì) 管道材質(zhì) 設計壓力MPa 試驗壓力MPa 試驗介質(zhì) 試壓包編號 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 水 007 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 水 007 二、 施工依據(jù) 1、《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-94 2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002 3、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008） 4、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004 三、管道系統(tǒng)液體壓力試驗 3.1施工程序和要求 首先，按規(guī)范GB50268-2008第9.2.1～6.2.13條規(guī)定進行試壓前的準備工作；之后進行系統(tǒng)壓力強度試驗；試驗合格后，將壓力降至設計壓力進行管道的嚴密性試驗。嚴密性試驗時，應對所試驗的管道系統(tǒng)的所有的對接焊口、法蘭密封面、承插焊口、管道管托處進行仔細的檢查。見試壓流程圖3.1-1 安裝上水系統(tǒng) 準備工作 管道連通、加盲板 注水排氣 管道強度試驗 管道嚴密性試驗 排水 泄壓、修理 合格 不合格 合格 不合格 拆除盲板 拆除盲板 圖3.1-1 管道試壓流程圖 3.2主要施工方法和技術(shù)要求 3.2.1試壓前的準備 （1）管道系統(tǒng)按設計要求全部施工完畢。 （2）根據(jù)規(guī)范要求由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對各項相關(guān)資料進行審查確認。 （3）根據(jù)規(guī)范要求由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對現(xiàn)場相關(guān)硬件準備工作進行檢查。 ①管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。管道焊縫及其它應檢查部位不得涂漆、絕熱或進行其它隱蔽。并按要求無損檢測檢驗合格，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，記錄齊全并經(jīng)有關(guān)人員給與確認。 ②管道支架的型式、位置、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。 ③不允許參與試壓和吹掃的儀表調(diào)節(jié)閥、流量計等用臨時短管連通，設備用盲板斷開。且盲板要統(tǒng)一編號、掛牌，在試壓示意圖中注明。 ④試驗用的臨時加固措施符合要求，安全可靠。臨時盲板加置正確，并進行編號記錄，由專人負責，掛牌管理。 ⑤試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，精度不得小于1.5級，表的刻度值為最大試驗壓力的1.5～2倍，同一級別的壓力表不少于2塊。 ⑥根據(jù)管線坡度，在高端末端盲板上加排氣閥，低端末端盲板上加泄水閥。管路最高點及試壓泵出口處加設壓力表。 3.2.2 管道注水 （1）水壓試驗采用清潔的淡水。水源選取廠區(qū)內(nèi)臨時給水管。 （2）在管道的始端設置注水泵一臺并設置注水總閥門。 （3）開啟注水管路總閥，將注水管路連通。 （4）注水時應將設在管道高端末端的排氣閥打開，待管道內(nèi)無氣體排出時將排氣閥關(guān)閉。 （5）相同壓力管道聯(lián)路多根管道同時參與打壓時，應確保管路通暢，各管道連通管間若安裝有閥門，應逐一檢查確保每個閥門處于開啟狀態(tài)，所有管道都能正常進水，但必須保證準備試壓管道設計壓力等級一致。 （6）管道注滿水時，關(guān)閉注水泵，重新打開高點排水閥，將管內(nèi)殘余氣體全部排除，再打開注水泵，循環(huán)進行，直至把管內(nèi)氣體全部排出，以保證試壓順利進行。 3.2.3系統(tǒng)液體壓力試驗 根據(jù)施工進度計劃及現(xiàn)場實際情況，設定試壓包如下： 試壓包001 循環(huán)水管道設計壓力為0.22mpa,試驗壓力為0.9mpa。管徑大小為：DN1000 300米；DN700 60米；DN600 80米；由工業(yè)回水管口DN150處給循環(huán)水管道注水，注滿水后將閥門關(guān)閉，放空閥裝在冷卻塔DN700立管登高頭處。打壓泵裝在工業(yè)回水管口DN150處。選用2塊壓力表分別裝在打壓進水點和末端排氣點處。在綜合水泵房DN600循環(huán)水管道底部設置3個DN80泄水閥，打壓合格后將循環(huán)水管內(nèi)的水采用加壓泵抽至其它試壓包，重復利用水資源進行其它管道試壓。 試壓包002 新鮮給水管道設計壓力為0.3mpa，試驗壓力為0.9mpa，管徑大小為：DN150 250米；摻冷水管道設計壓力為0.28mpa，試驗壓力為0.9mpa。管徑大小為：DN150 150米。新鮮給水管、摻冷水管與設備連接處用盲板將設備隔離；由綜合水泵房低點處給管道進行注水。在進水管盲板處安裝壓力表，化水車間最高脹立處安裝閥門，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。選用兩塊壓力表安裝在最高脹立處和進水口處。試壓合格后在綜合水泵房最低點進行泄水排水工作。 試壓包003 工業(yè)供回水管道設計壓力為0.54mpa，試驗壓力為0.9mpa。管徑大小為：DN150 200米、DN100 400米、DN80 100米；管道與設備連接處均安裝盲板。在綜合水泵房最低點處進行注水工作，在進水管盲板處安裝壓力表，在垃圾池南側(cè)加藥間最高脹立處安裝閥門，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。試壓合格后在綜合水泵房低點處進行泄水工作。 試壓包004 原水管道設計壓力為0.25mpa，試驗壓力為0.9mpa，管徑大小為：DN250 300米。由最低點對管道進行注水。在進水管盲板處安裝壓力表，工業(yè)消防水池進水口最高脹立處安裝閥門，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。選用2塊壓力表分別安裝在管道最高脹立處和進水口處。試壓合格后在最低點泄水至附近雨水井。 試壓包005 生活給水管道設計壓力為0.41mpa，試驗壓力為0.9mpa，管徑大小為：φ90 400米。各用水點末端閥門均關(guān)閉，由綜合水泵房生活變頻泵機組出口進行注水，在進水管盲板處安裝壓力表，最高脹立處安裝閥門，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。泄水在綜合水泵房生活變頻泵組出口低點引至集水坑。 試壓包006 消防水管道設計壓力為0.81mpa，試驗壓力為1.4mpa。埋地管道管徑：DN250 400米，室內(nèi)管道管徑：DN150 1200米。由綜合水泵房消防泵出口進行注水，在進水管盲板處安裝壓力表，最高脹立處安裝閥門，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。試壓合格后室內(nèi)消防立管內(nèi)的水由地面消火栓排至附近雨水井。埋地管內(nèi)水由綜合水泵房消防泵出口低點引至集水坑。 試壓包007 廠用/儀用壓縮空氣管道設計壓力為0.95mpa，試驗壓力為1.425mpa。管道規(guī)格如下： 管道編號/介質(zhì) 管道材質(zhì) 設計壓力MPa 試驗壓力MPa 管道規(guī)格 數(shù)量 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN150 150 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN100 100 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN40 200 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN30 200 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN25 400 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN20 300 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN15 200 廠用壓縮空氣管道 20# 0.95 1.425 DN10 260 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN65 150 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN50 120 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN30 280 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN25 260 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN20 240 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN15 300 儀表用壓縮空氣管道 0Cr18Ni9 0.95 1.425 DN10 300 主管道、分支管道末端閥門均加盲板與設備隔離，由空壓站低點設置臨時進水點進行注水，在進水管盲板處安裝壓力表，最高脹立處安裝閥門，先用于放空，放空后將壓力表安裝在上方。試壓合格后在空壓站低點引管至空壓站排水溝。 3.2.4試壓的一般要求 ①在注水一側(cè)管道上設置加壓泵一臺并設置加壓泵出口閥門,管道首端及末端各加設一塊壓力表，以最高點的壓力為準。 ②關(guān)閉注水管閥門，打開加壓泵出口閥門，開啟加壓泵，開始加壓。 ③液體壓力試驗必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，應逐步緩慢加壓，升壓過程中時刻注意泵口壓力表的變化，如發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，則管內(nèi)留存有氣體，應打開排氣閥，將管內(nèi)氣體排除干凈，然后繼續(xù)升壓。當壓力升至試驗壓力時，停壓10分鐘，然后降至設計壓力穩(wěn)壓30分鐘，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，以管道無變形、無壓降為強度試驗合格。 ④升壓過程中應派人巡查管路各部位，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。 試壓過程中，應用小木錘逐一敲打管道焊接部位，使管道內(nèi)壁附著物脫落。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓進行修補。應對有缺陷的部位做好記錄，待卸壓后方可進行修理。缺陷消除后應重新進行管道的強度和嚴密性試驗。 管道試驗合格后應緩慢降壓，管道內(nèi)的液體應定點合適地方進行排放，排放口不得對人，防止管道內(nèi)的雜物擊傷人員，造成不必要的人員傷亡。 管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所有的臨時盲板，核對數(shù)量，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，報有關(guān)單位和部門簽字確認。 3.2.5管道吹洗 （1）管道吹洗的一般規(guī)定 1、管道試驗合格后，應分段吹洗，以達到內(nèi)壁清洗的目的；水沖洗連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 2、吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行。 3、吹洗前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復位。對不允許參與吹洗的設備及管道進行隔離。 4、管道系統(tǒng)吹洗時，宜在閥門前設置吹出口。 5、對于系統(tǒng)的死角，即易存雜物的位置，應用木錘敲打管子，或拆下清理，以便使內(nèi)壁焊渣或其它雜物清出，敲打時，不得傷害管子。吹洗的管道內(nèi)的雜物不得進入設備，設備吹出的雜物也不準進入管道。 6、吹洗前應考慮支架或者固定支架的牢固程度，必要時采取加固措施。 7、管道吹洗時應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不得低于工作流速，水沖洗流速不得低于1.5 m/s。 8、沖洗時排放的污水不得污染環(huán)境，嚴禁隨意排放。 吹掃時應設置安全禁區(qū)，設置警示標志，確保人員及設施的安全，其他無關(guān)人員嚴禁進入，管道吹洗合格并復位后不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 9、管道水沖洗后應將水排盡。 10、管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排口處用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格； 11、吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境； 12、管道吹洗合格，將所有的臨時墊片更換為正式墊片，及時填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》并請甲方代表簽字 。 四、質(zhì)量保證措施 4.1成立試驗領(lǐng)導小組，分工到人，責任明確。整個試驗、吹掃工作由領(lǐng)導小組統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。 4.2組織責任心強，經(jīng)驗豐富的施工人員，組成專門的作業(yè)隊，受領(lǐng)導小組統(tǒng)一指揮。 4.3對參加試壓的全體施工人員進行有針對性的、全面的技術(shù)交底。讓每一個作業(yè)人員了解施工程序和作業(yè)要點，明確個自的崗位和職責。 4.4為了保證試壓效果，使試驗壓力指示準確度偏差減少到最小，首先必須保證待試系統(tǒng)完全插盲隔斷。其次，應利用系統(tǒng)設計壓力表接管，選擇合適位置設置壓力表，并將不用的接點臨時封堵。試驗用壓力表必須經(jīng)校驗合格。另外，系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應全部拆除，用臨時法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴密；不允許拆除的設備、儀表等，100％加置盲板隔離，并有明顯標志，由專人分片管理。 4.5試驗過程中，對管道系統(tǒng)的各組成部分進行全面、仔細的篩網(wǎng)式檢查，尤其是管道焊縫和各類連接點，以及閥門等管道組成件。決不放過任何一個質(zhì)量隱患。如發(fā)現(xiàn)泄漏點，必須及時向領(lǐng)導小組匯報，嚴禁隱瞞不報，私自處理。 五、安全保證措施 5.1每一個參加試壓的施工人員都必須受到及時、全面、詳細的安全交底，并保證服從領(lǐng)導小組的安全指令。 5.2配備對講機，以確保指揮人員與每一處檢查、操作人員之間的有效聯(lián)系。 5.3高空檢查點必須搭設有防護圍欄的，安全可靠的腳手架。檢查、操作人員要系安全帶，并把自身系在牢靠的構(gòu)架上。嚴禁向下扔擲雜物，需使用的工、器具應放置穩(wěn)妥，防止高空墜落。 5.4試壓前，檢查每一個管道支、吊架的牢固性和管道盲板的可靠性。確認無誤后才能進行試壓。 5.5管道系統(tǒng)試壓時，應劃定危險區(qū)，并安排人員負責警戒，禁止無關(guān)人員進入。 5.6升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。 5.7系統(tǒng)試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓維修，應將壓力降下后，再消除缺陷，然后，重新升壓，待系統(tǒng)試驗合格后應緩慢降壓，泄壓。 六、施工人員配備 成立試驗作業(yè)隊，按施工進度及區(qū)段綜合管網(wǎng)及綜合主廠房進行檢查，各負其責。對各自范圍內(nèi)出現(xiàn)的缺陷及異常做好記錄，并及時報領(lǐng)導小組。 勞動力配備一覽表 工種名稱 人員數(shù)量 管工 4 電焊工 4 維修電工 2 輔助工 8 空壓機操作工 2 合計 20 七、機、器具配置計劃 試驗機具一覽表 序 號 名 稱 規(guī)格、型號 單 位 數(shù) 量 1 空壓機 0～4.0MPa 臺 3 2 可控硅整流焊機 ZX5-400 臺 4 3 角向磨光機 φ150mm 臺 4 4 壓力表 Y-150 2.0 只 20 5 對講機 副 8 6 扳手 把 若干 7 管道試壓泵 2.0 MPa 臺 2 8 管道注水泵 Q=40 M3/h 臺 1 9 潛水泵 臺 3 八、管道試驗小組 試壓小組人員名單 組 長：張駿 副組長：蔡大燃、陳寶鋼 組 員： 陳可可 溫賢君 九、廠區(qū)管網(wǎng)、壓縮空氣管道試壓計劃 試壓部位 試壓包 試壓班組 試壓時間 循環(huán)水管道 001 施工隊 2014.7.18-7.24 新鮮給水、摻冷水管道 002 施工隊 2014.7.28-8.5 工業(yè)供回水、回用水管道 003 安裝隊 2014.8.6-8.12 原水管道 004 2014.7.25-7.27 生活給水管道 005 2014.8.13-8.17 消防水管道 006 2014.8.5-8.15 廠用/儀用壓縮空氣管道 007 2014.7.20-7.30 十 JHA分析表 10 工 作 危 害 分 析 表 （JHA） 項目名稱：貴港市生活垃圾焚燒發(fā)電項目 單項工程（作業(yè)）名稱：管道試壓 日期：2014年8月 序號 工作步驟 可 能 造 成 的 危 害 L S 風險值R 是否重要HSE因素 詳 細 的 控 制 措 施 1 臨時管道 焊接 1傷眼 2電擊、燙傷 2 4 8 否 1.完善勞動保護體系。 2.規(guī)范焊接作業(yè)。 2 吊裝作業(yè) 1人員傷亡 2吊件損壞 3吊車傾覆 2 4 8 否 1.吊裝索具要正確選用定期檢查，如有問題禁止使用；在吊裝過程中捆綁吊件要結(jié)實、平衡，嚴禁擺動和超載，嚴格執(zhí)行“十不吊”。 2.如遇六級以上大風、大雨等天氣，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)。 3 試壓吹掃 1超壓人員傷亡 2管道倒塌 3觸電 4試壓機械傷害 5 吹出物傷人 2 4 8 是 1嚴格按管道試壓方案進行作業(yè) 2臨時試壓盲板按規(guī)范選取，焊接完后進行檢查，確保焊接合格 3試壓前所有相關(guān)管線的支架已安裝完畢且合格。 4試壓吹洗時劃定警戒區(qū)，拉警戒線，掛 “試壓危險”警示牌， 并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入，嚴防超壓力操作。 5 試壓過程中，人員禁止在臨時盲板設置口附近停留。 4 停壓檢查 1高處墜落 2超壓人員傷害 3管道移位 2 4 8 否 1通過直爬梯、斜爬梯上下平臺，在平臺上作業(yè)時應注意腳下鋼板是否有預留孔洞等不安全因素，屬于高處作業(yè)的系安全帶。 2發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固, 帶壓管線禁止踩踏和敲擊。 3試壓前進行檢查確保管道支架安裝完成且合格 4試壓時禁止正對臨時盲板等可能被沖擊出的管件。 5 泄壓 1管道移位、變形 2焊接管件脆性斷裂 2 4 8 否 1泄壓時應緩慢將液體排到指定位置，將各閥門打開確保管道內(nèi)外壓力平衡 注：1、風險值R=L×S；可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見《HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法》 2、風險值（R=L×S）R≥9的HSE因素(危險源)可確定為重要HSE因素(危險源)，需要進行控制。 3、JHA由項目部總工程師組織技術(shù)員、安全員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。 編制人 審批人 施工負責人 交底人 11