CA6140車床撥叉[831008] 加工工藝及鉆2-φ20,φ50孔夾具設計【氣動夾具】版本3【含CAD+PDF圖紙】

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CA6140車床831008零件機械加工工藝規(guī)程 （批量： 中等批量） 班 級： 機教042 姓 名： 王曉宇 指導教師： 杜家熙 日 期： 2009年4月20日 河南科技 學院 機械加工工序卡片 共8 張 第2張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 撥叉 工序號 02 設備 材料 名稱 數(shù)控銑床 名稱 灰鑄鐵 型號 X51 硬度 0.16Gpa 夾具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 YG6 千分表 游標卡尺 技術(shù)等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及終結(jié)時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.81 工序號 工步名稱及內(nèi)容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或?qū)挾? 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 02 粗銑Φ20上端面 4.0 174 Φ32 2.0 2.0 361 142 2 粗銑Φ50上端面 4.0 174 Φ72 2.0 2.0 361 142 2 精銑Φ20上端面 1.0 174 Φ32 1.0 1.0 316 117.75 1 精銑Φ50上端面 1.0 174 Φ72 1.0 1.0 316 117.75 1 編制 王曉宇 設計 王曉宇 審核 批準 描圖 王曉宇 校對 河南科技 學院 機械加工工序卡片 共8 張 第1張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 撥叉 工序號 01 設備 材料 名稱 數(shù)控銑床 名稱 灰鑄鐵 型號 X51 硬度 0.16Gpa 夾具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 YG6 千分表 游標卡尺 技術(shù)等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及終結(jié)時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.81 工序號 工步名稱及內(nèi)容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或?qū)挾? 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 01 粗銑Φ20下端面 4.0 174 Φ32 2.0 2.0 361 142 2 粗銑Φ50下端面 4.0 174 Φ72 2.0 2.0 361 142 2 精銑Φ20下端面 1.0 174 Φ32 1.0 1.0 316 117.75 1 精銑Φ50下端面 1.0 174 Φ72 1.0 1.0 316 117.75 1 編制 王曉宇 設計 王曉宇 審核 批準 描圖 王曉宇 校對 河南科技學院 機械加工工序卡片 共8張 第 3張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 撥叉 工序號 03 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 灰鑄鐵 型號 Z525 硬度 0.16Gpa 夾具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 名稱 規(guī)格 名稱 鉆刀 千分表 技術(shù)等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及終結(jié)時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內(nèi)容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或?qū)挾? 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 03 鉆Φ20孔 19 140 9.4 1 擴20孔 19.8 97 0.4 1 粗鉸Φ20孔 19.94 140 8.77 1 精鉸Φ20孔 20 140 8.8 1 粗鏜Φ50孔 48 1.0 200 9.4 1 半精鏜Φ50孔 50 1.0 630 100 1 編制 王曉宇 設計 王曉宇 審核 批準 描圖 王曉宇 校對 河南科技 學院 機械加工工序卡片 共8 張 第4張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 撥叉 工序號 04 設備 材料 名稱 數(shù)控銑床 名稱 灰鑄鐵 型號 X51 硬度 0.16Gpa 夾具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 YG6 千分表 游標卡尺 技術(shù)等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及終結(jié)時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.227 工序號 工步名稱及內(nèi)容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或?qū)挾? 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 04 銑斜肩 2.0 2.0 2.0 136 19.8 1 編制 王曉宇 設計 王曉宇 審核 批準 描圖 王曉宇 校對 河南科技 學院 機械加工工序卡片 共8 張 第5張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 撥叉 工序號 05 設備 材料 名稱 數(shù)控銑床 名稱 灰鑄鐵 型號 X51 硬度 0.16Gpa 夾具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 硬質(zhì)合金立銑 千分表 游標卡尺 技術(shù)等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及終結(jié)時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 1.68 0.84 工序號 工步名稱及內(nèi)容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或?qū)挾? 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 05 精銑Φ50端面 2.0 72 72 1.0 1.0 210 100.8 2 編制 王曉宇 設計 王曉宇 審核 批準 描圖 王曉宇 校對 河南科技 學院 機械加工工序卡片 共8 張 第6張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 撥叉 工序號 06 設備 材料 名稱 數(shù)控鉆床 名稱 灰鑄鐵 型號 Z525 硬度 0.16Gpa 夾具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭 M8 千分表 游標卡尺 技術(shù)等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及終結(jié)時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.066 工序號 工步名稱及內(nèi)容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或?qū)挾? 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 06 鉆Φ8錐孔 Φ6 1.5 1.5 680 16.66 2 鉸Φ8錐孔 2 1.0 1.0 680 16.66 2 編制 王曉宇 設計 王曉宇 審核 批準 描圖 王曉宇 校對 河南科技 學院 機械加工工序卡片 共8 張 第7張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 撥叉 工序號 07 設備 材料 名稱 數(shù)控鉆床 名稱 灰鑄鐵 型號 Z525 硬度 0.16Gpa 夾具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭 M6 千分表 游標卡尺 技術(shù)等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及終結(jié)時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.047 工序號 工步名稱及內(nèi)容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或?qū)挾? 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 06 鉆M6底孔 Φ4.8 960 14.48 1 攻M6螺紋 Φ6 272 5.1 1 編制 王曉宇 設計 王曉宇 審核 批準 描圖 王曉宇 校對 河南科技 學院 機械加工工序卡片 共8 張 第8張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 撥叉 工序號 08 設備 材料 名稱 數(shù)控銑床 名稱 灰鑄鐵 型號 X51 硬度 0.16Gpa 夾具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 千分表 游標卡尺 技術(shù)等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及終結(jié)時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.225 工序號 工步名稱及內(nèi)容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或?qū)挾? 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 08 銑斷 4 72 12 12 54 50.2 1 編制 王曉宇 設計 王曉宇 審核 批準 描圖 王曉宇 校對 撥叉零件數(shù)控加工工藝卡 河南科技學院 撥叉零件數(shù)控 加工工藝卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 件數(shù) 第1頁 實訓產(chǎn)品 撥 叉 2件 共1頁 零件加工路線 零 件 規(guī) 格 車間 工 序 材料 HT200 庫房 下料 重量 2.0kg 鉗工 去毛刺 鉗工 劃線 數(shù)控銑 銑成形 鉗工 去毛刺 零件技術(shù)要求 檢驗室 檢驗 序 號 工步 名稱 設備 名稱 設備 型號 工具 編號 工具 名稱 工序內(nèi)容 單件工時 備注 01 粗銑、精銑Φ20、Φ50下端面 數(shù)控銑床 02 粗銑、精銑Φ20上端面；粗銑、精銑Φ50上端面 數(shù)控銑床 03 鉆、擴Φ20孔，粗鉸、精鉸Φ20孔；粗鏜、半精鏜Φ50孔 數(shù)控鉆床 04 銑斜肩 05 精銑Φ50端面 06 鉆、鉸Φ8錐孔 07 鉆M6底孔 08 銑斷 編制 審核 批準 會簽 編制日期 2009.5 學生姓名 王曉宇 班級 機教042 指導教師 杜家熙 論文（設計）題目 CA6140車床831008撥叉零件數(shù)控加工工藝及工裝設計 目前已完成任務 1. 對數(shù)控加工工藝的發(fā)展和應用現(xiàn)狀有了一定的認識，熟悉了數(shù)控工藝原理和規(guī)則以及數(shù)控加工系統(tǒng)的特點和應用，并且練習編制數(shù)控加工工序。 2. 對典型撥叉零件進行了數(shù)控加工工藝特點分析。 是否符合任務書要求進度： 是 尚需完成的任務 1. 根據(jù)撥叉零件工藝特點運用數(shù)控工藝進行加工。 2. 對比數(shù)控機加工與普通機加工兩種加工方法的異同。 3. 整理和完善畢業(yè)論文。 能否按期完成論文（設計）： 能 存在問題和解決辦法 存 在 問 題 1. 制定數(shù)控加工工藝路線時遇到了一些問題。 2. 合理選用機床及刀具參數(shù)時沒能恰當選用。 擬 采 取 的 辦 法 以自己為主，加強編制工藝路線練習，多與指導老師溝通，解決遇到的問題，另外和同學多討論多交流，確保按時按質(zhì)完成畢業(yè)設計。 指導教師簽 字 日期 年 月 日 教學院長（系主任） 意 見 簽字： 年 月 日 河南科技學院本科畢業(yè)論文（設計）中期進展情況檢查表 畢業(yè)論文（設計）任務書 題 目 CA6140車床831008撥叉零件數(shù)控加工工藝及工裝設計 學生姓名 王曉宇 所學專業(yè) 機電技術(shù)教育 班級 042班 指導教師姓名 杜家熙 所學專業(yè) 機械制造 職稱 副教授 完成期限 2008年12月22日 至 2009年5月31日 一、 論文（設計）主要內(nèi)容及主要技術(shù)指標 1.主要內(nèi)容 1）數(shù)控加工工藝概述； 2）數(shù)控加工工藝路線的步驟； 3）撥叉零件數(shù)控工藝分析； 4）撥叉零件數(shù)控工藝路線確定； 5) 撥叉零件數(shù)控加工的工裝設計。 2.技術(shù)指標 1) 數(shù)控工藝的技術(shù)指標； 2）零件的數(shù)控工藝分析，確定毛坯制造方法及形狀。 3）撥叉零件數(shù)控工藝規(guī)程、工藝路線設計。 4）確定切削用量和其本工時。 5）合理刀具參數(shù)和準確對刀和檢驗。 二、畢業(yè)論文（設計）的基本要求 1.畢業(yè)設計（論文）一份：有400字左右的中英文摘要，正文后有10篇左右的參考文獻，正文中要引用5篇以上文獻，并注明文獻出處。論文字數(shù)在6000字以上； 2.有不少于2000漢字的與本課題有關(guān)的外文翻譯資料； 3.畢業(yè)設計總字數(shù)在10000字以上； 三、畢業(yè)論文（設計）進度安排 1.2008年12月22日-2009年1月9日，下達畢業(yè)設計任務書；寒假期間完成英文資料翻譯和開題報告。 2. 2009年2月16-2月27日（第1-2周），指導教師審核開題報告、設計方案和英文資料翻譯。 3. 2009年3月2日-4月24日（第3-10周），畢業(yè)設計單元部分設計。 4. 2009年4月26日-5月1日（第10=11周），畢業(yè)設計中期檢查。 5. 2009年5月4日-5月22日（第12-14周），撥叉零件數(shù)控加工工藝及工裝設計， 整理、撰寫畢業(yè)設計報告。 6. 2009年5月25-5月28日（第15-16周）,上交畢業(yè)設計報告，指導教師、評閱教師審查評閱設計報告，畢業(yè)設計答辯資格審查。畢業(yè)設計答辯，學生修改整理設計報告。 河南科技學院 2009屆本科畢業(yè)論文（設計） 論文題目：CA6140車床831008撥叉零件 數(shù)控加工工藝及工裝設計 學生姓名： 王曉宇 所在院系： 機電學院 所學專業(yè)： 機電技術(shù)教育 導師姓名： 杜家熙 完成時間：2009年5月20日 畢業(yè)論文（設計）開題報告 題目名稱 CA6140車床831008撥叉零件數(shù)控加工工藝及工裝設計 學生姓名 王曉宇 專業(yè) 機電技術(shù)教育 班級 042班 指導教師姓名 杜家熙 專業(yè) 機械制造 職稱 副教授 完成期限 2009年2月16日至2009年2月27日 一、選題的目的意義 隨著我國現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床的普及和從事數(shù)控加工人員的增多，數(shù)控加工越來越受到人們的重視。撥叉是一種重要輔助零件，廣泛應用于我們的日常生活及生產(chǎn)當中，在機械行業(yè)有著越來越重要的作用，撥叉零件的制造精度能不能夠滿足加工技術(shù)要求；如何更大限度的降低機加工的基本勞動時間及提高單位時間內(nèi)的生產(chǎn)率，都成為機械行業(yè)勢待解決的技術(shù)性問題。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展成熟及數(shù)控技術(shù)應用的不斷廣泛化、深入化、大眾化，我們意識到，采用數(shù)控機床來加工撥叉零件既能夠提高零件的精度又能夠完成采用普通機床加工時應運受限的瓶頸，對提高加工效率、以及降低勞動強度都有不可估量之好處。 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 隨著計算機科學、信息技術(shù)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了十分顯著的變化，發(fā)達國家正進行由傳統(tǒng)的制造技術(shù)向現(xiàn)代制造技術(shù)的轉(zhuǎn)變，并提出了全新的制造模式。數(shù)控加工技術(shù)將逐步引航現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。數(shù)控機床的應用范圍日益擴大，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益與社會效益十分明顯。尤其是數(shù)控加工不斷朝高速、精密方向的發(fā)展，提高數(shù)控機床的應用范圍對于提高制造企業(yè)的競爭力有著重要的意義。 對傳統(tǒng)零件的數(shù)控加工技術(shù)也得到越來越廣泛的應用。面對新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)，提高數(shù)控加工技術(shù)在傳統(tǒng)撥叉類零件的應用也受到越來越多的重視。如何使數(shù)控技術(shù)在加工這一類零件中表現(xiàn)出其高質(zhì)量、高精度、高效率，都成為各國爭先要解決的問題。因此研究它對我國的制造行業(yè)很有借鑒作用。 三、主要研究內(nèi)容 1) 數(shù)控加工工藝的特點及說明； 2) 數(shù)控加工的一般步驟； 3) 撥叉零件數(shù)控加工工藝原理及特點； 4) 撥叉在數(shù)控加工中的應用及其優(yōu)越性； 5) 通過撥叉零件的工裝設計來體現(xiàn)數(shù)控加工的重要作用； 四、畢業(yè)論文（設計）的研究方法或技術(shù)路線 1. 根據(jù)設計內(nèi)容查閱相關(guān)期刊資料； 2. 利用網(wǎng)絡查找相關(guān)資料進行修改整理； 3. 對實際生產(chǎn)中撥叉零件沒的應用進行統(tǒng)計總結(jié)； 4. 論文總結(jié)。 五、參考文獻與資料 [1] 趙家奇. 機械制造工藝學課程設計指導書(2版). 北京：機械工業(yè)出版社,2006. [2] 曾志新,呂明. 機械制造技術(shù)基礎. 武漢：武漢理工大學出版社,2001. [3] 李益明. 機械制造工藝設計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社,1993. [4] 肖詩綱. 切削用量手冊. 北京：機械工業(yè)出版社,1993. [5] 金屬切削機床夾具設計手冊. 上海柴油機廠工藝設備研究所編. 北京：機械工業(yè)出版社，1987. [6] 李旦，邵東向，王杰等. 機床專用夾具圖冊. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社（2版），2005. [7] 羅良玲，劉旭波. 數(shù)控技術(shù)及應用. 北京：清華大學出版社，2005. [8] 邏輯. 數(shù)控工藝及刀具. 重慶：重慶大學出版社，2006. [9] 劉武發(fā)，劉德平. 機床數(shù)控技術(shù). 北京：化學工業(yè)出版社，2007. [10] 劉萬菊. 數(shù)控加工工藝及編程. 北京：機械工業(yè)出版社，2007. [11] 余英良. 數(shù)控工藝與編程技術(shù). 北京：化學工業(yè)出版社，2007. [12] 楊建明. 數(shù)控加工工藝與編程. 北京：北京理工大學出版社，2006. [13] 賀曙新，張思第，文少波. 數(shù)控加工工藝. 北京：北京工業(yè)出版社，2005. [14] 聶秋根，陳光明. 數(shù)控加工實用技術(shù). 北京：電子工業(yè)出版社，2007. [15] 唐應謙. 數(shù)控加工工藝學. 北京：中國勞動保障出版社，2000. [16] 胡志剛. 計算機輔助繪圖. 北京：高等教育出版社，1999. [17] 趙家奇編. 機械制造工藝學課程設計指導書2版. 北京: 機械工業(yè)出版社，2000. [18] 李云主編. 機械制造及設備指導手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社，1997. [19] 孟少農(nóng)主編. 機械加工工藝手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社，1991. [20] 徐圣群主編. 簡明加工工藝手冊. 上海: 上?？茖W技術(shù)出版社，1991. 六、指導教師審批意見 摘 要 本設計分析研究了CA6140車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及夾具設計。由于拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復雜，工序較多，因此為保證加工精度提高生產(chǎn)率及降低勞動強度，考慮采用數(shù)控機床進行加工，首先進行了撥叉零件工藝性分析、確定了工藝方案及加工順序，進行了撥叉零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設計和鉆孔工序的夾具設計，為撥叉零件在數(shù)控機床上加工提供了理論依據(jù)和有效的硬件保證。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工工藝，定位，夾緊，專用夾具 CA6140 Lathe 831008 Fork Parts CNC Machining Technology and Equipment Design Abstract Analysis of the design of the gearbox in the CA6140 lathe machining fork and Fixture Design Process.Fork parts as a result of the more complex the structure, process more, so in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing, first of all, a fork components analysis process to determine the technology solutions and processing order , a fork parts Process Design CNC machining and drilling of the fixture design process, fork parts for CNC machine tools in the processing provides a theoretical basis and an effective assurance of hardware. Keywords: NC Machining Process, Positioning, Clamping, Special Fixture 目 錄 1 緒論 ............................................................................................................................1 2 數(shù)控加工工藝概述 ....................................................................................................1 2.1 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 .............................................................1 2.2 機床的合理選用 .................................................................................................1 2.3 數(shù)控加工零件工藝性分析 .................................................................................2 2.3.1 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應符合編程方便的原則 ..............................2 2.3.2 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應符合數(shù)控加工的特點 ..........................2 2.4 加工方法的選擇與加工方案的確定 .................................................................2 2.4.1 加工方法的選擇 ..........................................................................................2 2.4.2 加工方案確定的原則 ..................................................................................3 2.5 工序與工步的劃分及加工順序安排 .................................................................3 2.5.1 工序的劃分 ...................................................................................................3 2.5.2 工步的劃分 ..................................................................................................3 2.5.3 加工順序安排 ..............................................................................................4 2.6 零件的安裝與夾具的選擇 .................................................................................4 2.6.1 定位安裝的基本原則 ..................................................................................4 2.6.2 選擇夾具的基本原則 ..................................................................................4 2.7 刀具的選擇與切削用量的確定 .........................................................................4 2.7.1 刀具的選擇 ..................................................................................................4 2.7.2 切削用量的確定 ..........................................................................................5 2.8 對刀點與換刀點的確定 .....................................................................................5 2.9 加工路線的確定 .................................................................................................5 3 撥叉零件數(shù)控加工工藝分析 ....................................................................................6 3.1 撥叉零件的作用 .................................................................................................6 3.2 撥叉零件的工藝分析 .........................................................................................7 3.3 確定撥叉零件生產(chǎn)類型 .....................................................................................7 3.4 確定撥叉零件毛坯類型 .....................................................................................7 3.4.1 確定毛坯種類 ..............................................................................................7 3.4.2 確定鑄件加工余量及形狀 ..........................................................................7 3.4.3 繪制鑄件零件圖 ..........................................................................................8 3.5 撥叉零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設計 .....................................................................8 3.5.1 選擇定位基準 ..............................................................................................8 3.5.2 制定數(shù)控加工工藝路線 ..............................................................................8 3.6 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .........................................................9 3.6.1 圓柱表面工序尺寸 ......................................................................................9 3.6.2 平面工序尺寸 ............................................................................................10 3.6.3 確定切削用量及時間定額 ........................................................................10 4 夾具設計 ..................................................................................................................19 4.1 問題的提出 .......................................................................................................19 4.2 夾具設計 ...........................................................................................................19 4.2.1 定位基準選擇 ............................................................................................19 4.2.2 切削力及夾緊力計算 .................................................................................20 4.3 定位誤差分析 ....................................................................................................20 4.3.1 定位元件尺寸及公差的確定 .....................................................................20 4.3.2 計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差 .................................................20 4.3.3 計算定位銷軸與工作臺的平行度誤差 .....................................................21 4.4 夾具設計及操作的簡要說明 ............................................................................21 5 結(jié)束語 .......................................................................................................................23 致謝 ..............................................................................................................................24 參考文獻 ......................................................................................................................25 撥叉零件的數(shù)控加工工藝及工裝設計,論文作者：王曉宇 學 號：20040315025 所在班級：機教042 指導老師：杜家熙,一：撥叉零件數(shù)控加工工藝簡述 隨著數(shù)控技術(shù)應用的不斷廣泛化、深入化、大眾化，為了提高傳統(tǒng)零件的的制造精度、提高勞動生產(chǎn)率及降低勞動強度，考慮采用數(shù)控加工來滿足其要求。 對于撥叉零件來說由于其形狀較復雜、加工工序較多，為提高加工效率，考慮采用數(shù)控機床進行加工。,二：撥叉的普通加工工序,工序01 粗銑20、50下端面，以T2為粗基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序02 粗銑20上端面，以T1為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序03 粗銑50上端面，以T4為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序04 鉆、擴20孔，以32外圓和T2為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序05 粗鏜50孔，以D1為定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具； 工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序07 精銑20下端面，以T2為基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序08 精銑20上端面，以T1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序09 粗鉸、精鉸20孔，以T2和32外圓為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序10 精銑50端面，以D1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序11 半精鏜50孔，以D1做定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具； 工序12 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序14 銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加專用夾具,撥叉的數(shù)控加工工序：,工序01 粗銑、精銑20、50下端面，以T2為粗基準，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序02 粗銑、精銑20上端面，以T4為定位基準，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；粗銑、精銑50上端面，以T4為定位基準，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序03 鉆、擴20孔，粗鉸、精鉸20孔；以32外圓和T2為基準，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具；粗鏜、半精鏜50孔，以D1為定位基準，采用臥式數(shù)控鏜床加專用夾具； 工序04 銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序05 精銑50端面，以D1為基準，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序06 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具； 工序07 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用立式數(shù)控鉆床并采用專用夾具； 工序08 銑斷，以D1為基準，采用臥式數(shù)控銑床加專用夾具；,三：鉆、擴20孔，粗鉸、精鉸20孔，粗鏜、半精鏜50孔的數(shù)控加工時夾具的設計,圖一：撥叉零件圖,1).定為基準的選擇：,由零件圖可知，孔20、50為通孔，跟撥叉的上下底面有垂直度的技術(shù)要求要求，為使定位誤差為零，應該選擇撥叉下底面為定位基準保證該垂直度要求。此外，還應以20孔外圓柱面為基準，從而保證孔在精度要求。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用自動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后進行精鉸或精鏜。,2).夾緊力的計算：,（1）鉆20時的夾緊力 由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊表2.3，切削力計算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標準有關(guān),取1.0，則：,,,（2）鉆50孔時的夾緊力,由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊表2.3，切削力計算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標準有關(guān),取1.0，則：,,由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊表2.3，切削力計算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標準有關(guān),取1.0，則：,,,3）：夾具體的設計,圖二 ： 夾具體,4):夾具體的設計,圖三 ： 夾具體,5）夾具裝備圖的設計：,,圖四 ： 裝備圖,由于能力有限，設計中有錯誤和不妥之處，敬請各位老師批評指正。 謝謝！,