容積式壓縮機閥體的車小凸臺平面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含NX三維拆裝仿真及4張CAD圖

容積式壓縮機閥體的車小凸臺平面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含NX三維拆裝仿真及4張CAD圖,容積,壓縮機,閥體,車小凸臺,平面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,nx,三維,拆裝,仿真,cad 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 010 鑄造 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 用砂型鑄造的方法獲得毛坯 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 020 檢驗 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 清洗毛坯，并檢驗毛坯 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 3 時效處理 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 對毛坯進行時效處理 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 040 車面 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車左端面 端面車刀，游標(biāo)卡尺 200 100.5 0.5 1.5 1 0.66 0.22 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 050 車面 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車右端面 端面車刀，游標(biāo)卡尺 300 81 0.5 1.5 1 0.366 0.12 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 060 車孔 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車中心孔Φ48 內(nèi)圓車刀，游標(biāo)卡尺 600 90.4 0.8 1.5 1 0.966 0.234 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 070 車面 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車左端面 端面車刀，游標(biāo)卡尺 250 125.6 0.2 1.5 1 0.44 0.22 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 080 車面 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車右端面 端面車刀，游標(biāo)卡尺 1450 159.3 0.2 1.5 1 0.3 0.12 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 090 車孔 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車Φ56，Φ60，Φ64，Φ57，Φ70.6，M60螺紋底孔 內(nèi)圓車刀，游標(biāo)卡尺 500 94.2 0.8 1.5 1 0.5 0.245 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 100 鉆孔 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆4-Φ14孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 1450 25.3 0.13 1.5 1 0.355 0.175 2 锪平Φ26 锪孔鉆，游標(biāo)卡尺 200 17 0.5 1 1 0.12 0.12 3 鉆4-M8螺紋孔 麻花鉆，絲錐，螺紋塞規(guī) 545 16 0.28 1 1 0.17 0.175 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 110 車孔 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車Φ48，Φ56，Φ60，Φ64，Φ57，Φ70.6孔和M60螺紋至尺寸 內(nèi)圓車刀，游標(biāo)卡尺 500 94.2 0.8 1.5 1 0.5 0.245 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 120 銑面 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ75端面 端銑刀，游標(biāo)卡尺 500 117 0.2 2 1 0.87 0.21 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 130 銑面 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ32端面 端銑刀，游標(biāo)卡尺 750 117.15 0.2 2 1 0.18 0.15 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 140 車孔 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車M48x2-6H螺紋孔，車3xΦ49 螺紋車刀，游標(biāo)卡尺 600 90.4 0.2 1.5 1 0.073 0.12 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 150 鉆孔 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆M18螺紋孔 麻花鉆，絲錐，螺紋塞規(guī) 545 16 0.28 1 1 0.17 0.17 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 產(chǎn)品名稱 容積式壓縮機 零件名稱 閥體 共 16 頁 第 16 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 檢驗 160 檢驗 HT300 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 240.5×?160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時(min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢驗，入庫 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 閥體零件的機械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備設(shè)計 摘要 在機械制造各行業(yè)的工藝過程中廣泛應(yīng)用著各種不同的，用以固定加工對象， 使之占有正確位置，以便接受施工的一種工藝裝備，統(tǒng)稱為夾具。因此，無論是 在機械加工，裝配，檢驗，還是在焊接，熱處理等冷，熱工藝中，以及運輸 工 作中都大量采用夾具。 但在機械加工中應(yīng)用最為廣泛的是金屬切削機床上使用 的夾具，我們稱其為機床夾具。它在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低成本，充分發(fā)揮現(xiàn) 有設(shè)備的潛力，以便工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，以減輕繁重的體力勞動 等諸方面起著巨大的作用。因此，機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)迅速發(fā)展的 重要工藝措施之一。為此，在本次畢業(yè)設(shè)計時，選擇了機床夾具設(shè)計。 本文主 要圍繞機床車端面夾具設(shè)計為中心，用以車閥體零件小凸臺平面。首先 通過學(xué) 習(xí)所獲得的知識，讓我們對夾具設(shè)計有了初步的了解， 特別是夾具設(shè)計的了解 更為深刻。然后，在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，對夾具設(shè)計方案進行分析和選擇。選定方案 后，通過查閱相關(guān)夾具設(shè)計書籍和相關(guān)圖例完成夾具的總體設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 關(guān)鍵詞; 機械；夾具；車端面；加工 Mechanical processing procedures and equipment design of the body parts Abstract in the mechanical manufacturing industry in the process of a wide range of different, to fix the processing object, make it occupy the correct position, in order to accept the construction of a process equipment, collectively referred to as fixture. Therefore, fixture is widely used in machining, assembly, inspection, welding, heat treatment and other cold and hot processes, as well as transportation work. But the most widely used in machining is the fixture used on metal cutting machine tools, we call it machine tool fixture. It plays an important role in ensuring the high quality, high yield and low cost of products, giving full play to the potential of existing equipment, so that workers can master the processing technology of complex or precise parts, and reduce the heavy physical labor. Therefore, the design and use of machine tool fixture is one of the important technological measures to promote the rapid development of production. Therefore, in this graduation project, the machine tool fixture design is selected. This paper focuses on the design of the end fixture of machine tool lathe, which is used to turn the small boss plane of valve body parts. First of all, through learning the knowledge gained, let us have a preliminary understanding of fixture design, especially the understanding of fixture design is more profound. Then, under the guidance of the tutor, the fixture design scheme is analyzed and selected. After the scheme is selected, the overall design of the fixture is completed by referring to relevant fixture design books and related illustrations. Key words: key words; machinery; fixture; turning end face; machining 目 錄 摘要 ...................................................................................................................................1 ABSTRACT .....................................................................................................................1 第 1 章 緒論 ...................................................................................................................1 1.1 機械加工工藝與夾具設(shè)計的發(fā)展概況 ....................................................................................1 1.2 機械加工工藝與夾具設(shè)計相關(guān)技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀 ................................................................1 1.3 選題意義和關(guān)鍵問題 ................................................................................................................3 1.3.1 選題的背景 ......................................................................................................................3 1.3.2 選題意義 ...........................................................................................................................3 1.3.3 關(guān)鍵問題 ...........................................................................................................................4 第 2 章 閥體零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ...................................................................5 2.1 零件的分析 ..............................................................................................................................5 2.1.1 零件的作用 .......................................................................................................................5 2.1.2 零件的工藝分析 ............................................................................................................6 2.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ......................................................................................7 2.3 閥體零件毛坯制造方式的選擇 ................................................................................................8 2.4 閥體零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................8 2.4.1 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ...................................................................................8 2.4.2 精基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................................................8 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ......................................................................8 2.5.1 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 ..........................................................................9 2.5.2 設(shè)計毛坯圖 .......................................................................................................................9 26 零件表面加工方法的選擇和工藝路線的制定 ...................................................................10 2.61 零件表面加工方法的選擇 ...........................................................................................11 2.62 制定工藝路線 ...............................................................................................................11 2.6.3 工藝方案的比較與分析 .................................................................................................12 2.7 確定切削用量及基本工時 ......................................................................................................13 第 3 章 夾具設(shè)計 ...........................................................................................................25 結(jié)論 .................................................................................................................................27 致謝 .................................................................................................................................28 3 參考文獻 .........................................................................................................................29 1 第 1 章 緒論 1.1 機械加工工藝與夾具設(shè)計的發(fā)展概況 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競爭力和綜合國力的重要體 現(xiàn)。它不僅為現(xiàn)代工業(yè)社會提供物資基礎(chǔ)，為信息與知識社會提供先進裝備和技 術(shù)平臺，也是實現(xiàn)軍事變革和國防安全的基礎(chǔ)。機械裝備制造業(yè)是是制造業(yè)中最 重要的組成部分之一，它擔(dān)負(fù)著向國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的各個部門提供機械裝備 的任務(wù)，我國現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展速度在很大程度上要取決于機械裝備制造業(yè)的發(fā) 展水平，從這個意義上說，加快振興機械裝備制造業(yè)是至關(guān)重要的。 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要 手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全 勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高 經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。 夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾 具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高 加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精 度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企 業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 1.2 機械加工工藝與夾具設(shè)計相關(guān)技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡 管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左 右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有一定生產(chǎn)能力的 工廠中約擁有 1300015000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別 最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS） 、數(shù)控機床（NC） ，加工中心（MC）和成組加工 （GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的 水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： （1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； （2）能裝夾一組相似性特征的工件； （3）適用于精密加工的高精度的機床； （4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)； 2 （5）采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進行的一次理 論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事 專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約 能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn) 安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平， 加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部 分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾 具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可 以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高 的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與 人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于 完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要 用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進工作及機床性 能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床 的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計人員一 般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題 如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取?我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和 內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和 定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如 果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較 大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位 時，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時， 會存在讓刀問題。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀 或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超 過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的 系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè) 3 計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求， 使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢， 必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還 處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、 可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán) 保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。 在機械加工過程中，夾具按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾 具、組合夾具、成組夾具、標(biāo)準(zhǔn)夾具、隨行夾具、組合機床夾具等。我這次設(shè)計 的是鉆床夾具。 這是一種專用夾具， 專為一工件的一道工序而設(shè)計的夾具。 鉆夾具的主要任務(wù)是保證刀具旋轉(zhuǎn)軸線對工件定位表面有正確的相互位置， 根 據(jù) 工件的集合形狀和尺寸結(jié)構(gòu)及工藝特性， 選擇不同形式的鉆模以保證產(chǎn)品精 度和生產(chǎn)率。 在眾多鉆模夾具機床中，綜合考慮設(shè)計要求、特點及夾具設(shè)計原 理等的各方面的因素，選擇了用蓋板式鉆模，它一般用于加工小型工件上分布在 一個面上的孔。本文就圍繞此夾具的方案選擇，確定夾具，設(shè)計夾具等等展開的。 但是，由于知識的缺陷，設(shè)計時考慮的不夠周全，還存在一些錯誤，請各位老 師指出，我將做到虛心接受，努力提高自己. 1.3 選題意義和關(guān)鍵問題 1.3.1 選題的背景 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟各部門賴以發(fā)展的基礎(chǔ)，是國民經(jīng)濟的主要支柱，是 生產(chǎn)力的主要組成部分。機械制造業(yè)不僅為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)、科研和國 防等部門提供各種生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表和工具，而且為制造業(yè)包括機械制造業(yè)本 身提供機械制造裝備。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平，主要取決于機械制造 裝備的先進程度. 機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提 高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。在設(shè)計過程中應(yīng)深人實際，進行調(diào)查研究， 吸取國內(nèi)外的先進技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，再進行具體的設(shè)計。而夾具的 出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大 機床的工藝性能。 1.3.2 選題意義 本畢業(yè)設(shè)計選題：閥體零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計與其夾具設(shè)計。屬于機 4 械制造工程學(xué)范疇，既需要理論指導(dǎo)，還必須聯(lián)系生產(chǎn)實際.工藝設(shè)計是生產(chǎn)車 間技術(shù)人員最經(jīng)常的技術(shù)工作。工藝是指產(chǎn)品的制造（加工和裝配）方法和手段。 工藝過程是指按一定的次序改變生產(chǎn)對象的形狀、相對位置和機械性能等，使其 成為產(chǎn)品的過程。零件的加工工藝直接影響零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本。 就我個人而言通過本次畢業(yè)設(shè)計，我能夠提高自己分析問題、解決問題的能 力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應(yīng)用到實際工作之中，為以后更好 地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。 1.3.3 關(guān)鍵問題 1、工藝規(guī)程設(shè)計中的關(guān)鍵問題在于基準(zhǔn)的選擇及加工工藝路線的選擇。 （1）基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：閥體零件的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精 基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實現(xiàn)平面的定位方式。使得工藝路線又遵 循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此 外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為 上端面。 （2）制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔 的加工方法。因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序 集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 2、夾具設(shè)計中關(guān)鍵的問題在于夾具設(shè)計中結(jié)構(gòu)方案的構(gòu)思 夾具設(shè)計主要是繪制所需的圖樣，同時制訂有關(guān)的技術(shù)要求。夾具設(shè)計是一 種相互關(guān)聯(lián)的工作，它涉及到很廣的知識面。對初學(xué)者而言，預(yù)計夾具結(jié)構(gòu)方案 的構(gòu)思是一個設(shè)計難點。構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案需要： （1）確定夾具的類型； （2）定位設(shè)計，根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式； （3）確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置； （4）確定刀具的對刀導(dǎo)向方案，選擇合適的對刀元件或?qū)蛟?（5）確定夾具總體布局和夾具體的結(jié)構(gòu)。 6 第 2 章 閥體零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目所給定的零件是容積式壓縮機的閥體零件，如圖 1-1 所示。據(jù)圖所知此閥 體零件是由一個帶有法蘭盤的大端面和一個帶有螺紋連接的小端面組成，法蘭盤上 有四個圓柱孔和四個螺紋孔間隔且均勻分布，閥體零件的外圓柱面上還有兩個直徑 大小不等的凸臺，軸線中心都處于同一徑向平面內(nèi)，并且兩凸臺相互垂直，閥體的 內(nèi)孔分布有直徑大小不等的內(nèi)孔，閥體的小端面帶有螺紋連接。 容積式壓縮機閥體零件的作用是將閥體的內(nèi)介質(zhì)壓縮，一端連接壓縮活塞，一 端與輸出口螺紋連接。通過閥體內(nèi)的活塞的往復(fù)運動，壓縮介質(zhì)，產(chǎn)生壓縮作用。 圖 1-1 閥體零件三維圖 容積式壓縮機閥體零件二維圖紙如圖 1-2 所示： 6 圖 1-2 閥體零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 通過對該零件的繪制，對零件進行分析，該零件屬于類回轉(zhuǎn)體零件，主體部分 以中心軸為回轉(zhuǎn)中心，但是在外圓上附有兩個尺寸不同的凸臺，二者軸線之間角度 為 90 度，回轉(zhuǎn)中心在同一徑向平面上。該工件兩端的沉孔和內(nèi)腔的壁精度要求高， 外壁的精度要求不高通過鑄造后不需要進行相應(yīng)的機械加工，內(nèi)腔壁的精度為 7 級， 且粗糙度要求 為 3.2，要求高。零件兩端的沉孔精度為 11 級。該零件屬于類回轉(zhuǎn)aR 體的，兩個端面和內(nèi)腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能夠通過機械加 工獲得。首先加工兩個端面，其中大端面為設(shè)計基準(zhǔn)，內(nèi)腔各尺寸以軸線和大端面 為設(shè)計基準(zhǔn)，要求較高的精度，且內(nèi)腔尺寸較大，可采用車削加工。大端的各個孔， 位置分布均勻，且大端面厚度不大，便于對孔的加工?？偟膩碚f，該零件的工藝性 較好。 7 2.1.3 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計要求可知：Q=5000 件/年，且零件總體尺寸適中，為輕型零件，根據(jù) 計算并查表 1-1 確定生產(chǎn)類型為大批量批生產(chǎn)。 加工零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算 n+a%bNQ（ 1） （ ） 式中 Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） ； n每臺產(chǎn)品中該零件的件數(shù)（件/臺） ； a%備品率； b%廢品率。 50+1%2=N（ ） （ ） 51（ 件 /年 ） 表 1-1 加工零件的生產(chǎn)類型 同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/(件/年)生產(chǎn)類型 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) <5 <20 1000 5000 50000 2.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知，該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面 的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的 主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之 間的相互關(guān)系。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平 面定位加工其它平面，然后再加工孔系。閥體零件的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這 是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的 加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精 8 度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 閥體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分 成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 由于容壓式壓縮機閥體零件的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足容壓式壓縮機閥體零件的 生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。 2.3 閥體零件毛坯制造方式的選擇 根據(jù)容壓式壓縮機閥體零件圖要求，零件材料為 HT300，此零件結(jié)構(gòu)簡單，故 采用鑄件毛坯。由于容壓式壓縮機閥體零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年，所以確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用砂型鑄件，效率高，同時保證了毛坯尺寸，便于加 工。 2.4 閥體零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.4.1 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的 相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與 加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、 少裝夾等。 2、選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其 余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面， 再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保 留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 3、應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余 量。 4、應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確 夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 5、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使 用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在 9 后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 2.4.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng) 當(dāng)進行尺寸換算。 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.5.1 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 9第 6 頁的表格內(nèi)容，確定零件的公差等 級 CT 為 13 級，加工余量等級為 H 級。根據(jù)表 1-9，根據(jù)零件尺寸和精度等級，確 定鑄件毛坯的單邊和雙邊毛坯加工余量。 根據(jù)各加工表面的加工余量和零件尺寸，確定毛坯的尺寸。對于毛坯尺寸直徑小于 30mm 的孔，在毛坯上應(yīng)為實心。 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 9第 6 頁表 1-9，查得零件兩端和孔為雙邊加 工余量，而外圓上的兩個凸臺的高度均為單邊加工余量。根據(jù)零件尺寸，雙邊加工 余量中，確定孔的每邊加工余量為 3.5mm，兩端面每邊加工余量為 3.5mm，單邊加工 余量中，確定大小凸臺高度方向的加工余量分別為 3.5mm 和 3mm。零件其余部分無 需加工，故無加工余量。 綜上所述，確定毛坯尺寸見表 1-1，具體參見毛坯圖附圖 1-3。 表 1-2 閥體零件毛坯（鑄件）尺寸 零件尺寸（mm） 加工余量（mm） 毛坯尺寸（mm） 233.5 3.5 240.5 60 7.5 45 48H72 1.5 45 54H7 4.5 45 M60 4.5 45 68 3.5 71.5 M48 6 36 55 3 58 M18 4.5 0 414 4.5 0 10 4M8 4.5 0 2.5.2 設(shè)計毛坯圖 根據(jù)零件尺寸，確定外圓半徑為 3mm，內(nèi)圓角半徑為 3mm，是圓角尺寸能保證各 表面的加工余量。零件材料為 HT300 重量為 1.2kg 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、端面 3、由于端面要與其他接觸面接觸，同時又是中心孔的中心線的基準(zhǔn)。粗糙度要 求為 6.3，查相關(guān)資料知余量留 3.5 比較合適。 4、孔 毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于 IT7IT8 之間，參照參數(shù)文獻，確 定工藝尺寸余量為 3.5mm 5、確定分模位置 零件為類回轉(zhuǎn)體零件，結(jié)構(gòu)簡單。為便于起模，分模位置選在零件的中心周線 上，分型面為過零件軸心和大凸臺軸線的面。 熱處理方式采用時效處理，消除毛坯內(nèi)部應(yīng)力，以保證加工精度。 綜上所述，具體毛坯見毛坯圖附圖。 11 圖 1-3 閥體零件毛坯圖 26 零件表面加工方法的選擇和工藝路線的制定 該零件為類回轉(zhuǎn)類零件，故選擇外圓為粗基準(zhǔn)。由大端面和內(nèi)腔孔軸線為設(shè)計 基準(zhǔn)，故遵循“基準(zhǔn)重合”原則，采用大端面和內(nèi)孔及端面的小孔為精基準(zhǔn)。 2.61 零件表面加工方法的選擇 1、大端面 表面粗糙度要求高，尺寸較大，且為回轉(zhuǎn)類，故采用車削加工， 為保證精度要求，進行粗車和精車即可達到要求。 2、小端面 采用車削加工，外圓定位，為保證精度，進行粗車和精車即可達 到要求。 3、兩端面的沉孔 由于精度高，為 10 級精度，尺寸適中，故采用車削，且先 粗車加工再進行精車加工。 4、內(nèi)腔各孔 內(nèi)腔各孔精度高，為 7 級精度，尺寸適中，故采粗車加工再精 車加工，保證尺寸精度。 5、凸臺端面 采用銑床床加工，同時進行車螺紋，小凸臺的螺紋孔直接打孔 而成。 6、大端面孔 進行鉆削加工，在鉆床上打孔，攻螺紋孔。 2.62 制定工藝路線 12 加工工藝路線為由端面至內(nèi)腔，按照先加工基準(zhǔn)面和先粗后精的原則，制訂工 藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得 到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機 床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效 果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 假設(shè)機械工廠的設(shè)備有：車床 CA6140 銑床 X51 鉆床 Z525 根據(jù)以上設(shè)備初步擬訂以下兩個加工路線方案： 加工路線方案（一） 工序 010：用砂型鑄造的方法獲得毛坯 工序 020：清洗毛坯，并檢驗毛坯 工序 030：對毛坯進行時效處理 工序 040：粗車左端面 工序 050：粗車右端面 工序 060：粗車中心孔 48 工序 070：精車左端面 工序 080：精車右端面 工序 090：粗車 56，60，64，57，70.6，M60 螺紋底孔 工序 100：鉆 4-M8 螺紋孔和 4-14 孔 工序 110：精車 48，56，60，64，57，70.6 孔和 M60 螺紋至尺寸 工序 120：銑 75 端面 工序 130：銑 32 端面 工序 140：車 M48x2-6H 螺紋孔，車 3x49 工序 150：鉆 M18 螺紋孔 工序 160：檢驗，入庫 加工路線方案（二） 工序 010：用砂型鑄造的方法獲得毛坯 工序 020：清洗毛坯，并檢驗毛坯 工序 030：對毛坯進行時效處理 工序 040：銑左端面 工序 050：銑右端面 13 工序 060：車中心孔 48 工序 070：車 48，56，60，64，57，70.6 孔和 M60 螺紋至尺寸 工序 080：鉆 4-M8 螺紋孔和 4-14 孔 工序 090：銑 75 端面 工序 100：銑 32 端面 工序 110：車 M48x2-6H 螺紋孔，車 3x49 工序 120：鉆 M18 螺紋孔 工序 130：檢驗，入庫 2.6.3 工藝方案的比較與分析 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一有粗加工和精加工，這樣安排工序較為 合理，能夠更好的保證加工精度要求，而方案沒有精加工，這樣很難保證精度要求。 綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下： 工序 010：用砂型鑄造的方法獲得毛坯 工序 020：清洗毛坯，并檢驗毛坯 工序 030：對毛坯進行時效處理 工序 040：粗車左端面 工序 050：粗車右端面 工序 060：粗車中心孔 48 工序 070：精車左端面 工序 080：精車右端面 工序 090：粗車 56，60，64，57，70.6，M60 螺紋底孔 工序 100：鉆 4-M8 螺紋孔和 4-14 孔 工序 110：精車 48，56，60，64，57，70.6 孔和 M60 螺紋至尺寸 工序 120：銑 75 端面 工序 130：銑 32 端面 工序 140：車 M48x2-6H 螺紋孔，車 3x49 工序 150：鉆 M8 螺紋孔 工序 160：檢驗，入庫 2.7 確定切削用量及基本工時 工序 040：粗車左端面 14 1、切削深度 選用 YG6 硬質(zhì)合金車刀，單邊余量為 Z=1.5mm 2、進給量 根據(jù)機械加工工藝設(shè)計手冊 1取 f=0.5mm/r 3、計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。 修正系數(shù) 見切削用量簡明手vCvxvyv 冊 18表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=102m/min0.350.15.2468vcv 4、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 203r/minWd10cv1026 與 203r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 200r/min?，F(xiàn)選取 =200r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sdn6201.5/mi 5、切削工時 t = ;其中 ; ; ;m12wlnfi6ml14l20l t = = 12wlnfi6.min8 6、輔助工時 fbxtt0.2in 7、粗車左端面總工時 15 dt=mfbxtt0.8in 工序 050：粗車右端面 1、切削深度 單邊余量為 Z=1.5mm 2、進給量 根據(jù)機械加工工藝設(shè)計手冊 1取 f=0.5mm/r 3、計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。 修正系數(shù) 見切削用量簡明手vCvxvyv 冊 18表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35.015.02. 864 4、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 329r/minWd10cv89x6 與 329r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 300r/min。現(xiàn)選取 =300r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sdn86301/mix 5、切削工時， t = ;其中 l=10mm; =4mm; =0mm;m12wlnfi1l2l t = =m12wlnfi0.36min5 6、輔助工時 16 fbxtt0.12min 7、粗車右端面總工時 dt=fbxtt0.486in 工序 060：粗車中心孔 48 1、 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 2、 進給量 根據(jù)機械加工工藝設(shè)計手冊 1取 f=0.8mm/r 3、 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見金屬機械加工工vCvxvyv 藝人員手冊 2表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvc 35.015.02. 864 4、 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 590r/minWd1cv0894 與 590r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取 =600r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sn8609.4/mix 5、 切削工時 t = ;其中 ; ; ;m12wlnfi5lm1l20l t = =12wlnfi9.6min6.8 17 6、輔助工時 fbxtt0.234min 7、粗車中心孔總工時 dt=fbxtt1.2in 工序 070：精車左端面 精車左端面同粗車左端面的切削用來和工時計算相同 工序 080：精車右端面 精車右端面同粗車右端面的切削用來和工時計算相同 工序 090：粗車 56，60，64，57，70.6，M60 螺紋底孔 1、切削深度 單邊余量為 Z=0.3mm 分兩次切除。 2、進給量 根據(jù)機械加工工藝設(shè)計手冊 1取 f=0.2mm/r 3、計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。vCvxv =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02.64 4、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 509r/minWdcv1096 與 509r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 500r/min?，F(xiàn)選取 =500r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sdn65094.2/mi 5、切削工時，按機械加工工藝設(shè)計手冊 1表 6.2-1。 18 t = ;其中 l=25mm; =4mm; =0mm;m12wlnfi1l2l t = =m12wlnfi50.min1 6、輔助工時 fbxtt0.245in 7、粗車左端面總工時 dt=mfbxtt0.745in 工序 100：鉆 4M8 螺紋孔、414 孔和锪平 26 孔 工步一：鉆 414mm 孔 機床：Z525 立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝設(shè)計手冊 1表 10-61 選取高速鋼麻花鉆 12 1、進給量 取 f=0.13mm/r 2、切削速度V=2434m/min. 取 V=30m/min 3、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 1194r/minWd10cv3012 與 1194r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1450r/min?，F(xiàn)選取 =1450r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sn4502.3/mi 4、切削工時，按機械加工工藝設(shè)計手冊 1表 6.2-1。 t = ;其中 ; ; ;m12wlnfi6lm14l23l t = =12wlnfi60.5min5.1 5、輔助工時 19 fbxtt0.175min 6、總工時 dt=fbxtt0.53in 工步二：锪平 26 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸 的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff)8.12(鉆v3 式中的 、 加工實心孔進的切削用量 .鉆f鉆v 現(xiàn)已知 =0.36mm/r 金屬機械加工工藝人員手冊 2表 2.7鉆f =42.25m/min 金屬機械加工工藝人員手冊 2表 2.13鉆v 1、進給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取 0.5mm/r 2、切削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3、定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 198r/minWd10cv16.92 與 198r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 200r/min?，F(xiàn)選取 =200r/min。wn 所以實際切削速度 = =cv10sdn26017/mi 4、切削工時，按機械加工工藝設(shè)計手冊 1表 6.2-1。 t = ;其中 l=4mm; =6mm; =0mm;m12wlnfi1l2l t = =12lfi0.min5 20 工步三：鉆 4M8 螺紋孔 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（ 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 9表6m 3.16） 由金屬機械加工工藝人員手冊 2表 2.7 和機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 9表 4.216 查得 /r28.0f機 （金屬機械加工工藝人員手冊 2表 2.15）cV16/inc1v0163r/minD機機 按機床選取 54/minnr機 x654.8/in100cV機機 基本工時： 123.17mif54.8ltn機 機 選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即f p.2/fr75incVm機10.98/inrD查 按機床選取 27/ir機 6./incVm機 基本工時： 1203.5i7.ltnf機 工序 110：精車 48，56，60，64，57，70.6 孔和 M60 螺紋至尺寸 精車 48，56，60，64，57，70.6 孔和 M60 螺紋至尺寸的切削用量 和工時計算與粗車 56，60，64，57，70.6，M60 螺紋底孔相同，在此不 再累述。 工序 120：銑 75 端面 21 1、選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8 ， ， ， 。map5.075dmin/125v4z 2、銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 ap5.1 3、每次進給量及切削速度 根據(jù) x51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz1012530/min7svnrd 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 500wi/r1/i100wv 當(dāng) 500r/min 時wn.245/mzwfnmr 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 40/r 4、計算工時 切削工時： ， ， ，則機動工時為75ll91l327590.87inmwtnfx 5、輔助工時 fbxtt=0.21in 6、總工時 dtmfbxtt=0.18in 工序 130：銑 32 端面 1、選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8 22 ， ， ， 。map5.1032dmin/15v4z 2、銑削用量 因為加工余量不大，一次加工完成 ap5.1 3、每次進給量及切削速度 根據(jù) x51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz10125796./min3svnrd 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 750wi/r1.5/i100v 當(dāng) 750r/min 時wn rmznfwm /6742. 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rf/60 4、計算工時 切削工時： ， ， ，則機動工時為l15l91l3250.18min7mwtnf 5、輔助工時 fbxtt=0.15in 6、總工時 dtmfbxtt=0.3in 工序 140：車 M482-6H 螺紋孔，車 349 1、切削深度 單邊余量為 Z=0.3mm 分兩次切除。 2、進給量 根據(jù)機械加工工藝設(shè)計手冊 1取 f=0.2mm/r 23 3、計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。vCvxv =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02.64 4、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = Wdcv963/min48r 與 636r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min?，F(xiàn)選取 。0/iw 所以實際切削速度 = =cv10sdn48609.4/in 5、切削工時，按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 9表 6.2-1。 t = ;其中 ; ; ;m12wlnfi35lm14l20lm t = =12wlnfi.73608 6、輔助工時 fbxtt0.12min 7、總工時 dt=fbxtt0.193in 工序 150：鉆 M18 螺紋孔 工步一：鉆 M18 螺紋孔 1、選用 高速鋼錐柄麻花鉆 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 9表6m 24 3.16） 由切削用量簡明手冊 18表 2.7 和機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 9表 4.216 查得 m/r28.0f機 （金屬機械加工工藝人員手冊 2表 2.15）cV16/inc10v0163r/minD機機 按機床選取 54/innr機 654.82/in100cV機機 2、基本工時： min17.28.0543f21機機nlt 工步二：攻螺紋 M18mm： 1、選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fr7.5/mincV機 07.98/mincVD查 按機床選取 2/ir機 6./ic機 2、基本工時： 1203.5min7.ltnf機 3、輔助工時 fbxtt0.17in 4、總工時 dt=mfbxtt 25 0.39mint 26 第 3 章 夾具設(shè)計 本 夾 具 是 以 粗 車 后 大 端 面 及 粗 鏜 后 60 內(nèi) 腔 孔 和 大 凸 臺 端 面 定 位 ， 粗 車 小 凸 臺 平 面 ， 鉆 18 的 小 凸 臺 孔 ， 攻 M18x1.5-6H 的 小 凸 臺 內(nèi) 螺 紋 。 和 以 粗 車 后 大 端 面 、 粗 鏜 后 60 內(nèi) 腔 孔 及 小 凸 臺 端 面 定 位 ， 粗 車 大 凸 臺 平 面 ， 粗 鏜 48 凸 臺 孔 ， 粗 鏜 內(nèi) 溝 槽 3x 49， 車 倒 角 ， 車 M48x2-6H 的 螺 紋 的 專 用 夾 具 。 在 臥 式 車 床 CA6140 上 加 工 小 凸 臺 上 的 平 面 ， 工 件 隨 夾 具 轉(zhuǎn) 90， 再 進 行 大 凸 臺 的 加 工 。 有 關(guān) 說 明 如 下 （ 以 加 工 小 凸 臺 為 說 明 ） 。 （ 1） 定 位 方 案 確 定 工 件 在 夾 具 中 占 有 正 確 的 位 置 的 過 程 稱 為 定 位 。 以 粗 車 后 大 端 面 為 設(shè) 計 基 準(zhǔn) ， 用 大 端 面 及 60 內(nèi) 孔 定 位 ，