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1、折彎成型理論,,Stamping,模修系列“實踐理論“訓練之三,一. 來由 二. 應用方向 三. 內(nèi)容方面: 【1】向下折彎 A. 折彎方式 B. 入子配合(標準配合,過量R配合) C. 折彎成型兩段式理論 D. 90成型方式 【2】向上折彎 【3】“Z”字形折彎成型,講議大綱,一.來由: 【1】SLOT1端子沖模和光模,城南模改善. 【2】ZIF端子R角成形穩(wěn)定性改善. 展開長度計算方法,回彈量設計可從相關資料中查得, 我們的重點在於生產(chǎn)性方面的探討及一些觀念的樹立, 一些一般理論所無法涉及的細節(jié). 二.應用方向: 【1】標準折彎配合設計. 【2】模具不
2、穩(wěn)定性查核與改善. 【3】一般理論的細節(jié)補充與錯誤糾正.,【1】向下折彎: A.折彎方式 ------ 必須要以衝子方式來折出想要的角度.,為什麼不用脫料板鑲件來直接成型呢? 因為在壓料過成中折彎,因料帶移動而無法準確定位, 產(chǎn)生變形幾率大,可做為微量糾正工站,沖子成型出的程度必需盡可能大.(如ZIF端子R角成型)------------,三 . 內(nèi)容方面,,我們所遇到的,定位針都在脫料板上,成型入子之高度必然高於定位針之有效長度,在未定位之情形下成型,其位置難以保證.,但是: 我們一定要知道,如果你 的衝床精度不是非常好的話(平行度,曲軸熱脹冷縮,軸間隙),如果是向上成型或“Z”
3、字成型,脫料板成型之穩(wěn)定性遠遠大於衝子(一般不會采用)!,B.入子配合 (1).標準配合 即: 下模入子 R=上模衝子R-材料厚度T,優(yōu)點:成型較為穩(wěn)定,適T 較小狀況(閉模間隙小,上下配合精度好情況下),受閉模間隙變化之影響度小. 缺點:T較大時(如0.5mm),或材料較硬時,不易成型,回彈量較大.,下模入子R設計: 依端子圖面所需之數(shù)值,可不考慮回彈,,(2).過量R配合 即: 上模衝子R=下模入子R+材料厚度+過量R 過量R之取值:10%T50%T為宜 優(yōu)點:對於厚材或較硬材料來講,比較容易成型. 缺點:不適於軟質(zhì)材料,對衝程高度或每一次打 下之微小差
4、異反應敏感.,(3).兩種配合之區(qū)別 90成型為例,受力面為整個區(qū)域,受力均勻,受力區(qū)域為局部, 各點程度有別 ,材料 較大變形,成型部位必然是端子局部,要壓緊其餘部分以防止材料移動,位置不準,可以用脫料板及下模板壓緊,亦可以是脫料板與LIFT夾緊.,(3).成型時必需夾緊材料,側(cè)移可能,,,(1).成型衝子直線段對難易度之影響,此段距離應 1t 若0則成型不易,(2).小角度,小R成型困難------回彈量太大,如701之低TALL成型,因為材料發(fā)生塑性變形之區(qū)域太小,結(jié)果難以固化.,C.折彎成型兩段式理論,為什麼?,極端驗證法 (尖點情形),(3).材料變形兩段式理論 a.衝子導位段
5、下降之過程中即已發(fā)生變形(此時 若沖子退出,材料亦有塑性預折) b.衝子R與下模入子R隔材料撞擊,材料變形加大 並固化塑性結(jié)果..,,此時若沖子脫開材料亦有彎折,c.結(jié)論: 因此衝子之高度斷差對成型之難易度有影響.折彎之最終效果是下降過程及瞬間撞擊之綜合效果. 若你的H可以較大,則可適當減少設計的角度回彈量.(如701各類模分析比較),D. 90成型方式 (1). 可采用方式 兩個工站TYPE1: 預成型+成型 TYPE2: 成 型+調(diào) 整 三個工站TYPE: 預成型+成型+調(diào)整 (如CLIP590,BTB
6、 各料號),(2).預成型+成型方式設計,45預成型,圓心距由以上之位置關系可導出為 3.1415* R/4+ 補正值,90成型,(723 TAIL長度改善,STAND OFF試模),A.向上成型以脫料板鑲件向下拍擊為宜,衝子不宜 (會有變型與不穩(wěn)定) B.同樣有成型兩段式影,響導位段越高越穩(wěn)定,成型 越容易. C.必需以強力LIFT壓料 夾持.,D.脫料板成型之影響因素:,【2】向上折彎,1SPM(衝床慣性力) 2傳力梢長度 3傳力彈簧力量 4副導柱(套)精度 5定位穩(wěn)定性程度 等,A. 成型一般結(jié)構(gòu) --- 兩站折彎,PUNCH,PUNCH,【2】“Z”字形折彎成型,B
7、.“Z”字成型設計時切記兩點: 1).第2站不要重復成型第1折(下圖 處),第一折需將1處 成型到位.,PUNCH,1,2,要知道材料在 處和 處所受到的力量是絕對不可能對等的,會將第一折在 處所造成的效果降低,或可造成維修時判斷困難.,1,2,1,1,2).第2折與第1折需順接順暢,,,圓心距,圓心距將影響到成型的形狀與難易度(指第2折). 需保證不能有兩個“R”,又要保證90可容易達成. 設計時第一考慮材料厚度/成型另件寬度,第二考 慮折彎R/折彎高度,不能死守成規(guī),且必要時下模入 子設計小於90,以彌補實際狀況之較大回彈量.,補正量僅供參考: 黃銅/鄰青銅 0.20mm CONT寬
8、度 0.05mm內(nèi) B/L寬度 0.050.15mm 鋼材0.30mm以上: 0.100.20mm 需依實際來作判定.,在BTB系列五金另件Shield Plate成型時,是以這種方式:,2,1,問題點: 通常在材料成型後, 處材料回彈不對等. 在成型較死情況下 點回彈量較小,上翹.,1,2,2,C.“Z”字成型一站設計 (適於折彎高度較小,材料厚度較小之成型容易另件),為什麼呢? 因為在 處有中間下料(如右圖),成型長度較短,容易成型,而 處易成型,回彈量較大.,1,2,對策1: 處加凸點, 增加折彎效果 2. 成型沖子 處 加向外斜角補正,2,1,,加凸點
9、使材料局部受壓變形,減少回彈量,,概念: 折彎成型條件不對等,,,,,,,,,,,,2,1,沖子加斜角補正,1,2,,,1. 本文中講了三種折彎方式: 向下折彎,向上折彎,“z”字形 成型. 2. 向下折彎直接用脫料板成型不宜: 不符合先定位,壓料, 後折彎成型之標準動作過程,產(chǎn)生變形之失效. 3. 標準配合與過量R配合之優(yōu)缺點,與材料變形應力的不 同點.(成型穩(wěn)定性,成型難易度,應力變形范圍與程度). 4. 以運動分析方法,發(fā)現(xiàn)折彎時兩段式(運動中,接觸時) 變形理論,以對沖子導引段恰當設計. 5. 90成型方式,需注意第二折無需重復第一折所成之90, 圓心距恰當設計的重要性,及設計需考慮的方面. 6. “Z”形一站成型時需特別注意“折彎成型條件不對等”現(xiàn) 象,作有效補正對策.,重點內(nèi)容再提示,思考題,1. 為什麼“向下折彎直接用脫料板成型方式不宜”? 2. 請從材料適用性,成型穩(wěn)定性,難易度,應力應變範圍與 程度論述標準配合與過量R配合各自優(yōu)缺點. 3. “Z”形折彎成型兩站設計之一般結(jié)構(gòu)是怎樣的? 4. 90兩站成型圓心距設計不良可能造成哪一些問題? 圓心距設計應考慮哪一些因素?,THE END THKS!,
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