《《目標(biāo)》高德拉特PPT講解.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《目標(biāo)》高德拉特PPT講解.ppt（17頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、,,高德拉特,一個(gè)工廠的奇跡...,目標(biāo),小組： 張瑤 張雪君 段明蘭 成麗,Logo,什么是目標(biāo)？,Contents,1,依存關(guān)系與統(tǒng)計(jì)波動(dòng),2,生產(chǎn)瓶頸（制約因素）的利用,3,TOC,4,3,什么是目標(biāo)？,,,,,？,引進(jìn)機(jī)器人,裁員,杜絕休息時(shí)間,什么是目標(biāo)？,企業(yè)的目標(biāo)到底是什么？,賺錢(qián),,什么是目標(biāo)？,衡量標(biāo)準(zhǔn),存貨（inventory）,有效產(chǎn)出（throughput）,營(yíng)運(yùn)費(fèi)用（operational expense）,,,,,,三者同時(shí)！,依存關(guān)系與統(tǒng)計(jì)波動(dòng),兩大現(xiàn)象,依存關(guān)系,統(tǒng)計(jì)波動(dòng),一個(gè)事件（如作業(yè)程序）或一系列的事件必須等其他事件發(fā)生以后，才能發(fā)生依存關(guān)系,各事件有序
2、發(fā)生時(shí)，由統(tǒng)計(jì)學(xué)上的變異導(dǎo)致有些事情我們沒(méi)有辦法精確估計(jì)。,兩大現(xiàn)象的實(shí)例一健行,,整個(gè)健行隊(duì)伍：生產(chǎn)系統(tǒng)。 產(chǎn)品：走過(guò)的路。 原料：還沒(méi)有走的路。 生產(chǎn)流程：朗尼第一個(gè)走過(guò)，緊接著后面的男孩，依此 類(lèi)推，輪到走得比較慢的賀比，再輪到最后的我。 有效產(chǎn)出：當(dāng)整個(gè)流程的最后一關(guān)：我，走過(guò)路時(shí)，產(chǎn) 品才“賣(mài)出”，不是第一個(gè)朗尼的速度，是最后一個(gè)我的 速度。 存貨：朗尼和我之間的距離，其他所有人走過(guò)的路。 營(yíng)運(yùn)費(fèi)用：我們所有人消耗的精力。 依存關(guān)系：健行隊(duì)伍中排隊(duì)行進(jìn)的各個(gè)隊(duì)員。,依存關(guān)系與統(tǒng)計(jì)波動(dòng),依存關(guān)系與統(tǒng)計(jì)波動(dòng),兩大現(xiàn)象的工廠實(shí)例急件交貨,現(xiàn)狀：需求100件，預(yù)定進(jìn)度25件/小時(shí) 生產(chǎn)流程
3、：要等待彼得部門(mén)加工的零件工廠才能最后裝配成品,最嚴(yán)重時(shí)彼得部門(mén)落后10件，也是最后落后的數(shù)量。,,生產(chǎn)瓶頸（制約因素）的利用,如何結(jié)合兩大現(xiàn)象控制生產(chǎn)線？,,生產(chǎn)瓶頸（制約因素）的利用,瓶頸：是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”。,尋找生產(chǎn)瓶頸（制約因素constraint）,非瓶頸：產(chǎn)能大于需求的資源。,,尋找賀比,生產(chǎn)瓶頸（制約因素）的利用,如何尋找生產(chǎn)瓶頸,1、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)指出通常產(chǎn)能短缺的部門(mén) 2、催貨員經(jīng)常去找零件的部門(mén) 3、存貨即在制品最多的部門(mén),,針對(duì)以上找到的范圍，計(jì)算產(chǎn)能和需求的關(guān)系，當(dāng)產(chǎn)能小于等于需求時(shí)就是瓶頸,如何運(yùn)用瓶頸來(lái)經(jīng)營(yíng)工
4、廠？,生產(chǎn)瓶頸（制約因素）的利用,兩大原則,絕不可浪費(fèi)瓶頸的時(shí)間,提高瓶頸產(chǎn)能,,瓶頸損失一小時(shí)，等于工廠損失一小時(shí)！,工廠實(shí)例,羅哥的工廠成功地找到瓶頸： 賀比一號(hào)：NCX-10機(jī)器；賀比二號(hào)：熱處理部門(mén) 觀念的改變：瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)生產(chǎn)量就等于整個(gè)工廠的產(chǎn)能浪費(fèi)了一小時(shí)產(chǎn)量。 針對(duì)瓶頸兩大運(yùn)用原則的改革： 1.不再讓瓶頸NCX-10在午餐時(shí)停工； 2.將品檢提到瓶頸之前，不讓瓶頸處理不良零件； 3.只處理對(duì)“今天”的有效產(chǎn)出有所貢獻(xiàn)的零件； 4.減輕瓶頸負(fù)擔(dān)，把部分工作交給非瓶頸機(jī)器（考慮是否所有零件都要經(jīng)過(guò)瓶頸；有無(wú)其他機(jī)器可替代或有分包商）,生產(chǎn)瓶頸（制約因素）的利用,工廠改革的初步成果,有效產(chǎn)出：（交貨的訂單數(shù)）比以往任 何時(shí)候都增加。 存 貨：下降了20% 營(yíng)運(yùn)費(fèi)用：沒(méi)有任何增加！,生產(chǎn)瓶頸（制約因素）的利用,TOC,1.找出系統(tǒng)的制約因素（瓶頸） 2.決定如何挖盡制約因素的潛能 3.其他的一切配合上訴決定 4.把制約因素松綁 5.警告！假如步驟四打破了原有的制約因素，那么就回到步驟一，千萬(wàn)不要讓惰性引發(fā)系統(tǒng)的制約因素,總結(jié)TOC理論運(yùn)用的流程,TOC理論,TOC,應(yīng)該把企業(yè)視為一個(gè)系統(tǒng)， 首先必須準(zhǔn)確掌握及妥善處理 這個(gè)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)間的互動(dòng) 關(guān)系，整個(gè)系統(tǒng)才能產(chǎn)生最大 的效益。,簡(jiǎn)單到接近常識(shí)！,thank you！,
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