橋梁下部鋼筋工程制作與安裝 標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則

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1、 從莞高速公路東莞段（含清溪支線） 橋梁下部結(jié)構(gòu)鋼筋制作與安施工 標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則 （報審稿） （呂方鴻主筆） 東莞市從莞高速公路發(fā)展有限公司 二Ο一一年七月 從莞高速公路東莞段（含清溪支線） 橋梁下部結(jié)構(gòu)鋼筋制作與安裝施工 標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則 第一章總則 一、目的 為了通過標(biāo)準(zhǔn)化施工，提高鋼筋制安施工與混凝土施工的相容性，縮短同一結(jié)構(gòu)分層澆筑次數(shù)之間的時間周期，減少應(yīng)力裂縫發(fā)生概率。 二、適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁工程中承臺、墩柱、蓋梁等的鋼筋工程 三、編制主要應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 （一）中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50－2011 （二）中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/1-2004 （三）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》GB13013-91 （四）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998 （五）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《低碳鋼熱軋圓盤條》GB 701-1997 （六）《關(guān)于要求展開鋼筋加工安裝質(zhì)量通病專項治理活動的通知》（粵交監(jiān)督【2010】162號） （七）東莞市公路橋梁開發(fā)建設(shè)總公司《工程建設(shè)管理制度匯編》 （八）《關(guān)于下發(fā)〈從莞

3、高速公路滾扎直螺紋鋼筋連接施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則〉（試行）的通知》（從莞高速公路通【2010】58號） 第二章施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備 （一）熟悉圖紙，編制單項鋼筋綁扎施工方案。方案內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋輪廓定位、中間主筋、箍筋間距控制措施、混凝土分段分層澆筑時鋼筋制安配套設(shè)配與輔助工具。 （二）嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行鋼筋下料。 （三）向各鋼筋班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底。 二、材料準(zhǔn)備 （一）鋼筋：鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。應(yīng)按《從莞高速公路東莞段含清溪支線管理手冊下冊》原材料、半成品管理辦法執(zhí)行，鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和

4、污染。鋼筋應(yīng)堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高30cm并加遮蓋。鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆?；驙畹睦箱P的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通常可通過在冷拉或調(diào)直過程中除銹，少量的除銹可采用電動除銹機(jī)或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標(biāo)志。 2墊塊：根據(jù)鋼筋骨架保護(hù)層的厚度選用大小不同的墊塊?？筛鶕?jù)鋼筋骨架大小選擇強(qiáng)度等級等同或大于混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的砼墊塊或者塑料墊塊，這種墊塊必須有一定的抗壓強(qiáng)度，能夠承受承臺或

5、蓋梁的重壓，墊塊與鋼筋骨架鋼筋應(yīng)具有良好的匹配性，容易安裝、定位牢固并滿足混凝土外觀質(zhì)量控制的有關(guān)要求。側(cè)面用墊塊宜選擇圓形，底面用墊塊宜選擇方形，側(cè)面墊塊數(shù)量要求不低于4個/m2，底面墊塊數(shù)量要求不低于6個/m2。 高強(qiáng)度砂漿保護(hù)層墊塊 塑料墊塊保護(hù)層 （二）機(jī)具準(zhǔn)備 主要機(jī)具：焊接設(shè)備、鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、鋼模具、石筆、尺子、液壓鉗（局部修正鋼筋用）等。 三、作業(yè)條件 1、所有鋼筋堆放和加工必須在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。按規(guī)格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類，分別加枕木堆放。 2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除

6、銹之后再運至綁扎部位。 3、鋼筋綁扎前，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸是否正確。 4、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法，向班組書面技術(shù)交底。 5、在現(xiàn)場綁扎時（如承臺、蓋梁等）時，可以在底模上用石筆畫好主筋的位置，通過墊塊提前預(yù)留保護(hù)層的厚度。 第三章施工操作工藝 一、承臺鋼筋施工工藝 調(diào)整樁頭鋼筋→加工成型承臺各部分鋼筋→在墊層上劃出主筋的位置→綁扎底板鋼筋→綁扎頂板鋼筋→豎向架立筋（或箍筋）、水平筋→豎墩柱鋼筋→綁扎（或焊接）頂板鋼筋（預(yù)留人孔部位） （一）操作方法 1、調(diào)整樁頭鋼筋 鋼

7、筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈，把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設(shè)計要求，按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙無要求的一般為豎直方向成15°角。 2、加工成型承臺各部分鋼筋 在鋼筋加工場地嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求加工成型承臺各部分、各編號鋼筋，加工時鋼筋表面應(yīng)潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3、鋼筋骨架安裝 （1）搭設(shè)鋼筋骨架尺寸定位支架。根據(jù)鋼筋骨架的四角豎向筋、周邊主筋及水平筋的分布情況，搭設(shè)略大于鋼筋骨架尺寸鋼管支架，并通過測量定位，標(biāo)示四角筋、周邊筋頂端定位點。對鋼筋骨架整體尺寸有關(guān)鍵

8、影響的主筋位置通過拉線方式準(zhǔn)確定位。承臺頂板鋼筋綁扎時，在承臺四周方向及中間各布置一根鋼管，長軸方向鋼管僅用于定位，短軸方向用于定位與支撐，間距不應(yīng)大于2m，嚴(yán)禁使用鋼筋作支撐。 （2）、根據(jù)承臺鋼筋的保護(hù)層在墊層對鋼筋骨架的底部輪廓位置定位。如墊層為混凝土墊層，應(yīng)根據(jù)全站儀定位的承臺中軸點用墨斗彈出承臺、承臺骨架的外輪廓線，按照圖紙標(biāo)明的主筋間距及主筋的數(shù)量，在墨線上用石筆劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。如墊層為砂礫石粉墊層無法用墨斗彈線時，應(yīng)對承臺骨架的外輪廓定位，采用型鋼或鋼管沿線定位承臺主筋位置，同樣用石筆劃出主筋的位置，先兩端后中間，主筋間距必須均勻且符合設(shè)計及規(guī)范要求。

9、 輪廓線 （3）、安裝承臺鋼筋。主筋定位按照前述的上下部點，借助鋼管支架逐根安裝各方向主筋，按照先四角后周邊原則，先外（下）層后內(nèi)（上）層順序逐根安裝。擺放底板主筋必須同步綁扎保護(hù)層的墊塊，宜采用混凝土墊塊，按每1平米2-4個梅花型布置。鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)采用兩道鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程定抽取樣式外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。底板水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側(cè)面水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，保證鋼筋不移位。箍筋綁扎時，應(yīng)在主筋位

10、置用石筆先定出兩端豎向筋（箍筋）位置，然后根據(jù)豎向筋（箍筋）根數(shù)劃出中間箍筋的位置，間距要均勻與且符合設(shè)計及規(guī)范要求。水平筋則在豎向筋（或箍筋）上定位，同樣要求用石筆先定上下兩端后定中間原則進(jìn)行水平筋安裝、綁扎。 墊塊 保護(hù)層控制鋼筋 橫向支撐鋼筋 （4）豎墩柱預(yù)埋鋼筋 四角筋的定位依靠鋼管支架固定和準(zhǔn)確定位，中間筋除了用石筆劃線外還應(yīng)借助專門的間距控制卡具進(jìn)行定位，預(yù)埋筋安裝前必須采用鋼管搭設(shè)墩柱水平輪廓平臺用于放線和設(shè)置預(yù)埋筋的定位點。圓形墩柱鋼筋可以采用提前加工，按照樁基施工對鋼筋籠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，驗收合格后方可進(jìn)行吊裝就位，吊裝時必須用吊線錘，保證墩柱中

11、心位置以及墩柱垂直度。方柱鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，根據(jù)放樣與輔助鋼管上的墩柱軸線，再將墩柱箍筋放在拉線位置上，并與承臺鋼筋點焊連接，然后根據(jù)主筋間距和根數(shù)在箍筋上劃出主筋位置。方形墩柱預(yù)埋鋼筋超出承臺面3m時必須搭設(shè)鋼管支架，用橫向水平鋼管對預(yù)埋筋頂端的位置定位，先對四個轉(zhuǎn)角鋼筋定位，后四周中間鋼筋，為確保鋼筋預(yù)埋的順直度，在安裝過程中應(yīng)用鉛垂檢測其豎直度，預(yù)埋鋼筋豎直度同墩柱模板豎直度檢測要求一致。如安裝過程中與承臺鋼筋位置有沖突，應(yīng)對保證大多數(shù)墩柱主筋位置間距滿足設(shè)計要求，僅個別墩柱主筋移動。 預(yù)埋筋入承臺范圍內(nèi)部分，必須采用定位筋方式，牢固焊接在承臺鋼筋骨架上，嚴(yán)禁采用分層澆筑二次安裝墩柱預(yù)

12、埋筋方法。澆筑承臺混凝土前，在高出承臺面50cm范圍內(nèi)，預(yù)埋墩柱箍筋應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求綁扎好，固定預(yù)埋墩柱箍筋，防止在承臺混凝土澆筑過程中擾動墩柱預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋主筋的位置發(fā)生偏移或傾斜。 鋼筋間距控制 二、墩柱鋼筋安裝工藝 主筋焊接連接→在主筋上畫箍筋間距線→套墩柱箍筋→綁扎鋼筋。 墩柱鋼筋一次安裝成型高度要滿足混凝土澆筑振搗工藝要求，墩柱主筋可以一次成型時應(yīng)當(dāng)一次成型，杜絕人為因素分段澆筑墩柱混凝土，從而減少墩柱混凝土澆筑施工縫。①當(dāng)墩柱鋼筋結(jié)構(gòu)較復(fù)雜影響混凝土澆筑正常振搗的，應(yīng)以是否能為容納混凝土工人振搗作業(yè)為基準(zhǔn)，采取分段安裝時。②當(dāng)墩柱高度超過12

13、m時鋼筋應(yīng)分段安裝，長度宜控制在6-12米為宜。各節(jié)段之間采用螺紋連接工藝，在鋼筋加工場逐段加工，各節(jié)段之間進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)拼，以便加快現(xiàn)場吊裝速度，減少各節(jié)段混凝土澆筑時間間隔差，從而增強(qiáng)混凝土施工縫的連接的緊密性。 （一）方柱墩操作方法 1、鋼筋主筋的連接方式必須符合規(guī)范設(shè)計要求，并采用間距限位控制卡具，確保主筋的間距和位置的正確性。方形墩柱鋼筋工程施工時必須搭設(shè)鋼管支架，用橫向水平鋼管對鋼筋頂端的位置定位，先對四個轉(zhuǎn)角鋼筋定位，后四周中間鋼筋，為確保鋼筋預(yù)埋的順直度，在安裝過程中應(yīng)用鉛垂檢測其豎直度，鋼筋豎直度同墩柱模板豎直度檢測要求一致。 鋼筋間距控制模具 水平鋼管對鋼筋定

14、位 鋼筋間距控制模具 2、在主筋上畫箍筋間距線。 箍筋的安裝、綁扎安裝質(zhì)量直接影響到主筋間距、豎直度和箍筋間距。施工單位施工技術(shù)人員應(yīng)對箍筋的位置作一個詳細(xì)的施工圖，細(xì)到箍筋的彎鉤部位安放位置，各種型號箍筋安裝順序，應(yīng)對鋼筋工班長進(jìn)行書面的技術(shù)交底。 在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，箍筋間距線應(yīng)分段劃，宜以2m為一段，在墩柱上劃箍筋間距線時應(yīng)注意同層箍筋的位置應(yīng)在同一水平線上，防止箍筋安裝不水平，導(dǎo)致主筋位置偏移、間距不均或整個墩柱鋼筋傾斜。 3、套墩柱箍筋 施工技術(shù)人員應(yīng)對箍筋半成品進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師應(yīng)對箍筋半成品進(jìn)行抽查，不

15、符合設(shè)計及規(guī)范要求的箍筋杜絕使用；符合設(shè)計及規(guī)范要求但尺寸大小相差較大不均勻的箍筋，應(yīng)對該批箍筋進(jìn)行歸類，將尺寸大小相差不大于3mm歸在一類進(jìn)行分段安裝。 根據(jù)圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸入承臺內(nèi)的箍筋，然后套承臺以上的墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，彎鉤應(yīng)向內(nèi)，保證勾筋不得占用保護(hù)層，并同時利用橫向鋼筋定位保證保護(hù)層的厚度。 砼墊塊 4綁扎箍筋 按在主筋上用粉筆已劃好箍筋位置線，每次套入箍筋數(shù)量不得超過將已套好的箍筋往上移動，隨時綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤

16、疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 5、伸入承蓋梁鋼筋安裝及保護(hù) 伸入蓋梁部分30cm內(nèi)墩柱鋼筋的要求綁扎3-4個間距箍筋對墩柱鋼筋進(jìn)行定位，墩柱混凝土澆筑完成后，需對外露的鋼筋進(jìn)行保護(hù)，采用塑料管包封防銹。 塑料管包封防銹 （二）圓柱墩操作方法 1、工藝流程 鋼筋主筋焊接連接、加勁圈的加工成型→在主筋上劃加筋圈位置線→焊接加筋圈到主筋上→纏繞螺旋筋、綁扎 2、操作方法 （1）鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型 主筋連接采用電弧焊，主筋必須彎起一定角度采用單面或者雙面焊接，以確保主筋軸線在同一中心線上，主筋如采用機(jī)械連接，按照從莞公司工程部“從莞高速公路滾軋

17、直螺紋鋼筋連接施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則”控制質(zhì)量。加勁圈加工時要確保成圓形，采用滾圓機(jī)加工，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。 （2）在主筋上劃加勁圈位置線 按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實際需要的加勁圈根數(shù)，依次劃出加勁圈位置線。 （3）焊接加筋圈到主筋上 加筋圈與主筋接觸處采用點焊的方法焊接，加強(qiáng)筋焊接時采用兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象，焊渣須及時的敲掉。主筋間距必須均勻。 （4）纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須緊箍，不得有任何空隙，所以相交點宜全部綁扎，必須保證鋼筋不移位，采用鋼模具加工，以確保箍筋的間距。 鋼筋定位卡尺 四、蓋梁鋼筋制安工藝 主筋焊

18、接連接→在主筋上畫箍筋間距線→套蓋梁箍筋→綁扎箍筋→（穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼絞線、上錨墊板→綁扎錨區(qū)鋼筋（如有）→吊裝就位。 蓋梁鋼筋骨架的安裝宜根據(jù)蓋梁尺寸大小和施工現(xiàn)場場地條件選擇現(xiàn)場綁扎方式或提前加工綁扎好后吊裝方式。 鋼筋加工場提前加工 鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎 （一） 鋼筋的主筋焊接連接 鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計要求，焊接時單面焊接長度不小于10D（D為鋼筋直徑），雙面焊接長度不小于5D（D為鋼筋直徑），宜采用雙面焊接，且焊縫在同一個斷面的數(shù)量應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 （二） 蓋梁骨架的加工及安裝（無預(yù)應(yīng)力） 蓋梁首件施工時，應(yīng)按設(shè)計要求數(shù)量、間距、尺寸制作蓋梁網(wǎng)片胎膜。

19、監(jiān)理、業(yè)主應(yīng)對對蓋梁鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)做到事前預(yù)控，施工單位應(yīng)先根據(jù)蓋梁圖紙加工每種型號鋼筋骨架主筋和彎起鋼筋各1片，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師聯(lián)合檢查骨架主筋長度以及彎起鋼筋的角度及長度，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行網(wǎng)片拼裝。如不符合要求繼續(xù)加工直至符合要求為止。將符合要求的主筋和彎起鋼筋再比對胎膜進(jìn)行拼裝。拼裝完成后由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師聯(lián)合檢查骨架網(wǎng)片長度、高度、以及彎起鋼筋的位置，符合設(shè)計及規(guī)范后將該網(wǎng)片作為樣板，然后進(jìn)行批量的蓋梁骨架網(wǎng)片加工。應(yīng)對符合設(shè)計及規(guī)范要求的骨架網(wǎng)片按照彎起鋼筋各部位尺寸及位置相差大小不大于10mm歸為一類進(jìn)行蓋梁骨架的拼

20、裝。 （三） 套箍筋 在輔助鋼管架上按照間距擺放主筋，主筋的位置在鋼管支架橫桿上定好位，先兩邊后中間。在主鋼筋上按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線。按圖紙要求間距，計算好每個蓋梁的箍筋數(shù)量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時要注意保證橫向箍筋的銜接長度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。 輔助鋼管架 （四） 綁扎箍筋 綁扎箍筋應(yīng)于主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （五） 穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束上錨墊板（如有預(yù)應(yīng)力） 鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋，定位鋼筋直線段每0.8m固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿

21、預(yù)應(yīng)力波紋管、穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范要求。 6綁扎封錨鋼筋（如有預(yù)應(yīng)力） 錨固區(qū)鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時錨區(qū)鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。 （六）吊裝就位 蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，就位于蓋梁底模上，蓋梁鋼筋吊裝應(yīng)采用型鋼等扁擔(dān)起吊，嚴(yán)防骨架鋼筋變形。 蓋梁鋼筋吊裝 第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗收 一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢查方法：鋼尺檢查。 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差mm 受力鋼筋順長度

22、方向加工后的全長 ±10 彎起鋼筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 （二）鋼筋焊接 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，焊條統(tǒng)一選用“5”頭的焊條，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 1、搭接焊接頭 搭接焊接頭適用于焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。焊接前，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。 2、幫條焊接頭 幫條焊接頭適用于焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫

23、條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別或同直徑的鋼筋制作；如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。 鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應(yīng)小于0.7倍主筋直徑。 3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 對于直徑大于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接,幫條電弧焊時，應(yīng)符合下列要求:（1）焊接接頭當(dāng)設(shè)計有要求時應(yīng)采用雙面焊縫，無特殊要求時一般可采用單面焊縫。對于Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應(yīng)不小于8d；對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長

24、度應(yīng)不小于10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應(yīng)相等。（2）幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜采用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級別不同時，應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。幫條的長度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。 3、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定。 檢 查 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法和頻率 受力鋼筋間距 兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面 同排 梁、板、拱肋 ±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、

25、柱 ±20 灌注樁 ±20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 ±10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距 鋼筋骨架尺寸 長 ±10 尺量：每骨架總數(shù)30%抽查 寬、高或直徑 ±5 彎起鋼筋位置 ±20 尺量：每骨架抽查30% 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10 板 ±3 按照上述鋼筋安裝位置偏差表標(biāo)準(zhǔn)，檢查的鋼筋骨架中主筋、箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距和彎曲鋼筋位置合格率必須達(dá)到85%以上，不達(dá)到必須返工處理。完成混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)物，鋼筋保護(hù)層合格率小于60%的應(yīng)作返工處理。 二、檢查驗

26、收 （一）施工單位自檢。檢查內(nèi)容包括：單根鋼筋的尺寸、彎折度等滿足設(shè)計及規(guī)范要求；骨架的整體尺寸、平面位置、保護(hù)層厚度、墊塊數(shù)量等。 （二）監(jiān)理工程師檢查驗收。鋼筋工程屬隱蔽工程，監(jiān)理工程師在接到施工單位報驗申請后，應(yīng)同時通知業(yè)主工程師參加。單根鋼筋尺寸檢查是監(jiān)理日常檢查的內(nèi)容之一，應(yīng)在監(jiān)理日志中詳細(xì)記錄所檢構(gòu)件部位名稱及尺寸大小。 （三）檢查方法 1、各構(gòu)件的側(cè)面檢查不少于3個區(qū)域，長度方向不小于2m，用尺量取差值，計算構(gòu)件鋼筋間距，確定構(gòu)件鋼筋間距的合格率。 2、骨架尺寸控制。如長寬高外徑等均應(yīng)檢查。整體骨架軸線相對于設(shè)計軸線的偏差值，不應(yīng)影響保護(hù)層厚度為限。 3、鋼筋數(shù)量。主

27、筋型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙逐根檢查核對。已澆筑完成混凝土的結(jié)構(gòu)物應(yīng)利用電磁法檢測保護(hù)層厚度時，同步檢測鋼筋根數(shù)。 第五章成品、半成品保護(hù) 一、鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在鋼筋加工廠指定地點墊平碼放整齊。 二、不得直接踩踏在已綁扎好的好的鋼筋，應(yīng)在綁好鋼筋骨架上鋪上腳踏板，腳踏板寬度宜為20cm，厚度4-5cm。高度大于6m的墩柱鋼筋應(yīng)拉纜風(fēng)繩，防止因大風(fēng)影響墩柱鋼筋變形或坍塌。 三、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置及預(yù)埋件的正確性。 四、鋼模板內(nèi)應(yīng)涂隔離劑不得污染鋼筋。 五、對于蓋梁有預(yù)應(yīng)力鋼束的，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋發(fā)生矛盾時可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，但不得任

28、意切斷鋼筋，此外，錨固區(qū)鋼筋網(wǎng)與波紋管發(fā)生矛盾可以適當(dāng)調(diào)整錨區(qū)鋼筋，不得挪動波紋管位置。 第六章質(zhì)量記錄 一、鋼筋試驗檢測和施工質(zhì)量檢查記錄 1、鋼筋出廠質(zhì)量證明或檢驗報告單 2、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。 3、鋼筋在加工生產(chǎn)中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 4、鋼筋焊接接頭試驗報告。 5、焊條、焊劑出廠合格證。 6、鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。 7、鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。 第七章安全環(huán)保措施 一、安全措施 （一）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 （二）鋼筋調(diào)直場地應(yīng)設(shè)

29、置防護(hù)擋板，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。 (三)多人合作鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下穿送不得在同一垂直直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾斜和塌落。 （四）吊裝鋼筋骨架時，一定要有專職安全員統(tǒng)一指揮，吊車司機(jī)必須聽從指揮員的指揮。 （五）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離模板1m以內(nèi)時方可靠近，就位安裝后方可摘鉤。 （六）在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和工作平臺，平臺寬度不應(yīng)小于1m,高處作業(yè)的腳踏板應(yīng)采用堅實的鋼拉板或木板滿鋪，不得留有空隙或探頭，腳踏板上的油污、泥沙等應(yīng)及時清除，防止滑倒。工作平臺的臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄

30、桿的高度不應(yīng)低于1.2m，水平橫擋距離不大于0.35m，擋腳板高度不小于0.18m.強(qiáng)度滿足要求，應(yīng)按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)內(nèi)不允許有雜物堆積，破壞的安全網(wǎng)應(yīng)與及時更換。 （七）在高空作業(yè)綁扎墩柱鋼筋時必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋、不得穿拖鞋和硬底鞋進(jìn)行高空作業(yè)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人。 （八）高空作業(yè)平臺必須設(shè)置供作業(yè)人員上下的安全通道和扶梯，平臺嚴(yán)禁超載，平臺架體應(yīng)保持穩(wěn)固。 安全爬梯和扶手 （九）焊工操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 二、環(huán)境措施 （一）搞好鋼筋場地周圍的環(huán)境衛(wèi)生。鋼筋施工隊伍的臨時設(shè)施符合安全、通風(fēng)、明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求。 （二）進(jìn)出工地的車輛一定要緩慢行駛，避免形成揚塵。 （三）施工現(xiàn)場配置灑水車，并指定專人管理，每天現(xiàn)場巡回灑水，保證施工便道及所涉及的社會路不揚塵。 （四）專人負(fù)責(zé)社會交通道路維修工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進(jìn)行修補(bǔ)，確保路況完好。