3401 手輪機械加工工藝規(guī)程

3401 手輪機械加工工藝規(guī)程,手輪,機械,加工,工藝,規(guī)程 手輪機械加工工藝規(guī)程產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 1 頁材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ140x42 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注工 時 工序號工 名序 稱 工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件01 鑄造02 熱處理 人工時效03 車 粗車 φ130 外圓輪廓，粗糙度 Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 04 車 精車 φ130 外圓輪廓，粗糙度 Ra6.3 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 05 車 粗車 φ130 端面右端面，粗車 φ28 的右端面 Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 06 車 精車 φ130 端面右端面，精車 φ28 的右端面 Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 07 車 掉頭，粗車 φ 130 端面左端面和 φ110 內槽 Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 08 車 掉頭，精車 φ 130 端面左端面和 φ110 內槽 Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 09 檢驗設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 2 頁材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ140x42 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注工 時 工序號工 名序 稱 工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件10 車 粗車 φ28 左端面，Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 11 車 精車 φ28 左端面，保證與右端面的尺寸為 18，Ra6.3 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 12 鉆 鉆擴 φ 12 底孔，Ra12.5 機加 Z3025 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具13 鉸 鉸 φ 12 孔，Ra1.6 機加 Z3025 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具14 插鍵槽 插鍵槽 13.6X4 機加 插床 插刀 專用插床夾具15 鉆 鉆擴，粗 φ8 孔底孔 φ7.5，Ra12.5 機加 Z3025 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具16 鉸 鉸 φ8 孔，Ra1.6 機加 Z3025 鉸刀 專用鉆床夾具17 鉗 去毛刺 銼刀 虎鉗18 終檢19 入庫設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 05 車毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 裝夾2 粗車 φ130 外圓輪廓，粗糙度 Ra12.5 95 72.3 0.8 3 1 0.61 183 精車 φ130 外圓輪廓，粗糙度 Ra6.3 400 91.3 0.3 8 3 0.274 粗車 φ130 外圓輪廓，粗糙度 Ra12.5外圓車刀游標卡尺400 98.6 0.3 6 2 0.35設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 07 粗車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 粗車 φ130 端面右端面，粗車 φ28 的右端面 Ra12.5 122 76.9 0.6 6 3 0.52 精車 φ130 端面右端面，精車 φ28 的右端面 Ra12.5 600 111.8 0.3 2.25 1 0.18 5 端面車刀游標卡尺設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 11 半精車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 掉頭，粗車 φ 130 端面左端面和 φ110 內槽 Ra12.5 600 139.8 0.3 1.5 1 0.252 掉頭，精車 φ 130 端面左端面和 φ110 內槽 Ra12.5 150 118.9 0.3 1.5 1 0.59 183 粗車 φ28 左端面，Ra12.5 600 139.8 0.3 1.5 1 0.254 精車 φ28 左端面，保證與右端面的尺寸為18，Ra6.3外圓車刀游標卡尺150 118.9 0.3 1.5 1 0.59 18設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 13 半精車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 鉆擴 φ 12 底孔，Ra12.5 480 164.8 0.3 0.5 1 0.342 鉸 φ 12 孔，Ra1.6 200 126.3 0.3 1 1 0.81 15Z3025標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 17 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數搖臂鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 插鍵槽 13.6X4 500 26 0.16 8.5 1 29.25 10插刀專用插床夾具標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 19 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數搖臂鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 鉆擴，粗 φ8 孔底孔 φ7.5，Ra12.5 630 24 0.16 4.9 1 12 82 鉸 φ8 孔，Ra1.6 630 30 0.16 2 1 163Φ7.5 的麻花鉆Φ8 鉸刀專用鉆夾具設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期畢 業(yè) 設 計 說 明 書手輪機械加工工藝規(guī)程1目　　錄第一部分　工藝設計說明書……………………………………………………………………3第二部分　工序夾具設計說明書………………………………………………………………15第三部分　工序刀具設計說明書………………………………………………………… …17第四部分　工序量具設計說明書………………………………………………………………19第五部分　畢業(yè)設計體會………………………………………………………………………20第六部分 參考資料……………………………………………………………………………212第一部分　工藝設計說明書一、零件圖工藝性分析1、零件結構功用分析橫進給手輪是進給機構中用來傳遞動力的一個零件，其主要加工的是與手輪軸進行配合的孔，還有與中間體進行連接的端面和外圓。2、零件技術條件分析由于毛坯是鑄件，因此加工前需要進行時效處理，3、零件結構工藝性分析零件圖樣中的視圖、尺寸、公差和技術要求都選擇的很合理，材料選擇 HT150，結構工藝性良好。尺 寸 精 度：φ8H9，φ8H9 都是 H7 的精度等級，要求較高，表面粗糙 度：其中 φ8 的表面粗糙度為 0.8um 需要精鉸才能達到，φ130 的端面、外圓表面粗糙度為1.6um 需要精車，其它各孔和面均為 3.2um、6.8um 等。熱 處 理：對于鑄件在加工前需要進行時效處理以便消除內應力二、毛坯選擇1、毛坯類型由材料可確定毛坯為鑄件，其零件所要求的力學性能不高，且內腔形狀復雜外形尺寸較大，又屬于中批量生產，所以毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，根據《機械制造工藝及設備設計指導手冊》查的鑄件的公差等級采用 CT10 級2、毛坯余量確定3由于此零件為中批量生產，再根據《金屬機械加工工藝人員手冊》可查得它各表面的加工余量。底面：基本尺寸為 130，加工余量等級為 MA-G，查表可得其單側加工余量為 8mm側面：基本尺寸為 100，雙側加工時單側加工余量為 3.5mm頂面：基本尺寸為 130，它的加工余量等級比底面和側面低一級，查得它的單側加工余量為 5mm孔 ：孔的加工余量等級與頂面的相同，所以可查得它的單側加工余量為 3mm根據鑄件的基本尺寸和公差等級查出鑄件的尺寸公差，確定出它的毛坯尺寸。3、毛坯－零件合圖草圖三、機加工工藝路線確定1、加工方法分析確定要按照先加工基準面，先面后孔、先粗后精的原則來確定。主要表面的加工方法：φ130 的環(huán)形面和 φ130 的圓柱端面與外圓公差等級按 IT18 級算，表面粗糙度為 1.6um，需要進行粗車，半精車，精車（成形車刀）φ51 的內孔表面粗糙度為 3.2um，粗擴，精擴。φ8H7，表面粗糙度為 1.6um，精度等級較高需要鉆，精鉸。φ8H7，表面粗糙度為 0.8um，鉆，擴，粗鉸，精鉸。φ18x9 的臺階孔要鉆孔和锪孔可達到。φ28 的臺階面，φ108 的環(huán)形孔和 φ70 的臺階孔都需要粗車，半精車，精車。3、加工順序的安排工序 01 .：鑄造工序 03. ： 熱處理工序 05 ：以 φ130mm 外圓端面定位，粗車 φ130 端面外圓，粗車 φ28mm 的臺階面、粗車 φ70m 的臺階孔。工序 07：以粗車后的 φ130mm 外圓及端面定位，粗車 φ130 端面外圓、粗車 φ108 環(huán)形槽，粗鏜孔 φ51mm工序 09：檢驗工序 11：以粗車后的 φ130mm 外圓及端面定位，半精車 φ130 端面外圓，半精車 φ28mm 的臺階面、半精車 φ70mm 的臺階孔。工序 13：以半精車后的 φ130mm 外圓及端面定位，半精車 φ130mm 外圓端面，4工序 17：以 φ130 底面定位，鉆 φ8H7，同時擴和粗鉸 φ8H7 的孔工序 19：鉆 φ8H7 的孔，工序 23：以 φ130 的底面，φ51 和 φ9 的孔定位，锪 φ55x18 的盲孔工序 25：以 φ130 的底面定位，先锪 φ22 的圓平面，再鉆，攻 M8 的螺紋孔工序 26：檢驗工序 27：以 φ130mm 端面及外圓定位，精車 φ130 的端面外圓，精車 φ108 的環(huán)形槽工序 29：以 φ130mm 外圓及端面定位，用成形車刀車 φ130 的環(huán)形面，精車 φ28 臺階面工序 31.精鉸 φ8H7 和 φ8H7 的孔工序 33： 去毛刺工序 35：終檢。 3、定位基準選擇（1）精基準的選擇本零件的設計基準是外圓與端面，所以采用外圓和端面作為定位基準可以避免基準部重合產生的誤差，所以選用 φ130 的端面和外圓作為精基準。（2）粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。由于零件是以 φ130 外圓端面為精基準的，所以應選另一端的外圓和端面作為粗精準做出精基準，即選用 φ130 的端面和外圓作為粗基準。8、加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。（1.）粗加工階段：a.毛坯退火熱處理 b.粗加工，粗車 φ130 外圓，粗車 φ28 臺階面，粗車 φ130 外圓，粗車 φ108 的環(huán)形孔，粗鏜 φ51 孔、φ70 的臺階孔。目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸，只留下少許加工余量，通過這個階段還可以及時發(fā)現鑄件的一些缺陷。（2.）半精加工階段：a.半精車 φ130 外圓，半精車 φ28 臺階面，半精車 φ130 外圓，半精車 φ108 的環(huán)形孔，精鏜 φ51 孔，半精鏜 φ70 的臺階孔。目的：切除小部余量，使毛坯各類尺寸及各項要求很接近零件的最終尺寸和技術要求。（3.）精加工階段：精車外圓端面及成形面、精精加工各臺階面及臺階孔目的：達到零件設計要求。5、主要機加工工序簡圖01.鑄造03.熱處理05.粗車 φ130 端面外圓，粗車 φ28 的臺階面，粗車 φ70 的臺階孔07.粗車 φ130 端面外圓，粗擴 φ51 的孔，粗車 φ108 的環(huán)形槽09.檢驗11.半精車 φ130 端面外圓，半精車 φ28 的臺階面，半精鏜 φ70 的臺階孔13.半精車 φ130 端面外圓，半精車 φ108 的環(huán)形槽，精擴 φ51 的孔17．鉆擴粗鉸 φ15.95 的孔519.鉆 3 個 φ9 的孔 ，擴孔至 φ18x9 的臺階孔21.鉆 φ3.9x9 的盲孔23.锪 φ55x18 的盲孔25．锪 φ22 的圓平面，鉆 、攻 M8 的螺紋孔26. 檢驗27.精車 φ130 端面外圓，精車 φ108 的環(huán)形孔29.精車 φ130 的成型面，精車 φ28 的臺階面，精鏜 φ70 的臺階孔31．精鉸 φ8H7 和 φ8H7 的孔33.鉗工去毛刺38.檢驗四、工序尺寸及其公差確定Φ51 的孔加工內容 加工余量（mm ） 精度等級 工序尺寸及公差 表面粗糙度（um）鑄件 6 CT10 4.15?Φ Ra=3.2精鏜 1.5 IT9 07?Ra=6.3粗鏜 8.5 IT11 5.4916Φφ 8H7 的孔加工內容 加工余量（mm ） 精度等級 工序尺寸及公差 表面粗糙度（um）精鉸 0.05 IT7 1608.?Φ Ra=0.8粗鉸 0.1 IT8 95.27Φ Ra=3.2擴 0.85 IT10 8.10Φ ?Ra=6.36鉆 IT8 158.0?Φ Ra=8.5Φ130c8 的外圓加工內容 加工余量（mm ） 精度等級 工序尺寸及公差 表面粗糙度（um）鑄件 7 CT10 1207?Φ精車 1.3 IT7 4.3Φ ?Ra=1.6半精車 2 IT8 .2017Φ Ra=6.3粗車 3.7 IT11 3.9?Φ Ra=8.5φ 8H7 的孔加工內容 加工余量（mm） 精度等級 工序尺寸及公差 表面粗糙度（um）精鉸 0.1 IT7 4012.Φ ?Ra=1.6鉆 IT8 9.30Φ Ra=8.5五、設備及其工藝裝備確定1、選擇機床（1）工序 05 、07 、11、13 是粗車和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的 CA6180 型臥式車床即可。（2）工序 17、19、21、23，25，31 鉆孔，鉸孔，锪平面和孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，可選用 Z3025 型搖臂鉆床。（3）工序 27，29 是精車，選用最常用的 CA6180 型臥式車床。2、選擇夾具本零件除鉆削加工需設計專用夾具，其他工序使用通用夾具即可，車床上用三爪自定心卡盤。3、選擇刀具①在車床上加工的工序，一般都用硬質合金車刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用 YG 型硬質合金，粗加工用YG6，半精加工用 YG8，精加工用 YG10。②鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。8、選擇量具外圓用游標卡尺測量，內孔用塞規(guī)。六、切削用量及工時定額確定工序 05 切削用量及工時定額的確定1.切削用量①確定 φ130 mm 外圓的切削用量 所選刀具046.?7為 YG6 硬質合金可轉位車刀，根《切削用量簡明手冊》表 1.1，由于 CA6180 機床的中心高為 130mm，故選用刀桿尺寸 B×H=8mm×25mm，刀片厚度為 8.5mm 根據《切削用量簡明手冊》表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角 γ o=5°，后角 α o＝8°、主偏角 Kr=90°、,副偏角 Kr’=5°、刃傾角 λs=-10°、刀尖圓弧半徑 =2mm。?r②確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 3mm,可一次走刀完成.③確定進給量 f 根據表 1.8，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 8 mm×25 mm、a p≤3 mm、工件直徑為 100 mm ——800 mm 時，f=0.8 mm/r2.基本時間①確定粗車外圓 φ130mm 的基本時間 根據表 6.2-1 車外圓基本時間為V=72.3，n=95r/min, a p =3mm，f=0.8mm/r,則 T1=0.61min第二部分　工序夾具設計說明書1.工序尺寸精度分析8由工序圖知，本道工序用來鉆 M8 的螺紋孔，孔的加工及尺寸精度要求不高，該工序在鉆床加工，零件屬于中批量生產，所以主要考慮的是夾具的制造工藝簡單。限制自由度分析：孔在圓周上分布，為了保證此要求，因為鉆頭沿軸向切削，不會引起工件在軸向上的轉動，所以應限制 6 個自由度就行，X 移動.X 轉動.Y 移動 .Y 轉動.Z 移動. Z 轉動2.定位方案確定由零件圖可知，加工本道工序需要限制 6 個自由度，前道工序已將 Φ8 的孔鉆好，所以采用一心軸和一菱形銷與一面定位就能達到要求。Φ130 外圓端面布大平面，限制 Z 移動.X 轉動.Y 轉動。Φ108 孔與 φ8 的孔： X 移動..Y 移動 .Z 轉動.綜合結果實際限制：X 移動.X 轉動.Y 移動 .Y 轉動.Z 移動. Z 轉動故此定位方案可行。3.定位元件的設計過程1.布置銷位：心軸布在 φ108 孔的位置，φ8 布置菱形銷 2.確定銷間距：L±△j= L±1/2△k=89±0.07/2=89±0.0353.確定圓柱銷直徑： d1=D1g6= 1082.34?Φ△1=0.088.確定菱形銷的直徑：查表 2.1 可知 b=8,所以，△2=2b/D2（△k+△j+△/2）=0.089d2=（D2-△2）h6= 16049.?8.定位誤差分析計算由以上可知 △1max=0.056，△2max=0.071分析尺寸 96 的定位誤差：基準不重合誤差： 因鉆孔時，定位基準為心軸的中心線，工序基準也為心軸的中心線。故：△jb=0基準位移誤差：△db=△D1+△d1+△1=0.022+0.022+0.08=0.056定位誤差： △dw=△jb+△db=0+0.056=0.056 故：△dw≤1/3T=0.18對平行方向的尺寸：△jb=0△db 應該是上下平移△db1 轉動角度后最大：△db1=0.056,±tgθ2=±（△2max-△1max）/2x89=±0.00015△db=△db1+2x96x0.00015=0.085所以，△dw=△jb+△db=0.085≤1/3T5.夾緊方案及元件確定根據工件定位方案考慮夾緊力作用點及方向。如圖所示采用螺母，螺桿與開口墊圈組合對工件進行夾緊，鉆模板通過心軸與夾具體連接定位，所以加緊力與切削力互相平行。6. 確定夾具體結構采用鑄件整體式97. 繪制總裝圖、標注尺寸、寫技術要求。第三部分　 設計說明書（鉸 Φ8 H9 內孔）一 已知條件1.被加工孔直徑：Φ8 H9（+0.018） Ra0.8 Dw=82.工件材料：HT150 鉸削長度為 26mm3.預制孔直徑： Dw1=15.85mm8.使用機床：Z3025 二 鉸刀設計過程：序號 項目 數據來源及計算公式 采用值1 結構形式 錐柄焊接整體式 2 刀具材料 切削部分：W18Cr8V柄部：鋼 853 幾何角度 表 3-21Ψ= =10 45?paβ=8 =0 rk?r=0 =10p?0?8 鉸刀直徑 =8mm 0wdD?G=0.35×IT=0.35×0.018=0.007mm=8mm dG=0.007mm105鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標準max=Dwmax-0.15IT0d=（8+0.018）-0.15×0.018=8.015min= max-0.35IT0=8.015-0.35×0.018=8.008計算得：Φ8 0.18?max =8.015mm0dmax =8.008mm7 切削部分前端 直徑表 3-21，= -（1.3-1.8）2A02d=8-1.3×（8-15.85）=15.28=15.28mm02d8 齒數Z=1.5 =1.5× +2=80(2~4)?2查表 3-23 Z=6Z=69 齒槽截形參數 表 3-28 圖 B 型直線齒背 F=0.6，r=0.510切削部分 L1圓柱較準部分L2工作部分 L焊接部分 Lc圓弧部分 rL1=（1.3-1.8）A cot Kr=15L2=（0.25-0.5）d0=8mmL=（0.8-3）d0=3×8=88mmLc=L+（8-6）=52+6=58mmr=0.5-1.5mmL1=15L2=8mmL=52mmLc=58mmr=1mm11 絞刀總長頸部 直徑中心孔表 3-26： L=210mmd03=8mmL=210mmd03=8mm第四部分　 工序量具設計說明書1.工序尺寸精度分析尺寸精度等級達到 7 級。2.量具類型確定由于工件基本尺寸為￠8H7 量具及技術條件>中選擇椎柄圓柱塞規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定1.結構形式選擇:由于 工件基本尺寸為￠8 光面量具及技術條件>中選擇椎柄園柱塞規(guī)。2 .確定被測孔的極限偏差:由￠8H7 偏差 ES=+0.018，下偏差 EI=0 113.確定工件量規(guī)的制造公差和位置公差要求查表 6-1 知:IT7 級尺寸為 ￠8 的量規(guī)公差 T=0.002mm，位置要素 Z=0.007mm8.計算工作量規(guī)的極限偏差:通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0028+0.001)=+0.0038mm下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0028-0.001)=+0.0018mm磨損極限 EI=0止規(guī): 上偏差=ES=+0.018 mm下偏差=ES-T=(0.086-0.0086)=+0.08mm第五部分　設計體會畢業(yè)設計是對我們這在學校所學知識的總結。通過畢業(yè)設計可以對我們所學的知識得以很好的鞏固。從而使我們對以后的工作中對知識得以很好的發(fā)揮。從拿到零件圖紙的第一天開始，輔導老師就詳細的給我們講了設計的步驟，還安排了輔導時間。為我們的設計指引了方向，這樣使我們不會感到太多的盲目。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝、夾具、量具等只有基本的了解。但是通過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解到機械知識的重要性。剛開始設計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設計。 好長時間都看不懂圖紙，老師的指導，才讓我有了一定的思路，先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術要求，在根據零件的技術要求畫出毛坯和零件合圖等等，一步步的開始設計起來。在設計期間，遇到不懂的問題時，通過自己查資料、仔細的琢磨、有根據的慢慢分析從而克服困難，實在解決不了的，我們的指導老師能細心的幫助我們，從而設計對我來說更邁進了一步，在這次設計中，學會了運用資料，可以向不同的懂我們知識的人問問題，這次設計，要十分的感謝我們的指導老師，他在設計期間為我解決了很多難題。相信我們通過這次設計，一定會在以后的工作崗位中得以更好的發(fā)揮，也會在以后的人生的道路中更上一層樓。12第六部分 參考資料〔1〕機械零件課程設計 〔2〕機床夾具設計手冊〔3〕公差配合與技術測量〔8〕機械加工工藝設計資料〔5〕刀具設計手冊： 〔6〕機械制造工藝學： 〔7〕機械加工工藝裝備設計手冊 手輪機械加工工藝規(guī)程產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 1 頁材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ140x42 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注工 時 工序號工 名序 稱 工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件01 鑄造02 熱處理 人工時效03 車 粗車 φ130 外圓輪廓，粗糙度 Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 04 車 精車 φ130 外圓輪廓，粗糙度 Ra6.3 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 05 車 粗車 φ130 端面右端面，粗車 φ28 的右端面 Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 06 車 精車 φ130 端面右端面，精車 φ28 的右端面 Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 07 車 掉頭，粗車 φ 130 端面左端面和 φ110 內槽 Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 08 車 掉頭，精車 φ 130 端面左端面和 φ110 內槽 Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 09 檢驗設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 2 頁材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ140x42 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注工 時 工序號工 名序 稱 工 序 內 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件10 車 粗車 φ28 左端面，Ra12.5 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 11 車 精車 φ28 左端面，保證與右端面的尺寸為 18，Ra6.3 機加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 12 鉆 鉆擴 φ 12 底孔，Ra12.5 機加 Z3025 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具13 鉸 鉸 φ 12 孔，Ra1.6 機加 Z3025 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具14 插鍵槽 插鍵槽 13.6X4 機加 插床 插刀 專用插床夾具15 鉆 鉆擴，粗 φ8 孔底孔 φ7.5，Ra12.5 機加 Z3025 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具16 鉸 鉸 φ8 孔，Ra1.6 機加 Z3025 鉸刀 專用鉆床夾具17 鉗 去毛刺 銼刀 虎鉗18 終檢19 入庫設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 05 車毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 裝夾2 粗車 φ130 外圓輪廓，粗糙度 Ra12.5 95 72.3 0.8 3 1 0.61 183 精車 φ130 外圓輪廓，粗糙度 Ra6.3 400 91.3 0.3 8 3 0.274 粗車 φ130 外圓輪廓，粗糙度 Ra12.5外圓車刀游標卡尺400 98.6 0.3 6 2 0.35設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 07 粗車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 粗車 φ130 端面右端面，粗車 φ28 的右端面 Ra12.5 122 76.9 0.6 6 3 0.52 精車 φ130 端面右端面，精車 φ28 的右端面 Ra12.5 600 111.8 0.3 2.25 1 0.18 5 端面車刀游標卡尺設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 11 半精車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 掉頭，粗車 φ 130 端面左端面和 φ110 內槽 Ra12.5 600 139.8 0.3 1.5 1 0.252 掉頭，精車 φ 130 端面左端面和 φ110 內槽 Ra12.5 150 118.9 0.3 1.5 1 0.59 183 粗車 φ28 左端面，Ra12.5 600 139.8 0.3 1.5 1 0.254 精車 φ28 左端面，保證與右端面的尺寸為18，Ra6.3外圓車刀游標卡尺150 118.9 0.3 1.5 1 0.59 18設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 13 半精車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數臥式車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 鉆擴 φ 12 底孔，Ra12.5 480 164.8 0.3 0.5 1 0.342 鉸 φ 12 孔，Ra1.6 200 126.3 0.3 1 1 0.81 15Z3025標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 17 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數搖臂鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 插鍵槽 13.6X4 500 26 0.16 8.5 1 29.25 10插刀專用插床夾具標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 19 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數鑄件 Φ140x42 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數搖臂鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數 機動 輔助1 鉆擴，粗 φ8 孔底孔 φ7.5，Ra12.5 630 24 0.16 4.9 1 12 82 鉸 φ8 孔，Ra1.6 630 30 0.16 2 1 163Φ7.5 的麻花鉆Φ8 鉸刀專用鉆夾具設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 件號 簽 字 日 期