3418 手輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
3418 手輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),手輪,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì)
手輪的工藝及工裝設(shè)計(jì)要求如下: 1. 抄畫零件圖:形狀、尺寸、技術(shù)要求、材料、比例、改錯(cuò)(換標(biāo)準(zhǔn),即在哪張圖中有些尺寸不合理可以做適當(dāng)調(diào)整)2. 工序設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、加工技術(shù)文件、加工夾具,測量夾具(屬工裝)3. 工序詳細(xì)設(shè)計(jì)(車、銑、鉆、磨)工時(shí)、走刀量、次數(shù)、工藝規(guī)程、工藝文件、零件圖、工序定位夾緊要在圖中表現(xiàn)加工位置 4. 說明書(論文前言):制作過程中的計(jì)算,查閱資料,工序,工藝分析,工裝設(shè)計(jì)(車、銑、磨)5. 夾具設(shè)計(jì) (夾具方案定位、加緊位置、加工時(shí)間)可以《參考機(jī)械加工工藝手冊》《工序手冊》《夾具圖冊》;任務(wù)書、進(jìn)程表6. 在畫工序圖時(shí),把每個(gè)工序(車、磨、鉆、銑)的加工圖依次畫出來(未加工和已加工的區(qū)分出)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書手輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)目 錄第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………31第二部分 工序夾具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………15第三部分 工序刀具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………… …17第四部分 工序量具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………19第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………20第六部分 參考資料……………………………………………………………………………21第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書2一、零件圖工藝性分析1、零件結(jié)構(gòu)功用分析橫進(jìn)給手輪是進(jìn)給機(jī)構(gòu)中用來傳遞動(dòng)力的一個(gè)零件,其主要加工的是與手輪軸進(jìn)行配合的孔,還有與中間體進(jìn)行連接的端面和外圓。2、零件技術(shù)條件分析由于毛坯是鑄件,因此加工前需要進(jìn)行時(shí)效處理,3、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件圖樣中的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求都選擇的很合理,材料選擇 HT150,結(jié)構(gòu)工藝性良好。尺 寸 精 度:φ8H9,φ8H9 都是 H7 的精度等級(jí),要求較高,表面粗糙 度:其中 φ8 的表面粗糙度為 0.8um 需要精鉸才能達(dá)到,φ130 的端面、外圓表面粗糙度為1.6um 需要精車,其它各孔和面均為 3.2um、6.8um 等。熱 處 理:對(duì)于鑄件在加工前需要進(jìn)行時(shí)效處理以便消除內(nèi)應(yīng)力二、毛坯選擇1、毛坯類型由材料可確定毛坯為鑄件,其零件所要求的力學(xué)性能不高,且內(nèi)腔形狀復(fù)雜外形尺寸較大,又屬于中批量生產(chǎn),所以毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型,根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》查的鑄件的公差等級(jí)采用 CT10 級(jí)2、毛坯余量確定由于此零件為中批量生產(chǎn),再根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可查得它各表面的加工余量。底面:基本尺寸為 130,加工余量等級(jí)為 MA-G,查表可得其單側(cè)加工余量為 8mm3側(cè)面:基本尺寸為 100,雙側(cè)加工時(shí)單側(cè)加工余量為 3.5mm頂面:基本尺寸為 130,它的加工余量等級(jí)比底面和側(cè)面低一級(jí),查得它的單側(cè)加工余量為 5mm孔 :孔的加工余量等級(jí)與頂面的相同,所以可查得它的單側(cè)加工余量為 3mm根據(jù)鑄件的基本尺寸和公差等級(jí)查出鑄件的尺寸公差,確定出它的毛坯尺寸。3、毛坯-零件合圖草圖三、機(jī)加工工藝路線確定1、加工方法分析確定要按照先加工基準(zhǔn)面,先面后孔、先粗后精的原則來確定。主要表面的加工方法:φ130 的環(huán)形面和 φ130 的圓柱端面與外圓公差等級(jí)按 IT18 級(jí)算,表面粗糙度為 1.6um,需要進(jìn)行粗車,半精車,精車(成形車刀)φ51 的內(nèi)孔表面粗糙度為 3.2um,粗?jǐn)U,精擴(kuò)。φ8H7,表面粗糙度為 1.6um,精度等級(jí)較高需要鉆,精鉸。φ8H7,表面粗糙度為 0.8um,鉆,擴(kuò),粗鉸,精鉸。φ18x9 的臺(tái)階孔要鉆孔和锪孔可達(dá)到。φ28 的臺(tái)階面,φ108 的環(huán)形孔和 φ70 的臺(tái)階孔都需要粗車,半精車,精車。3、加工順序的安排工序 01 .:鑄造工序 03. : 熱處理工序 05 :以 φ130mm 外圓端面定位,粗車 φ130 端面外圓,粗車 φ28mm 的臺(tái)階面、粗車 φ70m 的臺(tái)階孔。工序 07:以粗車后的 φ130mm 外圓及端面定位,粗車 φ130 端面外圓、粗車 φ108 環(huán)形槽,粗鏜孔 φ51mm工序 09:檢驗(yàn)工序 11:以粗車后的 φ130mm 外圓及端面定位,半精車 φ130 端面外圓,半精車 φ28mm 的臺(tái)階面、半精車 φ70mm 的臺(tái)階孔。工序 13:以半精車后的 φ130mm 外圓及端面定位,半精車 φ130mm 外圓端面,工序 17:以 φ130 底面定位,鉆 φ8H7,同時(shí)擴(kuò)和粗鉸 φ8H7 的孔工序 19:鉆 φ8H7 的孔,4工序 23:以 φ130 的底面,φ51 和 φ9 的孔定位,锪 φ55x18 的盲孔工序 25:以 φ130 的底面定位,先锪 φ22 的圓平面,再鉆,攻 M8 的螺紋孔工序 26:檢驗(yàn)工序 27:以 φ130mm 端面及外圓定位,精車 φ130 的端面外圓,精車 φ108 的環(huán)形槽工序 29:以 φ130mm 外圓及端面定位,用成形車刀車 φ130 的環(huán)形面,精車 φ28 臺(tái)階面工序 31.精鉸 φ8H7 和 φ8H7 的孔工序 33: 去毛刺工序 35:終檢。 3、定位基準(zhǔn)選擇(1)精基準(zhǔn)的選擇本零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓與端面,所以采用外圓和端面作為定位基準(zhǔn)可以避免基準(zhǔn)部重合產(chǎn)生的誤差,所以選用 φ130 的端面和外圓作為精基準(zhǔn)。(2)粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于零件是以 φ130 外圓端面為精基準(zhǔn)的,所以應(yīng)選另一端的外圓和端面作為粗精準(zhǔn)做出精基準(zhǔn),即選用 φ130 的端面和外圓作為粗基準(zhǔn)。8、加工階段的劃分說明加工階段分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。(1.)粗加工階段:a.毛坯退火熱處理 b.粗加工,粗車 φ130 外圓,粗車 φ28 臺(tái)階面,粗車 φ130 外圓,粗車 φ108 的環(huán)形孔,粗鏜 φ51 孔、φ70 的臺(tái)階孔。目的:切除大部分余量,把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸,只留下少許加工余量,通過這個(gè)階段還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件的一些缺陷。(2.)半精加工階段:a.半精車 φ130 外圓,半精車 φ28 臺(tái)階面,半精車 φ130 外圓,半精車 φ108 的環(huán)形孔,精鏜 φ51 孔,半精鏜 φ70 的臺(tái)階孔。目的:切除小部余量,使毛坯各類尺寸及各項(xiàng)要求很接近零件的最終尺寸和技術(shù)要求。(3.)精加工階段:精車外圓端面及成形面、精精加工各臺(tái)階面及臺(tái)階孔目的:達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求。5、主要機(jī)加工工序簡圖01.鑄造03.熱處理05.粗車 φ130 端面外圓,粗車 φ28 的臺(tái)階面,粗車 φ70 的臺(tái)階孔07.粗車 φ130 端面外圓,粗?jǐn)U φ51 的孔,粗車 φ108 的環(huán)形槽09.檢驗(yàn)11.半精車 φ130 端面外圓,半精車 φ28 的臺(tái)階面,半精鏜 φ70 的臺(tái)階孔13.半精車 φ130 端面外圓,半精車 φ108 的環(huán)形槽,精擴(kuò) φ51 的孔17.鉆擴(kuò)粗鉸 φ15.95 的孔19.鉆 3 個(gè) φ9 的孔 ,擴(kuò)孔至 φ18x9 的臺(tái)階孔521.鉆 φ3.9x9 的盲孔23.锪 φ55x18 的盲孔25.锪 φ22 的圓平面,鉆 、攻 M8 的螺紋孔26. 檢驗(yàn)27.精車 φ130 端面外圓,精車 φ108 的環(huán)形孔29.精車 φ130 的成型面,精車 φ28 的臺(tái)階面,精鏜 φ70 的臺(tái)階孔31.精鉸 φ8H7 和 φ8H7 的孔33.鉗工去毛刺38.檢驗(yàn)四、工序尺寸及其公差確定Φ51 的孔加工內(nèi)容 加工余量(mm ) 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 表面粗糙度(um)鑄件 6 CT10 4.15?Φ Ra=3.2精鏜 1.5 IT9 07?Ra=6.3粗鏜 8.5 IT11 5.4916Φφ 8H7 的孔加工內(nèi)容 加工余量(mm ) 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 表面粗糙度(um)精鉸 0.05 IT7 1608.?Φ Ra=0.8粗鉸 0.1 IT8 95.27Φ Ra=3.2擴(kuò) 0.85 IT10 8.10Φ ?Ra=6.3鉆 IT8 .Φ Ra=8.56Φ130c8 的外圓加工內(nèi)容 加工余量(mm ) 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 表面粗糙度(um)鑄件 7 CT10 1207?Φ精車 1.3 IT7 4.3Φ ?Ra=1.6半精車 2 IT8 .2017Φ Ra=6.3粗車 3.7 IT11 3.9?Φ Ra=8.5φ 8H7 的孔加工內(nèi)容 加工余量(mm) 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 表面粗糙度(um)精鉸 0.1 IT7 4012.Φ ?Ra=1.6鉆 IT8 9.30Φ Ra=8.5五、設(shè)備及其工藝裝備確定1、選擇機(jī)床(1)工序 05 、07 、11、13 是粗車和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大,精度要求不高,選用最常用的 CA6180 型臥式車床即可。(2)工序 17、19、21、23,25,31 鉆孔,鉸孔,锪平面和孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工,可選用 Z3025 型搖臂鉆床。(3)工序 27,29 是精車,選用最常用的 CA6180 型臥式車床。2、選擇夾具本零件除鉆削加工需設(shè)計(jì)專用夾具,其他工序使用通用夾具即可,車床上用三爪自定心卡盤。3、選擇刀具①在車床上加工的工序,一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀,加工灰鑄鐵零件采用 YG 型硬質(zhì)合金,粗加工用YG6,半精加工用 YG8,精加工用 YG10。②鉆孔用麻花鉆,攻螺紋用絲錐。8、選擇量具外圓用游標(biāo)卡尺測量,內(nèi)孔用塞規(guī)。六、切削用量及工時(shí)定額確定工序 05 切削用量及工時(shí)定額的確定1.切削用量①確定 φ130 mm 外圓的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,根《切削用量簡明手冊》046.?表 1.1,由于 CA6180 機(jī)床的中心高為 130mm,故選用刀桿尺寸 B×H=8mm×25mm,刀片厚度為 8.5mm 根據(jù)《切7削用量簡明手冊》表 1.3,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面,前角 γ o=5°,后角 α o=8°、主偏角Kr=90°、,副偏角 Kr’=5°、刃傾角 λs=-10°、刀尖圓弧半徑 =2mm。?r②確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 3mm,可一次走刀完成.③確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.8,在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 8 mm×25 mm、a p≤3 mm、工件直徑為 100 mm ——800 mm 時(shí),f=0.8 mm/r2.基本時(shí)間①確定粗車外圓 φ130mm 的基本時(shí)間 根據(jù)表 6.2-1 車外圓基本時(shí)間為V=72.3,n=95r/min, a p =3mm,f=0.8mm/r,則 T1=0.61min第二部分 工序夾具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析由工序圖知,本道工序用來鉆 M8 的螺紋孔,孔的加工及尺寸精度要求不高,該工序在鉆床加工,零件屬于中批量生產(chǎn),所以主要考慮的是夾具的制造工藝簡單。8限制自由度分析:孔在圓周上分布,為了保證此要求,因?yàn)殂@頭沿軸向切削,不會(huì)引起工件在軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng),所以應(yīng)限制 6 個(gè)自由度就行,X 移動(dòng).X 轉(zhuǎn)動(dòng).Y 移動(dòng) .Y 轉(zhuǎn)動(dòng).Z 移動(dòng). Z 轉(zhuǎn)動(dòng)2.定位方案確定由零件圖可知,加工本道工序需要限制 6 個(gè)自由度,前道工序已將 Φ8 的孔鉆好,所以采用一心軸和一菱形銷與一面定位就能達(dá)到要求。Φ130 外圓端面布大平面,限制 Z 移動(dòng).X 轉(zhuǎn)動(dòng).Y 轉(zhuǎn)動(dòng)。Φ108 孔與 φ8 的孔: X 移動(dòng)..Y 移動(dòng) .Z 轉(zhuǎn)動(dòng).綜合結(jié)果實(shí)際限制:X 移動(dòng).X 轉(zhuǎn)動(dòng).Y 移動(dòng) .Y 轉(zhuǎn)動(dòng).Z 移動(dòng). Z 轉(zhuǎn)動(dòng)故此定位方案可行。3.定位元件的設(shè)計(jì)過程1.布置銷位:心軸布在 φ108 孔的位置,φ8 布置菱形銷 2.確定銷間距:L±△j= L±1/2△k=89±0.07/2=89±0.0353.確定圓柱銷直徑: d1=D1g6= 1082.34?Φ△1=0.088.確定菱形銷的直徑:查表 2.1 可知 b=8,所以,△2=2b/D2(△k+△j+△/2)=0.089d2=(D2-△2)h6= 16049.?8.定位誤差分析計(jì)算由以上可知 △1max=0.056,△2max=0.071分析尺寸 96 的定位誤差:基準(zhǔn)不重合誤差: 因鉆孔時(shí),定位基準(zhǔn)為心軸的中心線,工序基準(zhǔn)也為心軸的中心線。故:△jb=0基準(zhǔn)位移誤差:△db=△D1+△d1+△1=0.022+0.022+0.08=0.056定位誤差: △dw=△jb+△db=0+0.056=0.056 故:△dw≤1/3T=0.18對(duì)平行方向的尺寸:△jb=0△db 應(yīng)該是上下平移△db1 轉(zhuǎn)動(dòng)角度后最大:△db1=0.056,±tgθ2=±(△2max-△1max)/2x89=±0.00015△db=△db1+2x96x0.00015=0.085所以,△dw=△jb+△db=0.085≤1/3T5.夾緊方案及元件確定根據(jù)工件定位方案考慮夾緊力作用點(diǎn)及方向。如圖所示采用螺母,螺桿與開口墊圈組合對(duì)工件進(jìn)行夾緊,鉆模板通過心軸與夾具體連接定位,所以加緊力與切削力互相平行。6. 確定夾具體結(jié)構(gòu)采用鑄件整體式7. 繪制總裝圖、標(biāo)注尺寸、寫技術(shù)要求。9第三部分 設(shè)計(jì)說明書(鉸 Φ8 H9 內(nèi)孔)一 已知條件1.被加工孔直徑:Φ8 H9(+0.018) Ra0.8 Dw=82.工件材料:HT150 鉸削長度為 26mm3.預(yù)制孔直徑: Dw1=15.85mm8.使用機(jī)床:Z3025 二 鉸刀設(shè)計(jì)過程:序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源及計(jì)算公式 采用值1 結(jié)構(gòu)形式 錐柄焊接整體式 2 刀具材料 切削部分:W18Cr8V柄部:鋼 853 幾何角度 表 3-21Ψ= =10 45?paβ=8 =0 rk?r=0 =10p?0?8 鉸刀直徑 =8mm 0wdD?G=0.35×IT=0.35×0.018=0.007mm=8mm dG=0.007mm5鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標(biāo)準(zhǔn)max=Dwmax-0.15IT0d=(8+0.018)-0.15×0.018max =8.015mm010=8.015min= max-0.35IT0d=8.015-0.35×0.018=8.008計(jì)算得:Φ8 0.18?max =8.008mm0d7 切削部分前端 直徑表 3-21,= -(1.3-1.8)2A02d=8-1.3×(8-15.85)=15.28=15.28mm02d8 齒數(shù)Z=1.5 =1.5× +2=80(2~4)?2查表 3-23 Z=6Z=69 齒槽截形參數(shù) 表 3-28 圖 B 型直線齒背 F=0.6,r=0.510切削部分 L1圓柱較準(zhǔn)部分L2工作部分 L焊接部分 Lc圓弧部分 rL1=(1.3-1.8)A cot Kr=15L2=(0.25-0.5)d0=8mmL=(0.8-3)d0=3×8=88mmLc=L+(8-6)=52+6=58mmr=0.5-1.5mmL1=15L2=8mmL=52mmLc=58mmr=1mm11 絞刀總長頸部 直徑中心孔表 3-26: L=210mmd03=8mmL=210mmd03=8mm第四部分 工序量具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析尺寸精度等級(jí)達(dá)到 7 級(jí)。2.量具類型確定由于工件基本尺寸為¢8H7 量具及技術(shù)條件>中選擇椎柄圓柱塞規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定1.結(jié)構(gòu)形式選擇:由于 工件基本尺寸為¢8 光面量具及技術(shù)條件>中選擇椎柄園柱塞規(guī)。2 .確定被測孔的極限偏差:由¢8H7 偏差 ES=+0.018,下偏差 EI=0 3.確定工件量規(guī)的制造公差和位置公差要求查表 6-1 知:IT7 級(jí)尺寸為 ¢8 的量規(guī)公差 T=0.002mm,位置要素 Z=0.007mm8.計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差:11通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0028+0.001)=+0.0038mm下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0028-0.001)=+0.0018mm磨損極限 EI=0止規(guī): 上偏差=ES=+0.018 mm下偏差=ES-T=(0.086-0.0086)=+0.08mm第五部分 設(shè)計(jì)體會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們這在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以對(duì)我們所學(xué)的知識(shí)得以很好的鞏固。從而使我們對(duì)以后的工作中對(duì)知識(shí)得以很好的發(fā)揮。從拿到零件圖紙的第一天開始,輔導(dǎo)老師就詳細(xì)的給我們講了設(shè)計(jì)的步驟,還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們的設(shè)計(jì)指引了方向,這樣使我們不會(huì)感到太多的盲目。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí),對(duì)機(jī)械加工工藝、夾具、量具等只有基本的了解。但是通過這次設(shè)計(jì),我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì),從而更加了解到機(jī)械知識(shí)的重要性。剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計(jì)。 好長時(shí)間都看不懂圖紙,老師的指導(dǎo),才讓我有了一定的思路,先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等,一步步的開始設(shè)計(jì)起來。在設(shè)計(jì)期間,遇到不懂的問題時(shí),通過自己查資料、仔細(xì)的琢磨、有根據(jù)的慢慢分析從而克服困難,實(shí)在解決不了的,我們的指導(dǎo)老師能細(xì)心的幫助我們,從而設(shè)計(jì)對(duì)我來說更邁進(jìn)了一步,在這次設(shè)計(jì)中,學(xué)會(huì)了運(yùn)用資料,可以向不同的懂我們知識(shí)的人問問題,這次設(shè)計(jì),要十分的感謝我們的指導(dǎo)老師,他在設(shè)計(jì)期間為我解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì),一定會(huì)在以后的工作崗位中得以更好的發(fā)揮,也會(huì)在以后的人生的道路中更上一層樓。12第六部分 參考資料〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) 〔2〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊〔3〕公差配合與技術(shù)測量〔8〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料〔5〕刀具設(shè)計(jì)手冊: 〔6〕機(jī)械制造工藝學(xué): 〔7〕機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊 手輪機(jī)械加工工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 1 頁材 料 牌 號(hào) HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ140x42 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注工 時(shí) 工序號(hào)工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件01 鑄造02 熱處理 人工時(shí)效03 車 粗車 φ130 外圓輪廓,粗糙度 Ra12.5 機(jī)加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 04 車 精車 φ130 外圓輪廓,粗糙度 Ra6.3 機(jī)加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 05 車 粗車 φ130 端面右端面,粗車 φ28 的右端面 Ra12.5 機(jī)加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 06 車 精車 φ130 端面右端面,精車 φ28 的右端面 Ra12.5 機(jī)加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 07 車 掉頭,粗車 φ 130 端面左端面和 φ110 內(nèi)槽 Ra12.5 機(jī)加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 08 車 掉頭,精車 φ 130 端面左端面和 φ110 內(nèi)槽 Ra12.5 機(jī)加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 09 檢驗(yàn)設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 2 頁材 料 牌 號(hào) HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ140x42 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注工 時(shí) 工序號(hào)工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件10 車 粗車 φ28 左端面,Ra12.5 機(jī)加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 11 車 精車 φ28 左端面,保證與右端面的尺寸為 18,Ra6.3 機(jī)加 CA6140 車刀三爪卡盤 卡尺 12 鉆 鉆擴(kuò) φ 12 底孔,Ra12.5 機(jī)加 Z3025 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具13 鉸 鉸 φ 12 孔,Ra1.6 機(jī)加 Z3025 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具14 插鍵槽 插鍵槽 13.6X4 機(jī)加 插床 插刀 專用插床夾具15 鉆 鉆擴(kuò),粗 φ8 孔底孔 φ7.5,Ra12.5 機(jī)加 Z3025 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 專用鉆床夾具16 鉸 鉸 φ8 孔,Ra1.6 機(jī)加 Z3025 鉸刀 專用鉆床夾具17 鉗 去毛刺 銼刀 虎鉗18 終檢19 入庫設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 5 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 05 車毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 Φ140x42 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 裝夾2 粗車 φ130 外圓輪廓,粗糙度 Ra12.5 95 72.3 0.8 3 1 0.61 183 精車 φ130 外圓輪廓,粗糙度 Ra6.3 400 91.3 0.3 8 3 0.274 粗車 φ130 外圓輪廓,粗糙度 Ra12.5外圓車刀游標(biāo)卡尺400 98.6 0.3 6 2 0.35設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 6 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 07 粗車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 Φ140x42 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗車 φ130 端面右端面,粗車 φ28 的右端面 Ra12.5 122 76.9 0.6 6 3 0.52 精車 φ130 端面右端面,精車 φ28 的右端面 Ra12.5 600 111.8 0.3 2.25 1 0.18 5 端面車刀游標(biāo)卡尺設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 7 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 11 半精車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 Φ140x42 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 掉頭,粗車 φ 130 端面左端面和 φ110 內(nèi)槽 Ra12.5 600 139.8 0.3 1.5 1 0.252 掉頭,精車 φ 130 端面左端面和 φ110 內(nèi)槽 Ra12.5 150 118.9 0.3 1.5 1 0.59 183 粗車 φ28 左端面,Ra12.5 600 139.8 0.3 1.5 1 0.254 精車 φ28 左端面,保證與右端面的尺寸為18,Ra6.3外圓車刀游標(biāo)卡尺150 118.9 0.3 1.5 1 0.59 18設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 8 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 13 半精車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 Φ140x42 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液三爪卡盤工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆擴(kuò) φ 12 底孔,Ra12.5 480 164.8 0.3 0.5 1 0.342 鉸 φ 12 孔,Ra1.6 200 126.3 0.3 1 1 0.81 15Z3025標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 9 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 17 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 Φ140x42 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 插鍵槽 13.6X4 500 26 0.16 8.5 1 29.25 10插刀專用插床夾具標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 手輪 共 16 頁 第 10 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 19 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 Φ140x42 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆擴(kuò),粗 φ8 孔底孔 φ7.5,Ra12.5 630 24 0.16 4.9 1 12 82 鉸 φ8 孔,Ra1.6 630 30 0.16 2 1 163Φ7.5 的麻花鉆Φ8 鉸刀專用鉆夾具設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號(hào) 簽 字 日 期手輪的工藝及工裝設(shè)計(jì)要求如下: 1. 抄畫零件圖:形狀、尺寸、技術(shù)要求、材料、比例、改錯(cuò)(換標(biāo)準(zhǔn),即在哪張圖中有些尺寸不合理可以做適當(dāng)調(diào)整)2. 工序設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、加工技術(shù)文件、加工夾具,測量夾具(屬工裝)3. 工序詳細(xì)設(shè)計(jì)(車、銑、鉆、磨)工時(shí)、走刀量、次數(shù)、工藝規(guī)程、工藝文件、零件圖、工序定位夾緊要在圖中表現(xiàn)加工位置 4. 說明書(論文前言):制作過程中的計(jì)算,查閱資料,工序,工藝分析,工裝設(shè)計(jì)(車、銑、磨)5. 夾具設(shè)計(jì) (夾具方案定位、加緊位置、加工時(shí)間)可以《參考機(jī)械加工工藝手冊》《工序手冊》《夾具圖冊》;任務(wù)書、進(jìn)程表6. 在畫工序圖時(shí),把每個(gè)工序(車、磨、鉆、銑)的加工圖依次畫出來(未加工和已加工的區(qū)分出)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書手輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)目 錄第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………31第二部分 工序夾具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………15第三部分 工序刀具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………… …17第四部分 工序量具設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………19第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………20第六部分 參考資料……………………………………………………………………………21第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書2一、零件圖工藝性分析1、零件結(jié)構(gòu)功用分析橫進(jìn)給手輪是進(jìn)給機(jī)構(gòu)中用來傳遞動(dòng)力的一個(gè)零件,其主要加工的是與手輪軸進(jìn)行配合的孔,還有與中間體進(jìn)行連接的端面和外圓。2、零件技術(shù)條件分析由于毛坯是鑄件,因此加工前需要進(jìn)行時(shí)效處理,3、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件圖樣中的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求都選擇的很合理,材料選擇 HT150,結(jié)構(gòu)工藝性良好。尺 寸 精 度:φ8H9,φ8H9 都是 H7 的精度等級(jí),要求較高,表面粗糙 度:其中 φ8 的表面粗糙度為 0.8um 需要精鉸才能達(dá)到,φ130 的端面、外圓表面粗糙度為1.6um 需要精車,其它各孔和面均為 3.2um、6.8um 等。熱 處 理:對(duì)于鑄件在加工前需要進(jìn)行時(shí)效處理以便消除內(nèi)應(yīng)力二、毛坯選擇1、毛坯類型由材料可確定毛坯為鑄件,其零件所要求的力學(xué)性能不高,且內(nèi)腔形狀復(fù)雜外形尺寸較大,又屬于中批量生產(chǎn),所以毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型,根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》查的鑄件的公差等級(jí)采用 CT10 級(jí)2、毛坯余量確定由于此零件為中批量生產(chǎn),再根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可查得它各表面的加工余量。底面:基本尺寸為 130,加工余量等級(jí)為 MA-G,查表可得其單側(cè)加工余量為 8mm3側(cè)面:基本尺寸為 100,雙側(cè)加工時(shí)單側(cè)加工余量為 3.5mm頂面:基本尺寸為 130,它的加工余量等級(jí)比底面和側(cè)面低一級(jí),查得它的單側(cè)加工余量為 5mm孔 :孔的加工余量等級(jí)與頂面的相同,所以可查得它的單側(cè)加工余量為 3mm根據(jù)鑄件的基本尺寸和公差等級(jí)查出鑄件的尺寸公差,確定出它的毛坯尺寸。3、毛坯-零件合圖草圖三、機(jī)加工工藝路線確定1、加工方法分析確定要按照先加工基準(zhǔn)面,先面后孔、先粗后精的原則來確定。主要表面的加工方法:φ130 的環(huán)形面和 φ130 的圓柱端面與外圓公差等級(jí)按 IT18 級(jí)算,表面粗糙度為 1.6um,需要進(jìn)行粗車,半精車,精車(成形車刀)φ51 的內(nèi)孔表面粗糙度為 3.2um,粗?jǐn)U,精擴(kuò)。φ8H7,表面粗糙度為 1.6um,精度等級(jí)較高需要鉆,精鉸。φ8H7,表面粗糙度為 0.8um,鉆,擴(kuò),粗鉸,精鉸。φ18x9 的臺(tái)階孔要鉆孔和锪孔可達(dá)到。φ28 的臺(tái)階面,φ108 的環(huán)形孔和 φ70 的臺(tái)階孔都需要粗車,半精車,精車。3、加工順序的安排工序 01 .:鑄造工序 03. : 熱處理工序 05 :以 φ130mm 外圓端面定位,粗車 φ130 端面外圓,粗車 φ28mm 的臺(tái)階面、粗車 φ70m 的臺(tái)階孔。工序 07:以粗車后的 φ130mm 外圓及端面定位,粗車 φ130 端面外圓、粗車 φ108 環(huán)形槽,粗鏜孔 φ51mm工序 09:檢驗(yàn)工序 11:以粗車后的 φ130mm 外圓及端面定位,半精車 φ130 端面外圓,半精車 φ28mm 的臺(tái)階面、半精車 φ70mm 的臺(tái)階孔。工序 13:以半精車后的 φ130mm 外圓及端面定位,半精車 φ130mm 外圓端面,工序 17:以 φ130 底面定位,鉆 φ8H7,同時(shí)擴(kuò)和粗鉸 φ8H7 的孔工序 19:鉆 φ8H7 的孔,4工序 23:以 φ130 的底面,φ51 和 φ9 的孔定位,锪 φ55x18 的盲孔工序 25:以 φ130 的底面定位,先锪 φ22 的圓平面,再鉆,攻 M8 的螺紋孔工序 26:檢驗(yàn)工序 27:以 φ130mm 端面及外圓定位,精車 φ130 的端面外圓,精車 φ108 的環(huán)形槽工序 29:以 φ130mm 外圓及端面定位,用成形車刀車 φ130 的環(huán)形面,精車 φ28 臺(tái)階面工序 31.精鉸 φ8H7 和 φ8H7 的孔工序 33: 去毛刺工序 35:終檢。 3、定位基準(zhǔn)選擇(1)精基準(zhǔn)的選擇本零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓與端面,所以采用外圓和端面作為定位基準(zhǔn)可以避免基準(zhǔn)部重合產(chǎn)生的誤差,所以選用 φ130 的端面和外圓作為精基準(zhǔn)。(2)粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于零件是以 φ130 外圓端面為精基準(zhǔn)的,所以應(yīng)選另一端的外圓和端面作為粗精準(zhǔn)做出精基準(zhǔn),即選用 φ130 的端面和外圓作為粗基準(zhǔn)。8、加工階段的劃分說明加工階段分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。(1.)粗加工階段:a.毛坯退火熱處理 b.粗加工,粗車 φ130 外圓,粗車 φ28 臺(tái)階面,粗車 φ130 外圓,粗車 φ108 的環(huán)形孔,粗鏜 φ51 孔、φ70 的臺(tái)階孔。目的:切除大部分余量,把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺寸,只留下少許加工余量,通過這個(gè)階段還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件的一些缺陷。(2.)半精加工階段:a.半精車 φ130 外圓,半精車 φ28 臺(tái)階面,半精車 φ130 外圓,半精車 φ108 的環(huán)形孔,精鏜 φ51 孔,半精鏜 φ70 的臺(tái)階孔。目的:切除小部余量,使毛坯各類尺寸及各項(xiàng)要求很接近零件的最終尺寸和技術(shù)要求。(3.)精加工階段:精車外圓端面及成形面、精精加工各臺(tái)階面及臺(tái)階孔目的:達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求。5、主要機(jī)加工工序簡圖01.鑄造03.熱處理05.粗車 φ130 端面外圓,粗車 φ28 的臺(tái)階面,粗車 φ70 的臺(tái)階孔07.粗車 φ130 端面外圓,粗?jǐn)U φ51 的孔,粗車 φ108 的環(huán)形槽09.檢驗(yàn)11.半精車 φ130 端面外圓,半精車 φ28 的臺(tái)階面,半精鏜 φ70 的臺(tái)階孔13.半精車 φ130 端面外圓,半精車 φ108 的環(huán)形槽,精擴(kuò) φ51 的孔17.鉆擴(kuò)粗鉸 φ15.95 的孔19.鉆 3 個(gè) φ9 的孔 ,擴(kuò)孔至 φ18x9 的臺(tái)階孔521.鉆 φ3.9x9 的盲孔23.锪 φ55x18 的盲孔25.锪 φ22 的圓平面,鉆 、攻 M8 的螺紋孔26. 檢驗(yàn)27.精車 φ130 端面外圓,精車 φ108 的環(huán)形孔29.精車 φ130 的成型面,精車 φ28 的臺(tái)階面,精鏜 φ70 的臺(tái)階孔31.精鉸 φ8H7 和 φ8H7 的孔33.鉗工去毛刺38.檢驗(yàn)四、工序尺寸及其公差確定Φ51 的孔加工內(nèi)容 加工余量(mm ) 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 表面粗糙度(um)鑄件 6 CT10 4.15?Φ Ra=3.2精鏜 1.5 IT9 07?Ra=6.3粗鏜 8.5 IT11 5.4916Φφ 8H7 的孔加工內(nèi)容 加工余量(mm ) 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 表面粗糙度(um)精鉸 0.05 IT7 1608.?Φ Ra=0.8粗鉸 0.1 IT8 95.27Φ Ra=3.2擴(kuò) 0.85 IT10 8.10Φ ?Ra=6.3鉆 IT8 .Φ Ra=8.56Φ130c8 的外圓加工內(nèi)容 加工余量(mm ) 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 表面粗糙度(um)鑄件 7 CT10 1207?Φ精車 1.3 IT7 4.3Φ ?Ra=1.6半精車 2 IT8 .2017Φ Ra=6.3粗車 3.7 IT11 3.9?Φ Ra=8.5φ 8H7 的孔加工內(nèi)容 加工余量(mm) 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 表面粗糙度(um)精鉸 0.1 IT7 4012.Φ ?Ra=1.6鉆 IT8 9.30Φ Ra=8.5五、設(shè)備及其工藝裝備確定1、選擇機(jī)床(1)工序 05 、07 、11、13 是粗車和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大,精度要求不高,選用最常用的 CA6180 型臥式車床即可。(2)工序 17、19、21、23,25,31 鉆孔,鉸孔,锪平面和孔??刹捎脤S玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工,可選用 Z3025 型搖臂鉆床。(3)工序 27,29 是精車,選用最常用的 CA6180 型臥式車床。2、選擇夾具本零件除鉆削加工需設(shè)計(jì)專用夾具,其他工序使用通用夾具即可,車床上用三爪自定心卡盤。3、選擇刀具①在車床上加工的工序,一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀,加工灰鑄鐵零件采用 YG 型硬質(zhì)合金,粗加工用YG6,半精加工用 YG8,精加工用 YG10。②鉆孔用麻花鉆,攻螺紋用絲錐。8、選擇量具外圓用游標(biāo)卡尺測量,內(nèi)孔用塞規(guī)。六、切削用量及工時(shí)定額確定工序 05 切削用量及工時(shí)定額的確定1.切削用量①確定 φ130 mm 外圓的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,根《切削用量簡明手冊》046.?表 1.1,由于 CA6180 機(jī)床的中心高為 130mm,故選用刀桿尺寸 B×H=8mm×25mm,刀片厚度為 8.5mm 根據(jù)《切7削用量簡明手冊》表 1.3,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面,前角 γ o=5°,后角 α o=8°、主偏角Kr=90°、,副偏角 Kr’=5°、刃傾角 λs=-10°、刀尖圓弧半徑 =2mm。?r②確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 3mm,可一次走刀完成.③確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.8,在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 8 mm×25 mm、a p≤3 mm、工件直徑為 100 mm ——800 mm 時(shí),f=0.8 mm/r2.基本時(shí)間①確定粗車外圓 φ130mm 的基本時(shí)間 根據(jù)表 6.2-1 車外圓基本時(shí)間為V=72.3,n=95r/min, a p =3mm,f=0.8mm/r,則 T1=0.61min第二部分 工序夾具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析由工序圖知,本道工序用來鉆 M8 的螺紋孔,孔的加工及尺寸精度要求不高,該工序在鉆床加工,零件屬于中批量生產(chǎn),所以主要考慮的是夾具的制造工藝簡單。8限制自由度分析:孔在圓周上分布,為了保證此要求,因?yàn)殂@頭沿軸向切削,不會(huì)引起工件在軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng),所以應(yīng)限制 6 個(gè)自由度就行,X 移動(dòng).X 轉(zhuǎn)動(dòng).Y 移動(dòng) .Y 轉(zhuǎn)動(dòng).Z 移動(dòng). Z 轉(zhuǎn)動(dòng)2.定位方案確定由零件圖可知,加工本道工序需要限制 6 個(gè)自由度,前道工序已將 Φ8 的孔鉆好,所以采用一心軸和一菱形銷與一面定位就能達(dá)到要求。Φ130 外圓端面布大平面,限制 Z 移動(dòng).X 轉(zhuǎn)動(dòng).Y 轉(zhuǎn)動(dòng)。Φ108 孔與 φ8 的孔: X 移動(dòng)..Y 移動(dòng) .Z 轉(zhuǎn)動(dòng).綜合結(jié)果實(shí)際限制:X 移動(dòng).X 轉(zhuǎn)動(dòng).Y 移動(dòng) .Y 轉(zhuǎn)動(dòng).Z 移動(dòng). Z 轉(zhuǎn)動(dòng)故此定位方案可行。3.定位元件的設(shè)計(jì)過程1.布置銷位:心軸布在 φ108 孔的位置,φ8 布置菱形銷 2.確定銷間距:L±△j= L±1/2△k=89±0.07/2=89±0.0353.確定圓柱銷直徑: d1=D1g6= 1082.34?Φ△1=0.088.確定菱形銷的直徑:查表 2.1 可知 b=8,所以,△2=2b/D2(△k+△j+△/2)=0.089d2=(D2-△2)h6= 16049.?8.定位誤差分析計(jì)算由以上可知 △1max=0.056,△2max=0.071分析尺寸 96 的定位誤差:基準(zhǔn)不重合誤差: 因鉆孔時(shí),定位基準(zhǔn)為心軸的中心線,工序基準(zhǔn)也為心軸的中心線。故:△jb=0基準(zhǔn)位移誤差:△db=△D1+△d1+△1=0.022+0.022+0.08=0.056定位誤差: △dw=△jb+△db=0+0.056=0.056 故:△dw≤1/3T=0.18對(duì)平行方向的尺寸:△jb=0△db 應(yīng)該是上下平移△db1 轉(zhuǎn)動(dòng)角度后最大:△db1=0.056,±tgθ2=±(△2max-△1max)/2x89=±0.00015△db=△db1+2x96x0.00015=0.085所以,△dw=△jb+△db=0.085≤1/3T5.夾緊方案及元件確定根據(jù)工件定位方案考慮夾緊力作用點(diǎn)及方向。如圖所示采用螺母,螺桿與開口墊圈組合對(duì)工件進(jìn)行夾緊,鉆模板通過心軸與夾具體連接定位,所以加緊力與切削力互相平行。6. 確定夾具體結(jié)構(gòu)采用鑄件整體式7. 繪制總裝圖、標(biāo)注尺寸、寫技術(shù)要求。9第三部分 設(shè)計(jì)說明書(鉸 Φ8 H9 內(nèi)孔)一 已知條件1.被加工孔直徑:Φ8 H9(+0.018) Ra0.8 Dw=82.工件材料:HT150 鉸削長度為 26mm3.預(yù)制孔直徑: Dw1=15.85mm8.使用機(jī)床:Z3025 二 鉸刀設(shè)計(jì)過程:序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源及計(jì)算公式 采用值1 結(jié)構(gòu)形式 錐柄焊接整體式 2 刀具材料 切削部分:W18Cr8V柄部:鋼 853 幾何角度 表 3-21Ψ= =10 45?paβ=8 =0 rk?r=0 =10p?0?8 鉸刀直徑 =8mm 0wdD?G=0.35×IT=0.35×0.018=0.007mm=8mm dG=0.007mm5鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標(biāo)準(zhǔn)max=Dwmax-0.15IT0d=(8+0.018)-0.15×0.018max =8.015mm010=8.015min= max-0.35IT0d=8.015-0.35×0.018=8.008計(jì)算得:Φ8 0.18?max =8.008mm0d7 切削部分前端 直徑表 3-21,= -(1.3-1.8)2A02d=8-1.3×(8-15.85)=15.28=15.28mm02d8 齒數(shù)Z=1.5 =1.5× +2=80(2~4)?2查表 3-23 Z=6Z=69 齒槽截形參數(shù) 表 3-28 圖 B 型直線齒背 F=0.6,r=0.510切削部分 L1圓柱較準(zhǔn)部分L2工作部分 L焊接部分 Lc圓弧部分 rL1=(1.3-1.8)A cot Kr=15L2=(0.25-0.5)d0=8mmL=(0.8-3)d0=3×8=88mmLc=L+(8-6)=52+6=58mmr=0.5-1.5mmL1=15L2=8mmL=52mmLc=58mmr=1mm11 絞刀總長頸部 直徑中心孔表 3-26: L=210mmd03=8mmL=210mmd03=8mm第四部分 工序量具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析尺寸精度等級(jí)達(dá)到 7 級(jí)。2.量具類型確定由于工件基本尺寸為¢8H7 量具及技術(shù)條件>中選擇椎柄圓柱塞規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定1.結(jié)構(gòu)形式選擇:由于 工件基本尺寸為¢8 光面量具及技術(shù)條件>中選擇椎柄園柱塞規(guī)。2 .確定被測孔的極限偏差:由¢8H7 偏差 ES=+0.018,下偏差 EI=0 3.確定工件量規(guī)的制造公差和位置公差要求查表 6-1 知:IT7 級(jí)尺寸為 ¢8 的量規(guī)公差 T=0.002mm,位置要素 Z=0.007mm8.計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差:11通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0028+0.001)=+0.0038mm下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0028-0.001)=+0.0018mm磨損極限 EI=0止規(guī): 上偏差=ES=+0.018 mm下偏差=ES-T=(0.086-0.0086)=+0.08mm第五部分 設(shè)計(jì)體會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們這在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以對(duì)我們所學(xué)的知識(shí)得以很好的鞏固。從而使我們對(duì)以后的工作中對(duì)知識(shí)得以很好的發(fā)揮。從拿到零件圖紙的第一天開始,輔導(dǎo)老師就詳細(xì)的給我們講了設(shè)計(jì)的步驟,還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們的設(shè)計(jì)指引了方向,這樣使我們不會(huì)感到太多的盲目。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí),對(duì)機(jī)械加工工藝、夾具、量具等只有基本的了解。但是通過這次設(shè)計(jì),我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì),從而更加了解到機(jī)械知識(shí)的重要性。剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計(jì)。 好長時(shí)間都看不懂圖紙,老師的指導(dǎo),才讓我有了一定的思路,先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等,一步步的開始設(shè)計(jì)起來。在設(shè)計(jì)期間,遇到不懂的問題時(shí),通過自己查資料、仔細(xì)的琢磨、有根據(jù)的慢慢分析從而克服困難,實(shí)在解決不了的,我們的指導(dǎo)老師能細(xì)心的幫助我們,從而設(shè)計(jì)對(duì)我來說更邁進(jìn)了一步,在這次設(shè)計(jì)中,學(xué)會(huì)了運(yùn)用資料,可以向不同的懂我們知識(shí)的人問問題,這次設(shè)計(jì),要十分的感謝我們的指導(dǎo)老師,他在設(shè)計(jì)期間為我解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì),一定會(huì)在以后的工作崗位中得以更好的發(fā)揮,也會(huì)在以后的人生的道路中更上一層樓。12第六部分 參考資料〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) 〔2〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊〔3〕公差配合與技術(shù)測量〔8〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料〔5〕刀具設(shè)計(jì)手冊: 〔6〕機(jī)械制造工藝學(xué): 〔7〕機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊
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手輪
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3418 手輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì),手輪,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì)
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