3630 銑床杠桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

3630 銑床杠桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì),銑床,杠桿,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì) 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 10 銑削 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件 198×83×77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X5032 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑面夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 φ40 上端面和寬度為 30 的平臺(tái)面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.642 粗銑 Φ30 凸臺(tái)面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.33設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 2 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 20 銑削 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 198×83×77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X5023 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑面夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 φ40 下端面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.42 粗銑 Φ30 凸臺(tái)面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.33設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 3 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 30 銑削 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 198 X 83 X 77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X5023夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑面夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 φ40 下端面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 20 100 1 1 0.6設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 4 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 40 鉆孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 198 X 83 X 77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z5163A 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆 夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Φ23 的孔 錐柄長麻花鉆 195 14.08 0.43 11．5 1 0.782 鉆 Φ9.8 的孔 錐柄加長麻花鉆 960 29.54 0.17 4．9 1 0.203 鉆 2XΦ7.8 的孔 錐柄麻花鉆 960 23.52 0.17 3．9 1 0.26設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 5 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 50 孔加工 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 198 X 83 X 77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z5163A 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆 夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 擴(kuò) Φ23 孔到 Φ24.8 錐柄擴(kuò)孔鉆 68 5.29 0.72 0．9 1 1.332 粗鉸 Φ9.8 孔到 Φ9.96 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 6.1 1.3 0．08 1 0.123 粗鉸 2XΦ7.8 孔到 2XΦ7.96 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 4.87 1.3 0．08 1 0.16設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 6 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 60 鉸孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 198 X 83 X 77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z5163A夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆 夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉸孔 Φ24.8 到 Φ25 高速鋼機(jī)用鉸刀 68 5.34 1.22 0.1 1 0.782 精鉸 Φ9.96 到 Φ10 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 6.1 0.8 0.02 1 0.32精鉸 2XΦ7.96 到 2XΦ8 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 4.9 0.8 0.02 1 0.26設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 頁材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 198×83×77 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注工 藝 裝 備 工 時(shí) 工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備夾具 刀具 量具 準(zhǔn)終 單件鑄造 鑄時(shí)效 熱涂底漆 表10 銑 粗銑 Φ40 上端面和寬度為 30 的平臺(tái)面和 Φ30 凸臺(tái)面 金工 X5032 專用銑夾具 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺20 銑 粗銑 Φ40 下端面和 Φ30 凸臺(tái)面 金工 X5032 專用銑夾具 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺30 銑 精銑 Φ40 下端面和 Φ30 凸臺(tái)面 金工 X5032 專用銑夾具 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺40 鉆 鉆 Φ23 孔、Φ9.8 孔、2XΦ7.8 孔 金工 Z5163A 專用鉆夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺50 擴(kuò) 擴(kuò) Φ23 孔到 Φ24.7 金工 Z5163A 專用鉆夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺60 鉸 粗鉸 Φ9.8 到 Φ9.96、Φ7.8 到 Φ7.96 金工 Z5163A 專用鉆夾具 高速鋼機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺70 鉸 鉸 Φ9.96 到 Φ25（H9）孔 金工 Z5163A 專用鉆夾具 高速鋼機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺80 鉸 精鉸 Φ9.96 到 Φ10（H7） 、Φ7.96 到 Φ8（H7） 金工 Z5163A 專用鉆夾具 高速鋼機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺90 檢查、入庫設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書0南 京 理 工 大 學(xué)銑床杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)學(xué)院名稱： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 06 機(jī)械 Z1 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 2009 年 12 月課 程 設(shè) 計(jì) 與 綜 合 訓(xùn) 練說 明 書南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書1序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系世紀(jì)的訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。在完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。為自己未來的職業(yè)生涯打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書2目錄第 1章 課程設(shè)計(jì)序言 1.1 零件的分析………………………………………………………… 11.1.1 零件的作用 …………………………………………………… 11.1.2 零件的工藝分析………………………………………………… 31.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………………………………… 31.2.1 確定毛坯的制造形式…………………………………………… 31.2.2 基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… 31.2.3 工件表面加工方法的選擇………………………………………… 41.3 確定工藝路線……………………………………………………… 41.3.1 加工余量及毛坯尺寸的確定……………………………………… 61.3.2 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具…………………………………… 71.4 加工工序設(shè)計(jì)……………………………………………………… 191.5 夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………………… 101.5.1 定位方案的確定………………………………………………… 101.5.2 選擇定位元件…………………………………………………… 111.5.3 計(jì)算夾緊力……………………………………………………… 111.5.4 定位誤差計(jì)算…………………………………………………… 12第 2章 綜合訓(xùn)練2.1 夾具體三維造型實(shí)現(xiàn)方法的概述………………………………… 132.2 夾具三維造型過程簡述 ………………………………………… 14小結(jié)………………………………………………………………………… 22參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… 23南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書3銑床杠桿的機(jī)械工藝規(guī)程及機(jī)械裝備設(shè)計(jì)第 1章 課程設(shè)計(jì)1.1零件的分析 設(shè)計(jì)的具體要求包括：1. 零件圖 1 張2. 毛坯圖 1 張3. 機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套4．機(jī)械加工工序卡片 1 套5．夾具總裝圖 1 張6．夾具三維造型圖 1 張7. 夾具體零件圖 1 張7．課程設(shè)計(jì)說明書 1 份1.1.1 零件的作用題目所給定的零件是銑床杠桿。它的主要的作用是用來支承、固要求零件的配合符合要求。 圖 1-1 為銑床杠桿的零件圖，1-2 為三維造型圖。圖 1-1 杠桿的零件圖南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書4圖 1-2 杠桿的三維圖1.1.2 零件的工藝分析杠桿的 Φ25(H9)孔的軸線和兩個(gè)端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的軸線與 Φ25H9 孔的軸線有平行度要求.現(xiàn)分述如下:本夾具用于在立式鉆床上，加工 Φ8(H7)孔。工件以 Φ25(H9) 孔及端面和水平面底、Φ30 的凸臺(tái)分別在定位銷 10、活動(dòng) V 形塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。鉆Φ8（H7）mm 孔時(shí)工件為懸臂，為防止工件加工時(shí)變形，采用了螺旋輔助支承7，當(dāng)輔助支承 7 與工件接觸后，用螺母 2 鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為 Φ40mm 的上下平臺(tái)、粗精銑 Φ30 凸臺(tái)的上下表面、鉆 Ф25(H9)的小孔 、鉆 2×Ф8(H7)的小孔 、鉆 Φ10(H7)孔。加工要求有：Φ40mm 的平臺(tái)的表面粗糙度各為 Ra6.3um（上平臺(tái)） 、Ra3.2（下平臺(tái)） 、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都為 Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分別為0.1um（A） 、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度為 0.1um（A） 、Φ10(H7)孔為Ra3.6um。杠桿有過渡圓角為 R5，則其他的過渡圓角則為 R3。其中主要的加工表面是孔 Ф8(H7),要用 Ф8(H7)鋼球檢查。南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書51.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，因此采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于零件年產(chǎn)量為 5000 件，達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。1.2.2 基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為 Ф40mm 的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組 V 形塊支承 Φ40mm 的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y 四個(gè)自由度。再以一面定位消除 x、x 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工 Φ25（H9）的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序中為了便于裝夾，采用Φ25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。1.2.3 工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為 Φ40mm 的上下平臺(tái)、鉆 Φ10(H7)孔、鉆 2×Ф8+0.015 的小孔 、粗精銑 Φ30 凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為 HT200，加工方法選擇如下：1、 Φ40mm 圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為 IT8～I(xiàn)T10,表面粗糙度為 Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法。2、 Φ40mm 圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為 IT8～I(xiàn)T10,表面粗糙度為 Ra3.2，采用采用粗銑→精銑的加工方法。3、 ?30mm 的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為 IT13，表面粗糙度為 Ra6.3，采用南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書6粗銑→精銑的加工方法。4、 鉆 Φ25（H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT6～I(xiàn)T8，表面粗糙度為 Ra1.6，采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法，并倒 1×45°內(nèi)角。5、 鉆 Φ8（H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT6～I(xiàn)T8,表面粗糙度為 Ra1.6，采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。6、 鉆 Φ10(H7)內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度為 Ra3.2，平行度為 0.1μm（A） ，采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。1.3 確定工藝路線由于該零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所以應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此之外,還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。1、 工藝路線方案一：鑄造時(shí)效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為 Ф40mm 的上下平臺(tái)和寬度為 30mm 的平臺(tái)工序Ⅱ：鉆孔 Ф25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф23mm工序Ⅲ：擴(kuò)孔鉆鉆孔 Ф25(H9)使尺寸達(dá)到 Ф24.8mm工序Ⅳ：鉸孔 Ф25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф25(H9) 工序Ⅴ：鉆、粗、精鉸 2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到 Φ8（H7） 工序Ⅵ ：鉆 Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm。工序Ⅶ：粗鉸 Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm。工序Ⅷ：精鉸 Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ10（H7）mm。工序Ⅸ：檢驗(yàn)入庫。2、工藝路線方案二：鑄造時(shí)效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為 Ф40mm 的上下平臺(tái)和寬度為 30mm 的平臺(tái)。南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書7工序Ⅱ：鉆孔 Ф25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф23mm。工序Ⅲ：鉆 2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到 Ф8(H7)工序Ⅳ：擴(kuò)孔鉆鉆孔 Ф25(H9)使尺寸達(dá)到 Ф24.8mm工序Ⅴ：鉸孔 Ф25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф25(H9)工序Ⅵ：鉆 Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm工序Ⅶ ：粗鉸 Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm工序Ⅷ：精鉸 Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ10（H7）mm。 工序Ⅸ：粗鉸 2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到 7.96mm。工序Ⅹ：精鉸 2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到 Φ8（H7） 。工序Ⅺ：檢驗(yàn)入庫。3、工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為 40mm 的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，Ф25（H9）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工 Ф25 孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了 2×Ф8 小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則先粗加工孔 Ф25，而不進(jìn)一步加工就鉆 Ф8（H7） ，那樣就很難保證 2×Ф8 的圓度跳動(dòng)誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。具體工藝過程如下:1、工藝路線方案一：鑄造時(shí)效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為 Ф40mm 的上下平臺(tái)和寬度為 30mm 的平臺(tái)(粗基準(zhǔn)的選擇如前所述)工序Ⅱ：鉆孔 Ф25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф23mm工序Ⅲ：擴(kuò)孔鉆鉆孔 Ф25(H9)使尺寸達(dá)到 Ф24.8mm工序Ⅳ：鉸孔 Ф25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф25(H9) 工序Ⅴ：鉆、粗、精鉸 2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到 Φ8（H7）(以 Ф25定位) 工序Ⅵ ：鉆 Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書8工序Ⅶ：粗鉸 Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm工序Ⅷ：精鉸 Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ10（H7）mm工序Ⅸ：檢驗(yàn)入庫1.3.1 加工余量及毛坯尺寸的確定根據(jù)工件的原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸:查參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝簡明手冊(cè)）得：各加工表面表面總余量加工表面 基本尺寸加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值(mm)說明Ф40mm 的上下平臺(tái)寬度 30mm 的平臺(tái)4030GH43加工上下底面加工上表面?30mm 的凸臺(tái)上下面 30 H 3凸臺(tái)上下面Φ10(H7)孔 10 H 3 加工內(nèi)孔Φ8（H7）孔 8 H 3 加工內(nèi)孔Φ25（H9）孔 25 G 4 加工內(nèi)孔又由參考文獻(xiàn)得出：主要毛坯尺寸及公差主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT2×Φ8（H7）之間的中心距離 168 — 168 4Φ10（H7）孔尺寸 10 2.0 10 3Φ25（H9）孔尺寸 25 3.0 25 4Φ8（H7）孔尺寸 8 2.0 8 3南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書9圖 1-3 零件的毛坯圖1.3.2 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。粗精銑寬度為 Ф40mm 的上下平臺(tái)和寬度為 30mm 的平臺(tái)。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇 X5012 立式銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版社） ，刀具選 D=2mm 的削平型立銑刀（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版） 、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為 Φ30mm 的凸臺(tái)表面。采用 X5021 立式銑床，刀具選 D=2mm 的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。鉆孔 Ф25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф23mm。采用 Z535 型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄 2 號(hào)刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴(kuò)孔鉆鉆孔 Ф25(H9)使尺寸達(dá)到 Ф24.8mm。采用立式 Z535 型鉆床，刀具選南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書10D=24.7mm 的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度 3 號(hào)刀） ，專用鉆夾具和專用檢具。鉸孔 Ф25（H9）使尺寸達(dá)到 Ф25(H9)。采用立式 Z535 型鉆床，刀具選D=25mm 的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒 1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆 2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到 7.8mm。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用D=7.8mm 的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。粗鉸 2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到 Φ7.96mm。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具為 D=8mm 直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸 2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到 Φ8（H7） 。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具為 D=8mm 的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。鉆 Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ9.8mm。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用D=9.8mm 的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸 Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ9.96mm。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用D=10mm 的直柄機(jī)用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸 Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 Φ10（H7）mm。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具 D=10mm 的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。（參考資料和文獻(xiàn)均來自：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）1.4 加工工序設(shè)計(jì)根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，工序設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)老師所給出工序的計(jì)算。下面是對(duì)Φ40 上端面的加工設(shè)計(jì)。表 1 余量和工序尺寸及公差 （mm）加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸Φ40 上表面 粗銑 0.215 — 54.27Φ40 上表面 精銑 0.055 — 541、 粗銑 Φ40 平面使尺寸達(dá)到 54.27mm。2、 精銑 Φ40 平面使尺寸達(dá)到 54.27mm。這兩道工序全都采用 X5023 機(jī)床來進(jìn)行加工的，故： （1）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡明手冊(cè)，并參考 X5023 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書11取粗銑 Φ40 上表面的進(jìn)給量 f=0.3mm/r,求得 Φ40 上表面的切削速度為V=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/ d=1000×26.1/3.14×8r/min≈1039r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000r/min，則實(shí)際切削速度為V=3.14×1000/1000m/min≈22m/min.從參考文獻(xiàn)得知：=9.81×42.7do (N)M=9.81×0.021 (N.m)求出銑 Φ40 平面的 和 M 如下：=9.81×42.7×8× ×1=1279NM=9.81×0.021× × ×1=5N.m根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿足機(jī)床剛度需求。（2）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡明手冊(cè)，并參考 X5023 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取粗銑 Φ40 平面的進(jìn)給量 f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：切削速度為（ — ）V，故取 Va=1/2V=1/2×22m/min=11m/min,由此算出轉(zhuǎn)速 n=1000v/ d=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=450r/min。（3）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡明手冊(cè)，并參考 Z5023 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取精銑 Φ40 平面的進(jìn)給量 f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：切削速度為V=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/ d=1000×18/3.14×8r/min=717r/min按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=720r/min。則實(shí)際切削速度為：南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書12V= dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min1.5 夾具的設(shè)計(jì)本次的夾具為—工序Ⅰ：粗精銑寬度為 Ф40mm 的上平臺(tái)和寬度為 30mm 的平臺(tái)而設(shè)計(jì)的。確定設(shè)計(jì)方案:這道工序所加工的面在 Φ40 凸臺(tái)平面上，表面粗糙度為 6.3。1.5.1 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有：工件以 Φ40 水平底面、Φ40 的圓柱分別在圓形凸臺(tái)、固定 V 形塊上實(shí)現(xiàn)完全定位，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)扳手通過活動(dòng) V 形塊對(duì)工件進(jìn)行夾緊。圖 1-4 活動(dòng) V 形塊夾1.5.2 選擇定位元件（1）選擇圓形臺(tái)階面，以 φ 40 下端面為定位基準(zhǔn)。（2）選擇固定 V 形塊，以 φ30 凸臺(tái)下方、φ40 圓柱外緣毛坯面定位 , 轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)扳手通過活動(dòng) V 形塊對(duì)工件進(jìn)行夾緊。1.5.3 計(jì)算夾緊力參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝手冊(cè)） ，因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 與切削力 F 之間的關(guān)系為： =KF，式中的 K 為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時(shí)，取 K=3。由前面的計(jì)算可知 F=1279N。所以，為防止工件在切削扭矩 M（N mm）的作用下打滑而轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力 =KF=1279×3N=3837N， 南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書13為防止工件在軸向力 F 的作用下打滑而軸向移動(dòng)所需的夾緊力=2174.3 N。1.5.4 定位誤差計(jì)算 （1）加工 φ40 平臺(tái)尺寸的定位誤差計(jì)算，由于基準(zhǔn)重合，故 ：0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185mm，上下偏差為：0.215-（-0.185）=0.4mm，符合尺寸要求。而基準(zhǔn)位移誤差為定位面 (φ40 下端面)與固定 V 形塊的最大間隙，故：定位凸臺(tái)取直徑為 φ40H9，盡量減少位移誤差。故：25-25=0，上偏差：0.052-0.052=0mm，下偏差：0-0=0mm。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計(jì)要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84± 0.2mm 的定位要求。（2）加工 φ40 面時(shí)軸線平行度 0.15mm 的定位誤差計(jì)算，由于基準(zhǔn)重合，故 ：0.015+0.015=0.03mm而基準(zhǔn)位移誤差是定位面 φ40 下端面與定位面間的誤差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm所以有：0.03+0.104mm=0.134mm此方案能滿足定位要求。通過定位方案的確定，夾緊力與定位誤差的計(jì)算和選擇了可靠的定位元件以后，就設(shè)計(jì)出我們所需要的夾具。南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書14第 2章 綜合訓(xùn)練2.1 夾具體三維造型實(shí)現(xiàn)方法的概述通過實(shí)體造型把夾具的三維圖簡要的三維圖制作出來，下面的設(shè)計(jì)是銑床桿的鉆孔夾具。這個(gè)夾具可以通過 Pro/E,UG,AutoCAD,Mastercam 等三維造型軟件實(shí)現(xiàn)，我是用 UG 來實(shí)現(xiàn)造型的。下圖是用 AutoCAD 畫的夾具裝配圖。2.2 夾具三維造型過程簡述1．下面是用 UG 軟件來實(shí)現(xiàn)三維造型步驟：步驟一：首先設(shè)計(jì)一個(gè)夾具體 ，形如下：南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書15圖 2-1 夾具體圖步驟二： 設(shè)計(jì)定位銷， 圖形如下：圖 2-2 定位銷步驟三： 設(shè)計(jì)螺釘 ，圖形如下： 圖 2-3 螺釘南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書16步驟四： 設(shè)計(jì)螺栓 圖形如下：圖 2-4 螺栓步驟五： 設(shè)計(jì)六角螺母 圖形如下：圖 2-5 六角螺母南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書17步驟六： 設(shè)計(jì)兩個(gè) V 形塊，圖形如下： 圖 2-6a 固定 V 形塊圖 2-6b 活動(dòng) V 形塊步驟七： 設(shè)計(jì)一個(gè)支撐板，圖形如下：南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書18圖 2-7 支撐板步驟八： 設(shè)計(jì)一個(gè)蓋板，圖形如下：圖 2-8 蓋板步驟九： 設(shè)計(jì)一個(gè) V 形塊，圖形如下：南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書19圖 2-9 活動(dòng) V 形塊上面的三維造型都是為了夾具的整體裝配做準(zhǔn)備的下面我們就來實(shí)現(xiàn)夾具的三維圖.2． 下面的是用 UG 軟件來實(shí)現(xiàn)裝配的過程：步驟如下：步驟一: 裝配固定 V 形塊圖 2-11 裝配固定 V 形塊南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書20步驟二： 裝配工件，圖形如下：圖 2-12 裝配工件步驟三： 裝配支撐板，圖形如下：圖 2-13 裝配支撐板南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書21步驟四： 裝配活動(dòng) V 形塊，圖形如下：圖 2-14 裝配活動(dòng) V 形塊步驟五： 裝配蓋板，圖形如下：圖 2-15 裝配蓋板步驟六： 裝配手柄，圖形如下：南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書22圖 2-16 裝配手柄步驟七： 裝配定位鍵，圖形如下：圖 2-17 裝配定位鍵 南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書23下面是圖形的整體裝配圖：圖 2-18 整體裝配圖南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書24小結(jié)五個(gè)星期的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)馬上就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，經(jīng)過這五個(gè)星期的努力，我在老師的指導(dǎo)下，取得了自己滿意的效果，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》 、 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐相結(jié)合，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了在運(yùn)用中的感性認(rèn)識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備以及更加熟練的運(yùn)用三維軟件造型等等?？偟膩碚f，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)，學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作；在整個(gè)零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計(jì)過程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計(jì)過程中也想同學(xué)征求了意見，是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。南京理工大學(xué)泰州學(xué)院機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書25參考文獻(xiàn)1、李益民，機(jī)械加工工藝簡明手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19942、李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：北京出版社，19903、廖念釗等，互換性與技術(shù)測量（第四版）[M]，北京：中國計(jì)量出版社，19904、于駿一、鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20045、劉華明，刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19996、艾興、肖詩鋼,切削用量手冊(cè)[M], 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19857、上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所,金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M], 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 1 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 10 銑削 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件 198×83×77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X5032 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑面夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 φ40 上端面和寬度為 30 的平臺(tái)面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.642 粗銑 Φ30 凸臺(tái)面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.33設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 2 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 20 銑削 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 198×83×77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X5023 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑面夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 φ40 下端面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.42 粗銑 Φ30 凸臺(tái)面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.33設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 3 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 30 銑削 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 198 X 83 X 77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X5023夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液銑面夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/min mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 φ40 下端面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 20 100 1 1 0.6設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 4 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 40 鉆孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 198 X 83 X 77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z5163A 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆 夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Φ23 的孔 錐柄長麻花鉆 195 14.08 0.43 11．5 1 0.782 鉆 Φ9.8 的孔 錐柄加長麻花鉆 960 29.54 0.17 4．9 1 0.203 鉆 2XΦ7.8 的孔 錐柄麻花鉆 960 23.52 0.17 3．9 1 0.26設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 5 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 50 孔加工 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 198 X 83 X 77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z5163A 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆 夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 擴(kuò) Φ23 孔到 Φ24.8 錐柄擴(kuò)孔鉆 68 5.29 0.72 0．9 1 1.332 粗鉸 Φ9.8 孔到 Φ9.96 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 6.1 1.3 0．08 1 0.123 粗鉸 2XΦ7.8 孔到 2XΦ7.96 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 4.87 1.3 0．08 1 0.16設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁 第 6 頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)金工 60 鉸孔 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 198 X 83 X 77 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z5163A夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液鉆 夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉸孔 Φ24.8 到 Φ25 高速鋼機(jī)用鉸刀 68 5.34 1.22 0.1 1 0.782 精鉸 Φ9.96 到 Φ10 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 6.1 0.8 0.02 1 0.32精鉸 2XΦ7.96 到 2XΦ8 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 4.9 0.8 0.02 1 0.26設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期