水輪機調速器座工藝工裝設計【銑+鏜孔夾具】
46頁 14000字數(shù)+論文說明書+任務書+10張CAD圖紙【詳情如下】
任務書.doc
壓桿.dwg
夾具體.dwg
拉桿.dwg
支承板.dwg
機械加工工藝過程卡片.dwg
水輪機調速器座工藝工裝設計開題報告.doc
水輪機調速器座工藝工裝設計說明書.doc
水輪機零件圖.dwg
連接壓桿.dwg
銑床夾具裝配圖.dwg
銑床零件圖4張.dwg
鏜床夾具裝配圖.dwg
第一章 水輪機調速器座工藝工裝設計 2
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工藝分析 2
1.2水輪機調速器座加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 2
1.2.1孔和平面的加工順序 2
1.2.2孔系加工方案選擇 3
1.3水輪機加工定位基準的選擇 5
1.3.1粗基準的選擇 5
1.3.2精基準的選擇 6
1.4水輪機加工主要工序安排 6
1.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 11
1.7時間定額計算及生產安排 28
第二章 專用夾具設計 35
2.1加工工藝孔夾具設計 35
2.1.1定位基準的選擇 36
2.1.2切削力的計算與夾緊力分析 36
2.1.3夾緊元件及動力裝置確定 37
2.1.4夾具精度分析 37
2.2.1定位基準的選擇 38
2.2.2定位元件的設計 38
2.2.3定位誤差分析 39
2.2.4銑削力與夾緊力計算 40
2.2.5定向鍵與對刀裝置設計 41
2.2.6夾緊裝置及夾具體設計 42
2.2.7夾具設計及操作的簡要說明 44
參考文獻 45
致 謝 47
第一章 水輪機調速器座工藝工裝設計
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用
題目給出的零件是水輪機調速器座工藝工裝設計。水輪機調速器座工藝工裝設計零件的加工質量，不但直接影響零件水輪機的裝配精度和運動精度，而且還會影響零件的工作精度、使用性能和壽命。
1.1.2零件的工藝分析
由水輪機調速器座工藝工裝設計零件圖可知。水輪機它的外表面上有平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：以頂面為主要加工表面的加工面。這
1.2水輪機調速器座加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施
由以上分析可知。該水輪機零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于水輪機來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。
由于零件水輪機的生產量很大。怎樣滿足生產率要求也是水輪機加工過程中的主要考慮因素。
1.2.1孔和平面的加工順序
水輪機類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工水輪機上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。水輪機的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。
水輪機零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。
1.2.2孔系加工方案選擇
水輪機孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格最底的機床。
根據(jù)水輪機調速器座工藝工裝設計零件圖所示的水輪機的精度要求和生產率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。
（1）、用鏜模法鏜孔
在大批量生產中，水輪機調速器座工藝工裝設計孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。
采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產效率很高。但鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。
（2）、用坐標法鏜孔
在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以及產品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產成本高，生產周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。
用坐標法鏜孔，需要將水輪機孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。
零件圖所示水輪機孔系尺寸換算如下：
如下圖所示為三個支承孔中心線所構成的坐標尺寸關系。其中：夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構夾具裝配圖3所示。
2.2.7夾具設計及操作的簡要說明
本夾具用于水輪機調速器座工藝工裝設計前后端面的粗銑。夾具的定位采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產率。工件用吊環(huán)在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。當工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。由于本夾具用于水輪機體端面的粗加工，對其進行精度分析無太大意義。所以就略去對其的精度分析。
參考文獻
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致 謝
首先，我要感謝我的畢業(yè)設計指導老師。在畢業(yè)設計中，他們給予了我學術和指導性的意見。我萬分的感謝他們給我的寶貴的指導意見和鼓勵。
在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識和想法。
我也非常感謝我的父母。在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中。
最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設計（論文）的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設計（論文）。
本科畢業(yè) 設計 任務書 系 別 機電工程系 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 學生姓名 學號 指導教師 職稱 講 師 題 目 水輪機調速器座 工藝 工裝 設計 設計 的主要任務與具體要求 該課題 首先對水輪機國內外發(fā)展狀況進行分析， 展望 其發(fā)展 的方向和發(fā)展趨勢 ，然后 簡要分析 水輪機調速器座 的作用和加工工藝 關鍵技術問題 。 最 后提出自己的設計方案。主要完成 ： 1、按時完成開題報告的填寫。 2、完成 零件的 工藝規(guī)程的制定 和 夾具 設計 的綜述 ，外文資料的翻譯 ； 3、完成 夾具 設計 的草圖； 生產批量為 中批 。 4、根據(jù)草圖，完成所有參數(shù) 、 尺寸的計算。 5、完成 裝配圖與零件 圖 （ 折 合 0#圖紙 2 張 以上） 。 6、完成設計說明書 （ 8000 字以上） ， 外文資料的翻譯 （ 2000 印刷字符以上） 。 7、建模。 進度安排 （包括時間劃分和各階段主要工作內容） 第七學期 第十七周 ~第十八周 （ 20106 完成畢業(yè)設計開題報告 第八學期 第一周 ~第二周 （ 20117 完成設計課題的草圖 第八學期 第二周 ~第五周 （ 20113 完成設計課題的相 關計算 ， 迎接中期檢查 第八學期 第六周 ~第 十 周 （ 2011 完成設計課題的所有圖紙 完成 畢業(yè)設計說明書 及 外文資料的翻譯 第八學期 第十 一 周 （ 2011 畢業(yè)設計資料提交與審閱 第八學期 第十二周 （ 20115 畢業(yè)答辯 主要參考文獻 1． 王先逵著：《機械制造工藝學》（ 2 版）， 機械工業(yè)出版社 ， 2009 年 2． 楊叔子著：《機械加工工藝手冊》， 機械工業(yè)出版社 ， 2001 年 3． 王先逵著：《機械加工工藝規(guī)程制動》， 機械工業(yè)出版社 ， 2008 年 4． 王光斗著：《床夾具設計手冊》，上海科學技術出版社， 2000 年 5． 王啟平 著： 《夾具設計》，哈爾濱工業(yè)大學出版社， 1996 年 6． 王棟著：《機械設計制造工藝學課程設計指導書》，機械工業(yè)出版， 2010 年 指導教師簽名 教研室 審核意見 系審核意見 任務接受人（簽 名 ） 年 月 日 負責人 ： 年 月 日 負責人： 年 月 日 年 月 日 備注 ： 1、本任務書一式 三 份，由指導教師填寫相關欄目，經(jīng)系審核同意后，系 、指導教師 和學生各執(zhí)一份。 2、本任務書須 裝入 學生的畢業(yè) 設計（論文） 檔案袋存檔。 - 設計開題報告 題 目： 水 輪 機 調 速 器 座 工 藝 工 裝 設 計 系 別： 機 電 工 程 系 專 業(yè)： 機 械 設 計 制 造 及 及 自 動 化 姓 名： 學 號： 指 導 教 師 ： - 1 - 本科畢業(yè)設計開題報告 系別 機電工程系 專業(yè) 機械設計制造及其 自動化 班級 姓名 學號 聯(lián)系方 式 題目 水輪機調速器座 工藝 工裝設計 一、選題背景 水輪機是將水能轉變?yōu)樾D機械能的水力原動機 ，是水電站廠房中主要的動力設備之一，用來帶動發(fā)電機工作以獲取電能。 水輪機特性的優(yōu)劣是影響水電站經(jīng)濟性的重要因素。水輪機的選型是根據(jù)電站的水文、水能等基礎資料，結合工程總體布置和水輪機的水力特性、結構、材料及制造工藝等問題，按照技術先進、經(jīng)濟合理的原則，選擇和確定水輪機的技術參數(shù)。 水輪機 調節(jié)是通過 水輪機 調節(jié)系統(tǒng)根據(jù)機組轉速的變化不斷地改變 水輪機 過流量來實現(xiàn)的 。 水輪機 調節(jié)系統(tǒng)是由調節(jié)控制器、液壓隨動系統(tǒng)和調節(jié) 對象組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，通常把調節(jié)控制器和液壓隨動系統(tǒng)統(tǒng)稱為 水輪機 調速 器。 調速器的基本作用是： (l)能自動調節(jié)水輪發(fā)電機組的轉速，使其保持在額定轉速允許偏差內運轉，以滿足電網(wǎng)對頻率質量的要求。 (2)能使水輪發(fā)電機組自動或手動快速啟動，適應電網(wǎng)負荷的增減，正 常停機或緊急停機的需要。 (3)當水輪發(fā)電機組在電力系統(tǒng)中并列運行時，調速器能自動承擔預定的負荷分配，使各機組能實現(xiàn)經(jīng)濟運行。 (4)能滿足轉槳式、沖擊式水輪機雙重協(xié)聯(lián)調節(jié)的需要。 水輪機調速器座的設計加工直接影響到調速器的裝配， 調速器座 的裝配基準面與加工的定位基準面有一定的平面度和表面粗糙度要求，各軸承孔與裝配基準面之間也有一定距離尺寸精度和要求。 它的加工質量對機器工作精度，使用性能，壽命有直接影響。 - 2 - 二、課題 研究的 意義 題的內容 該課題首先對水輪 水輪機調速器座的加工工藝進行分析 ， 找出 加工工 藝 關鍵技術問題 ， 最后提出自己的設計方案。 編寫工藝規(guī)程和工序卡以及夾具的設計。 主要完成： （ 1） 完成零件的工藝規(guī)程的制定和 夾具設計 的綜述，外文資料的翻譯 ； （ 2） 完成 夾具設計 的草圖 ， 生產批量為中批 ； （ 4）根據(jù)草圖，完成所有參數(shù)、尺寸的計算 ； （ 5） 完成裝配圖與零件圖 ； （ 6） 完成設計說明書 ， 外文資料的翻譯 ； （ 7）建模。 題的目的 設計主要是完成機械加工工藝設計和夾具設計時毛坯選擇、加工余量確定、切削刀具、機床選擇及機動時間計算等，主要側重對工程設計能力培養(yǎng)。 學習和掌握工藝及工裝設計的相關理論知識 ，并且運用自己以前所學的知識與工藝及工裝設計的理論知識相結合，能根據(jù)產品的技術要求和加工生產的技術，擬合理的工藝方法和工藝規(guī)程方案，并繪制工藝流程圖，夾具設計圖。同時對制訂機械加工工藝規(guī)程的方法也做了適當?shù)恼撌觥?是在專業(yè)課程的理論知識基礎上，運用專業(yè)知識解決實際生產問題的一次實踐訓練。培養(yǎng)工程實踐能力，以適應社會現(xiàn)代化建設對人才的多方面需求。 題的 意義 可以更加深刻認識 機械加工工藝 在機械 生產 中的重要性 ，合理的工藝過程和操作方法， 可以節(jié)省機械加工的時間 、 材料和勞動力。 讓自己對 機械加工工藝規(guī)程 進一步的認 識了解，從而認識到改進某個零件的工藝規(guī)程對機械加工的重要性，和學會分析工藝規(guī)程的合理性，以及如何更好的編寫工藝規(guī)程 。 本課題主要是研究水輪機調速器座工藝工裝設計 . 通過綜合運用所學知識，水輪機調速器座工藝過程 , 并分別設計鏜夾具、鉆夾具和銑夾具各一副，加強對所學專業(yè)知識的應用能力，從而為今后走上工作崗位打好堅實的專業(yè)知識基礎。 - 3 - 三 、課題研究現(xiàn)狀 外研究現(xiàn)狀 20 世紀 80 年代，世界上發(fā)達國家的著名水輪機調速器公司均毫無例外地先后研制了微機調速器。 先研制） 。 司（起步早、發(fā) 展快） 。 司 。 司 。 司 。 司 。 司 。 司等 。 國外主要調速器產品的特點 ： E（原 司）采用三機表決系統(tǒng)，其余均為單機系統(tǒng)（按中國用戶要求提供雙機系統(tǒng)除外），產品質量性能穩(wěn)定、可靠性高。 A 兩公司采用串聯(lián) 構外，其余均采用并聯(lián) 數(shù)均按空載、孤立網(wǎng)運行、大網(wǎng)運行三種工況給定。 采用 32 位微機，速度快、容量大，為擴展調速器功能創(chuàng)造了條件。 司采用機械液壓隨動系統(tǒng)外，其余均采用電液隨動系統(tǒng)。 E 和 司采用比例閥外， 采用自制電液轉換器。 態(tài)性能，大多數(shù)國外產品在電液隨動系統(tǒng)中引入了 - 4 - 能，如 司 500 系列產品機組啟動加速控制。 水輪機的類型已能適應水電開發(fā)的不同任務和不同水頭的要求。 國 司曾提出三機表決系統(tǒng)、雙比例閥液壓冗余方案，并與哈電合作，在三峽右岸機組中中標；而 雙電液轉換器方案在三峽左岸工程中中標。 內研究現(xiàn)狀 90 年代以來，隨著可編程控制器（ 術的不斷完善，各單位相繼開展了將可編程控制器應用到調速器中的研究工作。華中科技大學分別與能達通用電氣公司、天津電氣傳動設計研究所、武漢三聯(lián)水電控設備公司、武漢事達電氣有限公 司等單位合作開發(fā)不同品牌的 機調節(jié)器，首臺調節(jié)器于 1993 年 5 月在歐陽海水電廠投入運行。目前， 電液調速器已成為我國微機電液調速器的主導產品。另外，華中科技大學還分別與哈爾濱電機廠、東方電機廠等單位合作研制出以 8086、 8096用 線結構和 控機型雙微機調速器，成功地在巖灘、寶珠寺等水電廠投入運行。 南京電力自動化研究院在繼承 列微機調速器的雙微機雙通道系統(tǒng)結構基礎上，基于 制多微機水輪機調速器。 一些高等院校還開展 了自適式控制水輪機調速器研究，由于自適應辨識和控制算法復雜及實時性限制它目前在實際中的應用；同時，也在開展預測控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制在水輪機調節(jié)系統(tǒng)中的應用研究。 我國微機調速器的特點 ： 構 。 余都以進口 核心。 轉速控制外還可按用戶要求增設功率控制、水位控制和浪涌控制等功能。 - 5 - 電液隨動系統(tǒng)組成的調速系統(tǒng)為主。在大 型調速器，與機械液壓隨動系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)越性。 好地解決了抗油污能力。 與國外同類產品相比，目前我國生產的微機型電液調速器性能與國外水平相當，個別甚至略優(yōu)，主要差距在加工工藝水平，且大型調速器 上的液壓系統(tǒng)起步不久。 四 、 課題設計方案 計方案 選型與分析 水輪機調速器座的 孔直徑大于 40以選擇毛坯為鑄件，選擇鑄出 2 個孔 。 方案一 : 1、 毛坯選擇 水輪機調速器座 鑄件 ； 2、 以 水輪機調速器座的 42? 的 孔為粗基準 設計鏜床夾具加工 水輪機調速器座的 階梯孔 ； 3、 鏜床精加工孔 ； 4、 設計銑床夾具初加工端面 ； 5、 精加工端面 。 方案二： 1、 毛坯選擇 水輪機調速器座 鑄件 ； 2、 用組合雙面銑床粗加工 水輪機調速器座 兩端面 ； 3、 精加工兩端面 ； 4、 以 水輪機調速器座右端面為 粗基準粗設計鏜床夾具加工階梯孔 ； 5、 精鏜階梯孔 。 案的確定 - 6 - 選擇方案二 方案一的缺點：由于先加工孔，毛坯的表面存在凹凸不平和表面夾砂等缺陷，鏜刀開始鏜孔時會因為端面有高低不平而產生沖擊振動，易壞刀刃。由于 水輪機調速器座 的階梯孔系屬于同軸孔系，不能確定基準平面后保證階梯孔的中心線在同一水平面，不能達到中心線的裝配精度要求。 方案二的優(yōu)點： 先加工兩個端面，由于先切除了毛坯的表面凹凸不平和表面夾砂等缺陷，在加工分布在平面上的孔時，劃線找正方便。而且鏜刀開始鏜孔時不會因為端面有高低不平而產生沖擊振動，損壞刀刃。 水輪機調速器座 的階梯孔系屬于同軸孔系，需先確定基準平面后保證階梯孔的中心線在同一水平面，保證中心線的裝配精度要求。因此選擇先確定基準面再確定孔，先分別粗加工階梯孔后再精加工主要考慮加工時產生的切削熱變形，粗加工時切削量較大 ，加上孔對裝配的精度要求采取粗加工精加工分開，有利于減小由于加工熱變形產生的誤差 。 新 設計 （ 1） 由于零件孔對與裝配精度的需求，加工平面時應減小裝 甲 保 證兩面的位置精度，所以采用 雙面銑的組合專用機床，再在鏜床對孔進行加工。這樣可以減少工裝夾具的設計量，同時可以保證上下端面的平行度要求，同時也保證加工孔的需求，有利于校正毛坯孔的精度 。 （ 2）專用夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應 設計 各種快速高效的裝夾機構， 可以 保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。 （ 3）設計的專用夾具必須工藝性能好，結構應力求簡 單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。夾具上應設置調整和修配結構。 （ 4） 專用夾具應該朝著 操作應簡便、省力、安全可靠 的方面設計，在課 觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 - 7 - 五 、預期成果 （主要是經(jīng)濟效益（能否投產）與社會效益（科研論文等）） 本次設計的零件為中批生產，設計工藝與工裝有利于保證生產的精度要求，同時減小夾具的設計量，規(guī)范化生產，提高加工效率。 有利于降低 其 生產成本， 提高其在市場 的競爭力，以及在市場上的占有率。 也可以提高公司的生存能力。從而帶來了一定的經(jīng)濟效益。 六、設計主要步驟 1 工藝規(guī)程設計 定毛坯 位基準的選擇 工工藝路線 擇加工設備及刀、夾、量具 械加工余量 定切削用量和基本工時 2 夾具的設計 夾具設計 夾具設計 夾具設計 - 8 - 七 、進度安排： 序號 任務名稱 開始時間 結束時間 1 選題 2010010 查閱中、外文獻資料，外文資料翻譯，確定系統(tǒng)設計方案 2010011 開題 2010011 進行畢業(yè)設計 20112011 中期檢查 2011011 上交畢業(yè)設計正稿打印版及電子材料，畢業(yè)設計及設計說明書光盤，完成畢業(yè)答辯 011011 畢業(yè)答辯 2011011 、參考文獻 [1] 王 先逵 . 機械制造工藝學（ 2 版） . 機械工業(yè)出版社， 2009 [2] 楊叔子 . 機械加工工藝手冊 . 機械工業(yè)出版社， 2001 [3] 王先逵 . 機械加工工藝規(guī)程制動 . 機械工業(yè)出版社， 2008 [4] 王光斗 . 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................................................................................................................ 3 .................................................................................................... 5 ........................................................................................................................ 5 ........................................................................................................................ 6 ........................................................................................................ 6 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................................................................ 8 動時間） .............................................................................. 11 ...................................................................................................... 28 第二章 專用夾具設計 ................................................................................................................... 35 .............................................................................................................. 35 .................................................................................................................. 35 .............................................................................................. 36 .................................................................................................. 36 ...................................................................................................................... 37 .................................................................................................................. 37 .................................................................................................................. 38 ...................................................................................................................... 39 .......................................................................................................... 40 ...................................................................................................... 41 ...................................................................................................... 42 .............................................................................................. 44 參考文獻 ......................................................................................................................................... 45 致 謝 ............................................................................................................................................ 46 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 2 第一章 水輪機調速器座工藝工裝設計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是水輪機調速器座工藝工裝設計。水輪機調速器座工藝工裝設計零件的加工質量，不但直接影響零件水輪機的裝配精度和運動精度，而且還會影響零件的工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由水輪機調速器座工藝工裝設計零件圖可知。水輪機它的外表面上有平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：以頂面為主要加工表面的加工面。這 輪機調速器座加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該水輪機零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于水輪機來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處 理好孔和平面之間的相互關系。 由于零件水輪機的生產量很大。怎樣滿足生產率要求也是水輪機加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 水輪機類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工水輪機上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。水輪機的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。 水輪機零件的加工工藝應遵循粗精 加工分開的原則，將孔與平面的加工明確水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 3 劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 水輪機孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格最底的機床。 根據(jù)水輪機調速器座工藝工裝設計零件圖所示的水輪機的精度要求和生產率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1）、用鏜模法鏜孔 在大批量生產中，水輪機調速器座工藝工裝設計孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模 法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。 采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產效率很高。但鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2）、用坐標法鏜孔 在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以及產品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求 。鏜模法由于鏜模生產成本高，生產周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。 用坐標法鏜孔，需要將水輪機孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。 零件圖所示水輪機孔系尺寸換算如下： 如下圖所示為三個支承孔中心線所構成的坐標尺寸關系。其中： ?? ， ?? ， ?? 。設加水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 4 工時坐標系為 0?現(xiàn)在要計算 |Β 2 ???0||/30c o s ??? ? ? ?? ?? ?? 根據(jù)余弦定理： 8 0 0 ||2 ||||||co s 222222 ??? ?????? ? ? 根據(jù)幾何關系可得： 0 s || ??? ?? 7 7)c o s (|| ??? ??孔系中心的直角坐標尺寸算 出來后。還需要進一步確定各組成環(huán)的公差。組成環(huán)的公差分配方法有多種，現(xiàn)以等公差分配法為例子說明各組成環(huán)公差的求解方法。 已知： . 7 0 7|??? 4 94 7 7|| ????? 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 5 ? 因 222 |||||| ? 兩邊微分后得： ||||2||||2||||2 ???? 若 ??? |||| 則有 0 0 6 || |||| ???????? 中 |尺寸鏈的封閉環(huán)。按等公差分配原則，??? 。 |且 ||尺寸鏈的封閉環(huán)。按前述方法可得??? 。 最終求得的水輪機孔系在直角坐標中的尺寸及公差為： 0 3 ?A 0 0 3 7 ?? ?B 0 0 3 9 ?? 輪機加工定位基準的選擇 基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）、保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）、保證裝入水輪機的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇水輪機的主要支承孔作為主要基準。即以水輪機的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 6 作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時， 孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準的選擇 從保證水輪機孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證水輪機在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從水輪機零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它 是水輪機的裝配基準，但因為它與水輪機的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 輪機加工主要工序安排 對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。水輪機加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到水輪機加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分 開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于水輪機，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 7 蘇打及 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將水輪機調速器座工藝工裝設計加工工藝路線確定如下： 工序 1：粗、精銑頂面。專用夾具。 工序 2：鉆頂面孔、鉸工藝孔。以支承孔和前端面為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 3：粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 4：粗銑兩側面及凸臺。以頂面和 兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 5：粗鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 6：檢驗。 工序 7：半精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 8：鉆前后端面上孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 9：銑倒車孔內端面以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 10：鉆兩側面孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 11：精鏜支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鏜 床和專用夾具。 工序 12：攻錐螺紋孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合攻絲機和專用夾具。 工序 13：前后端面孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合攻絲機和專用夾具。 工序 14：兩側窗口面上螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 8 合攻絲機和專用夾具。 工序 15：頂面螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合攻絲機和專用夾具。 工序 16：中間檢驗。 工序 17：精銑兩側面。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 18：精銑前后端面。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 19：清洗。 選用清洗機清洗。 工序 20：終檢。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片（附表 1）。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “水輪機調速器座工藝工裝設計”零件材料采用灰鑄鐵制造。水輪機材料為度 70— 241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。 （ 1）、頂面的加工余量。（計算頂面與 16? ） 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1卷》表 現(xiàn)取 表 。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。?? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 件尺寸公差等級選用 查表 ? 毛坯的名義尺寸為： 0 ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ? 粗銑后最大尺寸為： ? 粗銑后最小尺寸為： ? 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 9 （ 2）、孔Φ 13。 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m?參照《機械加工工藝手冊》表 定工序 尺寸及加工余量為： 鉆孔： 擴孔： （ 鉸孔： Φ 13 （ 3）、螺孔 5坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： Φ 4 攻絲： 5 （ 4）、前后端面加工 余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1卷》表 現(xiàn)取 半精銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》，其加工余量值取為 精銑：參照《機械加工工藝手冊》，其加工余量取為 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 件尺寸公差等級選用 ? 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ? 毛坯最大尺寸為： ? 粗銑前后端面工序尺寸定為 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 10 半精銑前后端面工序尺寸定為 精銑前后端面后尺寸與零件圖尺寸相同，即 （ 6）、兩側面及凸臺加工余量。 由工序要求，兩側面需進行粗、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1卷》表 余量值為 現(xiàn)取其為 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 余量值規(guī)定為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ?? ， 4 ??? 。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 件尺寸公差等級選用 則兩側面毛坯名義尺寸分別為： ?? 4 ??? 毛坯最小尺寸分別為： ?? ?? 毛坯最大尺寸分別為： ? ? 粗銑后最大尺寸分別為： ? ? 粗銑后最小尺寸分別為： ? ? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 和 。 由工序 要求可知，凸臺只需進行粗銑加工。其工序余量如下： 參照《機械加工工藝手冊第 1卷》表 余量規(guī)定為 現(xiàn)取其為 鑄件毛坯的基本尺寸 ? 。根據(jù)《機械加工工藝手冊》件尺寸公差等級選用 查表 則凸臺毛坯名義尺寸為： ? 毛坯最小尺寸為： ? 毛坯最大尺寸為： ? 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?。 （ 7）、側面螺孔 4輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 11 毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 確定螺孔加工余量為： 鉆孔： Φ 7 攻絲： 4 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗、精銑頂面 機床：雙立軸圓工作臺銑床 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）、粗銑 銑削深度?每齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 4? 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ???a：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj （ 2）、 精銑 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 12 銑削深度齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 6? 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量 0 ????工作臺每分進給量 m 3 0/??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 ?? 刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 ???????mj ? 本工序機動時間 m ???? 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆頂面 8螺孔 削深度給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 13 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間m ?????? fn j（ 2）、定位孔的鉆、擴、鉸 鉆定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： tg ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù) 為 1 機動時間1m ?????? fn 切削深度給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 盲孔 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 14 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出 長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m ??????切削深度給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 取 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉速 n ： m i n/2 7 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間3m ?????? fn 論文） 15 定位孔加工機動時間m i ?????? 鉆頂面螺孔加工時間 ? 本工序機動時間 ?工序 3：粗銑前后端面 機床：組合銑床 刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 銑削深度?每齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 4? 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ???a：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 29? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間m ??????mj 工序 4：粗銑兩側面及凸臺 機床：組合銑床 刀具：硬質合金端銑刀 質合金立銑刀 輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 16 （ 1）、粗銑兩側面 銑刀直徑 20?，齒數(shù) 12?Z 銑削深度?每齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 3? 機床主軸轉速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 50 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量 5 ????工作臺每分進給量m 50/5.7 ???a：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 92??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40? 刀具切入長度 1l ： 4)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj （ 2）、粗銑凸臺 銑刀直徑 0?，齒數(shù) 6?Z 銑削深度?每齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 50 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 17 實際銑削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?進給量360/1 5 ????工作臺每分進給量m 8 0/3 ??走刀次數(shù)為 1 機動時間2mi ???mj （其中 60 ? ） 因為： 12 jj ? 本工序機動時間 ? jj 工序 5：粗鏜前后端面支承孔 機床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 1）、粗鏜Φ 24孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 5/25.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?工作臺每分 鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 18 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj （ 2）、粗鏜 Φ 48切削深度?進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 8/3.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 8407.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間2m i ???????mj （ 3）、粗鏜 Φ 88孔 切削深度?進給量 f ：由于 ? 與 ? 孔同軸，因此取 機床主軸轉速 n ：由于 ? 與 ? 孔同軸，因此 0 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 19 被切削層長度 l ： ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間3于 ? 與 ? 孔同軸，應在相同的時間內完成加工，因此 ? jj ?? 本工序機動時間 ? jj 工序 7：半精銑前后端面 機床：組合銑床 刀具： 硬質合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z 銑削深度齒進給量據(jù)《機械加工工藝手冊》表 削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 5? 機床主軸轉速 n ： m 051 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 50 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ??由工序 5可知： 29? 21 ? 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間m ??????mj 工序 8：鉆倒車齒輪軸孔、鉆前后端面上孔 機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 20 （ 1）、鉆孔Φ 16 切削深度給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉速 n ： m i n/4 7 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m i ? ?????? fn 3 切削深度給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 50 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 21 機動時間2m i ? ?????? fn 4 切削深度給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間3m i ? ?????? fn 30H? 切削深度給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 取 切削速度 V ：參 照《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 0 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?被切削層長度 l ： 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 22 刀具切入長度 1l ： t gc t g ~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間4m i ? ?????? nf m i ???????? （ 2）、鉆 5孔 切削深度給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 機床主軸轉速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間m ?????? fn j（ 3）、 鉆 4 切削深度給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 水輪機調速器座工藝工裝設計 （論文） 23 機床主軸轉速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 2? 刀具切入長度 1l ： ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走 刀次數(shù)為 1 機動時間m