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1、
常州凱元化工有限公司精餾塔拆除項目
精餾塔拆除方案
批準:
審核:
編制:
常州凱元化工有限公司
2016年12月
目 錄
第一章 工程概況
第二章 編制依據(jù)
第三章 拆除前準備工作
第四章 精餾塔吊車選型
第五章 精餾塔拆除
第六章 安全技術措施
第七章 吊車性能表
第八章 機具計劃及措施用料
第九章 勞動力計劃
第十章 危險源預測
第十一章 預測事故緊急施救方案
第十二章 項
2、目領導小組成員及架構、制度
第十三章 項目參加人員安全責任會簽
第一章 工程概況
1.1項目簡介
工程名稱:常州凱元化工有限公司精餾塔拆除項目
單元名稱:
工作內容:精餾塔拆除
工作地點: 合成車間外側
計劃拆除時間:
1.2本方案任務簡介
序號
位號及名稱
主要參數(shù)
特 點
1
精餾塔
設備重量 噸(此重量包含設備凈重、固定件、平臺、隨塔管線、防腐保溫)
1、地面,立式
2、拆除
第二章 編制依據(jù)
2.1《石油化工吊裝手冊》(上、下冊)
2.2《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002
2.3 起
3、重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(2002版)
2.4 50噸汽車吊工況表
2.5 25噸汽車吊工況表
2.6《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-2003 第三章 拆除前的準備工作
3.1、在吊裝前依據(jù)批準的方案及現(xiàn)場情況對所有參與人員進行交底;
3.2、在拆除本設備前將其附屬設備及其框架進行拆除;
3.3、考慮設備拆除后,需對精餾塔部分平臺進行拆除(依據(jù)拆除時的情況而定);
3.4、拆除與精餾塔相連的全部管道(隨塔管線保留)及地腳螺栓的拆除;
3.5、為防止在運輸過程中設備擺動,除用導鏈進行加固,還需制作鞍座(制作3座),示意圖如下:
3.
4、6、在吊裝前依據(jù)設備直徑制作吊裝平衡梁一個,制作標準依據(jù)SH/T3515-2003《大型設備吊裝工程施工工藝標準》示意圖如下:
序號
名稱
規(guī)格
數(shù)量
1
平衡梁
T級
1個
2
吊耳
T級
4個
為保證平衡梁的制作質量,焊接完畢后對所有焊縫進行檢查。
第四章 精餾塔吊車選型
4.1吊車選型對策
序
設備位號及名稱
主要參數(shù)
吊裝對策
1
精餾塔
設備重 T
T汽車吊為主吊機,
T汽車吊為溜尾吊機
4.2吊裝平面布置圖(見附圖一)
4.3 主吊選型計算及對比
4.3.1選用400t吊車作為主吊的計算
4.3.2、受力計算(4
5、00噸吊車)
吊車出桿61米,旋轉半徑12米,額定吊裝能力為72t。
P=(設備重+吊具重)動載系數(shù)
=(64.42+4)1.1=75.26t
[P1]=72t<P=75.26t 不能滿足吊裝要求!
4.3.3、選用500t吊車作為主吊的計算
4.3.4、受力計算(500噸吊車)
由工作半徑R=12m,查L=62.9m ,500t汽車吊吊額定起吊力[P1]=81t,精餾塔重64.42t,
P=(設備重+吊具重)動載系數(shù)
=(64.42+4)1.1=75.26t
[P1]=81t >P=75.26t 滿足吊裝要求!
6、4.3.5通過以上對比確認,精餾塔吊裝主吊需選用500噸汽車吊。
4.4、主吊觸桿驗算(500噸汽車吊)
塔高48m,其中47.35m層平臺直徑為Φ2000,欄桿高為1.2米。45.35m層平臺直徑為Φ4300,欄桿高為1.2米
45.35m層平臺
, 故不會觸桿!
、47.35m層平臺
,故不會觸桿!
4.5 輔吊選型計算及對比
4.5.1、 120噸溜尾吊機受力驗算
溜尾吊機工作半徑R=12m,出桿16.1m,查此時120吊機額定起吊力最大[P]=29.1t,吊裝受力P為:
P=設備重重心匹配系數(shù)動載系數(shù)
=64.
7、421/21.1
=35.43t>[P]=29.1t不能滿足要求
4.5.2、 160噸溜尾吊機受力驗算
溜尾吊機工作半徑R=12m,出桿22.4m,查此時160吊機額定起吊力[P]=40t,吊裝受力P為:
P=設備重重心匹配系數(shù)動載系數(shù)
=64.421/21.1
=35.43t<[P]=40t 滿足吊裝要求!
4.5.3 通過以上對比確認,精餾塔吊裝溜尾吊車需選用160噸汽車吊。
第五章 精餾塔拆除、運輸
5.1精餾塔參數(shù)
序
設備位號及名稱
主要參數(shù)
吊裝對策
1
精餾塔
φ1600,H=48m,設備重64.42t
500t汽車吊為主吊機,
8、
160t汽車吊為溜尾吊機
5.2 吊裝平面布置圖(見附圖一)
5.3 吊裝操作流程
5.3.1 吊裝前檢查并確認。
a 設備吊裝重量。
b 吊耳及吊索具有沒有缺陷。
c 吊車的作業(yè)半徑。
d 吊車的吊裝能力。
e 操作人員是否對吊車進行了日常檢查和操作檢查。
f 吊裝區(qū)域內障礙物全部清除。
g 天氣條件是否滿足吊裝要求。
h吊裝前對設備原吊耳進行檢驗,對其焊縫表面進行滲透檢測,若檢測合格則用原吊耳進行吊裝;若不合格,對吊耳進行重新制作;制作標準依據(jù)SH/T3515-2003《大型設備吊裝工程施工工藝》關于管式吊耳的制作工藝進行制作。吊耳制作及選用表見附圖四
5.3.
9、2 簽發(fā)起吊令
由項目部有關部門會同吊裝專業(yè)有關人員進行聯(lián)合檢查,全部確認后聯(lián)合簽發(fā)起吊令后才可進行吊裝。
5.3.3 試吊
1、所有各項準備工作完備后進行試吊,試吊時間為5-10分鐘,試吊要求吊腳螺栓裸露部分二分之一,檢查內容為:所有吊索具情況;吊車負荷情況;地基變化情況;吊耳及殼體有無異常。
2、試吊時地腳螺栓的螺母卸至螺桿的上平;
試吊如出現(xiàn)問題則及時放回原位針對這些問題進行整改,直至正常。
5.3.4 正式吊裝
現(xiàn)場吊裝總指揮協(xié)調主吊吊車的起升速度,溜尾吊車的送尾速度。要求主吊吊車主臂保持不動,且吊鉤始終保持與地面相垂直。
主吊車一直起升到設備離基礎吊腳螺栓頂部距離為2
10、00mm.
5.4主吊鋼絲繩的受力驗算:
5.4.1鋼絲繩選型驗算
選用φ52mm(637+1)鋼絲繩,四股繩主吊:
P=139.5/6=23.25t(安全系數(shù)取6)
即單股鋼絲繩許用拉力為23.25t。
四股鋼絲繩起重量為23.254=93t>61.6t
所以選用φ52mm(637+1)鋼絲繩是安全可靠的滿足吊裝要求。
5.4.2鋼絲繩長度選擇
經設計確認吊耳可以選在精餾塔上封頭吊耳處,鋼絲繩按以下尺寸系掛,故需φ52mm(637+1) L=8m長鋼絲繩兩根。
鋼絲繩系掛圖:
A=2sin-1(設備半徑/4m)
=2sin-1(0.8m/4m)
=23<60
11、
所以選擇8m鋼絲繩滿足要求。
5.5、設備運輸路線(附圖二)
行至新廠區(qū)后,根據(jù)行駛路線圖,需帶綠化帶的樹木進行移除,并對綠化帶南側地溝用鋼板δ=20進行覆蓋;
行至創(chuàng)新四路路口時,對四氯乙烯裝置預留區(qū)的部分圍擋進行拆除。根據(jù)行駛路線圖,在路口需斜插由化工四路進入創(chuàng)新四路,對斜插路段的地面進行場地平整,并將原十六化建板房進行拆除。
第六章 安全技術措施
6.1、 凡參加起重施工的作業(yè)人員,應取得“特種設備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書,無證者不能上崗作業(yè)。
6.2、 吊裝準備工作完成并經檢查合格,簽字下發(fā)吊裝命令書后方可進行吊裝作業(yè)。
6.3、 施
12、工單位按本方案編制技術交底,并按方案和交底嚴格實施。
6.4、 起重作業(yè)人員應熟悉此施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程,做到信號傳遞準確,協(xié)調一致。
6.5、 吊裝所用機索具、材料應具有出廠合格證。
6.6、 吊裝前應全面檢查方案的執(zhí)行情況,確認無誤后,方可作業(yè)。
6.7、 吊起的設備不得在空中長時間停留;雨天、風力大于5級。
6.8、 施工人員要正確佩戴勞動保護用具,各工種必須緊密配合,按安全操作規(guī)程施工。
6.9、 作業(yè)前必須對起重工具進行檢查,保證處于良好狀態(tài);吊裝前應進行試吊,嚴格檢查全部機具和吊梁、地錨的受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一
13、切正常,符合方案要求,然后進行正式吊裝;如機索具需要代用,必須經過有關人員確認無誤后,方可代用,并做好相應的記錄。
6.10、 吊裝時應動作平穩(wěn),多臺卷揚機共同工作時啟動、停止動作要協(xié)調一致,避免工件擺動和振動,就位后應及時找正、找平工件固定前得解開吊裝索具。
6.11、 在吊裝過程中,遵守現(xiàn)場秩序,服從命令聽指揮,不得擅自離開本崗位。
6.12、 吊裝前進行施工技術方案和安全注意事項交底
6.13、 清理吊裝作業(yè)范圍內現(xiàn)場,設置警戒區(qū)域和警戒標志,非作業(yè)人員嚴禁在此范圍內站立和工作。
6.14、 調整好吊鉤在重物上的起吊點,以免吊起時重物擺動。起重吊索不得套扣、纏繞,不得在索具
14、上打結來縮短繩長
6.15、吊裝時使用適當?shù)牧锢K對吊裝物進行控制,避免對吊裝物或其它設備及機械造成傷害。
6.16、 作業(yè)人員著裝符合工作要求。
6.17、 作業(yè)點下方設警戒區(qū),并有警戒標志。
6.18、 作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶,高空作業(yè)時安全帶必須掛牢方可作業(yè),禁止安全帶低掛高用。
6.19、攀登或作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn),避免滑跌,重心失穩(wěn)。
6.20、 及時清理設備上雜物,檢查設備附件是否松動。
6.21、 作業(yè)人員正確佩戴安全帽。
6.22、 施工人員配備的工具、工件等有防滑落措施。
6.23、嚴禁向下拋擲物體。
6.24、 焊工在施焊前,要認真清理施工現(xiàn)場
15、,消除易燃、易爆物,焊接或切割工作結束后在離開施工現(xiàn)場前再次認真檢查清理施工現(xiàn)場,并及時切斷焊接、切割設備以及工機具和照明等電源后,方可離開。
6.25、焊接設備進入現(xiàn)場前要認真檢查;放置焊接設備的焊機棚和操作金屬平臺必須要有良好的接地。角向磨光機等要絕緣良好,焊接用軟線、導線、照明以及電動工機具用電源線不允許有漏電處,一經發(fā)現(xiàn)要及時進行處理?,F(xiàn)場使用的所有電器設備,要全部安裝漏電保護器;
6.26、加強施工用水、電、汽的管理,施工用的電焊把線,氧氣、乙炔瓶要整齊有序;使用的氧氣瓶和乙炔瓶要保證安全距離,氧氣帶和乙炔帶不允許有泄漏處。電焊用把線、把鉗、焊機應絕緣良好,氣焊、氣割用具性能可靠
16、。氧氣瓶、乙炔氣瓶必須按要求擺放。
6.27、使用手持電動工具必須設觸電保護器。
6.28、施工用電纜、電線要按規(guī)定敷設和架設,不得亂拉、亂設,架空線距地面不得低于4m,不得架設裸體導線,非電工人員不得從事電氣作業(yè),用電設備不得帶“病”運行。
6.29、起吊前就應進行預吊,檢查無異?,F(xiàn)象后方可繼續(xù)起吊,起吊要緩慢平穩(wěn)
6.30、需設專人指揮,指揮人員應站在司機能夠看到的地方,旗語及哨聲準確、及時、響亮。
⑸ 五級風以上或暴雨及視線不清時不得吊裝。
6.31、兩臺吊車配合要默契,協(xié)調好。
6.32、 栓掛、拆卸吊裝繩扣時,要防止夾、砸傷。樹立安全第一的思想。
6.33、需要動火的
17、區(qū)域必須進行檢測。檢測結果不合格不允許進行動火作業(yè)。合格后,必須有監(jiān)護人在場時才可動火;
第七章 吊車性能表(附圖三)
第八章 機具計劃及措施用料
8.1吊裝機具計劃
序號
名 稱
型號、規(guī)格
單位
數(shù)量
1
液壓式汽車起重機
500t
臺
1
2
液壓式汽車起重機
160t
臺
1
3
卡環(huán)
70T
個
6
4
鋼絲繩
637+1Φ52 L=8米
根
2
5
鋼絲繩
637+1Φ43 L=8米
根
2
6
麻繩
Φ20
米
100
7
交流焊機
400
臺
5
8
角向磨光機
Φ125
18、臺
5
9
切割機
臺
1
10
焊條保溫筒
5Kg
臺
5
11
氣割工具
套
3
12
對講機
防爆型
個
4
8.2措施用料
序
名 稱
型號、規(guī)格
單位
數(shù)量
備注
1
鋼板
δ=30mm
m2
15
鞍座
2
鋼板
δ=10mm
m2
4
鞍座
3
鋼板
δ=30mm
m2
1
吊耳
4
無縫鋼管
Φ273*10
米
2.8
平衡梁
5
鋼板
δ=20mm
m2
140
地溝蓋板
第九章 勞動力計劃
工 種
人 數(shù)
備注
技 術 員
1
起 重 工
2
有操作證
鉚 工
1
電 焊 工
1
有操作證
氣 焊 工
2
輔 助 工
10
合 計
17
附圖一:吊裝平面布置圖
附圖二、運輸路線圖
附圖三、吊車性能表
1、160t汽車吊性能表
2、500t汽車吊性能表
附圖四
21