法蘭類型代號.doc

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1、HG/T 20592～20635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件--表3.1.1 法蘭類型代號 法蘭類型包括：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、法蘭蓋和襯里法蘭蓋。如下表： 法蘭類型代號 法蘭類型 PL 板式平焊法蘭 SO 帶頸平焊法蘭 WN 帶頸對焊法蘭 IF 整體法蘭 SW 承插焊法蘭 Th 螺紋法蘭 PJ/SE 對焊環(huán)松套法蘭 PJ/RJ 平焊環(huán)松套法蘭 BL 法蘭蓋 BL(S) 襯里法蘭蓋 法蘭類型圖形如圖： HG/T 20592～20635-2009 密封面型

2、式及其代號 密封面型式 突面 凹面 凸面 榫面 槽面 全平面 環(huán)連接面 代號 RF FM M T G FF RJ HG/T 20592～20635-2009 表3.2.2 各種法蘭的密封面型式及其使用范圍 法蘭類型 密封面型式 公稱壓力PN 2.5 6 10 16 25 40 63 100 160 板式平焊法蘭 (PL) 突面(RF) DN10-DN2000 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - 全平面(FF) DN10

3、-DN2000 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - - 帶頸平焊法蘭 (SO) 突面(RF) - DN10-DN300 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - 凹面(FM) 凸面(M) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - 榫面(T) 槽面(G) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 -

4、- - 全平面(FF) - DN10-DN300 DN10-DN600 　 - - - - - 帶頸對焊法蘭 (WN) 突面(RF) - - DN10-DN2000 　 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN350 DN10-DN300 凹面(FM) 凸面(M) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN350 DN10-DN300 榫面CT) 槽面(G) - - DN10-DN600 DN

5、10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN350 DN10-DN300 全平面(FF) - - DN10-DN2000 　 - - - - - 環(huán)連接面(RJ) - - - - - - DN15-DN400 DN15-DN400 DN15-DN300 整體法蘭 (IF) 突面(RF) - DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300

6、 凹面(FM) 凸面(M) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 榫面(T) 槽面(G) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 全平面(FF) - DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN2000 - - - - - 環(huán)連接面(RJ) - - - - -

7、- DN15-DN400 DN15-DN400 DN15-DN300 承插焊法蘭 (SW) 突面(RF) - - DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 - 凹面(FM) 凸面(M) - - DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 - 榫面(T) 槽面(G〉 - - DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN1

8、0-DN50 - 螺紋法蘭 (Th) 突面(RF) - DN10-DN150 DN10-DN150 DN10-DN150 DN10-DN150 DN10-DN150 - - - 全平面(FF) - DN10-DN150 DN10-DN150 DN10-DN150 - - - - - 對焊環(huán)松套法蘭 (PJ/SE) 突面(RF) - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - 平焊環(huán)松套法蘭 (PJ/RJ) 突面(RF) - DN10-DN600

9、 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - - 凹面(FM) 凸面(M) - - DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - - 榫面(T) 槽面(G) - - DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - - 法蘭蓋(BL) 突面(RF) DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN1200 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 凹面(FM) 凸面(M)

10、 - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 榫面(T) 槽面(G) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 全平面(FF) DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN1200 - - - - - 環(huán)連接面(RJ) - - - - - - DN

11、10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 襯里法蘭蓋 (BL(S)) 突面(RF) - DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - - 凸面(M) - - DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - - 槽面(T) - - DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - - 2中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低； 6.1

12、.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級： a)GC3級管道的檢查等級應不低于Ⅴ級； b)GC2級管道的檢查等級應不低于Ⅳ級； c)GC1級管道的檢查等級應不低于Ⅱ級； d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于Ⅰ級。 6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級： a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗要求）的檢查等級應不低于Ⅳ級； b)除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應不低于Ⅲ級： 1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道； 2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。 c)下列管道的檢查等級應不低于Ⅱ級

13、： 1)公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道； 2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； 3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道； d)下列管道的檢查等級應不低于Ⅰ級： 1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2)公稱壓力大于PN160的管道。 表 5-1 檢查等級、方法和比例 檢查等級 [1] 檢查方法 焊縫類型及檢查比例 % 對接環(huán)縫 角焊縫 [2] 支管連接 [3] Ⅰ 目視檢查 100 100 100 磁粉 / 滲透 100[4] 100 10

14、0 射線照相 / 超聲波 100 / 100[5] Ⅱ 目視檢查 100 100 100 磁粉 / 滲透 20[4] 20 20 射線照相 / 超聲波 20 / 20[5] Ⅲ 目視檢查 100 100 100 磁粉 / 滲透 10[4] / 10 射線照相 / 超聲波 10 / / Ⅳ 目視檢查 100 100 100 射線照相 / 超聲波 5 / / Ⅴ 目視檢查 注 1 ：根

15、據(jù)業(yè)主或工程設計要求，可采用較嚴格檢查等級代替較低檢查等級； 注 2 ：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫； 3 注 3 ：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫； 注 4 ：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求； 注 5 ：適用于≥ DN100 的 GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 9.3 焊接接頭的無損檢測 9.3.1 管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規(guī)定外， 厚度小于或等于 30mm 的焊 縫應采用射線檢測， 厚度大于 30mm 的焊縫可采用

16、超聲檢測， 檢測數(shù)量與驗收標 準應按表 9.3.1 規(guī)定進行，并應符合下列規(guī)定： 1 射線檢測的技術等級應為 AB 級； 2 超聲檢測的技術等級應為 B 級。 檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。 表 9.3.1 管道焊接無損檢驗數(shù)量及驗收標準 檢查 等級 管道 級別 對焊接頭 角焊接頭 檢驗數(shù)量 驗收標準 合格等級 檢驗數(shù)量 驗收標準 合格等級 1 SHA1 SHB1 SHC1 100%RT JB/T4730.2 Ⅱ級 100%M

17、T JB/T4730.4 Ⅰ級 100%UT JB/T4730.3 Ⅰ級 100%PT JB/T4730.5 2 SHA2 SHB2 SHC2 20%RT JB/T4730.2 Ⅱ級 20%MT JB/T4730.4 Ⅰ級 20%UT JB/T4730.3 Ⅰ級 20%PT JB/T4730.5 3 SHA3 SHB3 SHC3 10%RT JB/T4730.2 Ⅲ級 — — — 10%UT JB/T4730.3 Ⅱ級 — — 4 SHA4 SHB4 S

18、HC4 5%RT JB/T4730.2 Ⅲ級 — — — 5%UT JB/T4730.3 Ⅱ級 — — 5 SHC5 — — — — — — 注：表中檢測方法 RT 與 UT 、 MT 與 PT 的關系為“或”。 GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 條文說明 表 1 石油化工管道分級與壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道分級對照 序 號 管道 級別 輸送介質(zhì) 設計條件 TSGD0001

19、 級別 設計壓力 （ MPa ） 設計溫度（℃） 1 SHA1 （ 1 ）極度危害介質(zhì)（苯除外） 、 高度危害丙烯腈、光氣介質(zhì) － － GC1 （ 2 ） 苯介質(zhì)、 高度危害介質(zhì) （丙 烯腈、光氣除外） 、中度危害介 質(zhì)、輕度危害介質(zhì) P ≥ 10 — GC1 4 ≤ P ＜ 10 t ≥ 400 — t ＜－ 29 2 SHA2 （ 3 ） 苯介質(zhì)、 高度危害介質(zhì) （丙 烯腈、光氣除外） 4 ≤ P ＜ 10 － 29 ≤ t

20、 ＜ 400 GC1 P ＜ 4 t ≥－ 29 3 SHA3 （ 4 ）中度危害、輕度危害介質(zhì) 4 ≤ P ＜ 10 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 4 （ 5 ）中度危害介質(zhì) P ＜ 4 t ≥－ 29 （ 6 ）輕度危害介質(zhì) P ＜ 4 t ≥ 400 4 SHA4 （ 7 ）輕度危害介質(zhì) P ＜ 4 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 5 SHB1 （ 8 ）甲類、乙類可燃氣體介質(zhì) 和甲類、 乙類、 丙類可燃液體介

21、 質(zhì) P ≥ 10 — GC1 4 ≤ P ＜ 10 t ≥ 400 — t ＜－ 29 6 SHB2 （ 9 ）甲類、乙類可燃氣體介質(zhì) 和甲 A 類、 甲 B 可燃液體介質(zhì) 4 ≤ P ＜ 10 － 29 ≤ t ＜ 400 GC1 （ 10 ）甲 A 類可燃液體介質(zhì) P ＜ 4 t ≥－ 29 GC2 7 SHB3 （ 11 ） 甲類、 乙類可燃氣體介質(zhì)、 甲 B 類、乙類可燃液體介質(zhì) P ＜ 4 t ≥－ 29 GC

22、2 （ 12 ） 乙類、 丙類可燃液體介質(zhì) 4 ≤ P ＜ 10 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 （ 13 ）丙類可燃液體介質(zhì) P ＜ 4 t≥400 GC2 8 SHB4 （ 14 ）丙類可燃液體介質(zhì) P ＜ 4 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 9 SHC1 （ 15 ）無毒、非可燃介質(zhì) P ≥ 10 — GC1 — t ＜－ 29 10 SHC2 （ 16 ）無毒、非可燃介質(zhì) 4 ≤ P ＜ 10 t ≥ 400

23、 GC1 11 SHC3 （ 17 ）無毒、非可燃介質(zhì) 4 ≤ P ＜ 10 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 1 ＜ P ＜ 4 t ≥ 400 12 SHC4 （ 18 ）無毒、非可燃介質(zhì) 1 ＜ P ＜ 4 － 29 ≤ t ＜ 400 GC2 P ≤ 1 t ≥ 185 P ≤ 1 － 29 ≤ t ≤－ 20 13 SHC5 （ 19 ）無毒、非可燃介質(zhì) P ≤ 1 － 20 ＜ t ＜ 185 GC3 GB50184 ―

24、 2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 8.2 焊縫射線檢測和超聲波檢測 3 檢驗數(shù)量：應符合設計文件和下列規(guī)定： 1 ） 管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合表 8.2.1 的規(guī)定。 表 8.2.1 管道焊縫無損檢測的檢驗比例 焊縫檢查等 I II III IV V 無損檢測比例 % 100 ≥ 20 ≥ 10 ≥ 5 - 例外： GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中無損檢測的比例有 3 個： “ 5% ” 、 “ 15% ” 、 “ 100% ” 。 6.2.6 焊縫的

25、無損檢測 , 應符合下列規(guī)定： 1 焊縫外觀質(zhì)量，應符合本規(guī)范第 6.2.5 條的規(guī)定； 2 無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量，應符合設計或隨機技術文件的規(guī)定；無規(guī)定 時，應符合表 6.2.6 的規(guī)定； 表 6.2.6 無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量 工作壓力（ Mpa ） 抽查數(shù)量（ % ） 焊縫質(zhì)量 5 ≤ 6.3 5 Ⅲ級 ＞ 6.3 － 31.5 15 Ⅱ級 ＞ 31.5Mpa， 100 Ⅰ級 注：表中的Ⅲ級、Ⅱ級、Ⅰ級為現(xiàn)行國家標準《金屬熔化焊接接頭射線照相》 GB/T3323 規(guī) 定的 焊縫質(zhì)量

26、等級 3 按規(guī)定抽查的無損檢測不合格時，應加倍抽查該焊工的焊縫數(shù)量，當仍不合格 時，應對其全部焊縫進行無損檢測。 GB/T20801.5-2006 壓力管道規(guī)范－工業(yè)管道 6.3.3 局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構的檢驗 人員選擇或批準。 目前大多數(shù)建設單位委托工程監(jiān)理確定局部無損檢測的焊接接頭位置及檢 查點，習慣稱拍片點口。 GB50517 — 2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 9.3.5 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，應按下列原則選定焊接接頭： 1 焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數(shù)量的 40% ； 2

27、 應覆蓋施焊的每名焊工； 3 按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量； 4 交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于 38mm 的相鄰焊縫。 6 管道組成件的選用及其限制 GB/T20801.2 中的 6.3 管子與管件 6.3.1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件應符合表 1 的規(guī)定。 表 1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件 標準 材料（牌號） 制管工藝 使用限制 GB/T3091 － 2001 碳素結構鋼 a 電阻焊焊管 b ① 按 6.2 條規(guī)定，且設計壓 力不大于 1.6MPa ②不得用于劇烈循環(huán)工況 電熔焊焊管及其

28、對 焊管件 ① 按 6.2 條規(guī)定； ②不得用于劇烈循環(huán)工況 GB/T9711.1 － 1997 L215 L245 L290 電阻焊焊管 b ① 不得用于 GC1 級管道； ②不得用于劇烈循環(huán)工況； ③設計壓力不大于 4.0MPa 電熔焊焊管及其對 焊管件 ①不得用于 GC1 級管道 GB/T8163 － 1999GB 3087 － 1999GB/T 9711.1 － 1997 碳鋼 無縫管及其對焊管 件 GB/T12771 － 2000 HG/T20537.3 － 1992 奧氏體不銹鋼 電熔焊焊管 （不添加 填充金屬） 及其對焊 管件 ①不得用于 GC1 級管道； ②不 得用于劇烈循環(huán)工況 HG/T20537.4 － 1992 縱縫未作射線檢測 的電熔焊焊管 （添加 填充金屬） 及其對焊 管件 a 也適用于采用碳素結構鋼鋼板制造的對焊管件 b 不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。 TSGD0001-2009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應 當符合表 1 規(guī)定。 表 1 鋼管及其對接焊管件的使用限制 （與上述規(guī)定相同