泵體閥體芯軸銑削60度V型缺口夾具設計及加工工藝含非標10張CAD圖

泵體閥體芯軸銑削60度V型缺口夾具設計及加工工藝含非標10張CAD圖,閥體,銑削,60,缺口,夾具,設計,加工,工藝,非標,10,cad XXXXX XXX（設計）任務書 學生姓名： 學號：　 　專業(yè)班級： 畢業(yè)論文（設計） 題目：泵體閥體芯軸加工工藝及銑削60度V型缺口夾具設計 選題類型： 工程設計 選題來源： 聯(lián)系生產(chǎn)實際 畢業(yè)論文（設計）時間: 自 20XX 年 11 月 30 日開始至 20XX 年 5 月 25 日止 1. 畢業(yè)論文（設計）主要內容與要求 夾具是工藝裝備主要組成部分，在機械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都有重要意義。夾具結構設計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題的能力培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。同時，提高工藝設計能力，專用夾具設計能力和用專用設計軟件繪圖能力，要求學生掌握查閱資料手冊能力。 閥體芯軸是在泵體中重要的活動元件，本次選用閥體芯軸加工工藝設計及銑削60度V型缺口夾具設計內容主要包括：閥體芯軸加工工藝路線確定，銑削60度V型缺口夾具方案優(yōu)選，夾具裝配圖及零件圖的繪制。 即車削閥體芯軸，及銑削60度V型缺口（其余尺寸已完成加工），材料45號鋼，批量生產(chǎn)。 [1]選題類型：（1）生產(chǎn)實踐；（2）工程設計；（3）實驗研究；（4）理論分析；（5）文獻綜述；（6）調查研究；（7）理論應用；（8）其他。 [2]選題來源：（1）教師科研相關；（2）聯(lián)系生產(chǎn)實際；（3）解決社會現(xiàn)實問題；（4）其他。 2.主要參考資料 柳青松主編，機床夾具設計?；瘜W工業(yè)出版社 陳旭東主編，機床夾具設計。清華大學工業(yè)出版社 李慶壽主編，機床夾具設計。機械工業(yè)出版社 徐發(fā)仁主編, 機床夾具設計。重慶大學出版社 蔡光耀主編，機床夾具設計。機械工業(yè)出版社 袁長良主編，機械制造工藝裝備設計手冊。北京：中國鐵道出版社 編委會， 機械設計手冊。機械工業(yè)出版（最新版） 另：AUTOCAD、PRO/E、公差配合與技術測量等 劉新得主編，液壓氣動手冊。機械工業(yè)出版社 3.畢業(yè)論文（設計）進度安排 階段 階 段 內 容 起止時間 一 選題階段：確認選題，明確任務 16.12.10-17.12.25 二 開題階段：搜集資料，確定方案 16.12.26-17.01.10 三 初稿階段：撰寫論文，形成初稿 17.01.11-17.03.21 四 定稿階段：修改論文，審核定稿 17.03.22-17.05.05 五 答辯階段：論文答辯，成績評定 17.05.06-17.05.15 指導教師（簽名）：_______ _____ 日期：__________________ 系(教研室)主任(簽名) ：____ ____ ____ 日期：__________________ 主管院長(簽名) ：________ _ ___ 日期：__________________ 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體閥體芯軸 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 45鋼 毛 坯 種 類 型材 毛坯外形尺寸 Φ39146 每毛坯 可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 備料 熱軋Φ39146 02 熱 調質處理，HRC50～55 03 車 車右端Φ30端面、鉆中心孔 臥式車床C620-1 端面車刀、中心孔鉆、三爪卡盤 04 車 掉頭車左端Φ30端面、鉆中心孔 臥式車床C620-1 端面車刀、中心孔鉆、三爪卡盤 05 車 車Φ37外圓、粗車左端Φ30外圓、粗車右端Φ30外圓、半精車左端Φ外圓、半精車右端Φ30外圓、精車左端Φ30外圓、精車右端Φ30外圓、車63槽 臥式車床C620-1 外圓車刀、切槽車刀、兩頂尖 06 鉆 鉆Φ6孔 立式鉆床Z525 麻花鉆、專用夾具 07 銑 銑寬11的槽、粗銑60度V型缺口、半精銑60度V型缺口、精銑60度V型缺口 臥式銑床X61 三面刃銑刀、60度角度銑刀、專用夾具 08 鉗工 去毛刺 09 終檢 檢驗至圖紙要求 10 入庫 包裝、入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XXXXX XXX（設計）開題報告書 論文（設計）題目 泵體閥體芯軸加工工藝及銑削60度V型缺口夾具設計 作 者 姓 名 所屬學院專業(yè)年級 指導教師姓名、職稱 預計字數(shù) 開題日期 1.選題的根據(jù) 本課題是泵體閥體芯軸的機械加工工藝及工藝裝備的設計，閥體是各種閥中的一個重要部件，它和管道直接連通，具有一定壓力和溫度的介質在閥體內流動。通過閥芯的開啟與關閉對流動介質進行切斷、調節(jié)、減壓、節(jié)流或改變介質的流動方向。因此不同用途的閥門，閥體的結構和形狀也不相同。本課題的的設計重點是明白機械加工工 藝規(guī)程和工藝裝備設計，其中機械加工工藝過程程就是用切削的方法改變毛皮的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝的過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括一下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝設備、工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額的等。為了能確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)指導性的技術文件；夾具是保證零件精度的重要工具夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制定之后按照某一工序的集體要求進行的，夾具的設計質量的高低，應以能否穩(wěn)定保證工件的加工質量、生產(chǎn)效率、成本等指標衡量。學習研究機械加工過規(guī)程的意思與作用及相關工裝夾具的設計就是本課題的研究目的。 2.選題的實際意義 機械加工工藝規(guī)程是指導車間生產(chǎn)的主要技術文件、生產(chǎn)準備和管理準備的重要資料、新建或擴建工廠和車間的基本依據(jù)、還便于交流與推廣先進經(jīng)驗。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品的質量和獲得較高的生產(chǎn)率及經(jīng)濟效益、能使生產(chǎn)均衡、順利的進行。機床夾具是機械制造中一項重要的工藝裝備，工件通過機床夾具進行安裝，包含工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置及通過夾緊機構使工件的既定位置在加工過程中保持不變兩個方面，這樣就可以保證工件的加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定；使用夾具安裝工件，可以減少劃線、找正、對刀等輔助時間它可以縮短輔助時間，采用多件、多工位夾具、以及氣動、液壓動力夾具夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高生產(chǎn)率；有些機床夾具實質上是多機床進行了部分改造，擴大了原機床的功能適用范圍；可以減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全；通過本題目可以使我們對機械技工工藝的規(guī)程制定及工藝裝備夾具的設計有較深入的學習！ 主要內容： 1) 閥體零件圖的繪制 2) 零件工藝性分析、確定生產(chǎn)類型 3) 零件毛坯的確定及毛坯圖的繪制 4) 選擇加工方法、制定工藝路線及工藝卡片 5) 確定加工切削用量及時間 6) 制定夾具的定位方案、夾緊方案 7) 計算夾具的夾緊力、定位誤差 繪制夾具零件的裝配圖及夾具零件圖 研究方法： 通過對該零件的重新繪制，對零件進行分析，該零件屬于類回轉體零件，主體部分以中心軸為回轉中心，但是在外圓上附有兩個尺寸不同的凸臺，二者軸線之間角度為 90 度，回轉中心在同一徑向平面上。該工件兩端的沉孔和內腔的壁精度要求高，內腔壁的精度為 7 級，且粗糙度要求 Ra 為 3.2，要求高。零件兩端的沉孔精度為 11 級。該零件屬于類回轉體的，兩個端面和內腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能夠通過機械加工獲得。首先加工兩個端面，其中大端面為設計基準，內腔各尺寸以軸線和大端面為設計基準，要求較高的精度，且內腔尺寸較大，可采用鏜削加工。大端的各個孔，位置分布均勻，且大端厚度不大，便于對空的加工?？偟膩碚f，該零件的工藝性較好 1. 根據(jù)閥體零件的結構、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求確定加工的粗精加工并選擇合適的機床、刀具等 2. 擬定工藝路線：零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設計的核心問題。設計時通常應初擬2~3個較為不同的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術經(jīng)濟分析后取其中的最佳方案實施之。 根據(jù)擬定的工藝規(guī)程路線合理的設計某一關鍵工序的夾具，經(jīng)過分析在所有相關工序中加工大凸臺的端面、內孔和小凸臺的端面、內孔為一關鍵工序，在這個工序的加工時設計專門的夾具 完成期限和采取的主要措施： 階段 階 段 內 容 起止時間 一 選題階段：確認選題，明確任務 16.12.10-16.12.25 二 開題階段：搜集資料，確定方案 16.12.26-17.01.10 三 初稿階段：撰寫論文，形成初稿 17.01.11-17.03.21 四 定稿階段：修改論文，審核定稿 17.03.22-17.05.05 五 答辯階段：論文答辯，成績評定 17.05.06-17.05.15 主要參考資料： [1] 陳宏鈞. 機械加工工藝設計員手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2009 [2] 趙如福. 金屬機械加工工藝人員手冊. 上海：上?？茖W技術出版社，2009 [3] 劉慎玖. 機械制造工藝案例教程. 北京：化學工業(yè)出版社，2007 [4] 趙家齊. 機械制造工藝學課程設計指導書北京：機械工業(yè)出版社，1998 [5] 李名望. 機床夾具設計實例教程. 北京：化學工業(yè)出版社，2009 [6] 王光斗，王春福. 機床夾具設計手冊（第三版）. 上海：上?？茖W技術出版社，2000 [7] 貴州工學院機械制造工藝教研室. 機床夾具結構圖冊（上下冊）. 貴陽:貴州人民出版社,1983 指導教師簽名： 年 月 日 摘 要 機械制造業(yè)是一個國家技術進步和社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各式各樣的機械裝備。而加快產(chǎn)品上市的時間，提高質量，降低成本，加強服務是制造業(yè)追求的永恒主題。此篇論文主要內容是對泵體閥體芯軸加工工藝路線進行的研究、設計，其中包括了各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，準面的選取，定位和夾緊方案的擬定。并對銑削60度V型缺口工序做了夾具設計 關鍵詞：泵體閥體芯軸、機械裝備、加工工藝、銑削、夾具設計 Abstract Machinery manufacturing industry is one of the pillar industries of national technological progress and social development, both traditional industries and emerging industries, are inseparable from a variety of mechanical equipment. And accelerate the time to market, improve quality, reduce costs, strengthen service is the eternal theme of the pursuit of manufacturing. The main contents of this thesis is the research and design of the pump valve core shaft processing line, including the processing of a process, machine tools, cutting tools, fixtures, assistive devices, measuring choice, quasi the selection, positioning and clamping of programming. And the milling 60 degree V notch process to do the fixture design Key words: pump body shaft, mechanical equipment, processing technology, milling, fixture design 目 錄 第1章 緒論 1 1.1 引言 1 1.2 機械加工工藝規(guī)程的作用 1 1.3 研究方法及技術路線 2 1.4 課題背景及發(fā)展趨勢 3 1.5 夾具簡介 4 第2章 泵體閥體芯軸的工藝分析 6 2.2泵體閥體的分析 6 2.2毛坯的選擇 6 2.2.1 型材擠壓方法 6 2.2.2 型材分類 7 2.3基準的選擇 9 第3章 工藝規(guī)程設計 11 3.1 加工余量的確定 11 確定毛坯直徑 11 3.2制定工藝路線 11 2.3工時的計算 12 第4章 銑床夾具設計 32 4.1 工件自由度分析 32 4.2 定位誤差計算 32 4.3夾緊力的確定 34 4.4 定向鍵與對刀裝置 35 4.5 夾具整體結構說明 36 總 結 38 參 考 文 獻 39 第1章 緒論 1.1 引言 制造技術的重要性是不言而喻的，它與當今的社會發(fā)展密切相關?，F(xiàn)代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術水平的不斷提高，向文化，藝術，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質生活和文明有了很大的提高，對精神和物質有了更高的要求，科學技術有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。 1.2 機械加工工藝規(guī)程的作用 機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。 制訂工藝規(guī)程的程序： 1、計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 2、分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查 3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度 4、制訂工藝路線 5、進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。） 1.3 研究方法及技術路線 1. 深入生產(chǎn)實踐調查研究 在深入生產(chǎn)實踐調查研究中，應當掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領，制造與使用夾具情況等。 2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機床設備等），進行工序設計（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計算時間定額等），確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。 3. 確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構 夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。 4. 確定夾具其他部分的結構形式 如分度裝置，對刀元件和夾具體等 5. 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時，盡量采用1：1比例，主視圖應選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導向元件，夾緊機構，傳動裝置等順序， 畫出具體結構。 6. 標注各部分主要尺寸，公差配合，和技術要求 7. 標注零件編號及編制零件明細表 在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。 8. 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 1.4 課題背景及發(fā)展趨勢 機床夾具是在切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術措施。我們在設計中也應該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實踐調查研究，因為，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如： （1）工件的圖紙——詳細閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術要求，該件在機械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件——了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準面的選擇狀況，可用的機床設備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領——夾具的結構形式應與工件批量大小相適應，做到經(jīng)濟合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設計，我也要了解并注意設計夾具出現(xiàn)的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定位準確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準是否與工序基準重合，定位基準的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學計算求得。在采取提高定位精度的措施時，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度，和刀具在夾具上的導向精度也不應忽視。夾具在機床上的定位精度，主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應采用調整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導向精度通常利用導向元件或對刀元件來保證。因此影響刀具在夾具上的導向精度的因素有：導套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。 1.5 夾具簡介 在夾具設計中，對于初設計者，在夾具總圖上如何標注尺寸及技術條件，往往是難點之一，以下對此作簡要闡述。 1、夾具總圖上應標注的五類尺寸 A：夾具外形輪廓尺寸——指夾具在長、寬、高三個方向上的最大極限尺寸。若有可動部分，則指運動部件在空間達到的極限位置的尺寸。標注夾具外形尺寸的目的是避免夾具與機床或刀具在空間發(fā)生干涉。 B：工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸——主要指工件定位面與定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它們直接影響工件加工精度，是計算工件定位誤差的依據(jù)。 C：夾具與刀具的聯(lián)系尺寸——主要指對刀元件或引導元件與夾具定位元件之間的位置尺寸、引導元件之間的位置尺寸或引導與導向部分的配合尺寸。 D：夾具與機床的連接部分尺寸——這類尺寸主要指夾具與機床主軸或工作如必須固定連接的平俱。如車床夾具要安裝在車床主軸上，要標注與車床主軸的連接尺寸，銑床夾具要安裝在工作臺上，要標注與工作如T形槽相配的定位鍵尺寸。 E：夾具內容的配合尺寸——中心軸與夾具體孔的配合尺寸，鉆套與襯套、襯套與夾具體的配合尺寸，此類尺寸必須標注尺寸、配合性質及配合精度，否則夾具精度無法保證。 2、 夾具總圖上應標注的四類技術條件 夾具中的技術條件主要指夾具裝配好后，各表面之間的位置精度要求。 A：定位元件之間的相互位置要求——這是指組合定位時多個定位元件之間的相互位置要求或多件裝夾時相同定位元件之間的相互位置要求。如兩端頂尖頂軸兩端中心孔，要求兩頂尖軸線同軸度，兩V形塊對稱線的同軸度。 B：定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求——夾具的連接元件或夾具體底面是夾具與機床的連接部分，它決定了夾具與機床的相對位置，也就是決定了定位元件相對機床，或刀具的位置，即決定了工件相對機床或刀具的位置。 C：引導元件與連接元件或夾具體底面的位置要求 D：引導元件與定位元件之間的相互位置要求 3、五類尺寸、四類技術條件的分類 五類尺寸、四類技術條件根據(jù)是否與工序加工要求相關而分為兩類，其精度值大小和取法不同。 A：與工件加工要求無直接關系的 ① 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應按照元件在夾具中的功用和裝配要求，根據(jù)公差與配合國家標準或參閱有關資料來制定。 ② 技術條件 與工件加工要求無直接關系的夾具上技術條件。 B： 與加工要求直接相關的 這類尺寸和技術條件與工件上相應尺寸和技術條件直接對應，直接根據(jù)工件相應尺寸公差和相互位置允差的（1/5～1/2）的值選取。一般工件允差小，取大系數(shù)，工件允差大，則取小系數(shù)。 制定這類夾具尺寸公差時，要注意下列問題。 ① 應經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應尺寸的基本尺寸，極限偏差按對稱雙向標注。 ② 應以工序尺寸（不一定是工件最終尺寸）作為夾具基本尺寸的設計依據(jù)。 4、夾具調刀尺寸的標注 當夾具設計完成，按要求標注尺寸后，對有些夾具如銑夾具，往往還要標注調刀尺寸（調刀尺寸一般是指夾具的調刀基準到對刀元件工作表面的位置尺寸），即刀具相對基準的尺寸，它與工件加工尺寸直接相關，也是夾具總圖上關鍵尺寸要求。 第2章 泵體閥體芯軸的工藝分析 2.2泵體閥體的分析 圖1-1 泵體閥體零件圖 芯軸跟主軸同心，工件內孔和外圓要求同軸度高，一刀車不下來，就先把內孔車好，心軸跟內孔間隙一般在0.01到0.02MM。把工件穿在心軸上，一端用螺母擰緊，如果心軸長或外圓加工量大，可用尾座頂尖頂緊。 2.2毛坯的選擇 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。 2.2.1 型材擠壓方法 用擠壓方法生產(chǎn)型材的工藝。擠壓型材分空心型材和實心型材兩大類。空心型材是指橫斷面有一個或多個封閉通孔的型材。擠壓型材的品種和規(guī)格已超過3萬種，尤以鋁型材為最多，達2.4萬余種。其次是銅型材、鎂型材和型鋼以及塑料型材。實心擠壓型材約占全部擠壓型材品種規(guī)格的65%，而異形斷面型材又占實心斷面型材的大部分，其次是空心擠壓型材，如鋁門窗型材，塑料門窗型材等。同其他方法諸如軋制、模鍛生產(chǎn)的型材相比，擠壓型材的強度較高。擠壓工具更換比較簡單，可小批量生產(chǎn)。采用擠壓法生產(chǎn)復雜形狀制品，尤其是斷面變化很大的制品，可以大大減少機械加工量，減少金屬損耗，提高零件和結構的使用性能。 擠壓實心型材多采用正向擠壓法、反向擠壓法及聯(lián)合擠壓法。聯(lián)合擠壓法目前用得不多。空心型材的擠壓可根據(jù)空心型材的外形、孔數(shù)(在單孔擠壓時則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度及其他因素，采用穿孔針法和焊合擠壓法(見組合模擠壓)。前者采用空心錠坯或實心錠坯進行正向擠壓或反向擠壓；后者適合于對焊合性能好的金屬和合金進行正向擠壓，尤其在擠壓鋁合金建筑型材時獲得了廣泛的應用。 在選擇擠壓方法時，要根據(jù)型材外形、擠壓機結構、殘料多少以及殘料同制品分離的方法、擠壓筒容積利用系數(shù)、型材質量要求(壁厚差、內表面質量和宏觀組織)、受力條件和金屬流動速度等指標，做全面權衡，選定最佳的擠壓方法。生產(chǎn)多孔型材、內孔直徑很小的型材；內孔位置分布非常不對稱的型材和內孔形狀復雜的型材時，不能采用穿孔針法。生產(chǎn)不允許有焊縫的內部輪廓異形材及焊合性能不好的合金如硬鋁、鎂%26mdash;鋁系合金、黃銅、青銅、白銅、鈦、鋯、鋼等的空心型材不能采用焊合擠壓法。 2.2.2 型材分類 按照鋼的冶煉質量不同，型鋼分為普通型鋼和優(yōu)質型鋼。普通型鋼按現(xiàn)行金屬產(chǎn)品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等?！〈笮托弯摚捍笮托弯撝泄ぷ咒摗⒉垆?、角鋼、扁鋼都是熱軋的,圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外，還有鍛制、冷拉等。工字鋼、槽鋼、角鋼廣泛應用于工業(yè)建筑和金屬結構，如廠房、橋梁、船舶、農機車輛制造、輸電鐵塔，運輸機械、往往配合使用。扁鋼主要用作橋梁、房架、柵欄、輸電、船舶、車輛等。圓鋼、方鋼用作各種機械零件、農機配件、工具等。中型型鋼：中型型鋼中工、槽、角、圓、扁鋼用途與大型型鋼相似小型型鋼:小型型鋼中角、圓、方、扁鋼加工和用途與大型相似，小直徑圓常用作建筑鋼筋。[1] 1、折疊H型鋼 熱軋H型鋼根據(jù)不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優(yōu)良的力學性能和優(yōu)越的使用性能。設計風格靈活、豐富。在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50% ，從而使建筑布置更加靈活。結構自重輕。與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。以熱軋H 型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構穩(wěn)定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結構。據(jù)統(tǒng)計，在世界上發(fā)生7 級以上毀滅性大地震災害中，以H 型鋼為主的鋼結構建筑受害程度最小。增加結構有效使用面積。與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。便于機械加工、結構連接和安裝，還易于拆除和再用。采用H型鋼可以有效保護環(huán)境，具體表現(xiàn)在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產(chǎn)生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態(tài)環(huán)境的保護；三是建筑結構使用壽命到期后，結構拆除后，產(chǎn)生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業(yè)化制作程度高，便于機械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。發(fā)展鋼結構，創(chuàng)造和帶動了數(shù)以百計的新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。工程施工速度快，占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H 型鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍，資金周轉率成倍提高，降低財務費用，從而節(jié)省投資。以我國“第一高樓”上海浦東的“金貿大廈”為例，主體高達近400 m 的結構主體僅用不到半年時間就完成了結構封頂，而鋼混結構則需要兩年工期。 2、折疊角鋼 角鋼:俗稱角鐵，是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材、有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∠30×30×3”，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數(shù)，如∠3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應塔、容器架以及倉庫貨架等。 3、折疊槽鋼 槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規(guī)格表示方法，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區(qū)別，如25a# 25b# 25c#等。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造和其它工業(yè)結構，槽鋼還常常和工字鋼配合使用. 4、折疊工字鋼 工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長條鋼材。其規(guī)格以腰高( h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如“工160*88*6”，即表示腰高為160毫米，腿寬為88毫米，腰厚為6毫米的工字鋼。工字鋼的規(guī)格也可用型號表示，型號表示腰高的厘米數(shù)，如工16#。腰高相同的工字鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚，需在型號右邊加a b c 予以區(qū)別，如32a# 32b# 32c#等。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼，熱軋普通工字鋼的規(guī)格為10-63#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應的熱軋普通工字鋼規(guī)格為12-55#。工字鋼廣泛用于各種建筑結構、橋梁、車輛、支架、機械等。冷彎型鋼：冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料，采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。它的壁厚不僅可以制得很薄，而且大大簡化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率?？梢陨a(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。冷彎型鋼除用于各種建筑結構外，還廣泛用于車輛制造，農業(yè)機械制造等方面。異型鋼中包括檔圈、馬蹄鋼、磁極鋼、壓腳板、淺槽鋼、小槽鋼、丁字鋼、球扁鋼、送布牙鋼，熱軋六角鋼等。另外還有鉚釘鋼、農具鋼、窗框鋼。 2.3基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇原則： ①首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 ②首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 ③保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 ④選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 ⑤粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 精基準：根據(jù)基準重合原則和基準統(tǒng)一原則，以設計基準一兩中心孔確定的軸線作為精基準。加工時，以一固定頂尖，一回轉頂尖，雙頂尖的夾緊方式進行加工，以提高加工效率，防止粗加工切削力過大而打滑，同時考慮到加工節(jié)拍，故選擇小進給量多次走刀。半精加工時同時采用固定頂尖和回轉頂尖定位，保證加工要求并符合基準統(tǒng)一原則。 第3章 工藝規(guī)程設計 3.1 加工余量的確定 該泵體閥體芯軸為批量生產(chǎn)，材料為45鋼，選用棒料，并進行適當?shù)臒崽幚怼? 確定毛坯直徑 泵體閥體芯軸長143mm，Φ37mm外圓及以下的各外圓加工余量=1.0mm 各端面加工余量=1.5mm 故泵體閥體芯軸毛坯尺寸為Φ39mm×146mm 3.2制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序01：熱軋Φ39146 工序02：經(jīng)調質處理，HRC50～55 工序03：車右端Φ30端面、鉆中心孔 工序04：掉頭車左端Φ30端面、鉆中心孔 工序05：車Φ37外圓、粗車左端Φ30外圓、粗車右端Φ30外圓、半精車左端Φ外圓、半精車右端Φ30外圓、精車左端Φ30外圓、精車右端Φ30外圓、車63槽 工序06：鉆Φ6孔 工序07：銑寬11的槽、粗銑60度V型缺口、半精銑60度V型缺口、精銑60度V型缺口 工序08：鉗工去毛刺 工序09：檢驗至圖紙要求 工序10：包裝、入庫 2.3工時的計算 工序01：熱軋Φ39146 工序02：經(jīng)調質處理，HRC50～55 工序03：車右端Φ30端面、鉆中心孔 工步一：車右端Φ30端面 1、 切削用量 本工序為車右端Φ30端面，已知加工材料為45鋼，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 所選刀具為YT5硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1） 確定切削深度 由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內切完，故 2） 確定進給量 根據(jù)表1.4，在車工件右端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選的=0.25mm/r可用。 3） 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。 4） 確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質合金車刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=150m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.7/min ≈594r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=600r/min 5） 校驗機床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=600r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=600r/min，=72.7m/min 2、 確定車工件右端面的基本時間 ， 式中 =39mm，=0mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工步二：鉆A型中心孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。 根據(jù)C620-1臥式車床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)C620-1臥式車床說明書，取， 故實際切削速度為 則機動工時為 工序04：掉頭車左端Φ30端面、鉆中心孔 工步一：掉頭車左端Φ30端面 1、切削用量 本工序為掉頭車左端Φ30端面，已知加工材料為45鋼，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 所選刀具為YT5硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內切完，故 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在車工件右端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選的=0.25mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質合金車刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=150m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.7/min ≈594r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=600r/min 5）校驗機床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=600r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=600r/min，=72.7m/min 3、 確定車工件右端面的基本時間 ， 式中 =39mm，=0mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工步二：鉆A型中心孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。 根據(jù)C620-1臥式車床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)C620-1臥式車床說明書，取， 故實際切削速度為 則機動工時為 工序05：車Φ37外圓、粗車左端Φ30外圓、粗車右端Φ30外圓、半精車左端Φ外圓、半精車右端Φ30外圓、精車左端Φ30外圓、精車右端Φ30外圓、車63槽 工步一：車Φ37外圓 1、切削用量 本工序為車Φ37外圓，已知加工材料為45鋼，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在雙頂尖中。 所選刀具為YT5硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為1.0mm，可在一次走刀內切完，故 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在車Φ37外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選的=0.25mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質合金車刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=150m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.7/min ≈594r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=600r/min 5）校驗機床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=600r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=72.7m/min 2、確定車Φ37外圓的基本時間 ， 式中 =143mm，=1.0mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 則 工步二：粗車左端Φ30外圓 1、切削用量 本工序為粗車左端Φ30外圓，已知加工材料為45鋼，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在雙頂尖中。 所選刀具為YT5硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為3.5mm，多次加工完成，粗加工走刀兩次，半精加工和精加工各走刀一次，粗加工單邊余量Z=3.0mm，故 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車左端Φ30外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選的=0.25mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質合金車刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=150m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.7/min ≈772r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=760r/min 5）校驗機床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=760r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=760r/min，=72.7m/min 2、確定粗車左端Φ30外圓的基本時間 ， 式中 =62mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=760r/min,走刀次數(shù)=2 則 工步三：粗車右端Φ30外圓 1、切削用量 本工序為粗車右端Φ30外圓，已知加工材料為45鋼，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在雙頂尖中。 所選刀具為YT5硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為3.5mm，多次加工完成，粗加工走刀兩次，半精加工和精加工各走刀一次，粗加工單邊余量Z=3.0mm，故 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車右端Φ30外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選的=0.25mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質合金車刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=150m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.7/min ≈772r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=760r/min 5）校驗機床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=760r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=760r/min，=72.7m/min 2、確定粗車右端Φ30外圓的基本時間 ， 式中 =52mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=760r/min,走刀次數(shù)=2 則 工步四：半精車左端Φ30外圓 1、 =0.4mm 2、 =0.16mm/r 3、 =760r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =62m，=0.4mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 則 工步五：半精車右端Φ30外圓 1、 =0.4mm 2、 =0.16mm/r 3、 =760r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =52m，=0.4mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 則 工步六：精車左端Φ30外圓 1、 =0.1mm 2、 =0.12mm/r 3、 =760r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =62m，=0.1mm，=0mm，=2mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1 則 工步七：精車右端Φ30外圓 1、 =0.1mm 2、 =0.12mm/r 3、 =760r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =52m，=0.1mm，=0mm，=2mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1 則 工步八：車63槽 1、切削用量 本工序為車63槽，已知加工材料為45鋼，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在兩頂尖中。 所選刀具為YT5硬質合金可轉位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為3.0mm，可在兩次走刀內切完，故 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在車兩退刀槽、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選的=0.25mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質合金車刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=100m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48.4/min ≈642r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=610r/min 5）校驗機床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=610r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=3.0mm，=0.25mm/r，=610r/min，=48.4m/min 2、確定車63槽的基本時間 ， 式中 =6mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=610r/min,=2 則 工序06：鉆Φ6孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，Φ6mm時，。由于本零件在加工Φ6mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取， 故實際切削速度為 則機動工時為 工序07：銑寬11的槽、粗銑60度V型缺口、半精銑60度V型缺口、精銑60度V型缺口 工步一：銑寬11的槽 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故多次加工完成，則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X61型臥式銑床技術資料知，其功率為為4.0kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 與637相近的速度有：620和755 在此選?。?20 3）計算工時 切削工時：，， 則機動工時為 工步二：粗銑60度V型缺口 1. 選擇刀具 刀具選取60度角度銑刀，刀片采用YG8 ，，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故多次加工完成，則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X61型臥式銑床技術資料知，其功率為為4.0kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 與637相近的速度有：620和755 在此選?。?20 3）計算工時 切削工時：，， 則機動工時為 工步三：半精銑60度V型缺口 1. 選擇刀具 刀具選取60度角度銑刀，刀片采用YG8 ，，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故多次加工完成，則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X61型臥式銑床技術資料知，其功率為為4.0kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 與828相近的速度有：755和980 在此選?。?55 3）計算工時 切削工時：，， 則機動工時為 工步四：精銑60度V型缺口 1. 選擇刀具 刀具選取60度角度銑刀，刀片采用YG8 ，，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故多次加工完成，則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X61型臥式銑床技術資料知，其功率為為4.0kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 與955相近的速度有：755和980 在此選?。?80 3）計算工時 切削工時：，， 則機動工時為 工序08：鉗工去毛刺 工序09：檢驗至圖紙要求 工序10：包裝、入庫 第4章 銑床夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計工序07：銑寬11的槽、粗銑60度V型缺口、半精銑60度V型缺口、精銑60度V型缺口的專用夾具。 4.1 工件自由度分析 以泵體閥體芯軸Φ30外圓、Φ30端