玻璃幕墻施工方案 .doc

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1、玻璃幕墻施工方案 一、工程概況： 本工程明框玻璃幕墻分MQ-1、MQ-2、MQ-3；MQ-1的部位有：4—5軸/E軸、5—14軸/E軸1層和4層；MQ-2的部位有A—B軸/2軸3、4、5層處、MQ-3的部位A—B軸/2軸20.5m以上，骨架為鋼結(jié)構(gòu)，雙層中空鋼化low-E玻璃。 設(shè)計(jì)要求本工程玻璃幕墻設(shè)計(jì)由專業(yè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，在此僅對(duì)明框玻璃幕墻施工要點(diǎn)措施進(jìn)行敘述。 二、材料檢驗(yàn)與質(zhì)量控制： 1、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)一般規(guī)定 1.1、材料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于5件； 1.2、玻璃幕墻工程

2、中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 2、主要進(jìn)場(chǎng)材料的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 2.1、鋼材 本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢查。 2.1.1、主控項(xiàng)目 鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5的游標(biāo)卡尺或分辨率0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。 鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)時(shí)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部

3、位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45μ，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40μ。 2.1.2、一般項(xiàng)目 鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。 2.1.3、質(zhì)量保證資料 鋼材的產(chǎn)品合格證； 鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。 2.2、玻璃 本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為中空鋼化LOW-E玻璃，規(guī)格型號(hào)二次設(shè)計(jì)；應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。 不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。 檢查玻璃尺寸的偏差是否

4、在允許偏差內(nèi)。 校對(duì)出廠合格證書(shū)，物理性能檢測(cè)報(bào)告是否符合要求。 2.3、結(jié)構(gòu)膠和密封膠 建筑幕墻使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的說(shuō)明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場(chǎng)配制；密封膠必須經(jīng)過(guò)指定的測(cè)驗(yàn)、證實(shí)符合設(shè)計(jì)要求才能使用；對(duì)結(jié)構(gòu)密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。 2.4、密封墊和密封膠條 密封墊和密封膠條應(yīng)采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關(guān)規(guī)定。密封墊應(yīng)

5、擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為705，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進(jìn)行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為705、延伸率＞200%、抗拉強(qiáng)度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。 三、玻璃幕墻施工工藝 1、施工工序：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調(diào)整→安裝橫梁→ 安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗(yàn)收交工 2、測(cè)量放線 2.1、基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn) 依據(jù)原有內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查現(xiàn)場(chǎng)控制線、軸線、起始標(biāo)高

6、以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞。 2.2、平面控制網(wǎng)的建立 以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測(cè)量各基準(zhǔn)點(diǎn)的距離與角度是否與基準(zhǔn)點(diǎn)一致，如不一致，重復(fù)測(cè)量，直至點(diǎn)位在誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點(diǎn)位建立平面控制網(wǎng)。 以平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系與幕墻的位置關(guān)系，測(cè)放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測(cè)量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無(wú)法恢復(fù)。 2.3、內(nèi)控線的布置 各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，

7、進(jìn)行內(nèi)控線的布控。以主控制線為準(zhǔn)，將結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開(kāi)柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm。 2.4、外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量 內(nèi)控線布置后，以軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，測(cè)出外控制線的距離，并作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過(guò)確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。 2.5、幕墻施工測(cè)量注意事項(xiàng)： 2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量相配合，其偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累； 2.5.2、應(yīng)定期對(duì)玻璃幕墻的安裝定位基準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。 3、玻璃幕墻立柱安裝 3.

8、1、鋼矩管立柱設(shè)置: 結(jié)合本工程特點(diǎn)，單根立柱跨度12.8米，中間無(wú)連接支點(diǎn)，因此從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結(jié)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預(yù)埋鋼板焊接。 3.2、鋼矩管立柱的安裝 幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對(duì)照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預(yù)埋鋼板焊接到一起。 3.3、鋼矩管立柱的找平 立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。 4、玻璃幕墻橫梁安裝 本工程明

9、框玻璃幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)，橫梁采用100x60x3鋼矩管。 4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時(shí)清理干凈，自由端做法為先在立柱上預(yù)先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。 幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員復(fù)查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個(gè)立面控制線的偏差情況，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人員填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。 5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制 幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏

10、差見(jiàn)下表: 序號(hào) 項(xiàng)目 尺寸范圍 允許偏差 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 1 相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸 2.0 1.5 鋼卷尺 2 相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸 間距≤2m時(shí) 1.5 1.25 鋼卷尺 間距>2m時(shí) 2.0 1.5 3 分格對(duì)角線差 對(duì)角線≤2m 3.0 3.0 鋼卷尺或伸縮尺 對(duì)角線>2m 3.5 3.0 4 豎向構(gòu)件垂直度 高度≤30m 10 8 經(jīng)緯儀或激光儀 高度≤60m 15 12 5 相鄰兩橫向構(gòu)件水平標(biāo)高差 1.0 1.0 鋼板尺或激光儀 6 橫向構(gòu)件水平度 間距≤2m 2.0

11、 2.0 水平儀或平水儀 間距>2m 3.0 2.5 7 豎同構(gòu)件直線度 2.5 2.0 2m靠尺 8 豎向構(gòu)件外表面平整度 相鄰三立柱 <2 <2 激光儀 寬度≤20m ≤5 ≤4 寬度≤40m ≤7 ≤5 寬度≤60m ≤9 ≤9 寬度>60m ≤10 ≤10 9 同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件高度差 長(zhǎng)度≤40m ≤5 ≤5 水平儀 長(zhǎng)度>40m ≤7 ≤7 6、玻璃面板安裝 6.1、當(dāng)幕墻立柱，橫梁完畢，即可進(jìn)行面板玻璃的安裝。 面板玻璃是在工廠內(nèi)部加工完成后直接運(yùn)至工地的，工地的安裝主要是將其固定在周邊幕墻橫梁與

12、立柱上。但在安裝前應(yīng)保證: 6.1.1、將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。 6.1.2、檢查玻璃是否有缺陷，漏項(xiàng)。 6.1.3、安裝過(guò)程中應(yīng)保證玻璃面板的垂直度及水平度，安裝前應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)角線檢查,以保證玻璃沒(méi)有撓曲。 6.1.4、在安裝過(guò)程中,做好產(chǎn)品保護(hù),杜絕因劃傷等原因造成的返工。 6.2、玻璃安裝誤差控制： 相鄰玻璃的高低差控制在1mm內(nèi)； 膠縫的寬度與設(shè)計(jì)寬度差不得超過(guò)2mm； 膠縫的水平度、垂直度控制在2.5mm。 6.3、清理: 每完成部分玻璃幕墻的安裝，應(yīng)對(duì)玻璃面板等進(jìn)行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物,減少整體清洗的工程量。讓安裝

13、好后的幕墻， 給人以一種整體美感。 四、玻璃幕墻鋼龍骨表面氟碳漆噴涂施工工藝 本工程中玻璃幕墻立柱采用鋼龍骨，表面處理方式為現(xiàn)場(chǎng)氟碳漆噴涂。玻璃幕墻立柱、橫梁鋼矩管除銹后須在4小時(shí)內(nèi)噴涂首層無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆（可焊）漆的涂層厚度干后為40um。噴涂油漆前用美紋紙貼住焊接坡口的焊接面。噴涂參照噴涂工藝的技術(shù)要求進(jìn)行。 1、涂裝方法： 1.1、用噴砂工具或鋼絲輪對(duì)需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。 1.2、金屬表面處理完畢后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)內(nèi)）盡快噴涂底漆，待底漆充分干燥后再噴涂第二遍，當(dāng)?shù)诙橥苛细珊?，?yīng)盡快噴涂第一遍

14、中間漆。同樣干燥后噴涂第二遍中間漆，充分干燥后噴氟碳面漆。 1.3、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對(duì)濕度小于的85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。 1.4、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量不合格的油漆不能使用。 1.5、水性無(wú)機(jī)（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。 1.6、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過(guò)濾。 1.7、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。 1.8、噴涂時(shí)

15、氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。 1.9、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。 1.10、對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。 2、禁涂部位 2.1、底板； 2.2、高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面； 2.3、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁； 2.4、工地焊接部位及兩側(cè)100mm，但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂可焊性防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8～15μm。 五、 成品保護(hù) 1、加工與安裝過(guò)程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷

16、、劃傷。 2、加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，防止已安裝好的幕墻受劃傷。 3、材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管 4、用貨車(chē)運(yùn)送制品，且單件裝載運(yùn)輸。 5、運(yùn)送制品時(shí)，要用聚乙烯氈布保護(hù)制品四角等露出部件，用繩子等固定，防止倒塌，制品應(yīng)豎置運(yùn)送。 6、產(chǎn)品的保管場(chǎng)所應(yīng)設(shè)在雨水淋不到并且通氣良好的地方，根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆碼，并做好相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。原則上，組件應(yīng)豎放，尺寸較長(zhǎng)的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉(cāng)庫(kù)保管。材料應(yīng)定期進(jìn)行清點(diǎn)和清理，并做好收發(fā)記錄。并定期檢查倉(cāng)庫(kù)的防火設(shè)施和防潮情況。 六、外觀質(zhì)量要求 1、幕墻分格玻璃接縫豎直橫平，縫寬應(yīng)適宜與均勻； 2、玻璃的品種，規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)基本均勻，不應(yīng)有析堿，發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象； 3、玻璃的安裝方向正確； 4、墻面玻璃平整，室外景物映在幕墻外側(cè)面上的圖像不應(yīng)安裝施工質(zhì)量而失真； 5、隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修整齊美觀； 6、幕墻不得滲漏。