鍍鋅鋼管螺紋連接方法.doc

《鍍鋅鋼管螺紋連接方法.doc》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《鍍鋅鋼管螺紋連接方法.doc（11頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、鍍鋅鋼管螺紋連接方法 鍍鋅管螺紋連接的步驟：測(cè)量長(zhǎng)度 → 切斷 → 套螺紋 → 纏繞填料 → 連接。 一、管子長(zhǎng)度的測(cè)算 1、螺紋連接時(shí)的測(cè)算： 如圖4-2所示的管段，我們把兩管件（或閥門(mén)）中心線(xiàn)之間的長(zhǎng)度稱(chēng)為構(gòu)造長(zhǎng)度（L1），管段中管子的實(shí)際長(zhǎng)度稱(chēng)為下料長(zhǎng)度（S），管道連接過(guò)程中，當(dāng)待連接處所需管子的長(zhǎng)度小于6米時(shí)（市場(chǎng)上出售的鍍鋅管其長(zhǎng)度為6米），才需要進(jìn)行管子實(shí)際下料長(zhǎng)度的測(cè)算。 圖4-2 管子長(zhǎng)度測(cè)算簡(jiǎn)圖 測(cè)算方法如下：將兩管件（或閥門(mén)）按構(gòu)造長(zhǎng)度（L）擺在相應(yīng)的位置，測(cè)出兩管件（或閥門(mén)）端面間的距離（A或B），然后加上管子擰入兩管件（或閥門(mén)

2、）的長(zhǎng)度(圖中a、b、b′、c)即為所需的管子實(shí)際下料長(zhǎng)度。 實(shí)際下料長(zhǎng)度S1 = A + c + b 實(shí)際下料長(zhǎng)度S2 = B + a + b′ 管子擰入管件的螺紋深度參見(jiàn)下表4－1，實(shí)際施工時(shí)因管子直徑及螺紋的松緊不同，實(shí)際擰入長(zhǎng)度與表中數(shù)值會(huì)有出入。當(dāng)管子與閥門(mén)相連時(shí)，管子擰入閥門(mén)的最大長(zhǎng)度可在閥門(mén)上直接量出。 管子擰入管件的螺紋深度參見(jiàn)表 二、管子的切斷方法 鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、機(jī)械切割等。 1、手工鋸割：手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條，一般適用于切斷DN200mm以下的管子；鋼鋸條可按每25mm長(zhǎng)

3、度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒（<14齒）、中齒、細(xì)齒（>22齒）三種規(guī)格，鋸割時(shí)要求有3個(gè)齒同時(shí)參與切割，否則容易卡掉鋸齒，因此鋸割時(shí)應(yīng)根據(jù)管子的壁厚合理選擇鋸條；一般地說(shuō)，DN40mm以下的管子宜選用細(xì)齒鋸條，DN50~200mm的管子可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與管子中心線(xiàn)垂直，鋸割前需沿垂直于管子中心線(xiàn)方向，先用樣板劃好管子切斷線(xiàn)；劃線(xiàn)樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成，樣板長(zhǎng)度為л*（D-2）（其中D為管子外徑），寬度50~100mm，劃線(xiàn)時(shí)將樣板的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)下料尺寸線(xiàn)處，并使樣板緊緊包住管子，用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞管子畫(huà)一圈。鋸割時(shí)將管子夾持在管子臺(tái)虎鉗（又稱(chēng)管壓鉗）上，鋸割過(guò)程中

4、要始終保持鋸條與管子中心線(xiàn)垂直，若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜，可將鋸弓反方向偏移，待鋸縫回復(fù)原線(xiàn)后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割，鋸割較大的管子時(shí)可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C(jī)油以減少摩擦力；快要鋸斷時(shí)，鋸割速度要減緩，力度要小，必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來(lái)代替鋸割，以免管子變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。 夾持管子時(shí)，管子臺(tái)虎鉗（圖4-3：圖中1-手柄；2-絲桿；3-龍門(mén)架；4-上鉗口；5-下鉗口）型號(hào)應(yīng)與管子的規(guī)格相適應(yīng)，若用大號(hào)管子臺(tái)虎鉗夾持小管子，容易壓扁管子，不同型號(hào)管子臺(tái)虎鉗適用范圍如表4－2所示： 2、手工刀割：用管子割刀（又稱(chēng)割管器）（圖4-4）切割管子的方法稱(chēng)為刀割。割刀由滾刀、

5、壓緊滾輪、滑動(dòng)支座、螺桿、螺母及手輪等組成；割刀的選用見(jiàn)下表4－3所示： 表4－3 割刀型號(hào)表 圖4-4 割管器 割管時(shí)必須將管子穿在割刀的兩個(gè)壓緊輪與滾刀之間，刀刃對(duì)準(zhǔn)管子上的切斷線(xiàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)把手7使兩個(gè)滾輪適當(dāng)壓緊管子，但壓緊力不能太大，否則轉(zhuǎn)動(dòng)切刀將很困難，還可能壓扁管子；轉(zhuǎn)動(dòng)割刀之前，先在割斷處和滾刀刃上加適量機(jī)油，以減少刀刃的磨損；每轉(zhuǎn)動(dòng)割刀一圈擰緊把手一次，滾刀即可不斷地切入管子直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時(shí)更換滾刀。 刀割的優(yōu)點(diǎn)是切口平齊，操作簡(jiǎn)單，易于掌握，其切割速度較鋸割快，但管子切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小，為避免因管口斷面縮小而增

6、加管道阻力，可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。 3、機(jī)械切割：機(jī)械切割可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動(dòng)套絲機(jī)上用切刀割斷等； 弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的管子，對(duì)較小的管子不適用；在套絲機(jī)上切割后面再詳述。此處只討論磨割。 磨割是使用砂輪切割機(jī)切斷管子，切割時(shí)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪片高速旋轉(zhuǎn)，砂輪片不斷磨切管子直至磨斷為止，砂輪切割機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖所示，切割方法如下： （1）將劃好線(xiàn)的管子放在切割機(jī)的夾緊裝置內(nèi)，用手壓下手柄使砂輪片靠近管子，調(diào)整管子的左右位置使砂輪片對(duì)準(zhǔn)切割位置，然后夾緊管子； （2）啟動(dòng)切割機(jī)，壓下手

7、柄使砂輪片切入管子直至切斷為止；切割時(shí)壓手柄的力不可過(guò)猛，以免砂輪片因受力過(guò)大而破裂，切割過(guò)程中人不可站在砂輪片一側(cè)，以防砂輪破裂飛出傷人，若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)或有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查砂輪片有無(wú)缺口，對(duì)已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時(shí)更換，不得繼續(xù)使用。 （3）若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去，或用銼刀銼平。 圖4-5 砂輪切割機(jī) 三、螺紋的套制 管道螺紋連接采用英制55角的管螺紋，閥件、連接件由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)制造，其內(nèi)螺紋是圓柱形，為加強(qiáng)接口的防水效果，要求管端加工成圓錐形外螺紋；管子套螺紋的方法分手工套制和機(jī)械套制兩種，套制的螺紋其質(zhì)量要求如下：

8、 （1）螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑無(wú)毛刺，斷口和缺口的總長(zhǎng)度不超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%，且在縱方向上不得有斷缺處相連； （2）螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適中，螺紋套好后要用連接件試擰，以用手能擰進(jìn)2~3圈為宜，過(guò)松則連接后的嚴(yán)密性差，過(guò)緊則連接時(shí)容易將管件或閥門(mén)脹裂，或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強(qiáng)度（螺紋的松緊與套制時(shí)扳牙位置的調(diào)整和套入管子的長(zhǎng)度有關(guān)）； （3）螺紋安裝到管件后以尚外露2~3扣為宜，管端的螺紋加工長(zhǎng)度參見(jiàn)下表4－4所示： 表4－4 管端的螺紋加工長(zhǎng)度參見(jiàn)表 （一）、手工套螺紋 手工套螺紋常用的工具有普通式鉸扳和輕便式鉸扳，管道工程施工

9、中多選用普通式鉸扳，輕便式鉸扳一般用于管道的維修等工作量較小的場(chǎng)合； 圖4-6 普通鉸板及結(jié)構(gòu) 1、用普通式鉸扳套螺紋：由于3in以上的大直徑管子套螺紋勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般用機(jī)器套制，因此，常見(jiàn)的普通式鉸扳是2in的，它的結(jié)構(gòu)如右圖，通過(guò)更換扳牙，可分別套制1/2"、3/4"，1"、1 "，1 "、2"六種規(guī)格的管螺紋，相應(yīng)的扳牙規(guī)格有1/2"~3/4"、1"~1 "、1 "~2"三組，每組扳牙有四塊組成，將扳牙裝入鉸扳本體時(shí)必須按每個(gè)扳牙上所標(biāo)的順序號(hào)（1~4）對(duì)號(hào)入座（順時(shí)針?lè)较颍?，否則將套絲亂扣或無(wú)法套絲；使用時(shí)須在手柄孔7上裝接一根或兩根長(zhǎng)手柄。 用普通式鉸扳套螺紋的步驟

10、： （1）用毛刷清理干凈鉸扳本體，將與管子公稱(chēng)直徑相對(duì)應(yīng)的一組扳牙按順序插入鉸扳本體的扳牙室內(nèi)，為保證套出合格的螺紋以及減輕切削力，套制時(shí)吃刀不宜過(guò)深，一般DN25mm以下的管子可一次套成，DN25以上的管子宜分2~3次套成，根據(jù)以上條件，參照固定盤(pán)上的刻度將活動(dòng)標(biāo)盤(pán)旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置并固定； （2）將管子夾緊在合適的管子臺(tái)虎鉗上，管端伸出臺(tái)虎鉗約150mm，注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷； （3）轉(zhuǎn)動(dòng)鉸扳的后卡爪手柄使后卡爪張開(kāi)至比管子外徑稍大，把鉸扳套入管子（后端先進(jìn)），然后轉(zhuǎn)動(dòng)后卡爪手柄將鉸扳固定在管子上，移動(dòng)鉸扳使扳牙有2~3扣夾在管子上，并壓

11、下扳牙開(kāi)合把手； （4）套絲操作時(shí)，人面向管子臺(tái)虎鉗兩腳分開(kāi)站在右側(cè)，左手用力將鉸扳壓向管子，右手握住手柄順時(shí)針扳動(dòng)鉸扳，當(dāng)套出2~3扣絲后左手就不必加壓，可雙手同時(shí)扳動(dòng)手柄；開(kāi)始套螺紋時(shí)，動(dòng)作要平穩(wěn)，不可用力過(guò)猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制過(guò)程中要間斷地向切削部位滴入機(jī)油，以使套出的螺紋較光滑以及減輕切削力；當(dāng)套至接近規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)，邊扳動(dòng)手柄邊緩慢地松開(kāi)扳牙開(kāi)合把手套出1~2扣螺紋，以使螺紋末端有合適的錐度； （5）轉(zhuǎn)動(dòng)鉸扳的后卡爪手柄使后卡爪張開(kāi)，取出鉸扳，若是分次套制的，則重新調(diào)整扳牙并重復(fù)步驟2~5直至完全套好為止。 2、用輕型鉸扳套絲：在

12、一套輕型鉸扳中，有一個(gè)鉸扳和若干個(gè)已裝入不同規(guī)格扳牙的扳牙體，套絲時(shí)根據(jù)管徑選取相應(yīng)的一個(gè)可換扳牙體放入鉸扳即可使用；由于這種鉸扳體積較小，除了在工作臺(tái)上套制螺紋外，還可在已安裝的管道系統(tǒng)中就地套螺紋； 用輕型鉸扳套螺紋的步驟：（1）將管子夾緊在合適的管子臺(tái)虎鉗上，管端伸出臺(tái)虎鉗約150mm，注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷； （2）根據(jù)管徑選取相應(yīng)的一個(gè)可換扳牙體放入鉸扳，將鉸扳套進(jìn)管子，撥動(dòng)撥叉使鉸扳能順時(shí)針帶著可換扳牙體轉(zhuǎn)動(dòng)；套絲操作時(shí)，人面向管子臺(tái)虎鉗兩腳分開(kāi)站在右側(cè)，左手用力將鉸扳壓向管子，右手握住手柄順時(shí)針扳動(dòng)鉸扳，當(dāng)套出2~3扣絲后左手就不必加壓，可

13、雙手同時(shí)扳動(dòng)手柄；開(kāi)始套絲時(shí)，動(dòng)作要平穩(wěn)，不可用力過(guò)猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制過(guò)程中要間斷地向切削部位滴入機(jī)油，以使套出的螺紋較光滑以及減輕切削力；當(dāng)套至規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)，撥動(dòng)撥叉使鉸扳逆時(shí)針帶著可換扳牙體轉(zhuǎn)動(dòng)退出管子即可。 若要在長(zhǎng)度100mm左右的短管的兩端套絲，由于如此短的管子夾持到管子臺(tái)虎鉗后，伸出的長(zhǎng)度小于鉸扳的厚度而無(wú)法套絲，為此，可先在一根較長(zhǎng)的管子上套好一端的螺紋，然后按所需的長(zhǎng)度截下，再將其擰入帶有管箍（直通）的另一根管子上即可夾緊在管子臺(tái)虎鉗上進(jìn)行套絲。 （二）在電動(dòng)套絲機(jī)上切斷、套絲 1、機(jī)器的組成及操作時(shí)的安全注意事項(xiàng) (1) 機(jī)

14、器的組成： 電動(dòng)套絲機(jī)可進(jìn)行管子的切斷、套絲和擴(kuò)口，圖4-7是“EMERSON”牌RT-2型電動(dòng)套絲機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，需要說(shuō)明的是不同廠(chǎng)家、不同規(guī)格的機(jī)器在結(jié)構(gòu)和外觀上會(huì)略有不同，但主要的功能是一樣的。 圖4-7 電動(dòng)套絲機(jī)結(jié)構(gòu) 圖4-8 裝拆管子 （2）操作時(shí)的安全注意事項(xiàng) a、機(jī)器必須安放穩(wěn)固，以確保機(jī)器不會(huì)翻倒傷人； b、必須使用有接地的三芯電源插座和插頭，現(xiàn)場(chǎng)電源與機(jī)器標(biāo)牌上指明的電源一致；維修機(jī)器時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源； c、每天開(kāi)機(jī)前先檢查油

15、箱中的潤(rùn)滑油是否足夠，并用油壺給機(jī)身上的兩個(gè)油孔注入3~4滴機(jī)油以潤(rùn)滑主軸； d、嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器，頭發(fā)長(zhǎng)的操作者應(yīng)戴上工作帽，操作時(shí)避免穿太寬松的衣服； e、不可在潮濕的環(huán)境或雨中作業(yè)； 2、操作方法： （1）管子的裝夾和拆卸方法 管子的裝夾和拆卸方法如圖4-8所示，在進(jìn)行切斷、擴(kuò)口、套絲操作前，必須將管子先夾緊在套絲機(jī)上，操作完畢再把管子拆卸下來(lái)。 a、松開(kāi)前后卡盤(pán)，從后卡盤(pán)一端將管子穿入（管子較短時(shí)也可從前卡盤(pán)穿入）使管子伸出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度； b、用右手抓住管子，使管子大約處于三個(gè)卡爪的中心，用左手朝身體方向轉(zhuǎn)動(dòng)捶擊盤(pán)捶擊直至將管子夾緊(也

16、可在夾住管子后,換用右手轉(zhuǎn)動(dòng)捶擊盤(pán)將管子夾緊)，若管子較長(zhǎng)還需旋緊后卡盤(pán)； c、拆卸管子時(shí)，朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)捶擊盤(pán)和后夾盤(pán)。 （2）切斷方法（圖4-9） a、若扳牙頭、倒角器、割刀器不在閑置位置，則將它們扳起至空閑位置； b、按前述方法將管子夾緊在卡盤(pán)上； c、放下割刀器，用手拉動(dòng)割刀器手柄使管子位于割刀與滾子之間，若割刀器開(kāi)度太小，則轉(zhuǎn)動(dòng)割刀器手柄增大其開(kāi)度； d、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪移動(dòng)割刀器，使割刀刃對(duì)準(zhǔn)需切斷的位置，并轉(zhuǎn)動(dòng)割刀器手柄使割刀與管子接觸； e、啟動(dòng)機(jī)器，用雙手同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)割刀器手柄使割刀切入管子直至切斷為止；但轉(zhuǎn)動(dòng)割刀器手柄的力不能過(guò)猛，否則

17、，將會(huì)造成割刀蹦刃和管子變形； 完成切斷后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)割刀器手柄增大其開(kāi)度，并將割刀器扳至空閑位置，若無(wú)需進(jìn)行其它操作，則關(guān)閉機(jī)器，拆下管子。 圖4-9 管子的切斷 圖4－10 管端擴(kuò)口操作 （3）管端擴(kuò)口操作方法： 一般情況下管子切斷后接著對(duì)管口進(jìn)行倒角擴(kuò)口（圖4-10）。 a、扳下倒角器至工作位置，將倒角桿推向管口，轉(zhuǎn)動(dòng)倒角桿手柄使其上的銷(xiāo)子卡進(jìn)槽內(nèi)。 b、啟動(dòng)機(jī)器，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪將倒角器的刃口壓向管口，將管口內(nèi)因切斷時(shí)受擠壓縮小的部分切去并倒出一小角。 c、完成倒角后，轉(zhuǎn)

18、動(dòng)滑架手輪使倒角器的刃口離開(kāi)管口，轉(zhuǎn)動(dòng)倒角桿手柄使其上的銷(xiāo)子從槽內(nèi)退出，同時(shí)拉出倒角桿，將倒角器扳起至空閑位置，接著進(jìn)行套絲（或停機(jī)）。 （4）套絲操作方法（圖4-11） a、檢查扳牙頭上所裝的扳牙及所調(diào)的位置是否與管子大小相符，絲長(zhǎng)控制盤(pán)的刻度是否與管子大小相對(duì)應(yīng)，否則，先調(diào)整好； b、放下扳牙頭使?jié)L子與仿形塊接觸； c、啟動(dòng)機(jī)器，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪將扳牙頭壓向管口直至扳牙頭在管子上套出2~3扣螺紋后松手，此時(shí)機(jī)器自動(dòng)套絲，當(dāng)扳牙頭的滾子超過(guò)仿形塊時(shí)，扳牙頭會(huì)自動(dòng)落下而張開(kāi)扳牙，結(jié)束套絲； d、停機(jī)，退回滑架直至整個(gè)扳牙頭全部退出管子，然后一手拉出扳牙頭鎖緊銷(xiāo)，一手

19、扳起扳牙頭至空閑位置； 圖4－11 套絲操作 四、管道的螺紋連接 （一）常用工具： 管道螺紋連接時(shí)常用的工具是管鉗（俗稱(chēng)水管鉗）、鏈鉗、活動(dòng)扳手、呆扳手等，扳手適用于內(nèi)接等帶方頭的管件及小規(guī)格閥門(mén)的連接。 1、管鉗 管鉗的規(guī)格是以鉗頭張口中心到鉗把尾端的長(zhǎng)度來(lái)標(biāo)稱(chēng)的，選用管鉗時(shí)可參照下表4－5，若用大規(guī)格的管鉗擰緊小口徑的管子，雖然因鉗把長(zhǎng)而省力，但也容易因用力過(guò)大擰得過(guò)緊而脹破管件或閥門(mén)，反之，若用小管鉗去擰緊大管子則費(fèi)力且不易擰緊，而且容易損壞管鉗；由于鉗口上的齒是斜向鉗口的，因此，擰緊和擰松操作時(shí)鉗口的卡進(jìn)方向是不同的，使用時(shí)卡進(jìn)方向應(yīng)與加力方向一

20、致；為保證加力時(shí)鉗口不打滑，使用時(shí)可一手按住鉗頭，另一手施力于鉗把，扳轉(zhuǎn)鉗把時(shí)要平穩(wěn)，不可用力過(guò)猛或用整個(gè)身體加力于鉗把，防止管鉗滑脫傷人，特別是雙手壓鉗把用力時(shí)更應(yīng)注意。 表4－5 管鉗選用參照表 圖4－12 管鉗 2、鏈鉗 鏈鉗主要運(yùn)用于大口徑管子的連接；當(dāng)施工場(chǎng)地受限制用張開(kāi)式管鉗旋轉(zhuǎn)不開(kāi)時(shí)，如在地溝中操作或所安裝的管子離墻面較近時(shí)也使用鏈鉗；高空作業(yè)時(shí)采用鏈鉗較安全和便于操作。 鏈鉗的使用方法是：把鏈條穿過(guò)管子并箍緊管子后卡在鏈鉗另一側(cè)上，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使管子轉(zhuǎn)動(dòng)即可擰緊或松開(kāi)管子的連接。其規(guī)格及適用管徑見(jiàn)表4－6： 表4－6 鏈鉗規(guī)格表

21、 圖4－13 鏈鉗 （二）、常用填料 螺紋連接的兩連接面間一般要加填充材料，填充材料有兩個(gè)作用，一是填充螺紋間的空隙以增加管螺紋接口的嚴(yán)密性，二是保護(hù)螺紋表面不被腐蝕；常用的填料及其用途參見(jiàn)下表4－7。 表4－7 常用的填料及其用途參照表 （三）、連接步驟 （1）纏繞（或涂抹）填料：連接前清除外螺紋管端上的污染物、鐵屑等，根據(jù)輸送的介質(zhì)、施工成本選擇合適的填料；當(dāng)選用水膠布或麻絲時(shí)，應(yīng)注意纏繞的方向必須與管子（或內(nèi)螺紋）的擰入方向相反（或人對(duì)著管口時(shí)順時(shí)針?lè)较颍?，纏繞量要適中，過(guò)少起不了密封作用，過(guò)多則造成浪費(fèi)，纏繞前在螺紋上涂上一層鉛油可以較好地保護(hù)螺紋不銹蝕； （2）纏繞（或涂抹）填料后，先用手將管子（或管件、閥門(mén)等）擰入連接件中2~3圈，再用管鉗等工具擰緊，如果是三通、彎頭、直通之類(lèi)的管件擰勁可稍大，但閥門(mén)等控制件擰勁不可過(guò)大，否則極易將其脹裂；連接好的部位一般不要回退，否則容易引起滲漏。