凝汽器水室清理.doc

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1、 Q/CDT 大唐山東電力檢修運營有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檔案號：201X—YYYY—0X—ZZXXX 大唐山東電力檢修運營有限公司濱州項目部 凝汽器檢修 組織、安全、技術(shù)措施及施工方案 作業(yè)項目： 凝汽器檢修 作業(yè)日期： 編 寫： 審 核： 復(fù) 審： 批 準(zhǔn)： 201X-XX-XX 發(fā)布 201X-XX-XX實施 山東黃島發(fā)電有限公司6號機組A級檢修 組織、技術(shù)、安全措施及施工方案 作業(yè)項目：XXXXX工程電氣專業(yè) 編

2、寫：__________ 審 核：__________ 復(fù) 審：__________ 審 定：__________ 批 準(zhǔn)：__________ 2014-04-20實施 2014-03-31 發(fā)布 大唐山東電力檢修運營有限公司凝汽器水室檢修工程三措一案 目 錄 一、工程簡述 1 二、工程目標(biāo) 1 2.1 安健環(huán)目標(biāo) 1 2.2 質(zhì)量目標(biāo) 1 2.3 文明生產(chǎn)目標(biāo) 1 三、工程

3、組織措施 1 3.1組織機構(gòu) 1 3.2各崗位人員安排 2 3.3各級職責(zé) 2 3.3.2檢修班組 3 四、施工安健環(huán)措施 3 4.1安全組織措施 3 4.2安全技術(shù)措施 4 4.3文明施工保證措施 5 五、施工技術(shù)措施 6 六、施工方案 6 6.1進度計劃 6 凝汽器檢修工程施工橫道圖 7 6.2工程引用文件 8 6.3項目施工方案 8 11 一、工程簡述 本工程為大唐濱州發(fā)電有限公司 號機凝汽器檢修 二、工程目標(biāo) 2.1 安健環(huán)目標(biāo) 2.1.1全體施工人員均嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》的條款規(guī)定施工作業(yè)，保證工程的施工安全。 2.1.2

4、工作開工前，應(yīng)對用于施工的各種工器具、安全防護用具進行認真的外觀和性能檢查。 2.1.3防止污染地面和二次污染。凡在地面上檢修或在有可能砸壞、污染地面的地方工作時，應(yīng)鋪設(shè)膠皮等防護物品。嚴格執(zhí)行檢修工藝紀(jì)律,確?！叭宦涞亍保üぞ?、材料、零部件）。嚴禁污染地面，做到地面無積水、積油； 2.2 質(zhì)量目標(biāo) 順利完成 號機組凝汽器檢修工作，達到檢修標(biāo)準(zhǔn)。用鐵鏟，鋼絲刷或其他工具，清除水室及端蓋污垢，并用水沖刷干凈。用刮刀清理結(jié)合面的殘留物，水室結(jié)合面及人孔結(jié)合面應(yīng)平整光潔，專用膠皮墊完整，組裝好后結(jié)合面應(yīng)不漏。檢查水室隔板及固定裝置無變形，開焊。清理螺絲上油漆，污垢，保證螺絲上緊靈活，無滑扣短

5、缺和長短不齊現(xiàn)象。檢查氣側(cè)各隔板是否有變形，蒸汽疏水入口護板及管子受沖刷狀況。檢查不銹鋼管夾縫，熱水井及各隱蔽部位無遺留物或工具之類。對凝汽器支持彈簧進行外觀檢查和幾何尺寸測量，彈簧應(yīng)無變形，裂紋，安裝應(yīng)垂直無歪斜。每個支持彈簧應(yīng)記錄安裝后的高度，在同一支腳下的每個彈簧壓縮量應(yīng)相等，同一彈簧下壓縮后的四周高度應(yīng)相等，允許偏差1mm。 2.3 文明生產(chǎn)目標(biāo) 保護現(xiàn)場地面不受損壞，不污染現(xiàn)場設(shè)備，保證工作現(xiàn)場清潔； 三、工程組織措施 3.1組織機構(gòu) 為更好的完成本次 號機組凝汽器水室檢修工程，項目部汽機專業(yè)設(shè)置如下： 汽機專業(yè)組織機構(gòu) 汽機專業(yè) **施工組 **施工組

6、 **施工組 綜合管理（兼） 機具管理 安全監(jiān)督（兼） 質(zhì)量驗收 3.2各崗位人員安排 3.3各級職責(zé) 3.3.1項目負責(zé)人：段濤 成員： 職責(zé)： l 負責(zé)工程的準(zhǔn)備、實施和總結(jié)的總體協(xié)調(diào)工作。 l 研究并處理工程中出現(xiàn)的重大問題。 l 負責(zé)組織實施工程安全生產(chǎn)全過程管控： l 對工程的安全以及查禁違章工作負有全面責(zé)任。 l 監(jiān)督協(xié)助現(xiàn)場工作人員做好安全工作。 l 參與檢修項目安全措施的審查。 l 全面監(jiān)督指導(dǎo)工程的文明生產(chǎn)工作。 3.3.2檢修班組 負責(zé)人： 成員： 負責(zé)人： 成員： 職責(zé)： l 與點檢

7、做好配合工作。 l 認真執(zhí)行上級各項質(zhì)量管理規(guī)定、技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)措施的要求，嚴格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質(zhì)量。 l 組織本工程的質(zhì)量自檢，并認真作好檢查記錄、施工記錄和必要的標(biāo)記工作。施工質(zhì)量不合格不得進行下道工序的施工。 l 接受技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員的監(jiān)督檢查，并為他們提供必要的條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。 四、施工安健環(huán)措施 4.1安全組織措施 4.1.1 認真執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，檢修中一定要把安全第一放在首位，切實做好“三講一落實”工作。 4.1.2 認真執(zhí)行有關(guān)工作票、有限空間工作票制度，切實做好安全措施，要求工作票合格率100%,杜絕不辦理工作票就開工的現(xiàn)象.

8、嚴防危及人身及設(shè)備安全的事故發(fā)生。所有系統(tǒng)、管線、設(shè)備的檢修工作都必須按規(guī)定辦理相應(yīng)的工作票。工作票必須隨身攜帶。參加檢修的所有人員自覺接受有關(guān)安全部門的監(jiān)督。 4.1.3 進入工作現(xiàn)場人員的著裝要符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)要求，并佩戴出入證。進入生產(chǎn)現(xiàn)場人員一律戴好安全帽，穿合適工作服。 4.1.4 工作負責(zé)人應(yīng)嚴格履行自己的安全職責(zé)，確保安全措施的執(zhí)行。 4.1.5 在許可、終結(jié)工作時,不是工作票所列的工作負責(zé)人,不準(zhǔn)許可和終結(jié)工作。 4.1.6 工作地點和任務(wù)要具體明確，開工前要檢查全部安全措施符合規(guī)程要求,并與所填寫的工作票相符。 4.1.7 嚴格履行開工、終結(jié)制度，工作負

9、責(zé)人、工作許可人和工作負責(zé)人必須到位檢查核對。 4.1.8 工作轉(zhuǎn)移、間斷、再開工要履行手續(xù)。 4.1.9 工作完工后,工作負責(zé)人應(yīng)持工作票會同工作許可人共同到現(xiàn)場檢查驗收,確認無問題時,辦理工作票終結(jié)手續(xù)。工作負責(zé)人應(yīng)全面檢查并組織清掃整理施工現(xiàn)場,確認無問題時帶領(lǐng)工作人員撤離現(xiàn)場。 4.2安全技術(shù)措施 4.2.1 熟悉現(xiàn)場環(huán)境、熟悉安規(guī)規(guī)定，掌握檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.2 檢修期間應(yīng)嚴格按照工作票及有限空間工作票上所列的安全措施執(zhí)行。 4.2.3 進入有限空間內(nèi)作業(yè)前應(yīng)打開人孔門進行充分通風(fēng)，在有限空間人孔門周圍顯眼處應(yīng)設(shè)置明顯的有限空間進出登記牌，進出有限空間工作需進行

10、人員及物品登記，并定期測量和記錄限制空間內(nèi)的氣體含量。無人監(jiān)護不能進入限制空間內(nèi)工作。 4.2.4 所用電氣工具必須絕緣合格，安全可靠。對自帶于電動、安全、起重等工器具使用前必須檢查試驗合格，檢驗記錄、合格認證齊全。 4.2.5 檢修工作中需要的安全防護用品應(yīng)備好，檢驗合格待用。 4.2.6 檢修人員進入現(xiàn)場時，必須正確佩帶安全帽、安全帶等防護用品，電焊、氣割作業(yè)時應(yīng)穿戴好勞動保護用品，防止?fàn)C傷或觸電。動火作業(yè)必須按照規(guī)定辦理動火安全許可后，在監(jiān)護人員在場時進行。除了動火安全區(qū)域，嚴禁無票動火。 4.2.7 進入檢修現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋，高空作業(yè)要求系好安全帶。必須使

11、用合格的梯子。使用梯子時，要有人扶持或綁牢。不準(zhǔn)將梯子安放在木箱等不穩(wěn)固的支持物上工作，梯子上有人工作時，禁止移動梯子。移動梯子子使用時與地面的夾角應(yīng)保持在60左右，梯上站立的高度不要超過梯頂向下的第三根橫木（約1米）。 4.2.8 檢修現(xiàn)場通道要通暢.對在檢修中需要拆除的圍欄,工作結(jié)束后要及時恢復(fù).對臨時設(shè)置的防護安全圍欄、安全繩、安全網(wǎng)要標(biāo)志齊全醒目。各作業(yè)組必須劃分安全作業(yè)區(qū),并設(shè)置相應(yīng)的圍欄。 4.2.9 重點工作部位、重點施工項目，要制定安全防范措施，落實安全責(zé)任制及安全負責(zé)人。做好各種安全措施，設(shè)置醒目的標(biāo)志，并由專職安全員進行監(jiān)護。 4.2.10 腳手架必須驗收合格后方可使

12、用。檢修時，不準(zhǔn)在保溫上放置物品和蹬踏保溫。 4.2.11 高處作業(yè)必須使用安全帶，上下傳遞物件應(yīng)使用繩索。 4.2.12 高空作業(yè)所攜帶的工器具置于工具袋內(nèi),防止高空落物。 4.2.13 使用與起重量相匹配的鋼絲繩、尼龍吊帶、千斤頂、倒鏈或其它起吊器具，檢驗合格完好。 4.2.14 按照起重標(biāo)準(zhǔn)、信號，規(guī)范起吊作業(yè)指揮。設(shè)備起吊時應(yīng)有專人指揮，指揮信號應(yīng)明確，不準(zhǔn)多人指揮，無關(guān)人員應(yīng)站在安全區(qū)域。設(shè)備起吊時必須輕起輕放，在地面上應(yīng)墊好膠皮，以免損傷設(shè)備。 4.2.15 設(shè)備起吊必須由有起重經(jīng)驗的人員負責(zé)指揮。設(shè)備起吊必須明確由一人指揮。 4.2.16 重大物件起吊載荷要準(zhǔn)確計算，

13、并制定起吊方案，防止超載，或發(fā)生人身傷亡及設(shè)備損壞事故。 4.2.17 禁止用管道、欄桿、腳手架、瓷件、電纜托架起吊或懸掛重物。 4.2.18 檢修中嚴格執(zhí)行公司編制的現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查表。 4.2.19 嚴格執(zhí)行業(yè)主關(guān)于臨時電源使用的相應(yīng)管理規(guī)定。 4.2.20 生產(chǎn)現(xiàn)場拉接臨時電源，應(yīng)嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)電氣安全注意事項。 4.2.21 檢修用臨時電源線一律使用膠皮電纜線。嚴禁使用花線或塑料線。臨時電源線必須架空，不能架空的必須采取可靠的防護措施。 4.2.22 臨時電源線要正確連接，不能用勾掛、纏繞等方法連接，作業(yè)中應(yīng)盡量減少臨時線。應(yīng)裝設(shè)刀閘、插座的必須裝設(shè)。

14、4.2.23 在特別潮濕或周圍均為金屬導(dǎo)體的地方工作時，如凝汽器、加熱器、蒸發(fā)器、除氧器、水箱、油槽、油箱以及其它金屬容器等內(nèi)部，行燈的電壓不準(zhǔn)超過12V，并加裝合格的漏電保安器。 4.2.24 行燈變壓器外殼應(yīng)有接地線，并放在容器外面。 4.2.25 電氣工具用變壓器、電焊變壓器、漏電保安器必須放在容器、溝道外面。 4.2.26 使用220伏照明燈時，應(yīng)固定牢固，并沒有觸及的危險。 4.2.27 臨時電源線必須遠離電焊、氣焊作業(yè)點的熱體。 4.2.28 揭開蓋板或打開孔洞，必須設(shè)置符合防護要求的圍欄和護板，并掛安全警告牌。 4.2.29 平臺欄桿及樓梯扶手，嚴禁隨意拆除。因工作需

15、要，確需拆除時，須經(jīng)批準(zhǔn)并采取可靠的防止摔跌的安全防護措施后，方可實施，工作結(jié)束后應(yīng)及時恢復(fù)原貌。 4.2.30 檢修現(xiàn)場易燃易爆物品要及時清理。 4.2.31 上方焊接作業(yè)要檢查下方有無易燃物，并做好隔離措施,防止焊接引起火災(zāi)。 4.2.32 在易燃易爆場所動火作業(yè)，必須辦理動火工作票，采取安全防火措施，并做好監(jiān)護。 4.2.33 氧氣瓶、乙炔瓶及其它易燃、易爆物品不得混裝、混放，使用中兩瓶距離不得小于8米，并與明火有足夠的安全距離。 4.2.34 施工作業(yè)過程中，工作組成員應(yīng)隨時互相看提醒危險點，并做好防護措施。 4.2.35 檢修人員嚴禁亂動其他無關(guān)設(shè)備（特別是運行設(shè)備）。

16、 4.2.36 在任何時候，當(dāng)工作人員認為自己的人身安全受到危險或所采取的安全措施無法保證自己的安全時，有權(quán)利停止工作，撤離工作區(qū)域并立即向本單位項目負責(zé)人或電廠安監(jiān)部門報告。 4.2.37 在工作現(xiàn)場，所有工作人員均有權(quán)利制止和糾正任何人的不安全行為，有義務(wù)立即向電廠監(jiān)護人員或電廠安監(jiān)部門報告所發(fā)現(xiàn)的任何不安全行為或不安全因素。 4.3文明施工保證措施 4.3.1 檢修前地面鋪設(shè)防護膠皮或地墊，設(shè)備零部件定置管理。 4.3.2 檢修現(xiàn)場做到定置定位管理，不得隨意堆放物品，設(shè)備存放要留出通道，貴重零部件要存放在專用箱內(nèi)，妥善保管。 4.3.3 檢修工作中的油、破布、棉紗應(yīng)定置存放，廠

17、房內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶蓋的廢布箱和廢油料桶，不得隨意傾倒、亂丟以防火災(zāi)。 4.3.4 防止污染地面和二次污染。凡在地面上檢修或在有可能砸壞、污染地面的地方工作時，應(yīng)鋪設(shè)膠皮等防護物品。嚴格執(zhí)行檢修工藝紀(jì)律,確?！叭宦涞亍保üぞ?、材料、零部件）。嚴禁污染地面，做到地面無積水、積油。 4.3.5 檢修施工時所有工器具及拆下的零部件應(yīng)放在墊有膠皮的墊上，擺放整齊，并作好記號，以便復(fù)裝有順序。 4.3.6 做到文明施工，做好現(xiàn)場防護措施，遵守施工及檢修規(guī)范，嚴禁違章作業(yè)，服從電廠有關(guān)人員安全技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)，施工區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)圍欄，設(shè)警示牌。 4.3.7 對拆除的保溫及時恢復(fù)，管道介質(zhì)流向、閥門的支架恢復(fù)符

18、合有關(guān)要求。 4.3.8 檢修時掀開的溝道蓋板或拆除的欄桿必須裝設(shè)臨時圍欄，室外還必須裝設(shè)警示標(biāo)志，修后必須恢復(fù)原狀，不準(zhǔn)敞口，恢復(fù)后不準(zhǔn)缺少部件。 4.3.9 對掀開的蓋板，孔洞及時裝設(shè)圍欄，檢修中嚴禁出現(xiàn)任何裝置性違章。 4.3.10 每天工作完成之前，要在收工離開現(xiàn)場前整理設(shè)備、工器具，清掃現(xiàn)場雜物，做到工完、料凈、場地清，不準(zhǔn)在現(xiàn)場遺留檢修雜物，不準(zhǔn)有油跡、積水、積灰。 4.3.11 檢修后的設(shè)備必須擦拭干凈、設(shè)備見本色，設(shè)備上不準(zhǔn)留有灰塵、油跡、雜物等。 五、施工技術(shù)措施 5.1 開工前要將安全用具、專用工具、起重工具、交通工具等準(zhǔn)備齊全，檢查、試驗合格。 5.2

19、 修前全面進行技術(shù)交底，必須向工作人員講清檢修工藝和技術(shù)要求，對檢修程序中的關(guān)鍵點由專業(yè)技術(shù)人員進行監(jiān)督實施。 5.3 認真落實各項施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，大修前達到開工條件。 5.4 熟悉圖紙，使專業(yè)技術(shù)人員和班組長全面掌握圖紙要求，熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5.5 嚴格執(zhí)行各項施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 六、施工方案 6.1進度計劃 總體安排計劃進度如下： 性能試驗工程施工橫道圖 施工項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 凝汽器水室人孔搭設(shè)腳手架

20、 凝汽器水室人孔打開通風(fēng) 凝汽器水室清理 凝汽器氣側(cè)人孔打開 凝汽器汽側(cè)注水查漏 凝汽器漏點處理 凝汽器水側(cè)氣

21、側(cè)人孔恢復(fù) 凝汽器端蓋螺栓緊固 6.2工程引用文件 根據(jù)施工項目，參考《電力建設(shè)工程現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范索引》、業(yè)主公司以及本公司檢修工藝規(guī)程、檢修規(guī)程、相關(guān)管理辦法、性能試驗施工圖紙； 6.3項目施工方案 6.3.1水側(cè)的清理檢查 6.3.1.1打開人口蓋，檢查人口門結(jié)合面是否平整，有無貫穿的溝痕、腐蝕，橡膠墊是否完好、老化。 6.3.1.2檢查鋼管內(nèi)有無雜物堵塞。將水室管板上的海生物必須清理

22、檢查干凈。檢查水室內(nèi)部的防腐涂層是否有脫落。 6.3.1.3凝汽器鋼管結(jié)垢后，應(yīng)采用管道清洗機逐根進行清洗。 6.3.1.4水室及管板表面的污垢、海生物，宜采用尼龍刷加水進行清理，不得損傷管板表面的防腐蝕涂料和鋼管。 6.3.2汽側(cè)的檢查清理 6.3.2.1打開汽側(cè)人口門，檢查鋼管在管板管孔部位是否有振動磨損 表面是否銹蝕，有無嚴重開裂、凹痕等缺陷。 6.3.2.2檢查各人口的橡膠墊是否完好，有無老化、裂紋。 6.3.2.3檢修結(jié)束后，將汽側(cè)內(nèi)的雜物清理干凈。 6.3.3鋼管的堵塞與更換 6.3.3.1鋼管少量泄漏時，一般采用堵管的方法進行。管堵易采用紫銅棒或膠木棒。按1：

23、50錐度進行車制。 6.3.3.2如泄漏的鋼管數(shù)超過鋼管總數(shù)的10時，應(yīng)把原堵過的鋼管抽出進行更換。 6.3.4抽管 6.3.4.1先用￠10的合金青銅鴨嘴扁鏟將鋼管脹口處，將舊鋼管鑿成三角形（工作時注意不可將管板孔內(nèi)鑿出溝痕）然后用￠10的合金青銅鴨嘴扁鏟將鋼管沖出至一定距離，在對面用手拉出，拉管結(jié)束后，清理檢查管板管孔，應(yīng)符合下列要求： 6.3.4.2管孔用專用工具打磨清潔，無贓物，無縱向溝痕，兩端有1x45的坡口。 6.3.4.3鋼管與管板的間隙為0.25∽0.40 mm。 6.3.5對新管子的要求 6.3.5.1外觀檢查，每一根鋼管表面應(yīng)無裂紋，砂眼、腐蝕、凹陷和毛

24、刺，管內(nèi)無雜物和堵塞，管子不直應(yīng)進行校直。 6.3.5.2耐壓試驗：全部鋼管逐根進行1.25倍的最大工作壓力的耐壓試驗，無泄漏。 6.3.5.3抽樣檢查割取長度150∽200 mm鋼管縱向切開，檢查內(nèi)壁光滑無拉毛痕跡，無砂眼鼓凸等缺陷。 6.3.5.4壓扁試驗：切取鋼管長50 mm，將車光的45錐體打入鋼管內(nèi)部，當(dāng)內(nèi)徑比原來的鋼管脹大30時不出現(xiàn)裂紋為合格。 6.3.5.5新鋼管更換前，必須對鋼管的元素成分進行化驗分析，，退火合格后。把鋼管兩端用紗布打光，不的有油污 6.3.5.6鋼管進行氨熏試驗，確定鋼管是否進行消除應(yīng)力處理。 6.3.6脹管 6.3.6.1先把管子穿

25、好，鋼管在進口端管板露出2∽3 mm，管內(nèi)涂少許甘油，放入脹管器進行脹管。脹管后將出口端的鋼管多余部分用割管器割掉，割后管端比管板高2∽3 mm。 6.3.6.2脹管深度為管板厚度的75∽90，不大于管板厚度，脹管應(yīng)牢固，脹薄在4∽6的管壁厚度。避免久脹、漏脹、和過脹。 6.3.6.3脹管完畢后，用翻邊工具對鋼管翻邊。翻邊角度為15左右，翻邊時注意不可用力過猛，防止被翻邊處有裂紋產(chǎn)生。 6.3.6.4鋼管脹好后進行水壓試驗，如有滲漏要補脹。 6.3.7水壓試驗 6.3.7.1凝汽器每次檢修或更換銅管后，需對凝汽器汽側(cè)進行灌水查漏。 6.3.7.2灌水時必須密切關(guān)注水位的變化，嚴禁水位過高進入汽缸。同時，檢查銅管及其脹口的泄漏情況，并檢查與真空系統(tǒng)嚴密性有關(guān)的各個閥門、法蘭及其各個漏點。