谷物烘干機使用說明書、.doc

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1、鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司 使用說明書 LGH(TZH)系列 谷物烘干機使用說明書 鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司  目 錄 一、主塔……………………………………………… 3 （一）前言………………………………………………………… 4 （二）主要特點和用途…………………………………………… 6 （三）主要技術(shù)參數(shù)……………………………………………… 6 （四）主要結(jié)構(gòu)及工作原理………………………………………

2、7 （五）吊運、安裝與調(diào)整………………………………………… 9 （六）操作與使用…………………………………………………17 （七）維護、保養(yǎng)…………………………………………………19 （八）常見故障及排除方法………………………………………20 二、JLG-Ⅱ系列燃煤熱風(fēng)爐…………………………23 （一）熱風(fēng)爐示意圖………………………………………………24 （二）簡介及主要技術(shù)參數(shù)………………………………………25 （三）主要技術(shù)參數(shù)………………………………………………25 （四）工作原理與結(jié)構(gòu)特點………………………………………27 （五）烘爐前的準(zhǔn)備………………………………

3、………………27 （六）烘爐…………………………………………………………28 （七）升火…………………………………………………………29 （八）正常操作……………………………………………………29 （九）潤滑系統(tǒng)……………………………………………………31（十）停爐…………………………………………………………32 （十一）保護與維修………………………………………………32 （十二）注意事項…………………………………………………34 （十三）潤滑系統(tǒng)示意圖………………………………………34 三、鏈帶式鏈條爐排…………………………………36 （一）概述……………………………………

4、……………………37 （二）鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點………………………………38 （三）鏈帶式鏈條爐排的使用……………………………………39 四、復(fù)合式水膜脫硫除塵器…………………………45 五、雙層可調(diào)角篩筒通風(fēng)選組合初清圓篩…………51 六、風(fēng)機………………………………………………56 七、鍋爐爐排調(diào)速器…………………………………62八、電控系統(tǒng)…………………………………………70  一、主塔 （一）前言 您購買了鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司的LGH型干燥成套設(shè)備，在正確的安裝之后，為得

5、到高效、安全的運行。為您提供了使用、維護、調(diào)整、維修的說明書，請仔細(xì)的閱讀說明書，并務(wù)必注意下列安全事項。 1. 干燥機成套設(shè)備通常在很高的高度和很大的風(fēng)速下運行，對于結(jié)構(gòu)的要求必須給予仔細(xì)的考慮，因此需要由技術(shù)水平高的安裝公司，并且要有精通結(jié)構(gòu)的工程師來進行指導(dǎo)安裝。 2. 用戶根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w情況，應(yīng)考慮加必要的避雷措施。 3. 檢查所有傳動件外露部分，必須裝有防護罩，否則不許啟動，以免發(fā)生事故。 4. 電器部分必須安全可靠，檢查所有絕緣是否達到安全要求。 5. 必須十分注意防火，避免發(fā)生火災(zāi)，爐渣應(yīng)徹底熄滅，且遠離物料。 6. 所有物料必須經(jīng)嚴(yán)格清理、篩凈、以免雜物堵塞糧道干燥

6、機難以正常運行而發(fā)生火災(zāi)事故。 7. 排料機構(gòu)不得長時間不排料，否則容易引起物料品質(zhì)下降，嚴(yán)重時可能引起火災(zāi)。 8. 嚴(yán)格觀測機器運轉(zhuǎn)時的各種情況，如果發(fā)現(xiàn)糊味、煙火等不正常時應(yīng)及時采取措施，進行處理，處理方法如下： (1) 立即停止熱風(fēng)機和冷風(fēng)機，以隔斷氧氣進入，防止風(fēng)助火勢。 (2) 立即停止熱風(fēng)爐的鼓風(fēng)機，打開熱風(fēng)爐的所有爐門，降低爐膛內(nèi)的溫度。 (3) 不得停止熱風(fēng)爐的引風(fēng)機，以降低換熱器的溫度，保證換熱器的使用壽命。 (4) 將烘干塔的儲梁段上滿糧，以防止空氣進入助長火勢。 (5) 采取救火措施。 9. 操作者必須熟悉本機的性能和操作方法，取得操作合格證后方可上崗。

7、 10. 熱風(fēng)爐在使用中要經(jīng)常檢查換熱器是否漏火，如發(fā)現(xiàn)漏火應(yīng)立即停機檢查進行維修，以防發(fā)生火災(zāi)事故。 11. 在使用中要經(jīng)常檢查干燥機的排糧是否均勻，干燥機內(nèi)糧食的流速應(yīng)基本一致，如發(fā)現(xiàn)有不流動的情況應(yīng)立即停機清塔檢查排除故障。 12. 根據(jù)實際情況，定期進行清塔，以保證干燥機的可靠運行。 13. 本公司提供的產(chǎn)品不負(fù)責(zé)制造質(zhì)量以外而產(chǎn)生的損壞。 （二）主要特點和用途 1、特點: (1) 采用電磁無級調(diào)速排料機構(gòu)，根據(jù)物料含水量的不同，可以通過調(diào)整排料速度來控制烘干作業(yè)時間，從而使各物料達到安全的水份要求。 (2) 本機在干燥過程中采用干燥、緩蘇、干燥冷卻的干燥工藝，由于緩蘇

8、，在干燥過程中降水幅度大，再加上獨特的變截面角狀盒工藝使得下糧均勻，故排出的糧含水均勻。 (3) 從主機到管理路都采用了保溫裝置，減少了能源浪費。 (4) 為了減少物料的損壞，提升機采用尼龍料斗，排料采用皮帶運輸機降低了物料的破碎率，保證了原糧的品質(zhì)和環(huán)境清潔。 (5) 主機采用組合件、積木式結(jié)構(gòu)、安裝方便、調(diào)整容易、維修方便。 (6) 干燥后物料品質(zhì)好，發(fā)芽率、發(fā)芽勢均不降低并且不降等。 (7) 干燥工藝簡單、操作方便、噪音低、環(huán)境好。 (8) 自動化程度高，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動顯示，上料自動控制。 （9）采用分段控溫，提高熱利用率，提高產(chǎn)量。 2、用途: 本產(chǎn)品適用于玉米、大麥、

9、小麥、油菜籽種子和商品糧的烘干作業(yè)。 （三）主要技術(shù)參數(shù) 1 型號 LGH-15 LGH-25 2 產(chǎn)量 300t/d 500t/d 3 降水幅度 12-15% 12-15% 4 熱風(fēng)溫度 ﹤120℃ ﹤120℃ 5 功率 188kw 234kw 6 外形尺寸 3500x6400x17979mm 3500x6400x23667mm 7 重量 37t 42t （四）主要結(jié)構(gòu)及工作原理 1. 主要結(jié)構(gòu)（見主機結(jié)構(gòu)示意圖） 主機為積木式分體組裝（塔狀）結(jié)構(gòu)，主要采用螺栓連接。主塔在高度上又分有儲糧段、干燥段、冷卻段及排料段，各

10、段又與相應(yīng)的輔機連接，完成物料的干燥、冷卻、排料作業(yè)。從而得到了滿足含水率要求的成品。 2. 工作原理（見典型工藝流程圖） (1) 物料系統(tǒng): 工藝流程為：濕物料→皮帶運輸機→篩分機→提升機→前儲倉→皮帶運輸機→提升機→干燥機→排料皮帶機→皮帶運輸機→提升機→后儲倉。注意物料必須經(jīng)過篩選清除大雜和小雜后才能進入干燥機，未經(jīng)過篩選的物料或不干凈的物料不能進入干燥機。 工作原理為：濕物料經(jīng)篩選后進入干燥機的儲糧段，隨著排料，物料逐漸下降進入干燥段，這時由熱風(fēng)機送入規(guī)定的干燥介質(zhì)與物料進行傳質(zhì)、傳熱使物料一邊加熱一邊干燥，隨著干燥過程的進行，水份不斷下降，經(jīng)緩蘇后使熱物料的水份平衡后，再繼續(xù)

11、進行干燥，得到所要求的產(chǎn)品，烘干后的物料進入冷卻段，被冷風(fēng)機送入的冷風(fēng)冷卻后由排料機構(gòu)排出，進入皮帶輸機送入提升機進入后儲倉。這時可根據(jù)用戶的具體要求（具體設(shè)備根據(jù)用戶定貨情況提供）進行： A. 可連接皮帶運輸機送入庫房 B. 可以裝車或裝袋運輸 (2) 熱源系統(tǒng): 由熱風(fēng)機從熱風(fēng)爐（換熱器）引入經(jīng)過加熱的（風(fēng)溫最高為160℃，種子風(fēng)溫最高60℃）空氣送入干燥機的熱風(fēng)室，通過糧層的同時與物料進行傳質(zhì)傳熱后，變成潮氣經(jīng)排氣盒排入大氣。 (3) 冷卻系統(tǒng) 冷空氣由冷風(fēng)機送入干燥機的冷風(fēng)室，物料向下流動，冷空氣向上流動，形成逆流冷卻，冷空氣經(jīng)過糧層的同時把物料冷卻，然后進入排氣盒排入大氣

12、。 主機結(jié)構(gòu)示意圖 LGH型系列混流式干燥機典型工藝流程圖 1、提升機 2、篩分機 3、濕倉提升機 4、濕糧倉 5、皮帶運輸機. 6、塔前提升機 7、 熱風(fēng)機1 8、熱風(fēng)機2 9、烘干塔 10、冷風(fēng)機 11、塔下輸送機 12、干倉提升機 13、干糧倉 14、上煤機 15、爐排減速機 16、鍋爐鼓風(fēng)機 17、除渣機 18、鍋爐換熱 19、鍋爐引風(fēng)機 （五）吊運、安裝與調(diào)節(jié) (1) 吊運 吊運時要輕起輕放、不許野蠻裝卸，如卸車時

13、損壞，由用戶負(fù)責(zé)，主機基本的吊裝如圖（5-1）所示，包裝箱的吊裝如圖（5-2）所示。 (2) 安裝與調(diào)整 1. 主機 ① 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)必須符合基礎(chǔ)工藝圖的各項技術(shù)要求才能進行安裝。 ② 安裝方法及要求 A.產(chǎn)品進入安裝現(xiàn)場后，首先按裝箱單清點各部件，檢查運輸中有無碰傷和損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)碰傷和損壞，修復(fù)后方可進行安裝。 B.熟悉總裝圖，按總裝圖進行裝配。 C.首先安裝基座部分，用起重機吊起基座放在主塔基礎(chǔ)上，穿入地腳螺栓，調(diào)平、校正組裝焊牢后用混凝土將基礎(chǔ)上的預(yù)留槽孔填滿，進行二次澆注，使其達到圖紙的要求。 D.基體安裝好后

14、，按圖紙要求安裝各組合件，逐段調(diào)整好后方可安裝下一組合件。 E.組裝時，各節(jié)結(jié)合面用螺栓聯(lián)接，必須牢固，且要用石棉繩密封，主塔安裝的垂直度不大于2/1000。 ③ 調(diào)整 A.調(diào)整排料機構(gòu)的各個鏈輪，要保證無咬鏈、卡阻現(xiàn)象，傳動要平穩(wěn)，無沖擊現(xiàn)象。 B. 要保證良好的潤滑條件。 C.試運轉(zhuǎn)排料四葉輪及機內(nèi)刮板運輸機，使其處于正常工作狀態(tài)，四葉輪轉(zhuǎn)動有方向要求，不得反轉(zhuǎn)，如圖所示。 2. 熱風(fēng)爐 ① 安裝時詳見熱風(fēng)爐安裝圖和使用說明書。 上煤機構(gòu)、排渣機及爐排等各傳動部分要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。 ②熱源采用換熱器時，法蘭結(jié)合處加密封墊不許漏風(fēng)、漏氣、漏水。 3

15、. 提升機 ① 安裝方法及要求: A.將機座在基礎(chǔ)上就位，以法蘭面為基準(zhǔn)調(diào)整水平，擰緊地腳螺栓，由下而上逐節(jié)裝好機筒，最后安裝機頭，然后逐節(jié)校正，在提升機的最大提升高度時其直線度允差為6毫米。 B.安裝后機殼垂直度和扭曲度為7毫米，測量方法如圖所示。 （A1-A2）＜7MM (B1-B2) ＜ 7MM C..機筒中縫，法蘭連接面不得有明顯的錯位或縫隙。 D..整機安裝后，與塔身固定見系統(tǒng)安裝圖。 ②調(diào)整 A.用人力盤動滾筒一周，檢查并擰緊膠帶料斗螺釘，并檢查逆止裝置是否可靠。 B.空載試車兩小時，應(yīng)注意調(diào)整傳動帶的松緊程度，并消除跑偏、擦邊、打滑等不良

16、現(xiàn)象。 C.負(fù)載試車兩小時，調(diào)整傳動帶的松緊程度，并消除跑偏擦邊現(xiàn)象。 D..運行中定期檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 4.刮板輸送機 安裝方法及要求 本機與主機直接聯(lián)接，無特殊要求。 5.篩分機 經(jīng)常及時地消除大塊及線狀雜質(zhì)，防止堵塞。 6.除塵器 定期清理，及時清除灰塵。 7.風(fēng)機 在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝工具，并對風(fēng)機各部件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致的檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修好或更換，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部，使其保持清潔。 ① :在安裝操作的過程中必須注意下列幾點： a. 在一些結(jié)合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機械油。

17、b. 在裝軸承結(jié)合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先裝好銷釘打緊后，再擰緊螺栓。 c. 檢查機客內(nèi)部，不應(yīng)有掉入的和遺留的工具和雜物。 d. 安裝風(fēng)機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上，按圖紙校正進風(fēng)口與葉輪之間的間隙尺寸，而且保持主軸為水平位置。 e. 安裝進風(fēng)口管道時，可以直接利用進風(fēng)口本身的螺栓進行聯(lián)接，進風(fēng)口與機殼的固定是沉頭螺釘。 f. .出風(fēng)口被安裝成某一角度時，可適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)蓋板并保持標(biāo)牌在水平位置上。 g. 安裝風(fēng)機時，利用千分尺和塞尺，測量風(fēng)機主軸和電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端平行度，兩軸不同心度允差為0.05毫米，聯(lián)軸器端面平行度允差為0.1毫米。 h. 風(fēng)機安裝后，用手

18、或杠桿搬動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象，一切正常后方可進行試轉(zhuǎn)。 i. 電機定位后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器及護罩，如進風(fēng)口處不接進風(fēng)管道時，也需加防護網(wǎng)或其他安全裝置（用戶自備）其他部件按圖紙適當(dāng)位置進行安裝。 j. 由于風(fēng)機的流量Q、全壓P、主軸轉(zhuǎn)速h、軸功率N、四者有如下關(guān)系： N1/n2 = Q1/Q2 = P11/2/P21/2 = N11/3/N21/3 k.因此在電機容量不改變時，主軸轉(zhuǎn)速不宜更改，若主軸轉(zhuǎn)速增大，電機有超負(fù)荷被燒毀的危險。 ②安裝與調(diào)整 A.把機殼和軸承吊放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓擺正暫不固定（沒有基礎(chǔ)的放在支架上調(diào)整好固定） B.把葉輪穿入機殼內(nèi)，按

19、要求調(diào)整好間隙，裝好機殼側(cè)面蓋板，再把電機導(dǎo)轉(zhuǎn)及電機放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓調(diào)到要求的位置上，用混凝土進行二次澆注。 C.調(diào)整皮帶輪，將鉛垂線掛在皮帶輪外側(cè)，在皮帶正上方選一點A，測量該點與鉛垂線之間的距離Q，然后將皮帶輪轉(zhuǎn)動180，將此點位于下方A點，再測量此點與鉛垂線之間的距離Q1，使Q等于Q1。 D.軸承座的找平找正，用大平尺按中心線量取平行線檢查，如果偏斜可用撬杠找正然后用水平儀找平，方法是把水平儀放在主軸上或皮帶輪上進行測量，使軸承座的縱向偏差不應(yīng)超過0.02%，把水平儀放在軸承座的水平中分面上測量，使軸承座的橫向不平度不應(yīng)超過0.03%。 ③電機的

20、安裝與調(diào)整 電動機的安裝主要是皮帶輪的找正，將電動機用螺栓固定在兩滑軌上，兩滑軌應(yīng)互相平行，且要水平地放與基礎(chǔ)上，滑軌的位置應(yīng)保證電動機和通風(fēng)機兩軸的中心線互相平行，并使兩個皮帶輪的三角帶拉緊保證有一定的調(diào)節(jié)余量。 a. 調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整皮帶的松緊程度，用手壓在兩皮帶輪中間的三角帶上，用力下壓不大于2厘米即為合格（如圖Q）。 b. 一個人拿細(xì)繩的一端，使繩觸及A、B兩點，另一個人將細(xì)繩拉直，使它成一直線，如果兩軸平行，則A、B、C、D（C、D為另一皮帶輪上的兩點）四點應(yīng)同時碰到皮帶輪上，否則，則應(yīng)繼續(xù)調(diào)整，直至四點在一條線上為止（如圖b）。 c. 三角帶初拉力的確定 在兩皮

21、帶輪跨距的中點加上一個垂直于兩輪外公切線的適當(dāng)載荷Q，使三角帶沿跨距長100毫米所產(chǎn)生的撓度Y來控制，根據(jù)三角帶的型號確定Q值，加上Q后測量調(diào)整Y與Q使： Y≦1.6a/100 式中：Q-皮帶輪中心距毫米 三角帶型號 A B C Q(N) 9～11 15～19 25～32 :三角帶傳動中兩輪相對位置的調(diào)整： 輪寬對稱平面位移度的調(diào)整：e≤0.3a/100 軸線不平行度: b≤0.6/100() 8.附機的聯(lián)接 A..管路與風(fēng)機聯(lián)接處要保證不受力及力矩的作用，進行自然裝配。 B.各

22、螺栓聯(lián)接處必須牢固、可靠、且要求用石棉繩密封。 C.焊接處要牢固、均勻、不許漏焊、假焊。 D.管路保溫必須良好，且保溫材料不能進水。 (六) 操作及使用 在上述各部分都安裝調(diào)整完畢后，即可開機工作，為了保證烘后物料的品質(zhì)，必須按以下步驟及要求進行。 (1) 開機 1. 開機前的準(zhǔn)備工作: A.熱風(fēng)爐操作見熱風(fēng)爐使用說明書 B.熱風(fēng)爐點火，并使燃料處于壓火狀態(tài)。 C.啟動提升機、皮帶運輸機、篩分機、除塵器等，打開料倉開始投料，待主塔裝滿后上料設(shè)備自動停止工作。 D.進機物料必須有篩分設(shè)備，清除雜質(zhì)、防止堵塞。 2. 正式開機 A.上煤斗內(nèi)加滿燃料。 B.先啟動引風(fēng)機再啟

23、動鼓風(fēng)機、爐排電機、排渣機。 C.啟動熱風(fēng)機時風(fēng)門要處于關(guān)閉狀態(tài)，1-3分鐘后逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)門直至全開狀態(tài)。 D.啟動冷風(fēng)機時風(fēng)門要處于關(guān)閉狀態(tài)，1-3分鐘后逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)門直至全開狀態(tài)，環(huán)境相對濕度高時，應(yīng)控制冷風(fēng)量，以防止物料增濕。 E.自熱風(fēng)機開始工作起，送熱風(fēng)20-30分鐘，啟動塔內(nèi)刮板輸送機，然后啟動排料電機，開始排料。 F.最初約60分鐘排除的物料應(yīng)送回干燥機。 (2) 系統(tǒng)工作后，各參數(shù)的調(diào)節(jié) 1.系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，根據(jù)進機物料含水率的不同，以及環(huán)境溫度和相對濕度的不同，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)溫的高低及處理量的大小，在調(diào)節(jié)時必須小心仔細(xì)的調(diào)節(jié)，注意必須滿足物料物理特性的要求。 2. 初調(diào)溫度

24、及處理量時，先調(diào)節(jié)風(fēng)溫低于額定值，再調(diào)節(jié)排料速度，使其達到出料的含水率13.5%≤△W≤14.5%的要求，根據(jù)測量排料含水率的高低，調(diào)節(jié)風(fēng)溫的高低，來達到預(yù)定的產(chǎn)量，在此過程中要密切注視物料加熱的最高溫度不能超過55℃熱風(fēng)溫度不能超過120℃，烘干種子時，物料最高溫度不能超過40℃，風(fēng)溫不能超過60℃。 3.有了經(jīng)驗后，可以先調(diào)節(jié)風(fēng)溫到一定溫度，然后調(diào)節(jié)排料速度，當(dāng)排料符合要求后，即可進行正常工作。 4.排料機構(gòu)是通過無級變頻來調(diào)節(jié)的，可以控制排料速度的快慢，來達到不同的處理量（最高處理量為50噸/小時），調(diào)節(jié)在控制室內(nèi)進行，注意轉(zhuǎn)速越高則排料量越大，反之越小。 5.熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)主要是

25、靠調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的煤層厚度、爐排運行速度、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機及熱風(fēng)機風(fēng)門來控制的，詳見熱風(fēng)爐使用說明書，采用換熱器為熱源時，主要調(diào)節(jié)換熱器進口的蒸汽壓力和蒸汽供應(yīng)量，使用時用戶必須滿足所需蒸汽量及蒸汽壓力的要求，并配備除換熱器以外所需要的供汽設(shè)備和疏水設(shè)備。 (3) 停機 1.關(guān)閉前儲倉門停止送料：停止篩分機、停止除塵器、停止上料皮帶運輸機、停止提升機。 2.停止上煤：關(guān)閉爐排電機、先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng)。 3.根據(jù)余熱情況，待物料完全通過干燥段后，停止熱風(fēng)機，待冷卻段物料排出一半時，停止冷風(fēng)機，待全部物料排凈之后停止塔內(nèi)刮板輸送機。 (4) 系統(tǒng)工作時檢查項目 1.熱風(fēng)進口溫度應(yīng)為115℃-

26、120℃之間的某一值T，且應(yīng)保證在T5℃范圍內(nèi)。 2.出機物料含水率，均勻度，色澤（種子：發(fā)芽率、發(fā)芽勢）是否符合要求 3.出機及各附機的工作狀態(tài)是否穩(wěn)定。 4.各緊固件聯(lián)接是否可靠。 5. 電動機是否過熱。 6.處理量是否達到設(shè)計指標(biāo)。 (七) 維護、保養(yǎng) 1.通過主控制臺隨時監(jiān)察整套設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因，進行調(diào)整或維修。 2.在最初0-30小時，100小時及以后每200小時對各設(shè)備進行檢查，及時清除故障隱患。 3.對各運轉(zhuǎn)部件按要求進行潤滑。 4.每一個干燥周期結(jié)束后，應(yīng)對整機進行全面檢查，清掃和維修，并做防銹防雨等處理。 5.每一個干燥周期開始時

27、，應(yīng)對整套設(shè)備進行全面檢查，并進行單機運轉(zhuǎn)試驗和整機空載運轉(zhuǎn)，全部正常后方可進行作業(yè)。 6.潤滑轉(zhuǎn)動部分：各軸承半年檢修一次，打開軸承蓋檢查，及時清洗及時加油。 7.排料機構(gòu)軸承用ZL45-2潤滑脂潤滑，檢修時按圖紙所示拆卸及更換，在安裝前軸承必須清洗干凈，涂潤滑脂，安裝后必須轉(zhuǎn)動靈活，不許有卡阻現(xiàn)象。 8.傳動機構(gòu)的油杯要裝滿潤滑旨，每三天注油一次，鏈輪、齒輪、鏈條用20號機械油潤滑。 9.溜糧管道與主塔（或鋼板倉）、提升機的聯(lián)接用螺栓，溜糧管本身是由個三通及一個直管組成，它們之間也是通過螺栓聯(lián)接，溜管長期使用時，可能被磨漏，當(dāng)發(fā)生這種情況時，可在溜管法蘭處將螺栓打開，轉(zhuǎn)動直管用另一

28、面，然后再用螺栓聯(lián)接，當(dāng)溜管不能再用時，重新更換，溜管直徑為400毫米，鋼板厚度為3毫米。 10.在排除故障前，首先要切斷電源，待運轉(zhuǎn)停止后，方可進行拆卸和調(diào)整，如熱風(fēng)爐損壞，要待爐體冷卻后方可投入修理，以確保安全。 11.風(fēng)機 為了避免由于維護不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防各設(shè)備的故障隱患，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長其使用壽命，必須加強設(shè)備的維護。 (1) 維護工作制度: 維護人員必須注意下列各點： A.只有在設(shè)備完全正常的情況下方可運行。 B.如果設(shè)備在檢修后開動時，則需注意各部位是否正常。 C.定期清除風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)，防止銹蝕。 D.對設(shè)

29、備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進行。 (2) 風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項 A.如發(fā)現(xiàn)流量大，不符合使用要求，或短時間內(nèi)需要較少的流量，可利用節(jié)流裝置進行調(diào)整以達到使用要求。 B.對軸承溫度及油杯應(yīng)定期進行檢查，軸承溫度應(yīng)小于40℃。 C.在風(fēng)機的開車、停車運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進行檢修。 D.對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除或處理好，如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障，應(yīng)立即進行檢修。 E.除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。 (八) 常見故障及排除方法 （1）干燥機 序號 故障原因 產(chǎn)生原因 排除方法 1 糧道局部堵塞 物料雜質(zhì)太多

30、 增設(shè)篩分設(shè)備加強清理 2 (1) 排料極少 （2）流量不好控制 (1)排料電機反饋 (2)有堵塞物 (1).將電機兩接頭對調(diào) (2)..清除堵塞物 (2)提升機 序號 故障原因 產(chǎn)生原因 排除方法 1 處理量不足 (1)進料口小或太低 (2).皮帶速度不對 (3). 頭輪打滑 (1)..提高進料口或加大進料口 (2).調(diào)整皮帶速度 (3).張緊皮帶或更換皮帶 2 提升機返料 (1).主塔料滿料位器失靈 (2).料斗脫落堵塞溜管 (3)緩沖板調(diào)節(jié)位置不當(dāng) (4).料斗內(nèi)物料過滿 (1).檢修料位器及線路 (2).取出脫落料斗重新

31、安裝好 (3)重新調(diào)節(jié)緩沖板位置 (4)控制進料 3 提升機有異常聲響 (1).異物進入機內(nèi) (2).料斗螺栓松動或料斗脫落 (3). 皮帶跑偏 (1).清除異物 (2).擰緊螺栓固定料斗 (3).調(diào)整機座軸張緊皮帶 (3)風(fēng)機 在風(fēng)機的運轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對于所發(fā)生的故障，必須迅速查明原因，及時解決，防止事故發(fā)生。 序號 故障原因 產(chǎn)生原因 排除方法 1 軸承箱振動劇烈 (1)風(fēng)機軸與電機軸不同心聯(lián)軸器裝歪。 (2)機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。 (3)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。 (4)葉輪鉚釘松動或輪盤變形 (5)葉輪輪盤與軸松動，聯(lián)

32、軸器螺栓松動。 (6)機殼與支架，軸承箱與支架，軸承蓋與座等聯(lián)接螺栓活動。 (7)風(fēng)機進出風(fēng)管道安裝不良產(chǎn)生振動。 (8)轉(zhuǎn)子不平衡。 (1)調(diào)整風(fēng)機與電機軸、聯(lián)軸器使它們同心。 (2)調(diào)整機殼與進風(fēng)口的間隙消除磨擦。 (3)增加基礎(chǔ)的剛度使其牢固。 (4)將葉輪鉚釘鉚牢，修整或更換輪盤。 (5)固定葉輪輪盤與軸，擰緊聯(lián)軸器螺栓。 (6)擰緊機殼與支架、軸承箱與支架、軸承蓋與座的聯(lián)接螺栓。 (7)調(diào)整或重新安裝風(fēng)機進出風(fēng)管道。 (8)調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡，或更換轉(zhuǎn)子。 2 軸承溫升過高 (1)軸承箱振動劇烈。 (2)潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)。 (

33、3)軸承箱蓋或座的聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。 (4)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。 (5)滾動軸承損壞。 (6)缺少潤滑油。 (1)查找軸承箱震動原因消除隱患。 (2)更換潤滑脂，將軸承箱清理干凈在加油。 (3)調(diào)整軸承箱蓋或座的聯(lián)接螺栓的松緊程度。 (4)調(diào)正軸與滾動軸承的安裝位置，調(diào)整前后兩軸的同心度。 (5)更換滾動軸承。 (6)添加潤滑脂。 3 電機電流過大或溫升過高 (1)開車時進風(fēng)管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)。 (2)流量超過額定值或風(fēng)管漏風(fēng)。 (3)輸送氣體密度過大。 (4)電機輸入電壓過低或電源單相斷電。 (5)聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不

34、均。 (6)受軸承振動的影響。 (7)受并聯(lián)風(fēng)機工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。 (1)檢查進風(fēng)管道內(nèi)閘門或節(jié)流筏是否關(guān)嚴(yán)。 (2)控制流量的額定值檢查風(fēng)管消除漏風(fēng)。 (3)控制流量或更換電機。 (4)檢查電網(wǎng)電壓或接通電源。 (5)調(diào)整聯(lián)軸器，調(diào)整皮圈間隙。 (6)消除軸承箱振動。 (7)調(diào)整并聯(lián)風(fēng)機的工作狀況排除故障。 4 皮帶滑下 兩皮帶輪位置彼此不在同一中心線上，使皮帶從小皮帶輪上滑下。 調(diào)整兩皮帶輪位置在同一中心線上。 5 皮帶跳動 兩皮帶輪距離較大或皮帶過長，皮帶太松，皮帶損壞。 調(diào)整兩皮帶輪距離或更換皮帶。 6 皮帶太松 皮帶磨損，拉長使皮帶

35、松弛，兩三角帶輪中心距與皮帶長度不對應(yīng)。 調(diào)整電機滑軌上的電機與主軸之間距離或更換皮帶。 (4) 熱源系統(tǒng) 序號 故障原因 產(chǎn)生原因 排除方法 1 熱風(fēng)溫度低 (1)煤層太薄產(chǎn)生風(fēng)床 (2)燃燒不完全熱效率低 (3)引風(fēng)機工作不正常 (4)換熱管損壞 (5)蒸汽量不足、壓力低 (6)換熱器效率低 (1)厚煤層，消除風(fēng)床 (2)調(diào)整鼓風(fēng)機和引風(fēng)機風(fēng)量 (3)檢查引鋼材豈及煙道是否堵塞。 (4)檢查并更換損壞的換熱管 (5)增加蒸汽量，調(diào)整壓力 (6)檢查換熱器清除附著物 2 爐膛正壓燃燒 (1)鼓風(fēng)量過大 (2)引風(fēng)量過小 (1)調(diào)整鼓風(fēng)機風(fēng)

36、量 (2)調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)量 二、JLG-Ⅱ系列燃煤熱風(fēng)爐 (一）熱風(fēng)爐示意圖 1 換熱器基礎(chǔ) 15 前拱 2 換熱器 16 上煤機 3 換熱器頂圈 17 煙囪 4 清灰門 18 引風(fēng)機 5 配風(fēng)門 19 換熱室 6 熱電偶 20 過橋 7 清灰門 21 降塵室 8 擋火墻 22 出渣機 9 觀查門 23 爐體 10 爐子頂圈 24 電控柜 11 爐子后拱 25 熱風(fēng)出口 12 清灰門 26 熱風(fēng)室 13 爐排 2

37、7 鼓風(fēng)機 14 爐門 28 爐排減速機 (二) 簡介及主要技術(shù)參數(shù) JLG-Ⅱ系列燃煤熱風(fēng)爐屬國內(nèi)首創(chuàng)的一種新型組合式燃煤供熱設(shè)備、具有國內(nèi)先進水平。它廣泛用于糧食、化工、印染、蔬菜脫水、糟渣類烘干以及礦井采暖等礦業(yè)。 該爐采用機械化鏈條爐排、機械上煤、機械除渣機。該爐具有煤種適應(yīng)性廣、熱效率高的特點。除塵器采用重力式沉降室，具有阻力小、使用壽命長等特點。所配列管式換熱器結(jié)構(gòu)合理、使用方便、可靠性高。 （三）主要技術(shù)參數(shù) 28 爐子 型號 爐排 面積 適應(yīng)煤種 供熱量（千卡/小時） 換熱器進口溫度 熱風(fēng)出口

38、 溫度 煙氣排放 溫度 鼓風(fēng)機 引風(fēng)機 普鋼 不銹鋼 JLG-1 1.43m2 ⅡⅢ 600000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№2.8A 1.5KW Y5-48 4.5C 5.5KW JLG-2 3 m2 12000000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№3.6A 3KW Y5-48 5C 7.5KW JLG-3 3.6 m2 1800000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4A 5.5KW Y5-48

39、6.3C 15KW JLG-4 4.6 m2 2400000. 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4A 5.5KW Y5-48 6.3C 18.5KW JLG-5 6.2 m2 3000000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4.5A 7.5KW Y5-48 8C 22KW JLG-6 7.6 m2 3600000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4.5A 7.5KW Y5-48 8C 30KW JLG-7 8.35 m2

40、 4200000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4.5A 11KW Y5-48 10C 37KW JLG-8 9.3 m2 4800000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№5A 15KW Y5-48 10C 37KW JLG-10 13.75 m2 6000000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№6C 15KW Y5-48 10C 55KW JLG-12 15 m2 7200000 700℃ 800℃ 200℃ 12

41、0-150℃ 4-72-11№6C 15KW Y5-48 11D 55KW 鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司 使用說明書 （四）工作原理與結(jié)構(gòu)特點 1.工作原理 鏈條爐排由調(diào)速箱帶動，不斷自前向后移動。煤由上煤機裝入煤斗，經(jīng)煤閘板控制被均勻地平鋪在爐排面上，煤層隨爐排不斷地向后移動，接受爐膛內(nèi)的輻射熱，依次完成預(yù)熱、干燥、著火等階段，直至燃盡。最后爐渣經(jīng)除渣機排出爐外。燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機經(jīng)風(fēng)道送進爐膛。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?100-1200℃）經(jīng)沉降室把灰塵沉降后，再

42、經(jīng)煙道上冷風(fēng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)至700-800℃再進入換熱器管子內(nèi)來加熱管子，低溫的廢煙氣由引風(fēng)機經(jīng)煙囪被排入大氣。冷空氣經(jīng)過管外時被管壁加熱變成熱風(fēng)用干凈的熱空氣來烘干糧食或其它物質(zhì)，從而實現(xiàn)了間接烘干，避免了對被烘干物質(zhì)的污染。 2.結(jié)構(gòu)特點 (1)該爐采用機械化鏈條爐排和新型節(jié)能燃燒拱。 (2)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，維修方便，安全可靠，燃燒充分，熱效率高。 (3)配有機械上煤和機械除渣機，操作簡便，勞動強度小。 (4)適應(yīng)煤種為Ⅱ,Ⅲ類煙煤。（應(yīng)用基低位發(fā)熱量≥4000大卡/公斤、水分≤10%、灰分≤28%，可燃基揮發(fā)分≥20%） (5)立式列管式換熱器換熱器換熱效率高，設(shè)有清灰門，

43、清理方便。 （五）烘爐前的準(zhǔn)備 熱風(fēng)爐及各附屬設(shè)備安裝完工后，必須進行全面檢查方能進行烘爐。其檢查項目如下： 1.爐排在冷態(tài)下空試24小時以上，試車時應(yīng)達到下列要求： (1) 爐排片在鏈輪軸處平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)有拱起現(xiàn)象，可擰緊爐排前部的調(diào)整螺母。 (2)兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封鐵和側(cè)密封角鋼的最小間隙不得小于4毫米。 (3) 主動爐排片與鏈輪嚙合良好。被動爐排片的通風(fēng)孔必須全部暢通。 (4) 爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等。若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板摩擦，可用鋃頭輕敲長銷端頭使之兩端均等。爐排片應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。 2.檢查是否有運輸或吊裝中碰壞的爐排片或碰彎的長銷

44、軸，如有可在裝配孔處抽出銷子換掉被損壞的部件。 3. 爐排上不允許遺留有螺栓、鐵釘、焊條頭等其它金屬雜物。 4. 點火門開關(guān)靈活，煤閘板升降方便，煤閘板左右兩側(cè)的下沿離爐排面的距離應(yīng)相等。煤閘板上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密蓋好，以防止煤塊漏入卡住煤閘板。 5.爐排各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門和煙道煙氣調(diào)風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活。 6. 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上煤機、除渣機要試運轉(zhuǎn)正常。 7. 所有調(diào)速箱及軸承油杯應(yīng)上足潤滑油。 8. 沉降室、換熱器各清灰門應(yīng)堵死或關(guān)閉。 （六）烘爐 1.烘爐的目的是使剛砌完的爐墻能夠緩慢地干燥，烘爐時切忌用猛火猛烘。烘爐時一定要按規(guī)定的烘爐升溫速度慢慢烘烤。否則會嚴(yán)重?fù)p壞爐墻，縮短使用

45、壽命。 2.烘爐時先開啟點火爐門，在爐排前端1-1.5米的爐排面上平鋪一層20-30毫米厚的爐渣，在爐渣層上用油棉紗引燃木柴。烘爐用的木柴上不得有釘子或其它金屬物，以防卡住爐排。 3. 柴火可緩慢增加，避免驟然加熱，烘爐開始可用木柴小火烘48小時，以后可加煤燃燒，此時可關(guān)小鼓風(fēng)機和引風(fēng)機調(diào)節(jié)門間斷地開啟鼓、引風(fēng)機。 4. 烘爐升溫應(yīng)以沉降室后的煙道上測溫儀表進行測定。第一天升溫速度應(yīng)≤10℃/時，升到200℃時應(yīng)維持此溫度3-4天。然后再繼續(xù)升溫至300℃，再維持300℃烘3天。烘爐后期的溫度不得超過300℃。否則會燒壞換熱器和引風(fēng)機。 5.烘爐完成的標(biāo)志是：當(dāng)爐子和沉降室上出汽孔不冒

46、蒸汽和出汽孔周圍不再有濕的痕跡時，表明爐子已經(jīng)被烘好，可以結(jié)束烘爐。 （七） 升火 升火時開大引風(fēng)機調(diào)節(jié)門，增強自然通風(fēng)。當(dāng)引燃物燃燒后，再小開鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，開啟鼓風(fēng)機。待木柴燒旺后，爐膛逐漸變熱時，此時可用人工添煤，當(dāng)煤層燃燒得旺盛時，向煤斗機械上煤，調(diào)好煤閘板并間斷開動爐排往爐內(nèi)送煤。此時要不斷觀察爐內(nèi)燃燒情況。適當(dāng)拔火到前拱下面，待前拱被加熱后，從煤閘板進入的煤能連續(xù)燒著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在2-3毫米水柱，使燃燒漸趨正常。 （八）正常操作 1. 爐膛內(nèi)正常的工況是火床平整、火焰密集、沒有穿冷風(fēng)的火口，火焰呈桔黃色，燃燼段整齊一致，煙囪冒出的煙氣呈淡灰色。爐膛

47、負(fù)壓維持在2-3毫米水柱。 2. 進換熱器的煙氣溫度不能過高，一般應(yīng)通過調(diào)風(fēng)門控制在500℃-700℃，（不銹鋼換熱器可控制在750-800℃）為宜。 3. 必須根據(jù)用熱情況來調(diào)整爐子負(fù)荷，當(dāng)用熱負(fù)荷增加時，應(yīng)增加引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，而后適當(dāng)增加爐排進煤速度和調(diào)整煤閘板增加煤層厚度。 反之，當(dāng)須減少負(fù)荷時，先減慢爐排速度，而后減少鼓風(fēng)量和引風(fēng)量。必要時也可減少煤層厚度。 4. 該爐宜燒Ⅱ, Ⅲ類煙煤，或煙煤和無煙煤混燒。最大煤塊不得超過40毫米，小于3毫米的不多于30%，煙煤和無煙煤混燒時，兩種煤應(yīng)按一定比例打堆澆水，并要充分混勻，否則會使?fàn)t膛內(nèi)工況波動。 5. 爐排可在2-14米/時范

48、圍內(nèi)變速，爐排速度與燃料厚度燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，一股煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米。煙煤和無煙煤混燒時，宜采用厚煤層慢速度燃燒，煤層厚度建議為100-130毫米。下雨天因煤中水分過多，宜采用厚煤層慢速燃燒。 6. 煤斗內(nèi)不能缺煤，煤層厚度調(diào)整后不宜多動，只有在變更煤種或爐子負(fù)荷有較大變動時才改變煤層厚度。 7. 燃料中的水分越高，著火準(zhǔn)備時間越長。對高揮發(fā)分的煤種，為防止燃料過早的燃燒（在煤閘板下就著火），煤在裝入煤斗前應(yīng)打堆澆水，燒水后要攪拌均勻。燒水的多少應(yīng)保證著火理想而又不在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏成松團為宜，含水量在10-12%。 8. 當(dāng)煤進入爐膛后，

49、應(yīng)在距離煤閘板0.2-0.3米處著火任何情況下不允許在煤閘板下著火，否則將會燒壞煤閘板。如果煤在距煤閘板0.5米處著火就算“脫火”。 9.發(fā)現(xiàn)煤在煤閘板下著火燃燒，可對燃燒適當(dāng)增加澆水量或適當(dāng)加快爐排速度，千萬不能直接向煤斗內(nèi)澆水。 10. 發(fā)生“脫水”時，可以從爐門口用撥火的方法把已經(jīng)燃燒的煤撥至未燃煤層上，或?qū)⒛静裢度肭肮跋虏?。脫火?yán)重時，應(yīng)停止?fàn)t排運行，待前拱下的煤著旺后再啟動爐排。 11. 煤層應(yīng)在爐排尾部0.3-0.5米左右處燃燒完畢，形成燃燼的爐渣，如發(fā)現(xiàn)紅火堆積在爐排中后部，應(yīng)立即把紅火向前撥讓其充分燃燒。 12. 發(fā)現(xiàn)爐排上煤層結(jié)焦防礙通風(fēng)時，要及時通過打焦的辦法將其

50、打碎，確保煤層通風(fēng)良好和灰渣順利進入除渣機。如果結(jié)焦嚴(yán)重使煤層燃燒困難或危及爐子安全時，應(yīng)考慮調(diào)換煤種。 13.當(dāng)爐排火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)耙平消除火口，保證火床平整。 14. 應(yīng)避免長期壓火，因長期壓火會使?fàn)t排和兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，會帶來下列問題： (1) 爐排片容易過熱變形而損壞。 (2) 爐排側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷軸與其卡住。 (3) 爐排長銷軸過熱發(fā)生彎曲變形。 一般停爐壓火應(yīng)在爐膛內(nèi)溫度降低時才可進行，否則由于爐膛溫度很高，人工撒入的煤會立即著火，起不到壓火的作用。撤煤壓火時不要撒得過多。離煤閘板200毫米的距離內(nèi)不要撒煤，以防火起時燒壞煤閘板。

51、 15. 爐排運行時如發(fā)生卡住使?fàn)t排不能運行，可能有下列原因引起： (1) 爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母松緊不一致，使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。 (2) 爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。 (3) 爐膛內(nèi)大面積結(jié)焦使?fàn)t排運行阻力增加。 16. 爐排的松緊程度以爐排運行時不拱起為止。爐排不宜過緊。在熱態(tài)運行中如發(fā)現(xiàn)拱起，在收緊調(diào)節(jié)螺母之前，要把調(diào)速箱底座螺絲松開，調(diào)節(jié)后再把它擰緊。爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母的松緊程度必須一致。 17. 爐排下部的調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾兩個全部關(guān)閉，中間幾個調(diào)風(fēng)門的開啟大小運行中據(jù)爐膛燃燒情況調(diào)節(jié)。只有在生火和燃燒困難時才適當(dāng)打開首尾調(diào)風(fēng)門。 18. 開動爐排前必須開啟除渣機。渣機渣

52、斗內(nèi)的水位要保持足夠的高度，防止出渣機因受高溫而變形。同時，渣斗水位起水封作用，防止冷風(fēng)從出渣機內(nèi)進入爐膛。 19.如遇到鐵塊、大塊爐渣把除渣機卡住，應(yīng)關(guān)掉除渣機電源，用手動方法盤動出渣機皮帶輪使其倒轉(zhuǎn)1-2圈，再開啟電動機。如果反復(fù)幾次仍不能排除時，就要把出渣機后部檢察孔打開，清除底部雜物后再啟動。 （九）潤滑系統(tǒng) 1.爐排、出渣機前后軸兩端分別裝有黃油角、每班應(yīng)用黃油槍打2-3次。 2. 爐排、除渣機、上煤機的調(diào)速箱內(nèi)裝有40號機油，首次運行200小時后，應(yīng)將箱體內(nèi)的機油從放油孔內(nèi)全部放掉，并用柴油沖洗干凈，然后再加新機油。以后每個烘干季換一次油。運行中應(yīng)防止因箱體漏油而發(fā)

53、生缺油現(xiàn)象。 3. 詳情見潤滑系統(tǒng)示意圖。 （十）停爐 停爐一般分三種情況： 遇到爐排卡住不能運行或爐排片斷裂影響正常運行時，應(yīng)進行暫時故障停爐，停爐后等爐子自然或強制冷卻后排除故障。 有計劃停爐，星期天、節(jié)假日或烘干作業(yè)告一段落。這時可提前20-30分鐘停止供煤，爐排速度減到最慢，也即抬起煤斗弧形板，放掉煤斗中的煤，等爐排上的煤進入離煤閘板200-300毫米處時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，將煤閘板放下，關(guān)閉鼓風(fēng)，讓爐排上的煤基本燃盡后停止引風(fēng)。 以上兩種停爐，烘干熱風(fēng)機都必須繼續(xù)運行，直到進換熱器的煙氣溫度降到300℃以下時，才能停止烘干熱風(fēng)機，否則將燒壞換熱器管組。 無計劃停

54、電，迫使各種機械都不能運轉(zhuǎn)時，要迅速打開換熱器配冷風(fēng)門，進行自然通風(fēng)，防止燒壞換熱器。 （十一）保護與維修 1.爐子在運行期間應(yīng)注意以下事項： (1). 不允許爐膛內(nèi)正壓燃燒，正壓燃燒不僅會燒壞爐門，而且會污染周圍環(huán)境，危及人身安全。 (2). 在換熱器沒有進行通風(fēng)熱交換的情況下，進換熱器的煙氣溫度不得超過300℃。否則會把換熱器燒壞。 (3) 爐排前部的漏煤斗每班必須清理1-3次，漏煤積存過多會卡死爐排產(chǎn)生爐排被拉斷事故。 (4).沉降室內(nèi)和換熱器下部的清灰要保證每半個月清理一次，清理后必須把清灰門關(guān)閉或砌死，不得有跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象。 2. 為保持換熱器的換熱性能，換熱器第二、

55、三管組要每個月清灰一次。清灰的辦法是：先停爐和停止烘干作業(yè)，把爐門全部打開、開引風(fēng)機加快冷卻，當(dāng)換熱器上部煙道內(nèi)溫度降到30-40℃以下時，從換熱器上部清灰門進入換熱器上煙道逐根管子進行清理，清理后的灰塵從下部清灰門清除，然后把所有清灰門關(guān)閉或砌死。 3. 各設(shè)備運行1-2年以后，應(yīng)進行下列檢查維修工作： (1) 爐排調(diào)速箱、除渣機調(diào)速箱、引風(fēng)機軸承均應(yīng)拆開清洗，調(diào)換已經(jīng)磨損的機件，更換損壞的油封。 (2) 更換或修復(fù)除渣機的底板、刮板。 (3) 拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、長銷軸、摩擦板的磨損情況，換掉應(yīng)該更換的機件。 (4) 熱電偶要校對一次。 (5) 同種易損件應(yīng)經(jīng)常貯備

56、，以防運行中出現(xiàn)故障措手不及。爐排易損件： 鏈輪、主動片、被動片、長銷軸、托輪、側(cè)密封塊、前軸、后軸、左軸承、右軸承、煤閘板。 除渣機易損件： 鏈條、刮板、前軸、鏈輪、軸承、托輪、托滾。 （十二）注意事項 1. 燃煤熱風(fēng)爐安裝完工后，用戶應(yīng)組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書，了解和掌握各部分的名稱，作用和使用方法，掌握一般的故障排除方法和技能。 2. 燃煤熱風(fēng)爐建成后，應(yīng)進行烘爐、人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)、爐子調(diào)試、辦理工程交接手續(xù)等工作。未辦理工程交接手續(xù)之前，甲方不得擅自進行運行啟動，否則引起一切不良后果，應(yīng)由甲方自負(fù)。 3. .操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，更換新的操作人員時，應(yīng)

57、先學(xué)習(xí)使用說明書，并跟班學(xué)習(xí)，待掌握全部操作技能后再上崗。 （十三）潤滑系統(tǒng)示意圖 1 爐排后軸承 2 爐排前軸承 3 上煤機減速機 4 引風(fēng)機 5 出渣機前軸 6 出渣機減速機 7 出渣機后軸 8 鼓風(fēng)機 9 爐排減速機 三、鏈帶式鏈條爐排 一、概述 此鏈帶式鏈條爐排產(chǎn)品有五大系列（橫梁式鏈條爐排、大鱗片式鏈條爐排、小鱗片

58、式鏈條爐排、鏈帶式鏈條爐排、往復(fù)爐排），一百幾十個品種，本說明書將詳細(xì)介紹鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點、適用條件和安裝、調(diào)試、運行管理及維修的技術(shù)要求。 二、鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點 1、使用范圍和要求 鏈帶式鏈條爐排是一種機械化的層燃設(shè)備，可為蒸發(fā)量為0.5-15t/h的鏈條爐排鍋爐配套，也可用于各種加熱、烘干專用設(shè)備中。適宜燃燒煙煤、褐煤和泥煤。經(jīng)特別設(shè)計也可以作為以甘蔗渣、木柴、稻殼等為燃料的燃燒設(shè)備。 本爐排使用的煤質(zhì)應(yīng)符合下列要求： （1）煤塊最大顆粒尺寸不得超過40mm，不宜燒0-5mm的煤屑。 （2）燃煤水分應(yīng)小于20%，以8-10%為宜。 （3）燃煤灰分不大于30%，

59、但也不應(yīng)小于10%，揮發(fā)分宜不低于20%。 （4）煤的灰渣的熔化溫度應(yīng)大于1250℃。 （5）結(jié)焦性不強。 （6）煤的低位發(fā)熱值宜大于4226kcal/kg。 （7）上述煤質(zhì)要求，如與加煤設(shè)備對煤質(zhì)要求有抵觸時，應(yīng)取兩者間的最高要求。 本爐排使用的一次風(fēng)溫度不得超過200℃。 2、鏈帶式鏈條爐排的分類 鏈帶式鏈條爐排分輕型鏈帶式、大塊型鏈帶式及活絡(luò)芯片型鏈帶式三種（本文僅介紹輕型鏈帶式）。輕型鏈帶式鏈條爐排的常見結(jié)構(gòu)型式及見附圖，也可按用戶的具體訂貨要求設(shè)計成側(cè)進負(fù)或后進風(fēng)、單墻板或帶風(fēng)箱結(jié)構(gòu)、高架結(jié)構(gòu)或矮架結(jié)構(gòu)等各種具體的結(jié)構(gòu)型式。 3、鏈帶式鏈條爐排的結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點 整個

60、爐排由以下部件組成：（1）主動軸；（2）從動軸；（3）支架；（4）放灰裝置；（5）調(diào)風(fēng)裝置；（6）爐鏈；（7）加煤斗；（8）前擋風(fēng)門；（9）側(cè)密封。 鏈帶式鏈條爐排的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點如下： （1）輕型鏈帶式鏈條爐排的最大特點是：結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，通風(fēng)截面比大（一般為12%左右）；主、從動爐排片的旨度和性能要求高。 （2）輕型鏈帶式鏈條爐排的主要部件是主動爐排片、從動爐排片以及將爐排片沿爐排寬度貫穿在一起的圓鋼拉桿。運行時主動爐排片所構(gòu)成的環(huán)形鏈條與前軸上的主動鏈輪相嚙合。主動鏈環(huán)之間的鏈帶則由從動爐排片平行連接而成。 （3）爐排內(nèi)部沿縱向設(shè)置若干個相互分隔的獨立風(fēng)室，進入風(fēng)室的一

61、次風(fēng)由于擴散而降低速度，并能均勻充滿風(fēng)室。各風(fēng)室的進風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)裝置進行調(diào)節(jié)。 （4）本爐排在風(fēng)室內(nèi)布置有放灰裝置。在風(fēng)室底部排列帶有落灰口的固定落灰底板，串接在拉桿上的活動落灰門平時封蓋落灰口。定時推拉放灰手柄，風(fēng)室內(nèi)積灰便從落灰口跌落到下面的爐鏈上，由爐鏈帶到爐排前端的接灰斗內(nèi)或扒灰門附近，由人工扒出。 （5）本爐排在廠內(nèi)經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，整機出廠（也可按用戶合同特殊要求散件出廠）。 三、鏈帶式鏈條爐排的使用 1、爐排的現(xiàn)場檢查與調(diào)整 本爐排在廠內(nèi)已經(jīng)進行配合尺寸的調(diào)整和通過不少于8小時冷態(tài)運行試驗。但在運輸過程中可能因震動使緊固螺栓松動，引起結(jié)構(gòu)尺寸變化，因此整臺鍋爐安裝完畢后，必

62、須對鏈條爐排進行仔細(xì)檢查和冷態(tài)空載試驗： (1)檢查主動軸調(diào)整螺桿的緊定螺母是否松動？如已經(jīng)松動則應(yīng)擰緊螺母使調(diào)整螺桿將主動軸軸承拉緊。 （2）檢查主動軸、從動軸的軸承中潤滑劑是否變質(zhì)、是否充滿？按技術(shù)要求，注滿潤滑劑。 （3）仔細(xì)檢查不允許有鐵件或其他雜物失落或夾留在鏈條爐排的任何地方。 （4）調(diào)風(fēng)裝置是否靈便？檢查并排除故障。 （5）放灰拉桿是否推動靈活？檢查并排除故障。 （6）煤閘門升降應(yīng)方便靈活，要求煤閘門下面左右兩側(cè)與爐排面的距離相等，以保證兩側(cè)煤層厚度一樣，如果不等，可以用減少鏈環(huán)的方法使之相等。 （7）煤閘門的蓋板應(yīng)嚴(yán)密蓋好，以防煤塊漏入，卡塞煤閘門影響其上下移動。

63、 （8）進行上述檢查調(diào)整后，應(yīng)進行不少于8小時的冷態(tài)試運轉(zhuǎn)，冷態(tài)試運轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，每級速度運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2圈。運轉(zhuǎn)時要求主動爐排片與鏈輪的嚙合良好，爐排運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)而整齊、無噪音、卡住、起拱、跑偏等現(xiàn)象，兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊之間的最小間隙不得小于圖紙規(guī)定值。空載運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，應(yīng)及時處理： A、爐排片走動時有起拱現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)爐排前部兩側(cè)主動軸的調(diào)整螺桿即可消除。 B、減速機上安全離合器有彈跳現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查爐排傳動有無卡??？有無斷裂的爐排片？爐排的長銷有無嚴(yán)重彎曲？若有以上任意一種現(xiàn)象，可在爐排前部爐排長銷拆裝工藝孔處抽出長銷，進行校直或更換爐排片。 C、爐排長銷的兩端

64、與爐排兩側(cè)板的距離應(yīng)保持相等。若發(fā)現(xiàn)其一端與側(cè)板發(fā)生磨擦，可在爐排前部爐排長銷拆裝工藝孔處用榔頭輕擊之，使兩端與墻板的距離保持相等。 2、爐排的點火 點火前打開點火門，在爐排前端放置木柴等易燃物，引火燃燒；此時，開大引風(fēng)機、增強自然通風(fēng)；待引燃物燃燒后，人工在引燃物上加煤，這時可以開啟鼓風(fēng)機；當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開動爐排，并在拔火孔處觀察著火情況，適當(dāng)進行撥火；待前拱燒熱，煤能夠連續(xù)著火后，就開動爐排，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的風(fēng)量，使燃燒趨于正常。 3、爐排的運行管理 （1）爐排上正常的燃燒情況是：火床平整，火焰密布均勻、呈亮黃色，沒有竄冷風(fēng)的火口，燃盡段整

65、齊一致，灰渣呈暗色，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。 （2）切忌鐵器或其他雜物入爐，防止卡住爐排。 （3）煤層厚度在調(diào)整后，要保持一定厚度，不能時厚時薄，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷較大變動時，才改變煤層厚度，煤層厚度一般為80-180mm，對煙煤利用薄煤層快速燃燒，煤層厚度為90-120mm，煙煤或劣煙煤與無煙煤混燒時，煤層厚度可在100-130mm。煤濕度大，宜采用厚煤層慢速度燃燒。（以上數(shù)據(jù)僅供參考） （4）煤斗內(nèi)不能缺煤，應(yīng)隨時消除煤斗內(nèi)“燃煤搭橋”現(xiàn)象。 （5）當(dāng)煤進入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門200-300mm范圍著火；不允許在煤閘門下面燃燒，否則要燒壞煤閘門。如果發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，

66、可對燃煤適當(dāng)增加水量或加快爐排速度。 （6）當(dāng)煤進入爐膛后，如果煤在距離煤閘門400mm處還沒有著火，則叫“脫火”。此時應(yīng)打開爐拔火，即將后面已燃燒的煤撥到煤閘附近的煤層上，或投入木柴等易燃物，加快著火速度。 （7）如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，焦塊應(yīng)不得大于200mm，否則應(yīng)開啟爐門，進行打焦。 （8）應(yīng)保持爐排上各處煤燃燒均勻，如有火口、黑焰現(xiàn)象或煤層高低不平時，可用撥火棒撥平。 （9）風(fēng)室內(nèi)的灰渣及爐排前部清灰處，每班須進行3-4次清理。 （10）嚴(yán)禁正壓燃燒，此時要檢查鼓風(fēng)和引風(fēng)的工作情況以及尾部煙道有無堵塞，并進行故障排除。 （11）應(yīng)盡量避免“悶爐壓火”，以防止?fàn)t排片過燒損壞。 （12）當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，需要強化燃燒時，應(yīng)先增加引風(fēng)，再增加鼓風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度；當(dāng)鍋爐負(fù)荷減低，需要減弱燃燒時，應(yīng)先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時可以減薄煤層厚度。 （13）爐排停車一般按下列順序進行： A、可提前約半小時停止供煤、爐排速度減慢。 B、適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機，讓爐排上的存余燃煤在停爐前燃盡。 C、燃盡后，停止鼓引風(fēng)機。 D、必要時，爐排繼