機(jī)械專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯@外文翻譯-泵的概述

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泵的概述 泵是應(yīng)用非常廣泛的通用機(jī)械，可以說是液體流動(dòng)之處，幾乎都有泵在工作。而且，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，泵的應(yīng)用領(lǐng)域正在迅速擴(kuò)大，根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)，泵的耗電量都約占全國總發(fā)電量的 1/5,可見泵是當(dāng)然的耗能大戶。因而 ,提高泵技術(shù)水平對節(jié)約能耗具有重要意義。 一 驅(qū)動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力 ,在離心力作用下 ,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口 ,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量 , 使壓力能和速度能均增加 ,并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。 在液體被甩向葉輪出口的同時(shí) ,葉輪入口中 心處形成了低壓 , 在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差 ,吸液罐中的液體在這個(gè)壓差作用下 ,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。 二、離心泵的結(jié)構(gòu)及主要零部件 一臺(tái)離心泵主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸、軸封箱等部件組成 ,有些離心泵還裝有導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪、平衡盤等。 即泵的殼體 ,包括吸入室和壓出室。 ①吸入室 :它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪。 ②壓出室 :它的作用是收集液體 ,并把它送入下級葉輪或?qū)蚺懦龉?,與此同時(shí)降低液體的速度 ,使動(dòng)能進(jìn)一步變成壓力能。壓出室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。 2．葉輪 :它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件 ,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn) ,通過葉片把原動(dòng)機(jī)的能量傳給液體。 葉輪分類 : ①按照液體流入分類：單吸葉輪（在葉輪的一側(cè)有一個(gè)入口）和雙吸葉輪（液體從葉輪的兩側(cè)對稱地流到葉輪流道中）。 ②按照液體相對于旋轉(zhuǎn)軸線的流動(dòng)方向分類：徑流式葉輪、軸流式葉輪和混流式葉輪。 ③按照葉輪的結(jié)構(gòu)形式分類 :閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。 3．軸 :是傳遞機(jī)械能的重要零件 , 原動(dòng)機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。 泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 是安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪和靜止的泵殼（中段和導(dǎo)葉的組合件）之間的密封裝置。其作用是通過控制二者之間間隙的方法，增加泵內(nèi)高低壓腔之間液體流動(dòng)的阻力，減少泄漏。 套是用來保護(hù)泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時(shí)，軸套可以更換。 軸和前后端蓋間的填料函裝置簡稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。 軸封的形式：即帶有骨架 的橡膠密封、填料密封和機(jī)械密封。 三 即泵在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體量 ,通常用體積單位表示 ,符號 Q,單位有 m3/h,m3/s,l/s 等 , 輸送單位重量的液體從泵入口處 (泵進(jìn)口法蘭 )到泵出口處 (泵出口法蘭 ),其能量的增值 ,用 H 表示 ,單位為 m. 泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù) ,用 N 來表示。電機(jī)轉(zhuǎn)速 N 一般在 2900 轉(zhuǎn) /分左右。 離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù) , 用符號 示。 泵的輸入功率為軸功率 P,也就是電動(dòng)機(jī)的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率。 四、泵內(nèi)能量損失 泵從原動(dòng)機(jī)獲得的機(jī)械能，只有一部分轉(zhuǎn)換為液體的能量，而另一部分則由于泵內(nèi)消耗而損失。泵內(nèi)所有損失可分為以下幾項(xiàng)： 由液體在泵內(nèi)的沖擊、渦流和表面摩擦造成的。沖擊和渦流損失是由于液流改變方向所產(chǎn)生的。液體流經(jīng)所接觸的流道總會(huì)出現(xiàn)表面摩擦，由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于流道的長短、大小、形狀、表面粗糙度，以及液體的流速和特性。 容積損失是已經(jīng)得到能量的液 體有一部分在泵內(nèi)竄流和向外漏失的結(jié)果。泵的容積效率v?一般為 0． 93～0． 98。改善密封環(huán)及密封結(jié)構(gòu)，可降低漏失量，提高容積效率。 機(jī)械損失指葉輪蓋板側(cè)面與泵殼內(nèi)液體間的摩擦損失，即圓盤損失，以及泵軸在盤根、軸承及平衡裝置等機(jī)械部件運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦損失，一般以前者為主。 五、 泵的變速 一臺(tái)離心泵 ,當(dāng)它的轉(zhuǎn)速改變時(shí) ,其額定流量、揚(yáng)程和軸功率都將按一定比例關(guān)系發(fā)生改變。目前 , 采用變頻調(diào)速電機(jī)來實(shí)現(xiàn)離心泵的變速 ,是一條新的重要的節(jié)能途徑。 2121 22121 ????????? 32121 ?????????式中 ,Q、 H、 N—— 泵的額定流量、揚(yáng)程和軸功率 下標(biāo) 1,2 分別表示不同的轉(zhuǎn)速 n—— 轉(zhuǎn)速 六、 離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù) 比轉(zhuǎn)數(shù)是由相似定律導(dǎo)出的綜合性參數(shù)，它是工況的函數(shù)，對一臺(tái)泵來說，不同的工況就有不同的比轉(zhuǎn)數(shù)，為了便于對不同類型泵的性能與結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較，應(yīng)用最佳工況（最高效率點(diǎn)）的比轉(zhuǎn)數(shù)來代表這臺(tái)泵。 在選泵時(shí)，可根據(jù)工作需要的 Q、 H 和結(jié)合電機(jī)的轉(zhuǎn)速，計(jì)算出致確定泵的類型。當(dāng) 30?一般采用容積式泵 , 當(dāng) 30?則采用離心泵、混流泵、軸流泵等。 七、離心泵的汽蝕與吸入特性 泵所輸送介質(zhì)的液體狀態(tài)和氣體是能夠相互轉(zhuǎn)化的，轉(zhuǎn)化的條件就是壓力和溫度。在一定溫度下，液體開始汽化的臨界壓力為汽化壓力。溫度越高，液體的汽化壓力越高。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若 其過流部分的局部區(qū)域（如葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處），液體的絕對壓力下降到所抽送液體當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便在該處開始汽化，形成氣泡（氣泡內(nèi)部的壓力約等于汽化壓力）。這些氣泡隨液流向前運(yùn)動(dòng)至高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍的高壓液體使氣泡急劇地縮小以至凝結(jié)。在氣泡消失的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以高速填充空穴，發(fā)生互相撞擊而形成強(qiáng)烈的水擊，使過流部件受到腐蝕和破壞。上述過程稱為汽蝕。 (1) (2)當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時(shí) , 汽泡大量產(chǎn)生 ,會(huì)堵塞流道 ,使泵的流量、揚(yáng)程、效率等均明顯下降。 (3)主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕。 (1)葉片入口處的最低液流壓力溫度下液體的汽化壓力 (2)泵進(jìn)口處（位置水頭為零）液體具有的全水頭減去汽化壓力水頭凈剩的值，用 (3)需的汽蝕余量 :液流從泵入口到葉 輪內(nèi)最低壓力點(diǎn) 用 示。 (4). 泵不汽蝕 泵開始汽蝕 (5). a to be to a s ? ?? ? 4. to (1). I is (2). In as as as as as as so on 5. 1). ① is 1, ② in 2 s 1 =is 1 2 is (2). ① ② or A: in B: to is to an to ③ at of at of in to to , at of to ④ in to s 1、 (1) is (2) (3) so to 2, to up be do 3、 (1) (2) to up in is is on 4、 s (1) of (2) in (3) so on or (4) to (5)if to it to If to up in to (1、 (1) to in be to s (2) In to to or to or by is on (3) to on (4) is (5) 2、 (1) To in 2) is to to 3、 to if so on on to (s s If s to to to to s in to be in If is s 1. (1) s to be (2) to to be (3) (4) is (5) on to be or be of (6) of s s on (7) s 2. s (1) (2), is on on (3) if or (4) to to by 3. to (1) to s (2) s (3) (4) s 0 (5) to 4. (1) (2) (3) (4) in in s to