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1、8.5 畫(huà)零件圖的步驟和方法 畫(huà)零件圖即通過(guò)零件測(cè)繪畫(huà)出零件草圖， 并標(biāo)注出尺寸，制定出合理的技術(shù)要求等，再 根據(jù)零件草圖畫(huà)出零件圖。 一、常用測(cè)量工具及測(cè)量方法 1.常用測(cè)量工具 千分尺 鋼板尺 外卡鉗 內(nèi)卡鉗 游標(biāo)卡尺 鋼板尺： 測(cè)長(zhǎng)度。 2.測(cè)量方法 內(nèi)、外卡鉗： 用以測(cè)量圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外直徑。 游標(biāo)卡尺： 測(cè)量外圓直徑，內(nèi)孔直徑和孔深等。 測(cè)量螺紋需要測(cè)出螺紋的 直徑 和 螺距 ，螺 紋的 旋向 和 線數(shù) 可以直接觀察。對(duì) 外螺紋測(cè)量 大徑和螺距 ，對(duì) 內(nèi)螺紋測(cè)量小徑和螺距 ，然后 從手冊(cè)中查出并選取與之相近的螺紋大徑和螺 距的標(biāo)準(zhǔn)值。 螺紋的測(cè)量
2、方法 : 螺紋規(guī)。 紙 (a) (b) 亦可在紙上 拓出螺紋 的印痕，算出 螺距 ，然 后再 查螺紋標(biāo)準(zhǔn) 核對(duì)，選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。 螺距的測(cè)量： 圓角規(guī)： 側(cè)半徑 測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑： 測(cè)量壁厚： X=A-B 測(cè)量孔的中心距 : 測(cè)奇數(shù)齒齒輪齒頂圓直徑 da=2e+D 測(cè)量中心高 : H=A+D/2 （ 3）畫(huà)草圖。 畫(huà)草圖應(yīng)按以下順序進(jìn)行： （ 1）認(rèn)真分析零件。 了解零件用途、性能要求、結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)、零件的主要加工方法等。 （ 2）確定表達(dá)方案。 選擇主視圖及其他視圖，確定各 個(gè)視圖的表達(dá)方案。 二、繪制零件草圖的方法和步驟 以軸承底座為例 根據(jù)零
3、件的大小、視圖的數(shù)量的多少，選 擇圖紙幅面， 布置各視圖的位置 。畫(huà)出中心線、 軸線及其他定位基準(zhǔn)線。 按形體分析的方法，用細(xì)實(shí)線 畫(huà)出零件各 視圖的輪廓線 。 畫(huà)出零件的各視圖的 細(xì)節(jié) 和各個(gè) 局部結(jié)構(gòu) 。 先畫(huà)出全部尺寸線，再逐個(gè)測(cè)量尺寸并填寫(xiě)尺寸數(shù)字。 標(biāo)注尺寸，畫(huà)出剖面線： 畫(huà)剖面線，遇到尺寸數(shù)字應(yīng)斷開(kāi)，避免剖面線與尺寸數(shù) 字交叉。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)要素，如螺紋，鍵槽，銷(xiāo)孔，倒角，退刀槽等， 測(cè)量后要根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù) 據(jù)。 對(duì)于齒輪，計(jì)算出模數(shù)后應(yīng)查閱標(biāo)準(zhǔn)，選取相近的標(biāo)準(zhǔn) 模數(shù)值。 填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄并加深。 標(biāo)注表
4、面粗糙度，注寫(xiě)其他的技術(shù)要求和標(biāo) 題欄 ,在檢查無(wú)誤后加深圖形。 了解零件的名稱(chēng)、材料、繪圖比例等內(nèi)容，想象其功能。 看該零件采用了幾個(gè)視圖表達(dá)，各視圖采用了什么表達(dá)方法。 二、分析視圖想象零件的結(jié)構(gòu)形狀 按照先主后次、先易后難的順序 綜合想象出物體的形狀。 8.6 讀零件圖的步驟和方法 一、看標(biāo)題欄 找出主視圖，分析各視圖之間的對(duì)應(yīng)投影關(guān)系。 結(jié)合尺寸想象各部分的結(jié)構(gòu)形狀 三、分析尺寸和技術(shù)要求 分析尺寸基準(zhǔn)，找出定位尺寸。 分析表面結(jié)構(gòu)要求，看哪些是加工面，哪些是非加工面， 各加工面要求有何不同。 分析有公差的尺寸。 四、舉例：讀懂箱體的零件圖 看標(biāo)題欄、分析視圖、分析尺寸和技術(shù)要求 長(zhǎng)度基準(zhǔn) 高度基準(zhǔn) 寬度基準(zhǔn)
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