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遙控器后殼的注塑模具設(shè)計(jì)
附錄1：外文文獻(xiàn)翻譯
注射用電腦的價(jià)格報(bào)價(jià)系統(tǒng)模具制造
作者: S.F.Chan C.K.Law K.K.Chan
摘 要
注塑模具的制作預(yù)算是不可避免的重大開發(fā)費(fèi)用，需要有充分的準(zhǔn)備，并控制在玩具業(yè)。這對(duì)于制造如可動(dòng)玩具來說是有其重要的,在1999年9月的全行業(yè)中占27.7%的增長(zhǎng)率. 當(dāng)前的主要做法在玩具制造行業(yè)報(bào)價(jià)打針價(jià)格模具無論是經(jīng)驗(yàn)或通過與同類產(chǎn)品比較。由于在模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和玩具品種不斷增多，一些商用電腦包括估計(jì)注塑模具的制造成本是不正確的應(yīng)用，不切實(shí)際或緩慢。這從而導(dǎo)致了低估引述這也將成為人力資源規(guī)劃，交貨時(shí)間和利潤(rùn)方面災(zāi)害的模具制造商。
為了克服這些實(shí)際情況，以滿足激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，一個(gè)用戶友好的，更準(zhǔn)確的模具成本計(jì)算和報(bào)價(jià)系統(tǒng)應(yīng)采用。本文著重介紹注射用電腦報(bào)價(jià)系統(tǒng)模具制造（CQSIM）編碼在Visual Basic。這可以執(zhí)行個(gè)人計(jì)算機(jī)（PC）。該系統(tǒng)通常用于玩具工業(yè)區(qū)有益的，但??它也可以在塑料工業(yè)中的應(yīng)用有關(guān)。建立在對(duì)成本要素?cái)?shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)，建立一個(gè)綜合系統(tǒng)是為精簡(jiǎn)的模具成本報(bào)價(jià)過程的目的。除了改善模具的精度和效率??引用，該系統(tǒng)是集中在魯棒性，如易于學(xué)習(xí)，使用和更新。該系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成可擴(kuò)展，并與其他物料計(jì)劃系統(tǒng)，如工程資源計(jì)劃（ERP）或系統(tǒng)，應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)處理（SAP）的產(chǎn)品中。
2003年由Elsevier科學(xué)B.V.出版.
關(guān)鍵詞：模具制造過程;注塑模具成本;加工時(shí)間，ERP系統(tǒng)，SAP公司
1.介紹
玩具設(shè)計(jì)和開發(fā)通常涉及開支在開發(fā)成本和模具成本。模具成本的行業(yè)涉及到模具在一個(gè)特定的生產(chǎn)成本注塑工藝，旋轉(zhuǎn)成型等，吹塑玩具等生產(chǎn)工藝。這是廣泛承認(rèn)在玩具業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，預(yù)算注塑模具制作是最大的支出需要要做好充分的準(zhǔn)備和控制。
硬玩具通常是由工程塑料（如ABS，高抗沖聚苯乙烯，PVC或PP）為主要部分。投資在注塑模具加工是在硬玩具類這是他們經(jīng)常使用的重要。硬玩具在市場(chǎng)上扮演重要的角色總玩具。有許多著名的玩具在市場(chǎng)上很難，如可動(dòng)玩具，年增長(zhǎng)率為27.7％，和1999年9月的情況持平。
在香港模具制造商和玩具專業(yè)人士顯示出更多的興趣在先進(jìn)模具制造技術(shù)在如電腦輔助設(shè)計(jì)及電腦市場(chǎng)，計(jì)算機(jī)輔助制造（CADandCAM）軟件開發(fā)。制造商可能已經(jīng)找到了一些困難商業(yè)軟件的注塑模具成本估計(jì)，真正適合他們立即使用。一些現(xiàn)有的軟件市場(chǎng)已經(jīng)在數(shù)據(jù)錄入的諸多限制。四是軟潔具，加工工藝選擇和選舉模具結(jié)構(gòu)非常有限的，而良好的知識(shí)結(jié)構(gòu)注塑模具的制造工藝，其需要成本估計(jì)。即使是易于使用，用戶需要長(zhǎng)的時(shí)間才能掌握和修改的難度值水平的加工方法精確的成本估算。他們是耗時(shí)的學(xué)習(xí)，而不是用戶友好模具成本估算是不準(zhǔn)確的，如果用戶不很好了解個(gè)人投入的意義。由于這些因素，在同行業(yè)中引用當(dāng)前的主要做法的注塑模具價(jià)格仍有它是由經(jīng)驗(yàn)或與同類產(chǎn)品相比而得出的。
成本估算的實(shí)證方法一般是使用這被視為一個(gè)更快，更方便用戶友好方法。這筆費(fèi)用估計(jì)方法相當(dāng)密切同意同門奇斯和Mohren使各個(gè)模具成本，“往往沒有計(jì)算在所有”，但“估計(jì)基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)或與該做的模具比較過去”。此外，事實(shí)是只有訂單號(hào)5％的報(bào)價(jià)是多少也影響金額時(shí)間允許適當(dāng)?shù)膱?bào)價(jià)。
然而，經(jīng)驗(yàn)成本估算方法要求模具制造商的詳細(xì)記模具制造步驟和刀具材料。偶爾當(dāng)他們忘記一些模具的建筑細(xì)節(jié)，低估可能發(fā)生在電流會(huì)影響模具成本顯著。另一個(gè)問題是材料成本，估計(jì)的不精確可能是在內(nèi)地制造的模具主要成本要素中國(guó)由于勞動(dòng)力成本較低。這是很難記得沒有提到手冊(cè)的所有標(biāo)準(zhǔn)組件的價(jià)格。無需計(jì)算該組件的體積和密度，很難知道原材料的重量。最后，這是很難估計(jì)為獲得一定的模具制造過程的成本。因此，由實(shí)證法估算成本相當(dāng)不一致。
從理論上講，成本估計(jì)誰模具成本計(jì)算手動(dòng)到一個(gè)非常微妙的細(xì)節(jié)也許能夠獲得準(zhǔn)確和一致的結(jié)果。然而，這將是極其耗費(fèi)時(shí)間和不切實(shí)際的。一個(gè)軟件包可以快速計(jì)算的材料成本和加工時(shí)間從與已知數(shù)據(jù)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)中直接。
一個(gè)好的軟件套件還可以提高使用廠家的管理。通過提供加工數(shù)據(jù)，時(shí)間參考框架和實(shí)際制造數(shù)據(jù)，兩件事情可以得到改善。首先，在車間或效率設(shè)計(jì)部門能知道，因此可以得到改善。第二，可以提高報(bào)價(jià)的準(zhǔn)確性時(shí)它不匹配與實(shí)際生產(chǎn)模式。這本文將討論后，發(fā)展到了一個(gè)原型系統(tǒng)提供了更可靠的和一致的報(bào)價(jià)方法和更好的文檔，并將討論的表現(xiàn)原型系統(tǒng)
2. 電腦化設(shè)計(jì)考慮報(bào)價(jià)注塑模具制造系統(tǒng)（CQSIM）
用戶友好，成本低，精度基本要求有一個(gè)良好的CQSIM。易用性，基本更新成本要素，如勞動(dòng)力成本，材料成本和切割數(shù)據(jù)，也應(yīng)考慮。這對(duì)于維持計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性十分重要。此外，對(duì)于一個(gè)復(fù)雜的模具，許多數(shù)據(jù)將需要輸入成本估算。輸入過多的數(shù)據(jù)將成為障礙給用戶由于時(shí)間消耗和復(fù)雜的過程。這是最好的，可以限制數(shù)據(jù)輸入到實(shí)際大小的插入，加工方法所需要的，工作的規(guī)模，數(shù)量，特殊要求（如轉(zhuǎn)包）及其他必要的信息（如客戶端的名稱）的模具。
適用于各種大小定標(biāo)準(zhǔn)的原料插入片段大小也應(yīng)考慮。最后的大小應(yīng)為準(zhǔn)備足夠大的工程，如粗加工。從數(shù)量和密度的一部分，單位價(jià)格在預(yù)定義的數(shù)據(jù)庫(kù)，其成本可以計(jì)算出來。
該加工方法的選擇應(yīng)該是免費(fèi)的可能。這是因?yàn)椴煌哪＞咧圃旃に嚳梢赃_(dá)到同樣的產(chǎn)品的形狀和光潔度。選擇切削工具的方法和可能受制于工廠的制造商和制造商的模具技術(shù)。所有常見的加工方法，如銑床和數(shù)控銑，必須提供用戶。
為自己所選定的加工過程中設(shè)置的詳細(xì)信息應(yīng)與實(shí)際加工條件盡可能匹配?；净顒?dòng)可為“基元”來計(jì)算鉛的時(shí)間，在這種復(fù)雜條件下的組成部分?；顒?dòng)，可以被稱為“原語”分類包括：設(shè)置和拆卸時(shí)間，繪畫研究，才加工時(shí)間，時(shí)間粗加工，半精加工的時(shí)間，完成時(shí)間，機(jī)清洗時(shí)間（以減少誤差），測(cè)量時(shí)間，去毛刺時(shí)間。一旦這些簡(jiǎn)單的單臺(tái)機(jī)器時(shí)間定義，它們可以組合成一個(gè)綜合數(shù)據(jù)表。
特別是，一個(gè)刀具容量會(huì)有所不同從切割和不同類型的材料。例如，粗加工或硬質(zhì)材料產(chǎn)生一個(gè)短景深切比完成切割或軟的材料。此外，深度被削減為插入可能不一樣為最大，景深切的刀具的能力。也就是說，需要景深切可能比最大容量的短刀具或者比最大容量更深刀具。對(duì)于同一類型的機(jī)器加入了，這些設(shè)置時(shí)間到加工的時(shí)間來完成任務(wù)，完成一個(gè)組件的時(shí)間都可以找到。
一些加工工具是必需的加工親正如事實(shí)在模具制造。例如，電極的放電加工（EDM），然后按工具和/或鈹銅（BeCu）模具鑄造模型。該原材料成本的大小和每個(gè)電極或模型應(yīng)自動(dòng)計(jì)算。當(dāng)然，這將是為最好的加工方法和數(shù)量待定自動(dòng)減少數(shù)據(jù)輸入量。
至于模具結(jié)構(gòu)，有些結(jié)構(gòu)應(yīng)審議并預(yù)定義的。例如，一個(gè)合適的數(shù)量一個(gè)尺寸合適的螺絲可以被分配到INSERT有一定規(guī)模。另外一個(gè)例子，一個(gè)楔子及其固定螺絲，軸芯，應(yīng)停止機(jī)制和彈簧被分配到幻燈片。這樣除了材料成本和對(duì)這些假設(shè)零件加工時(shí)間可計(jì)算。
一般來說，一個(gè)模具可大體上通過程序顯示在圖1.1。
圖1.1 一般的模具制作流程
結(jié)合這些模具制造程序，以及馬濟(jì)寧正如其加工方法的選擇和細(xì)節(jié)以上，加工時(shí)間和材料的插入他們的工具和相關(guān)組件可以計(jì)算出來。
3. 樣機(jī)模型CQSIM
ACQSIM開發(fā)的功能，被納入認(rèn)為重要的第2節(jié)。
3.1 CQSIM的數(shù)據(jù)管理
該系統(tǒng)建立了與Microsoft Access，并它的編程語言是Visual Basic應(yīng)用（VBA）的。該元件的功能關(guān)系中顯示的CQSIM圖3.1。數(shù)據(jù)表的CQSIM包含的價(jià)格數(shù)據(jù)，材料去除率（MRR的），輸入數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果為個(gè)人目的。該VBA程序計(jì)算從數(shù)據(jù)庫(kù)中預(yù)定義的數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)并保存到相應(yīng)的結(jié)果數(shù)據(jù)表中的計(jì)算數(shù)據(jù)。當(dāng)需要時(shí)，用戶可以保存或檢索到的成本估算和輸入數(shù)據(jù)文件數(shù)據(jù)文件，“產(chǎn)品files.mdb”或?qū)肽０灞砀裥碌哪＞叱杀竟浪恪?
圖3.1 CQSIM操作圖
3.2 用戶界面
該CQSIM軟件不需要任何模具使數(shù)據(jù)輸入的專家。此外，有沒有必要對(duì)用戶有現(xiàn)有量模具制造經(jīng)驗(yàn)。相反，建議使用者有一個(gè)基本知識(shí)注塑模具。他們應(yīng)該知道的模具建筑從一個(gè)給定的產(chǎn)品或繪圖的過程。這是因?yàn)橛脩舯仨毮軌蜻x擇一個(gè)合適的工藝并為模具材料。如果沒有正確的輸入，準(zhǔn)確結(jié)果不能獲得。
在數(shù)據(jù)輸入形式，如模架，使用的術(shù)語，頂針，冷卻線，口袋和加工方法熟悉模具制造商，甚至新的學(xué)習(xí)者。因此，他們很容易填補(bǔ)成本估計(jì)誰擁有的基本思路注塑模具。
圖3.2 CQSIM的用戶界面
該CQSIM（圖3.2）主菜單將會(huì)顯示自動(dòng)給用戶選擇的方案從Microsoft Access環(huán)境。用戶可以選擇從為所需的任務(wù)，通過適當(dāng)?shù)牟僮鞑藛伟聪乱粋€(gè)按鈕就可以了。成本估算，用戶只需要約10 -30分鐘（較長(zhǎng)的時(shí)間是非常復(fù)雜的產(chǎn)品需要）填寫這些表格的空白為指導(dǎo)該方案。結(jié)果可在一分鐘計(jì)算。因此，用戶界面非常友好。
3.3 用戶輸入
有六個(gè)數(shù)據(jù)輸入表格輸入數(shù)據(jù)的模具。該主要數(shù)據(jù)應(yīng)輸入到系統(tǒng)有：
在模具產(chǎn)品的內(nèi)容，例如：客戶端?名稱，零件號(hào)，零件名稱，塑料材料的要求，和它們的大小。
模具基地的詳細(xì)信息，例如寬度，長(zhǎng)度和高度個(gè)別板塊。
模具，例如一般結(jié)構(gòu)噴射器的大小和數(shù)量，老板和噴射器套（如有），及肋骨和（如有的話）單位噴射器。
零件編號(hào)（可選）和插入的名稱。
上述插入加工細(xì)節(jié)，如尺寸，材料，冷卻線，轉(zhuǎn)包，其口袋里的位置（孔，以容納插入），加工方法實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的形狀。
圖3.4 用于加工細(xì)節(jié)的空白數(shù)據(jù)輸入表
圖3.4顯示了六個(gè)數(shù)據(jù)輸入形式之一。用戶可以這些形式中的按鈕開關(guān)按“上一頁(yè)”或“下一步”。開始計(jì)算，按“完成”按鈕被按下。用戶還可以在不同的瀏覽記錄在導(dǎo)航按鈕的形式。
3.4 數(shù)據(jù)表
四種類型的數(shù)據(jù)表用于存儲(chǔ)不同類型數(shù)據(jù)：
輸入數(shù)據(jù):
產(chǎn)品詳細(xì)信息，如客戶，產(chǎn)品名稱大小和高分子材料。
插入姓名，插入的尺寸和加工標(biāo)準(zhǔn)。
一般資料，如模具基地規(guī)模，門式，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)（例如噴射器，排骨和老板）。
成本，是根據(jù)這些數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)連同價(jià)格和技術(shù)數(shù)據(jù)說明如下。
得到的數(shù)據(jù):
材料成本，勞動(dòng)力成本和加工費(fèi)用。
個(gè)別部件總加工時(shí)間和插頁(yè)。
(三) 價(jià)格的標(biāo)準(zhǔn)組件：
（1）價(jià)格為標(biāo)準(zhǔn)組件，如不同各類模具基地和噴射器。
（2）價(jià)格為不同類型的材料，如鋼和銅。這些數(shù)據(jù)表中的價(jià)格應(yīng)該更新用戶在它們的價(jià)格變化。
(四) 技術(shù)數(shù)據(jù)：
（1）加工數(shù)據(jù)，如材料去除率和加工序列。
（2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間專門活動(dòng)，如時(shí)間編譯CAM程序。
3.5 加工時(shí)間計(jì)算
該CQSIM獨(dú)立開發(fā)的CAD - CAM系統(tǒng)。因此，形狀和體積加工時(shí)間不是實(shí)際值計(jì)算，而是因素性的值。在CQSIM使用的因素包括物質(zhì)因素和形狀因子。它們被用來計(jì)算從“標(biāo)準(zhǔn)”加工時(shí)的實(shí)際加工時(shí)間的方法直接的材料去除率。
實(shí)際加工時(shí)間=“標(biāo)準(zhǔn)”的加工時(shí)間
*數(shù)量*形狀因子
*物質(zhì)因素
+準(zhǔn)備時(shí)間
其中包括準(zhǔn)備時(shí)間設(shè)置時(shí)間，撕裂式時(shí)間和換刀時(shí)間等形狀因子用于比較各形狀的加工困難。簡(jiǎn)單的形狀像圓形，長(zhǎng)方形和鉆井被指定為“標(biāo)準(zhǔn)”的值。其他形狀將更多的加工（效率低）困難和因此，他們有更高的價(jià)值。材料系數(shù)設(shè)計(jì)參照加工材料的硬度。物料因子的值可以通過引用分配如由SKF公司或WIDIA廠家提供的數(shù)據(jù)等。
在CQSIM的因素可以改變或添加到時(shí)受到用戶的需要，以滿足他們的需求。由于改變或新創(chuàng)建的因素是由用戶自己完成，他們能掌握其含義更容易維護(hù)準(zhǔn)確的成本估算。
4.原型CQSIM的評(píng)價(jià)
該CQSIM報(bào)價(jià)精度可分為四個(gè)部分。這些都是直接材料成本，加工時(shí)間組件，間接費(fèi)用和利潤(rùn)。管理費(fèi)用和利潤(rùn)是由之前的用戶在第一次通過使用“更新數(shù)據(jù)庫(kù)”功能的CQSIM，在CQSIM。因此，這兩種類型的精度因素是受設(shè)置從用戶的數(shù)據(jù)。因此，精度的CQSIM基于直接材料成本和加工時(shí)間。圖4.1顯示了一個(gè)試驗(yàn)的結(jié)果后運(yùn)行作分析CQSIM。
圖4.1 運(yùn)行CQSIM的實(shí)例
4.1 估計(jì)的直接材料成本的精確性
對(duì)材料成本就是通過搜索獲得數(shù)據(jù)庫(kù)或通過計(jì)算原材料的重量模具部件，所以精度高（達(dá)98％）。標(biāo)準(zhǔn)組件供應(yīng)與當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格并計(jì)算在規(guī)定的數(shù)量。由于正確的數(shù)量和更新的價(jià)格，更準(zhǔn)確的成本可以得到。標(biāo)準(zhǔn)組件的誤差產(chǎn)生的預(yù)定數(shù)量的角度針，螺絲等，因?yàn)樽罱K的選擇可能會(huì)略有不同，該程序。然而，這些組件一般都便宜（幾美元），使用量小。因此，可以忽略不計(jì)的錯(cuò)誤時(shí)，幾千美元相比，總材料成本。
2％的誤差主要來自原材料的供應(yīng)商切割長(zhǎng)度。一般來說，鐵販子將原料供應(yīng)510毫米長(zhǎng)于所需的大小。該CQSIM它當(dāng)作7.5mm的。主腔和主插入長(zhǎng)度為210毫米的核心，只是計(jì)算錯(cuò)誤1.2％。然后，將產(chǎn)生較大的插入誤差小，反之亦然的詩(shī)句。在大多數(shù)情況下，模具的主要插入會(huì)更大超過100mm，因此對(duì)所有材料的總誤差將非常低。另一方面，其他材料也列入計(jì)算，例如：成本對(duì)銅電極（圖5）。這也將增加材料的準(zhǔn)確性計(jì)算與經(jīng)驗(yàn)相比，成本估算。這是因?yàn)殡姌O，尤其是小電極，將忽視或有其規(guī)模的實(shí)證成本低估估計(jì)。
在模具成本估算一般的做法是估計(jì)昂貴的部件的成本，例如模具基地，主要的插入，和主要電極。一個(gè)百分比收費(fèi)雜項(xiàng)材料，例如為肋骨電極，并軸對(duì)于老板，然后被加入。這樣做它，錯(cuò)誤有時(shí)會(huì)非常大，可高達(dá)30％以上。這些錯(cuò)誤通常是由于的大小插入，這個(gè)被忽視。例如，某些原料的大小可能會(huì)增加30毫米，因此，如果5mm的成本估計(jì)視為將造成很大的錯(cuò)誤了，因此，他們粗略估計(jì)將加工時(shí)間錯(cuò)了。在某些情況下，將雜項(xiàng)組件被忽略。
4.2 加工時(shí)的精度估計(jì)
加工精度分析時(shí)間應(yīng)與專用工件的實(shí)際加工時(shí)間。擁有一個(gè)精確的分析，工作研究報(bào)告應(yīng)進(jìn)行來探討實(shí)際差異。在這里，比較進(jìn)行了實(shí)證與類似的一些部件大小和形狀。
該試驗(yàn)加工時(shí)間運(yùn)行的組件列于表1。
主腔拋光是兩個(gè)腔機(jī)器和它的形狀的電極。一般來說，它需要約3天（每天10小時(shí)）為每個(gè)腔，兩腔，即60h的。為13EDM過程的電極需要約6小時(shí)打磨，使所需要的時(shí)間是合理的因?yàn)殂~可輕易打磨和拋光粗糙電極是可以接受的。
該數(shù)控銑床過程進(jìn)行了電極主腔和主要核心插入。銅電極機(jī)器是非常容易的，所以籌備時(shí)間，20.66h，比為鋼芯，16.19h短，甚至前者的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比這更大的后者。
正如圖5所示，一個(gè)工藝品的人大約需要352h（比如35天）完成模具。一般而言，行家會(huì)引述它為30天。然而，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)霉菌廠商很少能按時(shí)完成交付模具。因此，32-33天會(huì)更合適。因此，誤差約為9％。不過，這種估計(jì)是不差于人工估計(jì)的。
表4.1 試驗(yàn)運(yùn)行結(jié)果為加工時(shí)間
4.3重新計(jì)算現(xiàn)有的報(bào)價(jià)和自我估計(jì)
所謂一個(gè)按鈕“重新計(jì)算的現(xiàn)有報(bào)價(jià)”提供在“報(bào)告”菜單。該功能負(fù)責(zé)重新計(jì)算的結(jié)果，同時(shí)模具的一些數(shù)據(jù)，如不滿意加工時(shí)間和/或材料的成本，報(bào)告形式改變了用戶。函數(shù)只計(jì)算報(bào)告中的數(shù)據(jù)表中所示?“報(bào)告”菜單。這是一個(gè)傳統(tǒng)的成本特殊用途估計(jì)（在報(bào)告中手工填寫表格）和計(jì)算未預(yù)期的結(jié)果。該功能提供了一個(gè)靈活的選擇給用戶。用戶只需要更換與自我估計(jì)期望值成績(jī)不理想加工時(shí)間，原料成本，標(biāo)準(zhǔn)件成本。然后，當(dāng)按鈕被按下時(shí)，系統(tǒng)會(huì)重新計(jì)算，投入到“成本摘要”新成果形式。
4.4 整體表現(xiàn)
為CQSIM的試運(yùn)行總體誤差約為5.3％：
即使這是可以接受的加工時(shí)間的計(jì)算需要改進(jìn)。該加工時(shí)間精度可提高煉油加工程序，托勒，元代，這兩種插入體積和表面面積，程度困難（形狀為CQSIM因子）等由Menges和Mohren建議。
5. CQSIM的進(jìn)一步發(fā)展
這是很有價(jià)值的開發(fā)模具成本估算CQSIMs，復(fù)雜模具，模具，尤其是高價(jià)值因?yàn)樗麄冃枰M(jìn)行成本控制良好的文件。該進(jìn)一步發(fā)展的CQSIMs可以用下面的方法來實(shí)現(xiàn)。
5.1 加工過程
高精度CQSIM軟件開發(fā)包可以在所有的加工工藝已廣泛定義。精度可提高的參與的CAD- CAM系統(tǒng)。
CAD和CAM軟件也越來越例如近年流行的“歐幾里德”，“親工程師”，和“Solidworks”。這些軟件包的一些可以用于計(jì)算的數(shù)控機(jī)床和加工時(shí)間鑒于三維（3D）的模型細(xì)節(jié)。這將提高對(duì)CQSIMs形狀因子的準(zhǔn)確性。該越來越多地使用快速原型機(jī)和數(shù)控機(jī)床，它可以幫助工程師設(shè)計(jì)出一個(gè)產(chǎn)品三維模型之前的注塑模具制造，也提供了機(jī)會(huì)以改善CQSIM。
5.2 數(shù)據(jù)表更新
最簡(jiǎn)單的任務(wù)給予的CQSIM到用戶的增補(bǔ)的材料價(jià)格和分包合同的價(jià)格。該任務(wù)是相當(dāng)耗費(fèi)時(shí)間，并可能成為障礙防止利用系統(tǒng)的成本估計(jì)CQSIM?；钔ㄟ^互聯(lián)網(wǎng)更新是一個(gè)可預(yù)見的解決辦法以上。事實(shí)上，現(xiàn)在有些供應(yīng)商已提供在一個(gè)緊湊的光盤（CD）他們的產(chǎn)品價(jià)格。論另一方面，內(nèi)部數(shù)據(jù)更新工作，例如薪金，和間接費(fèi)用，也可提高使用內(nèi)聯(lián)網(wǎng)該用戶的公司。
5.3 生產(chǎn)控制和庫(kù)存控制
通過對(duì)加工時(shí)間預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)是指自CQSIM，連同一個(gè)調(diào)度軟件程序包，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，時(shí)間和模具制造的關(guān)鍵路徑可以進(jìn)行設(shè)置。對(duì)于這些模具的時(shí)間表，可規(guī)劃相對(duì)應(yīng)的車間機(jī)器的能力。這是因?yàn)镃QSIM可與其他套裝軟體，而索引順序訪問方法（ISAM）用于集成。 Microsoft Access可以溝通這種軟件具有dBASE，?？怂筆roand Microsoft Excel中。這然后使該系統(tǒng)與其他材料，如工程規(guī)劃資源規(guī)劃（ERP）和系統(tǒng)，應(yīng)用，材料采購(gòu)申請(qǐng)整合，在數(shù)據(jù)處理（SAP）的產(chǎn)品。一個(gè)合適的時(shí)間框架購(gòu)買材料可以降低利息費(fèi)用及畜能力的公司。
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畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）
題目名稱： 電視機(jī)遙控器外殼的注塑模具局設(shè)計(jì)
所在學(xué)院：
機(jī)械工程學(xué)院
專業(yè)（班級(jí)）：
學(xué)生姓名：
指導(dǎo)教師：
評(píng)閱人：
院 長(zhǎng) ：
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目
總計(jì)：畢業(yè)論文：
指導(dǎo)教師：
本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報(bào)告
論 文 題 目： 遙控器后殼的注塑模具設(shè)計(jì)學(xué) 院 ： 機(jī) 械 工 程 學(xué)院 專 業(yè) 、班 級(jí)：
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告要求
開題報(bào)告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文
（設(shè)計(jì)）的有效保證。為了使這項(xiàng)工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù)
1. 論文（設(shè)計(jì)）題目及研究領(lǐng)域；
2. 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值；
3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)。二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題；
2. 擬開展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）；
3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）；
2. 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃。四、文獻(xiàn)查閱及文獻(xiàn)綜述
學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻(xiàn)資料，并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合，形成文獻(xiàn)綜述。必要時(shí)應(yīng)在調(diào)研、實(shí)驗(yàn)或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報(bào)告。綜述或報(bào)告作為開題報(bào)告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。
五、其他要求
1. 開題報(bào)告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作開始后的前四周內(nèi)完成；
2. 開題報(bào)告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審查通過；
3. 開題報(bào)告不合格或沒有做開題報(bào)告的學(xué)生，須重做或補(bǔ)做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計(jì)）工作，否則不允許參加答辯；
4. 開題報(bào)告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師；
5. 開題報(bào)告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊(cè)（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打印）。
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一、選題依據(jù)
1、研究領(lǐng)域
機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)。
2、論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值
模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。在高分子材料加工領(lǐng)域中，用于塑料制品成形的模具， 稱為塑料成形模具，簡(jiǎn)稱塑料模，它是型腔模的一種類型。塑料模優(yōu)化設(shè)計(jì)，是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。其地位與重要性正日益被人們所認(rèn)識(shí)。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，電子產(chǎn)品已經(jīng)遍布我們生活中的每一個(gè)角落，甚至已經(jīng)成為我們生活中必不可少的一部分，而人們的需求也隨之多樣化。同時(shí)伴隨著通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
同時(shí)在現(xiàn)代的電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，人性化設(shè)計(jì)也是設(shè)計(jì)人員的一個(gè)重要目標(biāo)， 因此遙控器的出現(xiàn)也就不足為奇了，而遙控器日益多變的結(jié)構(gòu)和形狀，也對(duì)模具結(jié)構(gòu)提出了更高的要求，所以作為一名機(jī)械專業(yè)的畢業(yè)生，我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)選題時(shí)選擇了《遙控器后殼的注塑模具設(shè)計(jì)》這一課題，希望通過這次設(shè)計(jì)，既能對(duì)我大學(xué)里所學(xué)的知識(shí)做一個(gè)系統(tǒng)的總結(jié)，又能運(yùn)用我所學(xué)的知識(shí)，盡可能利用最簡(jiǎn)單的模具來注出人們滿意的遙控器。
3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)
注塑成型適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。 隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，注塑模具設(shè)計(jì)可以根據(jù)人們的具體要求進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的模具產(chǎn)品，最大程度的滿足了用戶的需求。塑料模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。
國(guó)外發(fā)展概況：
下面以“歐洲模展上的先進(jìn)模具技術(shù)”的考察報(bào)告以基準(zhǔn)來簡(jiǎn)單介紹一下，在EuroMold 2001 上展出的模具大部分為塑料模，許多模具巧妙的設(shè)計(jì)、高超的加工技術(shù)和卓越的質(zhì)量令人贊嘆。例如，Sermo 、EN GEL 等公司展出了多零件、多色、多材料注射模，回轉(zhuǎn)臺(tái)注射成型和帶分度板座的注射成型系統(tǒng)。利用這些模具和技術(shù)可實(shí)現(xiàn)同一模具中成型多種零件，并且可實(shí)現(xiàn)多種顏色、多種材質(zhì)塑料的注射成型。
國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及與國(guó)外先進(jìn)水平的主要差距：
我國(guó)塑料模具的發(fā)展極其迅速。塑料模具的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、CAD、CAPP 技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。我國(guó)在塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)還有很大的差距，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量尚不穩(wěn)定。
塑料技術(shù)，包括設(shè)計(jì)技術(shù)、材料選擇、加工技術(shù)管理與維修技術(shù)等多種領(lǐng)域，屬于系統(tǒng)工程技術(shù)。隨著塑料模具應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，地位的不斷提高，對(duì)此國(guó)家已經(jīng)指定出明確的奮斗目標(biāo)。
為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。注射模方面關(guān)于模具零件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等已經(jīng)制定了一些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)。比如，2005 年中國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到 610 億元,增長(zhǎng)率保持在 25%的高水平,行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的 10%,僅次于日本、美國(guó)而位列世界第三。我國(guó)注塑模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平,總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多,而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。因此注塑模具設(shè)計(jì)成了我國(guó)當(dāng)今社會(huì)發(fā)展必不可缺少的行業(yè)。
由于中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)塑料模具工業(yè)的要求是越來越嚴(yán)格，因此為塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。據(jù)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)全年塑料模具產(chǎn)值達(dá) 534 億元人民幣，這是一個(gè)已經(jīng)存在的事實(shí)。隨著汽車制造業(yè)和 IT 制造業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)模具工業(yè)取得了飛速發(fā)展，據(jù)了解，我國(guó)模具行業(yè)中塑料模具的占比可達(dá) 30%，預(yù)計(jì)在未來模具市場(chǎng)中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。據(jù)悉，模具工業(yè) 2000 年以來以每年 20%的速度飛速增長(zhǎng)，拉動(dòng)了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。
近年來，我國(guó)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展，體現(xiàn)在模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜的方向發(fā)展，綜合技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短。但與國(guó)外塑料模具的先進(jìn)水平相比還有很大的差距。主要集中在模具材料和標(biāo)準(zhǔn)化、制造周期、加工設(shè)備、模具制造工藝和測(cè)量技術(shù)等方面與美國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)家 3 有著較大差距，同時(shí)在企業(yè)員工素質(zhì)和信息化管理和物流管理等方面也與發(fā)達(dá)國(guó)家有一定的差距。
如今，我國(guó)對(duì)塑料模具需求旺盛的行業(yè)包括航空航天、國(guó)防軍工、軌道機(jī)車、工程機(jī)械等行業(yè)，尤其總投資超過 300 億元投資規(guī)模的大飛機(jī)項(xiàng)目等，必將會(huì)給塑料模具行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。因此，塑料模具發(fā)展必須依托國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)工程，面向六大展業(yè)（交通運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)重大裝備產(chǎn)業(yè)。電站及輸配電設(shè)備產(chǎn)業(yè)）及其重點(diǎn)行業(yè)。大規(guī)模開展技術(shù)改造，技術(shù)升級(jí)，提高基礎(chǔ)配套件和基礎(chǔ)工藝水平；通過加快企業(yè)兼并重組和產(chǎn)品更新?lián)Q代，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)架構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，全面提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力引導(dǎo)專業(yè)化零部件生產(chǎn)企業(yè)向“專、精、快”方向發(fā)展，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。
二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容
1. 重點(diǎn)解決的問題
遙控器后殼的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和注澆系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 2.擬開展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）
（1） 塑件分析，包括選擇塑件材料并對(duì)所選材料的物理及力學(xué)性能進(jìn)行分析；
（2） 注塑機(jī)的選擇及參數(shù)校核，通過塑件的體積質(zhì)量等參數(shù)選擇注射機(jī)并對(duì)其安裝參數(shù)進(jìn)行校核；
（3） 模具材料選擇，通過塑料模具對(duì)材料的使用性和加工性的要求選擇；
（4） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
（5） 注澆系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
（6） 排氣和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
（9） 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)分脫出機(jī)構(gòu)（將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)）和取出機(jī)構(gòu)；
（10） 分析模具工作原理并試模驗(yàn)收。
3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果
（1） 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遙控器后殼的注塑模具結(jié)構(gòu)；
（2） 基于 CAD 軟件繪制主要零件圖和總裝配圖；
（3） 基于 SolidWorks 軟件對(duì)主要零件進(jìn)行三維建模；
（4） 基于 SolidWorks 軟件繪制總裝配圖；
（5） 編寫 10000 字以上的說明書。
三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）；
根據(jù)塑件的功能與用途用 SolidWorks 軟件對(duì)零件進(jìn)行三維造型、然后選擇注塑機(jī)并確定型腔數(shù)目、接著確定成型方案、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。
2. 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃
（1）遙控器后殼的注塑模具總體構(gòu)想并完成開題報(bào)告
第 1—4 周
（2）確定塑件結(jié)構(gòu)及塑件材料并分析材料性能
第 5 周
（3）選擇合適的注塑機(jī)和模具材料并對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行參數(shù)校核
第 7 周
（5）進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
第 8 周
（6）設(shè)計(jì)模具的澆注系統(tǒng)
第 9 周
（7）設(shè)計(jì)模具的排氣和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
第 10 周
（8）設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)并對(duì)總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維建模
第 11 周
（9）設(shè)計(jì)大體完成并撰寫說明書并交由老師審閱
第 12 周
（10）在老師的指導(dǎo)下修改完善，并最終完成說明書
第 13 周
（11）設(shè)計(jì)完成，答辯
第 14 周
四、需要閱讀的參考文獻(xiàn)
[1]任天娟.儀表蓋注塑模具設(shè)計(jì)[J].裝備制造技術(shù)，2015 [2]任天娟.醫(yī)用連接管注塑模具設(shè)計(jì)[J].機(jī)械制造，2015
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[14]N.Tractinsky, A.S.Kattz, D.Ikar. What Is Beautiful Is Useable. Interacting with Computers 13,2000.
附：文獻(xiàn)綜述
文獻(xiàn)綜述
我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具和遙控器外殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具等。但與國(guó)外相比還需進(jìn)一步提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例；在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具；提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量；研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。未來的發(fā)展趨勢(shì)是： 大型化、 高精密度化 、多功能復(fù)合型 、熱流道模具 、氣輔模具、 高壓注射成型。
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占據(jù)的地位日益顯著，可以說人類的衣、食、住、行，沒有任何一方面離得開模具。模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、加點(diǎn)等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工業(yè)裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的質(zhì)量、 精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上稱為“工業(yè)之母”。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具工業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。
模具工業(yè)不但在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占重要地位, 在世界市場(chǎng)上也
是獨(dú)樹一枝。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求,市場(chǎng)需求在 600 到
650 億美元。如今，模具工業(yè)的發(fā)展基至已經(jīng)起過了新興電子工業(yè)。
如今國(guó)外先進(jìn)注塑模具CAD/CAM/CAE 的研究現(xiàn)狀如下：
國(guó)外注塑模具的 CAD/CAE/CAM 的一體化技術(shù)是隨著通用機(jī)械 CAD/CAE/CAM 一體化技術(shù)的發(fā)展而逐步深化的。且國(guó)外的注塑模具 CAD/CAE/CAM 一體化技術(shù)是從八十年代起便已進(jìn)入了實(shí)用的階段，多年來應(yīng)用較為廣泛的軟件是：
1. 美國(guó) Siemens PLM Software 公司開發(fā)的 UG 軟件，是頗為流行的一款模具設(shè)計(jì)的集成一體化軟件，它為模具企業(yè)提供非常的解決方案。目前應(yīng)用較為廣泛的 Mold Wizard（注塑模向?qū)В?就是基于 UG 軟件開發(fā)而來的。該模塊為用戶提供較為完整的注塑模具設(shè)計(jì)的流程，功能包括從塑料制品的導(dǎo)入、型腔的布局、模具的分模、標(biāo)準(zhǔn)模架的加載、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及工程制圖的導(dǎo)出等。
2. 美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（PTC）開發(fā)的軟件 Pro/E，也是使用較為廣泛的集成一體化軟件，在 CAD/CAE/CAM 一體化技術(shù)領(lǐng)域占據(jù)了重要的地位，在業(yè)界也得到了廣泛的認(rèn)可。該軟件先進(jìn)的參數(shù)化設(shè)計(jì)理念、基于特征的實(shí)體造型的特點(diǎn)以及龐大的數(shù)據(jù)庫(kù) 完全符合機(jī)械設(shè)計(jì)的思路。該軟件的 Pro/MOL DESIGN 模塊主要用于模具設(shè)計(jì)，該模塊為設(shè)計(jì)人員注塑提供了模具設(shè)計(jì)諸多功
能，用戶可根據(jù)使用需求修改與分析模具的相關(guān)元件，并可依據(jù)
模具結(jié)構(gòu)的變化對(duì)它們進(jìn)行快速更新。
3. 歐特克公司開發(fā)的 Moldflow 仿真軟件，是一款主要用于注塑模具設(shè)計(jì)的 CAE 分析軟件，幫助設(shè)計(jì)人員驗(yàn)證或優(yōu)化注塑成型工藝和注塑模具結(jié)構(gòu)。分析過程包含填充、保壓、冷卻、翅曲、纖維取向、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和收縮及氣體輔助成型分析等，使設(shè)計(jì)人員及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)的缺陷，極大的提高了注塑模具的 質(zhì)量。
4. 美國(guó)達(dá)索公司開發(fā)的 CATIA 軟件，是一款全參數(shù)化特征的三維軟件。該軟件開發(fā)了一整套具備強(qiáng)大功能主要用于模具設(shè)計(jì)和分析的專用工具包，可幫助設(shè)計(jì)人員完成企業(yè)所需求的模 具，并支持從設(shè)計(jì)前、設(shè)計(jì)中、設(shè)計(jì)后的分析模擬、組裝及維護(hù)在內(nèi)的全部注塑模具設(shè)計(jì)的流程。使得注塑模具的開發(fā)過程更快更精準(zhǔn)。
5. 美國(guó)達(dá)索（Dassault Systemes S.A）公司開發(fā)的 Solid Works 軟件,是一款在世界領(lǐng)域起領(lǐng)先地位的集成一體化軟件。該軟件能夠在注塑模具的設(shè)計(jì)和分析階段利用數(shù)據(jù)庫(kù)的技術(shù)、參數(shù)化特征的造型技術(shù)及自由形式的特征技術(shù)，能夠?yàn)樽⑺苣＞叩脑O(shè)計(jì)提供強(qiáng)大的工具支撐。同時(shí)該軟件還能為模具企業(yè)提供其他相關(guān)軟件的整合功能，這一舉措為模具企業(yè)提供了極大的便利。
6. 美國(guó) Autodesk 公司開發(fā)的 Inventor 軟件是一款三維可視化的實(shí)體模擬軟件。該軟件包含有三維建模、信息化管理、
協(xié)同化工作以及技術(shù)支持等特征。運(yùn)用 Autodesk Inventor 軟
件可創(chuàng)建三維模型、二維工程圖、自適應(yīng)特征、零件及子部件， 該軟件還可以同時(shí)管理上千個(gè)的零件以及大型的部件。軟件最強(qiáng)大的功能在于“連接到網(wǎng)絡(luò)”的工具，他可以幫助工作人員遠(yuǎn)程協(xié)同工作，很大的方便了數(shù)據(jù)的共享和同事之間的溝通。
上述軟件的技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，在生產(chǎn)中早已得到了廣泛 的應(yīng)用,且為模具企業(yè)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
我國(guó)國(guó)內(nèi)注塑模具 CAD/CAM/CAE 的研究現(xiàn)狀：
我國(guó)注塑模具的 CAD/CAE/CAM 一體化技術(shù)起步較晚，最初我們主要依靠從國(guó)外引進(jìn)系統(tǒng)應(yīng)用于注塑模具設(shè)計(jì)及制造，發(fā)展 至今國(guó)內(nèi)一些高等院校和科研單位早已自行開發(fā)了不僅從質(zhì)量 上、技術(shù)上或是設(shè)計(jì)能力上都相當(dāng)成熟的，且非常適應(yīng)與我國(guó)模具企業(yè)的 CAD/CAE/CAM 一體化集成系統(tǒng)，通過多年的研究與實(shí)踐已經(jīng)逐步應(yīng)用到了我國(guó)的模具企業(yè)當(dāng)中。當(dāng)前國(guó)內(nèi)具有代表性的注塑模具 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)主要有以下幾種：
1. 華中科技大學(xué)自主研發(fā)了注塑模 CAD/CAE/CAM 一體化系統(tǒng),且深入研究了模流分析與模擬冷卻, 自行研制的塑料模具CAD/CAE/CAM 一體化軟件－HSCAE 可以模擬塑料成形過程中的溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)及塑料三維的流動(dòng)，通過分析融合紋的位置來預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的翹曲及變形等制品的缺陷。目前該系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)很多家企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
2. 北 京 航 空 航 天 大 學(xué) 自 主 設(shè) 計(jì) 研 發(fā) 的 注 塑 模 具
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CAD/CAE/CAM 的一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要涵蓋了塑料制品三維建模、注塑模具三維設(shè)計(jì)、工藝過程及模具結(jié)構(gòu)的數(shù)值模擬分析、主要模具零件的數(shù)控加工與仿真等的功能，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
3. 浙江大學(xué)開發(fā)了精密注塑模具的 CAD/CAM 一體化系統(tǒng)。此系統(tǒng)是在工作站 UGII9.0 的平臺(tái)上開發(fā)而來的，該系統(tǒng)同時(shí)配有 CAE 的接口便于實(shí)現(xiàn) CAE 的分析。該功能主要是能夠讓其在特征的信息和工藝信息不變的前提下，通過特征的反轉(zhuǎn)與映射的功能產(chǎn)生了與之對(duì)應(yīng)的型腔模型。
4. 中國(guó)科技大學(xué)研發(fā)的注塑模 CAD/CAM 一體化集成系統(tǒng)。此系統(tǒng)以 SAP 有限元的計(jì)算模塊與 Auto CAD10.0 作為支撐而建立起來的。該系統(tǒng)有效的解決了注塑模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、型腔與型芯的曲面造型的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的分析 及二維裝配圖的繪制等問題。
模具按制造的產(chǎn)品分類,可以分為塑料模具(又分為注塑模具、鑄壓模具和吹塑模具)、沖壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術(shù)成熟、 占據(jù)的比重大。
伴隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)也提出了越來 越高的要求。汽車、摩托車、家電行業(yè)等是模具最大的市場(chǎng), 占整個(gè)模具市場(chǎng)的 60%以上。例如，一種型號(hào)的轎車生產(chǎn)線共需要
模具 4000-6000 套，價(jià)值述 2 億--10 億元；一臺(tái)電冰箱需要模
具生產(chǎn)的零件約 150 個(gè)，共需要模具約 350 套，價(jià)值約 400 萬元；
單臺(tái)彩電大約有 150 個(gè)零件需用模具生產(chǎn)，共需模具 140 套。價(jià)
值約 700 萬元。其中所需模具大部分為注塑模具和沖壓模具。預(yù)
計(jì) 2005 年，僅汽車行業(yè)，就需要各種塑料制件 36 萬噸；電冰箱、
洗衣機(jī)和空調(diào)年產(chǎn)量均超過 1000 萬臺(tái)；彩電的產(chǎn)量已超過 3000
萬臺(tái)。到 2010 年，在建筑和建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率達(dá)到 30%，塑料管的普及率達(dá)到 50%，這些都會(huì)大大增加對(duì)模具的需求比重。
近年來,我國(guó)的模具工業(yè)一直在以每年 13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展.據(jù)預(yù)測(cè), 我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到 13%-15%。模具鋼的需求量也將以每年 12%的速度遞增，全國(guó)年常求量約 70 萬噸左右，而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占有國(guó)外模具鋼品種的 60%，每年進(jìn)口模具鋼約 6 萬噸。我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的 20%左右，已超過 10 億美元，其中塑料與橡膠木居占全部進(jìn)口模具 50%以上；沖壓模具占全部進(jìn)口模具約 40%。由此可見我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?
雖然近幾年來，我國(guó)模具工業(yè)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工 設(shè)備還很少，許多先進(jìn)的技術(shù)如 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率還是不高，特別是大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)民 經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展需要。
縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理
念陳舊是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的重要原因。模具工業(yè)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平高低的重要標(biāo)志。因此，模具工業(yè)是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)狙擊的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步， 調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，在保證質(zhì)量的前提下力求效益最大，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。
現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)以制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備， 更重要的生產(chǎn)技術(shù)的管理等。21 世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度的集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追球的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)制造及其周圍，降低生產(chǎn)成本，最大限度的提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶。
可見，未來我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向是：
1. 大力普及、廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，逐步走向集成化?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、 人和管理的集成。
2. 提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)， 逐步減少模具的進(jìn)口量，增加模具的出口量。
3. 在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或
水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要。
4. 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn) 件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯 著提高模具的制造精度和使用性能，大大提高模具質(zhì)量。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率低于 30%，而先進(jìn)國(guó)家均高于 70%，每年我們要從先進(jìn)國(guó)家進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具 進(jìn)口額的 3%-8%。
5. 發(fā)展快速制造成型與快速制造模具，即快速成型制造技 術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場(chǎng)。
6. 積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特 殊產(chǎn)品的需要。
7. 推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工 藝，滿足模具制造的需要。
8. 開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的 可靠性。
9. 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工 程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。
10. 開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多科學(xué)多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。
綜上所述，不難看出，在科技飛速發(fā)展的今天，模具作為一
個(gè)高科技產(chǎn)業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)、人民生活和國(guó)防建設(shè)都起著極其重要
的作用。我國(guó)的模具工業(yè)在近年來得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，但總體上 和國(guó)際先進(jìn)水平比起來還有著較大的差距。我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展給模具工業(yè)的發(fā)展提供了一個(gè)廣闊的空間和巨大的發(fā)展?jié)摿?。選擇了注塑模具設(shè)計(jì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我現(xiàn)在的學(xué)習(xí)和將來的工作都 會(huì)有極其重要的意義。