套管加工工藝設(shè)計及磨Φ70內(nèi)孔夾具【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下：
充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙I套管加工工藝及磨 Φ70 內(nèi)孔夾具設(shè)計摘 要套管是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一，本課題要求根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和套管零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進行專用夾具，并完成必要的設(shè)計計算。本機床所用夾具的通用性強，工件采用定位夾緊，快速方便。夾緊采用手動加緊，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。而且簡易方便，制造成本低，通用性好。由于套管的生產(chǎn)量比較大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進行優(yōu)化設(shè)計，并在關(guān)鍵工序使用組合機床或?qū)Ｓ脵C床進行加工。通過設(shè)計，綜合運用了大學期間的多數(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)知識，加深所學知識體系，掌握了運用各項繪圖軟件進行設(shè)計的方法和技巧,熟悉了工程應用設(shè)計。關(guān)鍵詞 套管 零件分析 工藝路線 夾具設(shè)計 組合機床充值購買- 下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙IIAbstractThe axile bush is one of the key parts of an enterprise products, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod and modular machine tool of the axile bush.The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform,so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .As the output of the axile bush is very large ,it is need to make optimal design for the machining technology and use modular machine tool for pivotal machining process ,to ensure product quality and to improve the processing efficiency.Through this design,the knowledge of more basic and specialty was synthetically applited.The system of knowledge we learned was intensified.Controlled to make use of various method and techniques that the painting software carry on a design,the design of engineering application was known well.Keywords Axile Bush Precision Processing Technology Design of Clamping Device Modular Machine Tool充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙III目 錄摘 要 ........................................................................................................................................IIAbstract.....................................................................................................................................III1 前言.........................................................................................................................................12 零件工藝性分析...................................................................................................................22.1 零件的作用 ...................................................................................................................22.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................................23 套管工藝規(guī)程設(shè)計.................................................................................................................23.1 工藝規(guī)程的作用 ...........................................................................................................23.2 毛坯的確定 ...................................................................................................................33.3 定位基準的選擇 ...........................................................................................................33.4 制定工藝路線 ...............................................................................................................33.5 毛坯尺寸的確定 ...........................................................................................................63.6 確定切削用量及基本工時 ...........................................................................................64 夾具設(shè)計...............................................................................................................................134.1 機床夾具的分類、基本組成和功用 .........................................................................134.2 夾具的設(shè)計思路 ..........................................................................................................134.3 磨 Φ70 內(nèi)孔夾具設(shè)計 ................................................................................................144.3.1 定位基準的選擇 ................................................................................................144.3.2 磨削力及夾緊力的計算 ....................................................................................144.3.3 定位誤差分析 ....................................................................................................164.3.4 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................................................................174.3.5 夾具的使用方法 ................................................................................................174.3.6 夾具的調(diào)整 ........................................................................................................17總結(jié)...........................................................................................................................................19參考文獻...................................................................................................................................20致謝...........................................................................................................................................21充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙01 前言1.簡介機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計是我們學完了大學全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。本次畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計，某道工序的夾具設(shè)計以及該道工序的工序卡，機械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。就我個人而言，希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對未來即將從事的工作進行一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學會將所學到的理論知識應用到具體的實際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。2.設(shè)計目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計是在學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習之后的一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)。學生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下：①培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力。通過畢業(yè)設(shè)計，熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的能力。②培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。③進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙12 零件工藝性分析2.1 零件的作用套管是機構(gòu)一個主要零件。通過機構(gòu)實現(xiàn)氣體的內(nèi)外交換，該零件的加工好壞，將影響到整個機構(gòu)的工作性能。2.2 零件的工藝分析由附圖 1 得知，其材料為 45#。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為左、右端面，φ82mm 外圓以及加工。由參考文獻[1]中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。⑴ 以外圓為主有：① 零件外圓粗、精車磨削加工，其粗糙度要求是 ；0.32Ra?② 套管兩端面平面的粗、精車加工，其粗糙度要求是 。53 套管工藝規(guī)程設(shè)計3.1 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導工人操作的主要充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙2技術(shù)文件，也是工廠和車間進行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴格按照規(guī)定的程序和格式進行，并隨技術(shù)進步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。(1)根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術(shù)準備） 。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準備和技術(shù)準備工作，例如，關(guān)鍵技術(shù)的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。(2)機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。(3)新建或擴建車間(或工段),起原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程，根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量。3.2 毛坯的確定零件材料是 45#。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。3.3 定位基準的選擇定位基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，定位基準選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻精基準的選擇：主要考慮基準重合問題，套管的下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則。?20 孔及左右兩端面都采用底面做基準，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。3.4 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙3經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本 [9]。3.4.1 工藝路線方案一10 鋸床開料毛坯20 檢查毛坯是否有缺陷30 粗車右端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。50 調(diào)質(zhì)熱處理60 半精車右端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階70 掉頭，半精車左端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階80 車 2-R7 外圓弧90 粗車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精車余量。100 半精車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。110 磨 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角120 磨 Φ82 孔口端面130 去毛刺，清洗140 終檢入庫3.4.2 工藝路線方案二10 鋸床開料毛坯20 檢查毛坯是否有缺陷30 粗車右端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。50 調(diào)質(zhì)熱處理60 粗車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精車余量。70 半精車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。80 半精車右端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階90 掉頭，半精車左端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階100 車 2-R7 外圓弧充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙4110 磨 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角120 磨 Φ82 孔口端面130 去毛刺，清洗140 終檢入庫3.4.3 工藝方案的比較與分析初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動，故改動銑削加工。通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過程詳見附表１和附表 2，機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。10 鋸床開料毛坯20 檢查毛坯是否有缺陷30 粗車右端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。50 調(diào)質(zhì)熱處理60 半精車右端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階70 掉頭，半精車左端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階80 車 2-R7 外圓弧90 粗車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精車余量。100 半精車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。110 磨 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角120 磨 Φ82 孔口端面130 去毛刺，清洗140 終檢入庫充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙53.5 毛坯尺寸的確定由以上資料得出毛坯尺寸圖。3.6 確定切削用量及基本工時在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量 asp(即切削深度 ap、進給量 f 及切削速度 Vc 。(2)確定方法是：確定切削深度——>確定進給量——>確定切削速度．(3)具體要求是：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除在中等功率機床上一次走刀 ap 可達 8mm～10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度。③可用查表法或計算法得出切削速度 Vc 查，用公式 換算出查或計算法所得的轉(zhuǎn)速 nc 查，根據(jù) Vc 查在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機作為實際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實際的切削速度 Vc 機填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度 Vc 機實際進給量 f 機和背吃刀量 asp 之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。工序 30：粗車右端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階，注意各外圓留 1mm 的半精車余量。機床：車床 CA6140所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1，由于CA6140 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀片mHB?m2516厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角 =m5.4 0V0?，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。06vK09'vK01s?0sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成②.確定進給量 f根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時，m1625?pam4?10進給量 =0.5～1.0fr充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙6按 CA6140 機床進給量（表 4.2—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知：=0.7frm確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1—30，CA6140 機床進給機構(gòu)允許進給力 =3530 。axFN根據(jù)表 1.21，當強度在 174～207 時， ， ， =HBSpm4?f75.0rrK時，徑向進給力： =950 。045RFN切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2） ，故實際f rofKsFf?krFfK進給力為：=950 =1111.5 （3-f17.?N2）由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 = 可用。frm7.0③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀5.1壽命 = 。Tmin60④.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.11，當 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～2196YG的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4?frm75. Vmin3切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見表tvKvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-3）'0?0.184.920.1?in4?= = =120 （3-4）nDc?'17mr根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250inr這時實際切削速度 為：cV= = （3-5）c1cDn?1257?mi?⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由《切削用量簡明使用手冊》表 1.25， = ～ ， ，HBS160245pam3?f充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙7，切削速度 時，rm75.0min50V?=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實際切削時間的功率為：krcPcr0=1.7 =1.2 （3-3.?6）根據(jù)表 1.30，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ， ，故所nmi125r EPKW9.5C?EP選切削用量可在 CA6140 機床上進行，最后決定的切削用量為：=5 ， = ， = = ， =pamf7.0inrsr08.2Vmin0⑥.倒角 sn28.3?換車刀手動進給。⑦. 計算基本工時（3-nflt?7）= = （3-mt7.01258?in468）工序 40：掉頭，粗車左端面，粗車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階，注意各外圓留1mm 的半精車余量。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。采用工序 30 確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下：a =2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T =56pmrmsrminis工序 50：半精車右端面，半精車外圓 Φ82 粗車各外圓臺階所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.1，由于C602—1 機床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀HB?m2516片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角5.4 0V= ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。0?6vK09'vK01s?0sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故m.2= = p5.2②.確定進給量 f根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時，m1625?pam4?10充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙8進給量 =0.5～1.0frm按 CA6140 機床進給量（表 4.2—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知：=0.7f確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1—30，CA6140 機床進給機構(gòu)允許進給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當強度在 174～207 時， ， ， =HBSp4?f75.0rmrK時，徑向進給力： =950 。045RFN切削時 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2） ，故實際f rofKsFf?krFfK進給力為：=950 =1111.5 由f17.?N于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 = 可用。frm7.0③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀5.1壽命 = 。Tmin60④.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 1.11，當 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～21915YT的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4?frm75. Vmin63切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見表tvKvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-12）'0?0.184.920.1?in?= = =120 （3-13）nDc?'174mr根據(jù) CA6140 車床說明書選擇=1250inr這時實際切削速度 為：cV= = （3-14）c1Dn?1257?mi?⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由《切削用量簡明使用手冊》表 1.25， = ～ ， ，HBS160245pam3?f充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙9，切削速度 時，rm75.0min50V?=CPkw7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實際切削時間的功率為：rcPcrK0=1.7 =1.2 3.?k根據(jù)表 1.30，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ， ，故所ni125EPkw9.5C?EP選切削用量可在 CA6140 機床上進行，最后決定的切削用量為：=1.25 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0工序 90：粗車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精車余量。切削深度：單邊余量 ，進行 次走刀；2.6pa?1進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》15-10 可得：選用 ；0.5/fmr?計算切削速度： 0.2.150.35466?/inm?確定主軸轉(zhuǎn)速： 24/icswvnrd??按機床選取 ，所以實際切削速度：250/mir1302.9/minwv?切削工時: 其中12ltnf??125,4ll?故 0.78mit工序 100：半精車 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。所選用的刀具為 YG6X 硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 K =45 ，直徑為 16mm 的圓形V0鏜刀，其耐用度為 。60?Tmin①.確定切削深度 a p25.②.根據(jù)表 1.5 ，當半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 ，a ≤ ，鏜刀伸出長度* m16p2時，進給量為： 。m80rf1.0③ .確定切削速度 按表 1.27 的計算公式確定*V = （3-vyxpKfaTCM充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1016）式中 C =189.8 m = 0.2 X =0.15 Y =0.20 v vvmin60?TV=124.6 in選擇 CA6140 機床轉(zhuǎn)速：n=n =1200 =20minrsr實際切削速度為： v = 2.08 ④.確定基本時間確定的基本時間 50s工 序 110: 磨 Φ70 內(nèi)孔及孔口倒角1） 確 定 磨 削 深 度 =0.4mm2） 確 定 進 給 量 ,取 f= 0.05mm/r3） 根 據(jù) 機 床 選 n=2667r/min， 計 算 出 = =2093.6m/mincV154.3267?4） 基 本 時 間 = ， 故 = =0.195minjTfl??1jT05.??5) 計 算 ,查 表 得 輔 助 時 間 =0.2min,布 置 工 作 地 時 間xfwfj?總 fT=0.3min,休 息 與 生 理 需 要 時 間 =0.1min fwT則 =0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min xfwfjT??總6）小結(jié)綜上所述，機床為磨床床 M114W，主軸轉(zhuǎn)速為 2667r/min，切削速度2093.6m/min，進給量 f=0.05mm/r，切削深度 0.4mm，機動時間 0.195min, 輔助時間0.2min。工 序 120: 磨 Φ82 孔口端面1） 確 定 磨 削 深 度 =0.4mm2） 確 定 進 給 量 ,取 f= 0.05mm/r3） 根 據(jù) 機 床 選 n=2667r/min， 計 算 出 = =2093.6m/mincV154.3267?i13045.6210???充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙114） 基 本 時 間 = ， 故 = =0.195minjTnfl??21jT26705.3??5) 計 算 ,查 表 得 輔 助 時 間 =0.2min,布 置 工 作 地 時 間xfwfj?總 fT=0.3min,休 息 與 生 理 需 要 時 間 =0.1min fwT則 =0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min xfwfjT??總6）小結(jié)綜上所述，機床為磨床床 M114W，主軸轉(zhuǎn)速為 2667r/min，切削速度2093.6m/min，進給量 f=0.05mm/r，切削深度 0.4mm，機動時間 0.195min, 輔助時間0.2min。充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙124 夾具設(shè)計一個機床的機械制造工藝系統(tǒng)由機床、工件、刀具和夾具組成。機床夾具的用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中這個位置不變，可以看出夾具在機械加工中占有很重要的地位，尤其是在成批生產(chǎn)時更是大量采用機床夾具，它們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對機床或刀具獲得正確的位置。機床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。所以，機床夾具設(shè)計是裝備設(shè)計中的一項重要工作。4.1 機床夾具的分類、基本組成和功用機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：通用夾具，專用夾具，通用可調(diào)整夾具和成組夾具，組合夾具，隨行夾具。機床夾具的基本組成，根據(jù)功用一般可分為：1）定位原件或裝置，用以確定工件在夾具中的正確位置；2）刀具導向原件或裝置，用以引導刀具或用以調(diào)整刀具相對于工件的位置；3）夾緊元件或裝置，用以夾緊元件；4）連接原件，用以確定工件在機床上的正確位置并與機床相連接；5）夾具體，用以連接各夾具元件及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上；6）其他元件及裝置，如分度裝置、防錯裝置等。機床夾具的功用一般為：1）保證加工質(zhì)量；2）提高生產(chǎn)率，降低成本；3）擴大機床工藝范圍，做到一機多能；4）平衡各工序時間，以便組織流水生產(chǎn)；5）減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。4.2 夾具的設(shè)計思路主軸除了具有軸的一般加工規(guī)律外，也有它的工藝特點，主要包括形狀復雜，剛性差及技術(shù)要求高，針對這些特點應采取相應的措施，分析如下：4.2.1 形狀復雜主軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有一定的尺寸要求，并且兩軸有較高的位置度要求，同時主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊，因此在工藝設(shè)計中應解決以下幾點問題：a. 設(shè)計加工連桿軸頸的偏心夾具，即連桿軸頸與機床主軸重合，并使夾具能回轉(zhuǎn) 180 度，加工另一連桿軸頸。b.為消除加工時的不平衡力的產(chǎn)生，設(shè)計夾具時應精確設(shè)計平衡重。4.2.2 剛性差因本主軸長徑比較大，因此剛性較差。主軸在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動的機床上加工更為嚴重，在工藝設(shè)計中應解決以下問題：（1）：粗加工時由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強剛性，減小變形和振動，同時機床刀具及夾具都應有較高的剛度。（2）：在加工時盡量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同時橫向進給。（3）：合理安排工位次序以減少加工變形，按先粗后精的原則安排加工工序，逐步提高精度。（4）：在有可能產(chǎn)生變形的工序后面增設(shè)校直工序。4.2.3 技術(shù)要求高充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙13主軸技術(shù)要求較高，加工面多，需要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。因而總的工藝路線較長，精加工占有相當比例。加工時應要解決以下問題：A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。B：粗基準選擇用主軸兩端的中心孔。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準，這樣能保證主軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。C：精加工時仍用中心孔作為基準，但要重新修磨中心孔，避免精加工時因中心孔磨損引起加工誤差。也可一端用主軸頸定位，另一端用中心孔定位以提高剛度。D：主軸軸向定位以主軸頸軸肩定位，工藝設(shè)計時定位基準應盡量與設(shè)計基準一致。綜上分析，鑒于磨削連桿軸頸夾具的典型性和特殊性，磨夾具，本夾具將用于M114W 外圓磨床。本夾具可同時粗磨位于同一軸心線上的連桿軸頸、兩側(cè)面及過度圓角。其中，各連桿軸心線的相位差要求控制在 之內(nèi)對夾具的分度裝置精度要求較高，同時連桿軸30?頸有較高的尺寸和位置精度，對夾具的定位夾緊機構(gòu)精度要求較高。連桿軸頸側(cè)面有較高的端面跳動要求，并同時滿足和磨削表面的粗糙度要求，這就要求夾具有較好的定位和夾緊裝置，盡量減少定位和夾緊誤差。綜合分析以上問題，本夾具的設(shè)計存在特殊之處，對各部分的要求都相對較高，在設(shè)計時必須認真思考和全面地衡量，盡可能地減少夾具導致的加工誤差和降低精度的因素。在保證加工質(zhì)量的前提下，還要考慮提高生產(chǎn)率和降低成本，減輕工人的勞動強度。4.3 磨 Φ70 內(nèi)孔夾具設(shè)計4.3.1 定位基準的選擇工件在機床上的定位，實際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機床上的定位兩個方面，這里只討論工件在夾具上的定位。采用翻轉(zhuǎn)壓蓋式機械夾緊，具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、夾緊可靠、增力比大等特點。4.3.2 磨削力及夾緊力的計算計算切削力（3-1）tFpswasCvfbN??????????式中 ------切除單位體積的切屑所需壓力（ ） ；2/Nm------切削深度（mm） ；p------工件速度（m/min） ；wv------砂輪速度（m/s） ；s------軸向進給量（mm） ；af充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙14------砂輪寬度（mm） ；sb參照《機械加工工藝手冊》表 13.1-4，可查得=22， =0.6， =0.76， =0.76， =0.8， =0.62；由《機械加工工藝手冊》表FCa????13.4-5 取 =35m/s；已知 =0.1，工件磨削表面直徑 =62mm，由《機械加工工藝手svpawd冊》表 13.4-6 可查得 =24m/min；砂輪寬度wv=8mm， ，本工序取 ，由此算得：sb(0.5~8)0.4~6af m???0.5afm?.6.7.0.23821351.497tntFNN?在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) （3-2）1234KK?式中 ------基本安全系數(shù)， 1.5；1K------加工性質(zhì)系數(shù)，1.2；2------磨具鈍化系數(shù)，1.2；3------斷續(xù)切削系數(shù)，1.1；4K則： 1.52.132.14.8tFN????由于法向切削力有左右兩夾具體承受，因此在計算所需夾緊力時只需考慮切向磨削力 。t計算夾緊力：夾緊工件所需的夾緊力i如前所述，本工序只需計算防止工件轉(zhuǎn)動所需的夾緊力 W，根據(jù)工件力矩平衡條件可得：（3-3）12DWfNfM???式中 N------V 型塊工作面對工件的反作用力， （3-4）2sinGN???G------工件自重；D------工件定位基準直徑；M------切削力矩；， ------夾緊面和夾具定位面上的摩擦系數(shù)。1f2將 N 值帶入上世的實際夾緊力為：充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙15（3-5）212sini2MGfDWf????其中已知 D=75mm，G=748.7N， = =0.25， ，1f209??，算得：314.87598.32FDMNm?????059.7.sin26.5.245W???：壓蓋夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力i查《機床夾具設(shè)計手冊》表 1-2-13 螺母夾緊力可得用扳手的 M20 六角螺母許用夾緊力 =7950N，顯然 ，故本夾具可以安全的工作。002W＞4.3.3 定位誤差分析因為工件的定位基準和定位元件均有制造誤差，所以工件在夾具中定位后的實際位置將在一定范圍內(nèi)變動，即存在一定的定位誤差，設(shè)計定位裝置時，就要控制這一誤差在加工中所允許的范圍內(nèi)。產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個方面：1）定位基準和工序基準不重合；2）定位基準位移。定位誤差就是由基準不重合誤差和基準位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于兩者的代數(shù)和。（3-6）2DwBgj???????本夾具的主要定位元件為 V 型塊，軸向定位時定位基準——右夾具體的左端面與止推面的接合面即為主軸連桿軸頸工序基準，即不存在基準位移公差也不存在基準不重合誤差，所以 。0?求工序尺寸的定位誤差，定位基準為主軸頸與 V 型塊接觸母線 A 和 B，工序基準為主軸中心線，當主軸頸直徑存在誤差 時，定位基準 A 或 B 沿 V 型塊工作面的位移為g?（3-7）12cotgA????所以基準不重合誤差為（3-8）12csctos2gw ?????基準位移誤差為（3-9）12osBA???則總的定位誤差為充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙16（3-10）12singwBO???????已知本工序中 ， ，故0.34g09（3-11）. .22sin5.7m?????4.3.4 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計本夾具使用 V 型塊定位，如圖所示C-C圖圖10245夾具裝備圖該夾具主要由左夾具體 1、右夾具體 7、左夾具 V 型塊 10、右夾具 V 型塊 11、分度盤 6、壓蓋 2、定位塊 14 和翻轉(zhuǎn)塊 19 等零件組成。左右夾具的一端分別和磨床的頭架和尾架主軸相連接，用 V 型塊定位。左右夾具體的中心線即為主軸的回轉(zhuǎn)中心線。4.3.5 夾具的使用方法將左右夾具體固定在頭架和尾架中的主軸上，然后把定位銷（4 個）打入夾具體，再把左右兩 V 型塊固定到各自的夾具體上。V 型塊的定位靠定位銷 8 來實現(xiàn)。V 型塊的下面和側(cè)面分別墊一塊兒底面墊板 9 和側(cè)面墊板 18，用來調(diào)整工件的中心線，最后裝上壓蓋 2、定位塊 14 和活結(jié)螺栓 15 等零件。由于用 V 型塊定位，零件支撐軸頸的偏差會引起主軸軸頸的變化和產(chǎn)生錐度，因此要嚴格控制支撐軸頸的偏差。4.3.6 夾具的調(diào)整（1）調(diào)整主軸連桿軸頸軸心線的平行度誤差采用修磨側(cè)面墊板來實現(xiàn)（2）調(diào)整主軸的回轉(zhuǎn)中心半徑采用修磨地面板來完成充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙17（3）加工回轉(zhuǎn)半徑不同的主軸時，可以通過更換不同厚度的地面板來實現(xiàn)總體來說，該夾具能夠大大提高生產(chǎn)效率，因為可以調(diào)整，所以其加工范圍增大，能夠解決設(shè)備不足的情況；能夠有效的保證加工精度，無需高技能操作者；結(jié)構(gòu)簡單。制造方便、快捷，能夠為新產(chǎn)品的順利生產(chǎn)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙18總結(jié)轉(zhuǎn)眼間 3 個月的時間過去了，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。這次畢業(yè)設(shè)計是我們大學四年來進行的最綜合、最大型、最全面的、用時最長的一次設(shè)計。是對大學所學的一次大總結(jié)，它匯聚了已學科目的所有知識點，幾乎把大學四年所學的知識都囊括在里面了，使所學知識得到鞏固與提高。我們通過不同的途徑查閱相關(guān)的資料，如：圖書館的館藏資料、網(wǎng)上圖書館以及查閱我們四年來所學的書本知識等；豐富了自己的知識面，提高了解決問題的能力和自學能力。在設(shè)計中我們遇到了很多的困難，通過請教指導老師自己查閱資料，與同學討論，最終都得到了解決。包括選擇毛坯的類型和制造方法、粗精基準的選擇、加工順序的安排，機床及的工藝裝備的選擇、工藝的分析計算、專用夾具的設(shè)計、填寫工藝卡片等。設(shè)計中遇到很多細節(jié)問題，如機床的選擇原則，要根據(jù)加工零件的材料、尺寸，機床的加工范圍來確定；刀具的選擇，它是有零件的材料，加工表面的形狀來確定的；裝配圖上尺寸、配合的標注；工序圖繪制原則，加工表面要用粗實線表示，非加工表面用細實線等。這些都是以前設(shè)計中沒太注意的問題，感謝導師的指出和耐心指導。通過此次設(shè)計，不但使我在設(shè)計中得到了很大的收獲，豐富了自己的理論知識，提高了實踐的能力，為今后在工作崗位中從事設(shè)計行業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)，更讓我深刻感覺到相互協(xié)作的團體精神和導師指導的重要性。由于我的時間經(jīng)驗比較缺乏，理論知識不夠全面和深入，設(shè)計中肯定還存在不少的缺點和問題，希望能夠得到老師的批評和指正，它將影響我的一生。充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙19參考文獻[1]李洪.機械加工工藝手冊[M].北京，北京出版社，1991[2]孟少農(nóng).機械加工工藝手冊第一卷[M].北京，機械工業(yè)出版社，1991[3]孟少農(nóng).機械加工工藝手冊第二卷[M].北京，機械工業(yè)出版社，1991[4]賀光誼，唐之清.畫法幾何及機械制圖[M].重慶，重慶大學出版社，1994[5]沈康.機械制造工藝及設(shè)備[M].北京，機械工業(yè)出版社 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