沖單孔墊圈模具設計 (含CAD圖紙源文件)

沖單孔墊圈模具設計 (含CAD圖紙源文件),沖單孔墊圈模具設計,(含CAD圖紙源文件),單孔,墊圈,模具設計,cad,圖紙,源文件 冷沖壓工藝卡片 冷沖壓工藝卡片 產品型號 零（部）件名稱 共1頁 產品名稱 零（部）件型號 第1頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯 質量 輔助 材料 10鋼1500x600x1 條料６００Ｘ1 ５０萬件 工序號 工序 名稱 工序內容 加　工　簡　圖 設備 工藝 裝備 工　時 １ 下料 剪床上裁板600x90 Q11-6X2500 ２ 沖壓 沖孔、落料 J2325 沖孔級進模 ３ 檢驗 按產品圖紙檢驗 ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ 編制日期 審核日期 會 簽 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 目 錄 1． 目錄…………………………………1 2． 任務書………………………………2 3． 工藝分析……………………………3 4． 工藝方案的分析與確定……………4 排樣圖………………….4 材料利用率…………….5 計算沖壓力…………….6 沖裁力………………….6 卸料力………………….6 初定壓力機…………….7 壓力中心……………….7 模刃口尺寸…………….7 6．模具結構設計……………………….8 7．線切割編程………………………….9 8．參考文獻……………………………11 9．心得體會……………………………12 設計任務書 1） 目錄 2） 簡述設計任務及說明要求 3） 沖件的工藝分析 4） 工藝方案的制定及分析比較 5） 排樣設計及材料利用率計算，進行排樣與模具結構及生產率，操作安全和經濟性分析，然后確定排樣方案畫出排樣圖 6） 寫工藝規(guī)程卡 7） 模具結構設計的分析過程 8） 沖壓力，推件力，卸料力的計算過程 和典型結構選擇壓力中心的計算過程 9） 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇 10） 沖模的主要零件的結構形狀材料公 差的要求及技術要求說明 11） 凸凹模工作刃口尺寸計算過程 12） 其他計算過程及需要說明內容 13） 該設計的優(yōu)缺點及改進措施 14） 設計所用的參考資料 一：工藝分析 沖壓材料為Q235鋼，料厚t=3mm，沖件尺寸精度為IT12級，形狀并不復雜，尺寸大小為小型沖件，年產50萬件，屬于普通沖件， 此沖件在沖裁時應注意以下事項 1. φ20mm和φ8mm的孔較小，孔壁給模具設計和沖裁工藝帶來不便，特別注意材料的金屬流動情況，防止φ20mm和φ8mm凸模彎曲變形 2. φ20mm和φ8mm的周邊和孔壁均勻，模具設計時應妥善處理 3. 沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性 以上3點是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合格沖件并適應50萬件生產數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問題 二：工藝方案的分析與確定 從工件的結構形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設定以下方案 1. 沖孔→沖孔→落料。（級進沖壓） 2.沖孔→落料。 （單工序沖壓） 方案2屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產批量很大，沖件較小，為了提、高生產效率和材料的利用率故不宜采用。 方案1也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點，也給模具裝備帶來了方便，沖件方便，排樣合理，沖件也平整，故方案合適。 三：模具結構形式的確定 因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機橫向送料，因制件薄而窄，故采用側刃定位，生產效率高材料消耗也不大 工件圖 綜上所述，由模具設計指導表5-3 5-7選用彈壓卸料橫向送料典型組合形式，對角導柱滑動導向模架。 畫排樣圖 因由冷沖壓技術表3－14查的最小搭邊值，側邊a=2.0工件之間b=1.8,步距s=21.8由冷沖壓技術公式3－25和3－26和公式3－27的條料寬度，因由文獻側刃條料寬度尺寸B(mm)確定公式得條料寬度B B=1.5a+C+2F =2x1.5+8+2x2 =87mm 導料板間的距離 X=c+1.5 a +nF+z =8+1.5 x2+2 x2+0.5 =87.5 C－條料寬度的最大沖裁力 a－側搭邊值 F－側刃沖切的料邊寬度 n－側刃數(shù) z－沖裁前的條料寬度與板料間的間隙 如圖所示排樣圖,查模具設計指導書4-8選板料的規(guī)格1500 x 900 x 2 mm每塊可剪 47x 900mm的規(guī)格,條料剪切率77.2% 排樣圖 3）計算材料利用率η，由文獻[2]材料通用計算公式η=A。/Ax100% A。－得到制件的總面積 A－ 一個公步的條料面積 η=1256÷1755。6×％100 =71.5% 4）計算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力，由沖裁力，卸料力，推件力組成 1． 沖裁力F沖=KLTτ或F沖=LTσ 式中K：系數(shù) K=1.3 L：沖裁周邊長度（mm） τ：材料抗剪強度（Mpa） σ: 材料抗拉強度（Mpa） 由書中表4-12得 σ=362。5（為計算方便取σ=80 Mpa） F沖＝80×2（2×8×3.14＋8×3.14+2×43.8） =210KN 2.卸料力和推件力F推—由文獻[2]卸料力和頂料力推件力的計算公式 F卸=K卸* F沖 F推=K推* F沖*n 式中K推，K卸—系數(shù)，查文獻[2]表2-16卸料力，推件力和頂件力的系數(shù)得K卸= F推=0.05 n：卡在凹模直壁洞口內的制件件數(shù)一般卡3-5件本題取n=4 F卸=K卸×F沖 = 0.05×210 = 10.5KN F推=nK推×F沖 =4×0.55×210 = 46KN F = F卸+ F推+ F沖 = 210 +10.5+46 =266.5KN 5） 初選壓力機，查文獻[2]表1-8開式雙柱可推壓力機部分參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格J23-25 6） 計算壓力中心，本例由于圖形排列規(guī)則，故可采用解析法求壓力中心較方便建立工件坐標系如圖所示 7）由于這圖形是對稱的，所以它的壓力中心在原點，為（0，0） 8）計算凸凹模刃口尺寸，本制件形狀簡單可按分別加工法計算刃口尺寸 1．沖孔 工件尺寸孔直徑8mm 由表3－5，3－6，3－7查得Z=0.246mm，Z=0.360mm =0.02mm，=0.02mm， 查表3-7得：x=0.75；； 校核間隙：因為Z－Z=0.360－0.246=0.114mm 0.114mm＞||+||=0.04mm 說明凸模公差能滿足||+||≤Z－Z的條件 將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得： dT=8.075mm dA=8.321mm 2、落料： 工件尺寸直徑8mm 查表3-7得x=1,；， 校核間隙：Z－Z=0.36－0.246=0.114mm；||+||=0.05mm 0.114＞0.05mm 凸凹模公差能滿足||+||≤Z－Z的條件 將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得 dA=39.99mm dT=39.744mm 四：模具結構設計 ( 1 ) 凹模設計，因制件形狀簡單，隨有三個公步，但總體積并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產批量為中批，由查模具設計指導3－5表選用10鋼為凹模材料。 1） 確定凹模的厚度值：由冷沖壓技術：凹模厚的確定3－5公式，確定厚度H值：K=0. 5（查資料）s=8mm H = K s= 0.5 X 8 =20 mm 2）確定凹模的周邊尺寸L X B，由模具設計指導3－43矩形凹模標準可以查到靠近凹模周界尺寸125mm ×100mm×20mm. 選擇模架及確定其他沖模零件尺寸，由凹模周界尺寸及模架閉和高度在一定的范圍之間，查書5-7選用對角導柱模架，標記為125×100×130(GB/T2851.1-1990),并可以根據(jù)此標準畫出模架圖，類似也可以查出其它零件參數(shù)，此時即可畫裝備圖 （ 2 ）校核壓力機安裝尺寸 模座外形尺寸為250×230閉合，高度為130，由為文選表1－2j23－25型壓力機工作尺寸370×560最大閉合為270，連桿調節(jié)長度為55mm，故在工作臺上加20－18mm墊板，模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。 ( 3 )線切割編程： B B B2000 GY L2 B B 2000 B2000 GX SR1 B B B2000 GY L4 A B B B800 GY L2 B B800 B1600 GX SR1 B B B800 GY L4 A B B B800 GY L2 B B800 B16000 GX SR1 B B B800 GY L4 D 五：參 考 文 獻 1.冷沖壓技術 、翁其金、北京、機械工業(yè)出版社、2003 2.冷沖壓模具設計指導、王芳、北京、機械工業(yè)出版社、2003 3.模具制造工藝學、郭鐵良、北京、高等教育出版 12 沖 模 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 校 名 模具工程學院 模具名稱 墊板沖壓連續(xù)模 共1頁 凹模 第1頁 材料 名稱 合金工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件數(shù)量 件數(shù) 更改內容 牌號 Cr12MoV 鍛 坯 130×110×２０ 50萬件/年 1 序號 工 序 內 容 加工車間 設備名稱 工藝裝備 工時定額 1 下 料 140×110×２０ 備料車間 鋸床 2 鍛 造： 1500 x 900 x 20尺寸公差均為±２ 鍛造車間 空氣錘 3 退 　　 火 鍛造車間 加熱爐 4 校 　　 驗 鍛造車間 5 刨：粗精加工６個面，單面余量0.3∽0.4mm 模具車間 銑床或刨床 虎 鉗 6 磨：磨上下平面兩基準至圖樣尺寸 模具車間 磨床M7120A 7 劃線：劃中心線，各螺孔銷孔，型孔的輪廓 模具車間 畫線平臺 8 加工各孔：各螺釘，銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 立銑Z525 平行夾頭 9 銑：銑出落料孔 模具車間 立銑X53K 虎 鉗 10 熱處理：檢驗硬度為60∽64HRC 熱處理車間 加熱爐油槽 11 磨：精磨上下面，表面Ra達圖樣要求 模具車間 M120A 12 劃線：各孔型孔，彎曲型槽 模具車間 畫線平臺 13 電加工：電火花線切割沖裁型孔 模具車間 電火花 工件墊板 14 修整：修整型腔 模具車間 電動拋光儀 15 檢驗：按圖樣檢驗 16 入　　　　　　庫 設計說明書編寫內容及要求 (一) 沖裁件工藝分析 (二) 確定工藝方案及模具結構形式 (三) 模具設計計算 1、 排樣及排樣圖。 2、 計算沖裁力及總壓力，確定壓力中心。 3、 計算凹、凸模刃口尺寸。 4、 確定各主要零件的結構尺寸。 （1） 落料凹模的結構尺寸 （2） 凸凹模的結構尺寸 （3） 沖孔凸模的結構尺寸 （4） 凸凹模周定板的結構尺寸 （5） 沖孔凸模固定板結構尺寸 （6） 卸料板的結構尺寸。 （7） 上、下模座尺寸的確定（或選定模架） 5、 確定沖模閉合高度 6、 選用壓力機 （四）繪制總裝配圖 包括明細表、工作圖、排樣圖，或用文字簡要說明該模具的結構及其動作原理。 （五）繪制模具零件圖（主要件） 包括：（1）、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模 （2）、凸凹模固定板、沖孔凸模固定板、卸料板 要求：以上零件圖中至少要在（1）中選兩件，在（2）中選一件。 （六）編制模具主要零件的加工工藝規(guī)程（工藝路線） 要求：至少編寫兩個主要件的加工工藝路線 （七）編制模具工件零件的裝配工藝 （八）編制模具的餓裝配過程（總裝順序） 設計說明書內容包括：任務書、（前言）、目錄、上述設計內容、參考文獻、（結束語） 設計說明書論述要充分、層次清楚、文字簡潔、計算步驟正確、數(shù)據(jù)準確。說明書的字數(shù)不少于3000字（含插圖、圖紙所占空間）。