搖臂支架加工工藝及銑Φ12兩耳朵端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】

搖臂支架加工工藝及銑Φ12兩耳朵端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),搖臂,支架,加工,工藝,12,十二,耳朵,端面,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說(shuō)明書(shū),仿單 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 搖臂 零件名稱(chēng) 搖臂 共6頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 40 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑底平面 高速鋼圓柱立銑刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 500 2.67 0.2 3 1 0.11 2 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 搖臂 零件名稱(chēng) 搖臂 共6頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 50 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑上端面 高速鋼圓柱立銑刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 100 0.33 0.033 0.3 1 0. 2 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 搖臂 零件名稱(chēng) 搖臂 共6頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 60/70/80 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車(chē)φ12外圓以及端面, φ20端面 外圓車(chē)刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 200 0.32 0.8 2 1 2 掉頭，車(chē)φ12外圓以及端面, φ20端面 外圓車(chē)刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 200 0.32 0.8 2 1 3 車(chē)1.5Xφ11.5退刀槽 切槽刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 286 13 0.5 1 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 搖臂 零件名稱(chēng) 搖臂 共6頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 90 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 滑柱鉆模 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車(chē) Φ10.5mm孔 鉆頭，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 400 1.27 0.5 3 1 0.7 2 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 搖臂 零件名稱(chēng) 搖臂 共6頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 100 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ6.1mm 麻花鉆，塞規(guī)，專(zhuān)用夾具 150 0.49 0.015 2 1 0.45 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 搖臂 零件名稱(chēng) 搖臂 共6頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工段 工序號(hào) 材料牌號(hào) 機(jī)加工 二 110 HT200 毛坯種類(lèi) 毛坯外形 每毛坯制件 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備牌號(hào) 同時(shí)加工件 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 專(zhuān)用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ2、Φ3、Φ4孔mm 麻花鉆，塞規(guī)，專(zhuān)用夾具 750 0.2 0.1 1 1 0.2 2 機(jī)械加工工藝卡 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零(部)件名稱(chēng) 搖臂 共2頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造毛坯 鑄造 20 時(shí)效熱處理 熱 30 涂底漆 油漆 40 銑 銑底平面 金工 X52K 高速鋼圓柱立銑刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 50 銑 銑上端面 金工 X52K 高速鋼圓柱立銑刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 1.97＇ 60 車(chē) 車(chē)φ12外圓以及端面, φ20端面 金工 CA6140 外圓車(chē)刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 70 車(chē) 掉頭，車(chē)φ12外圓以及端面, φ20端面 金工 CA6140 外圓車(chē)刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 80 車(chē) 車(chē)1.5Xφ11.5退刀槽 金工 CA6140 切槽刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 90 車(chē) 車(chē) Φ10.5mm孔 金工 CA6140 鉆頭，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺 100 鉆 鉆Φ6.1mm 金工 Z525 專(zhuān)用鉆夾具 描 圖 110 鉆 鉆Φ2、Φ3、Φ4孔mm 金工 Z525 專(zhuān)用鉆夾具 描 校 120 鉗 表面去毛刺 鉗工 130 檢 檢驗(yàn)入庫(kù) 檢驗(yàn) 游標(biāo)卡尺0—200、專(zhuān)用的量檢具 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 第2章 搖臂支架銑兩耳朵端面夾具設(shè)計(jì) 2.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑銑兩耳朵端面，要滿足對(duì)稱(chēng)度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2.2定位基準(zhǔn)的選擇 首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加支撐板和滑動(dòng)V型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。一底面限制的自由度有3個(gè)，限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。 在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸的移動(dòng)，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制 根據(jù)上面敘述選擇方案。 2.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=20mm，材料鋁合金鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 2.4 誤差分析與計(jì)算 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴ 兩V型塊定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 2.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個(gè)一般的使用。的布局盡可能遠(yuǎn)的距離。通過(guò)方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺(tái)的T型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時(shí)，螺栓夾緊夾具可以降低負(fù)荷，加強(qiáng)加工夾具牢固。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4： 表5.4 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱(chēng)尺寸 允差d 允差 公稱(chēng)尺寸 允差D 14 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表5.5： 表2.5 塞尺 公稱(chēng)尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 2.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 當(dāng)夾具有制造誤差、工作過(guò)程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換V型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換V型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 11