閥體的機械加工工藝規(guī)程及銑11mm槽夾具設計【含5張CAD圖紙】

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摘 要本設計是基于閥體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。閥體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設計要求。機械加工工藝是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保障。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對夾具的要求也會提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動化、標準化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。關鍵詞：閥體類零件；工藝；夾具；ABSTRACTThe design of special fixture for body parts processing technology and process design based on. The main processing surface of body parts is the plane and a series of hole. In general, to ensure the processing accuracy of plane than to guarantee the machining accuracy of the series of hole. Therefore, the design follows the principle of the surface after the first hole. Suitable for mass production line, processing, can meet the design requirements. The machining process is the enterprise on the variety, quality, level, accelerating the update of products, improve the economic benefits of the technology guarantee. However fixture is an important part of the manufacturing system, process requirements of the fixture will increase, special fixture, fixture, fixture and clamp are toward flexibility, automation, standardization, universal and efficient direction to meet the needs of processing. So it is of great significance to the processing technology and fixture design of machinery.Key words: body parts; technology; fixture;0目 錄摘 要 ...................................................................IABSTRACT.................................................................I第 1 章 緒論 ..............................................................21.1.夾具簡介 ...................................................................21.2 本次設計的內(nèi)容 .............................................................31.3 機床夾具的功能 .............................................................3第 2 章 加工工藝規(guī)程設計 ..................................................52.1 零件的分析 ...................................................................52.1.1 零件的作用 ...............................................................52.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................52.2 閥體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ...........................62.2.1 孔和平面的加工順序 .......................................................62.2.2 孔系加工方案選擇 .........................................................62.3 閥體加工定位基準的選擇 .......................................................62.3.1 粗基準的選擇 .............................................................62.3.2 精基準的選擇 .............................................................72.4 閥體加工主要工序安排 .........................................................72.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................92.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） [3].........................................102.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ......................................................17第 3 章 銑寬度為 11mm 槽夾具設計 ..........................................203.1 設計要求 .....................................................................203.2 夾具設計 .....................................................................203.2.1 定位基準的選擇 .........................................................203.2.2 切削力及夾緊力的計算 ...................................................203.3 定位誤差的分析 ...............................................................213.4 定向鍵與對刀裝置設計 ........................................................213.5 夾具設計及操作的簡要說明 ....................................................23總結(jié) ....................................................................24參 考 文 獻 .............................................................25致 謝 ..................................................................261第 1 章 緒論1.1.夾具簡介隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、種新材激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。目前，數(shù)控機床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應控制。加工循環(huán)控制雖可以實現(xiàn)每個加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來完成。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進給量的變換等，使工件在機床上只安裝一次就能完成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應控制數(shù)控機床是一種具有“隨機應變”功能的機床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整切削條件，是機床保持最佳狀態(tài)下進行加工，因而有效提高加工效率，擴大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達到最大的經(jīng)濟效率。近年發(fā)展起來的以計算機為行動中心，完成加工、裝卸、運輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復、自動轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了加工自動化，大大促進了自動化的進程，尤其是將計算機輔助設計與制造結(jié)合起來而形成的計算機集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向發(fā)展的又一關鍵性技術(shù)，并進一步朝著網(wǎng)絡化、集成化和智能化的方向發(fā)展。夾具的發(fā)展趨勢工藝裝備的設計、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設計與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準備周期時間和加工成本的重要因素，工裝設計水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。夾具設計與制造是機電產(chǎn)品設計與制造的一項重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機電產(chǎn)品設計與制造的各個階段得到廣泛的應用，夾具設計也必須向標準化、系統(tǒng)化、 參數(shù)化方向發(fā)展。而且，為了適應我國加入 WTO 后機電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機電產(chǎn)品設計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應了這種要求。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。1.2 本次設計的內(nèi)容本設計主要是針對閥體工藝及鉆孔夾具的設計。夾具設計是組合機床設計中的重要部分，夾具設計的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。在設計中，設計的主要思路是用工件以已加工端面為定位基準，夾具體的凸臺和大端面孔為定位面，工件以氣動夾緊，這樣設計主要是為了解決了手動夾緊時夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動強度大等缺點；氣動夾緊采用空氣作為動力源，資源豐富并且干凈、清潔，對周圍環(huán)境沒有污染；不足是噪音比較大。具體的設計思路是：首先確定工件的已加工端面定位方式，通過夾具體的凸臺、內(nèi)孔，再用氣動裝置將其夾緊，這樣閥體的六個自由度全部限制，實現(xiàn)了零件的定位夾緊，然后確定零件的夾緊方式。在本次設計中采用的是手動夾緊方式；然后進行誤差分析、夾緊力的計算，對夾具的主要零件進行結(jié)構(gòu)設計。1.3 機床夾具的功能在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1．機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2．機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。（1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并 引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 第 2 章 加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是閥體。閥體的主要作用是支 一般安裝在水泵水下吸管的底端，限制水泵管內(nèi)液體返回水源, 起著只進不出的功能。閥蓋上有很多個進水口和加強筋, 起到了不易堵塞，主要應用在抽水的管路上。水道和支承的作用. 口徑有單瓣、雙瓣、多瓣型，有法蘭連接和螺紋連接。其他名稱：內(nèi)螺紋升降式底閥---井底閥、吸水閥、濾水閥、蓮蓬頭；升降式底閥--法蘭井底閥；旋啟式底閥--法蘭旋啟式井底閥。圖 2- 閥體零件圖2.1.2 零件的工藝分析由閥體零件圖可知。閥體是一個殼體零件，它的外表面上有五個平面需要進行加工?？紫翟谇昂蠖嗣嫔?。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）以閥體底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：閥體底 面的銑削加工（2）以 Φ20 凸臺端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：Φ20 凸臺端面的銑削加工（3）以上端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：上端面的銑削加工（3）以 Φ40 下部端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：Φ40 下部端面銑削加工（4）以 Φ26 孔支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：前后端面；螺孔的孔。2.2 閥體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該閥體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于閥體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序閥體類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工閥體上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。閥體的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。閥體零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案選擇閥體孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格最底的機床。根據(jù)閥體零件圖所示的閥體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。2.3 閥體加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入閥體的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以閥體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。2.3.2 精基準的選擇從保證閥體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證閥體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從閥體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是閥體的裝配基準，但因為它與閥體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設計方面都有一定的困難，所以不予采用。2.4 閥體加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。閥體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到閥體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將閥體加工工藝路線確定如下：工藝路線一：１ 鑄造 鑄造２ 時效 時效處理３ 銑 銑閥體底面(寬度為 70mm)４ 銑 銑削 Φ20 凸臺端面５ 銑 銑削上端面６ 銑 銑削 Φ40 下部端面7 鉆擴鉸 鉆擴鉸 Φ26 孔 8 鉆孔攻絲 鉆 M16-6H 螺紋底孔，并攻絲９ 鉆孔攻絲 鉆 M12-6H 螺紋底孔，并攻絲10 鉆孔 鉆孔 2-Φ8 孔11 鉆孔攻絲 鉆 M4-6H 螺紋底孔，并攻絲12 銑 銑寬度為 11mm 的開口槽13 鉗 去毛刺14 終檢 終檢15 入庫 清洗入庫工藝路線二：１ 鑄造 鑄造２ 時效 時效處理3 鉆擴鉸 鉆擴鉸 Φ26 孔4 銑 銑閥體底面(寬度為 70mm)5 銑 銑削 Φ20 凸臺端面6 銑 銑削上端面7 銑 銑削 Φ40 下部端面8 鉆孔攻絲 鉆 M16-6H 螺紋底孔，并攻絲９ 鉆孔攻絲 鉆 M12-6H 螺紋底孔，并攻絲10 鉆孔 鉆孔 2-Φ8 孔11 鉆孔攻絲 鉆 M4-6H 螺紋底孔，并攻絲12 銑 銑寬度為 11mm 的開口槽13 鉗 去毛刺14 終檢 終檢15 入庫 清洗入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，方案二把的鉆孔工序調(diào)整到前面了，這樣無法保證孔與面的垂直關系工序。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一：工藝路線一：１ 鑄造 鑄造 ２ 時效 時效處理３ 銑 銑閥體底面(寬度為 70mm)４ 銑 銑削 Φ20 凸臺端面５ 銑 銑削上端面６ 銑 銑削 Φ40 下部端面7 鉆擴鉸 鉆擴鉸 Φ26 孔8 鉆孔攻絲 鉆 M16-6H 螺紋底孔，并攻絲９ 鉆孔攻絲 鉆 M12-6H 螺紋底孔，并攻絲10 鉆孔 鉆孔 2-Φ8 孔11 鉆孔攻絲 鉆 M4-6H 螺紋底孔，并攻絲12 銑 銑寬度為 11mm 的開口槽13 鉗 去毛刺14 終檢 終檢15 入庫 清洗入庫2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“閥體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200，硬度 HB 為 170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時厚度偏差取 。m4.3~720.3 m28.0?精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。51（3）螺孔 126MH?毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3.71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 10m?攻絲： 26?（4）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2.23，其加工余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。m5.3~720.3半精銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》 ，其加工余量值取為 。m5.2精銑：參照《機械加工工藝手冊》 ，其加工余量取為 。.0鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)《機械加工工藝手m375.206??冊》表 2.3.11，鑄件尺寸公差等級選用 CT7。再查表 2.3.9 可得鑄件尺寸公差為。m6.1?（5）前后端面上 16 螺孔 ，毛坯為實心，不沖孔。參照 《機械加HM610?工工藝手冊》表 2.3.71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：螺孔 6H-14鉆孔： m9.1?攻絲： 6-4根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下：（8）側(cè)面螺孔加工余量毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3.71,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 3.2m?攻絲： 46MH?2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） [3]工序 3：銑閥體底面(寬度為 70mm)機床：立式銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw40?14?Z（1）粗銑銑削深度 ：pam3?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.81，取V sV/4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實際銑削速度 ：? smn/.20 進給量 ：fV smZnaff /67.10/2145.0???工作臺每分進給量 ：m in2.sVf ?：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a4?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll31刀具切入長度 ：1 mD2)~((5.02?????刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt in5.02.743121???mjfl（2）精銑銑削深度 ：pa5.?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/15.0?銑削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.81，取V sV/6機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實際銑削速度 ：? smn/.0進給量 ：fVZaff 56/5.??工作臺每分進給量 ： m in/30.1sVf被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll4刀具切入長度 ：精銑時1 mDl01?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機動時間?i7.8.5021?jjjt 工序 3：粗銑前后端面機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw40?14?Z銑削深度 ：pam3?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f maf/25.0銑削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.81，取V sV/4?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實際銑削速度 ：? smn/.20進給量 ：fVZaff 671/125.??工作臺每分進給量 ：m in/2.0.sVf ?：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a4?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml329刀具切入長度 ：1l mD2)3~1((5.02?????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt in53.02.743921????mjfl工序 4：銑削 Φ20 凸臺端面機床：X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，硬質(zhì)合金立銑刀 YT15（1）粗銑兩側(cè)面銑刀直徑 ，齒數(shù)mdw320?12?Z銑削深度 ：pa每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.81，取V sV/3機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1793204.610rdV???? in1r 實際銑削速度 ：V? smnd/51.260134.0????進給量 ：fVsZnaff /5.7/125.??工作臺每分進給量 ：m in4.smf：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a192??被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll0刀具切入長度 ：1l mD34)~((5.2????刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt in39.0452121????mjfl工序 5：銑削上端面機床：X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，硬質(zhì)合金立銑刀 YT15（1）粗銑兩側(cè)面銑刀直徑 ，齒數(shù)mdw320?12?Z銑削深度 ：pa每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.81，取V sV/3機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1793204.610rdV???? in1r實際銑削速度 ：? smn/5.20.??進給量 ：fVsZnaff /5.76/125.0??工作臺每分進給量 ：m in40.smVf：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a192?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll?刀具切入長度 ：1l mD34)~((5.02????刀具切出長度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt min39.0452121????mjfl工序 6：銑削 Φ40 下部端面機床：X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，硬質(zhì)合金立銑刀 YT15（1）粗銑兩側(cè)面銑刀直徑 ，齒數(shù)mdw320?12?Z銑削深度 ：pa每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.81，取V sV/3機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1793204.610rdV???? in1r實際銑削速度 ：? smn/5.20.??進給量 ：fVsZnaff /5.76/125.0??工作臺每分進給量 ：m in40.smVf：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4.81,?a a192?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll?刀具切入長度 ：1l mD34)~((5.02????刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt in39.0452121????mjfl工序 7 鉆擴鉸 Φ26 孔鉆定位孔切削深度 ：pa13?進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.41，取V sV4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n01.456078/in312Vrd????in/r 實際切削速度 ： V?03.142650.9/dnms????被切削層長度 ：lm2刀具切入長度 ：1 ctgctgkDr 2.5102)~1(????刀具切出長度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min20.5.21???fnlj工序 8：鉆 M16-6H 螺紋底孔，并攻絲機床：鉆床 Z525刀具：麻花鉆切削深度 ：pa7m?進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.41，取V sV43機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n01.436097/in1Vrd????in/8r實際切削速度 ： ?.8./ns被切削層長度 ：lm3刀具切入長度 ：1 mctgctgkDr 5.42105.)2~1(2??????刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt in17.0825.431?????fnlj工序 10：鉆 M12-6H 螺紋底孔，并攻絲機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f mp5.1?rmf/5.1? 切削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.105，取Vmin/8./14.0s?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取min/283104.310rdV???? in/250r?絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0in/25rn實際切削速度 ： ? s/3.6015.0被切削層長度 ：lm1?刀具切入長度 ： mf.43)~(??刀具切出長度 ： （盲孔）2l0機動時間 ：1jt min1.025.1405.02121 ??????fnlflj工序 10：鉆孔 2-Φ8 孔機床：臺式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 4.3～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度 ：pa3.25m?根據(jù)參考文獻[3]表 查得：進給量 ,切削速度4?0.2/fmr?。smV/36.0?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.36147/in45Vrd????按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 。n?實際切削速度 ：v.0./106Dms切削工時被切削層長度 ：l3m?刀具切入長度 ：1(1~2)0242rctgkctg?????刀具切出長度 ： 取 。2l4ml3加工基本時間 ： jt124.1in0.6jLlfn???工序 11：鉆 M4-6H 螺紋底孔，并攻絲機床：組合攻絲機 刀具：釩鋼機動絲錐進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f mp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：參照 《機械加工工藝手冊 》表 2.4.105，取Vin/8./14.0sm?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/283104.30rdV??? in/250r絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0min/25rn?實際切削速度 ： ? sm/3.6015.0由工序 4 可知： l3l.42?l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt in18.05.14305.02121 ??????fnlflj工序 12：銑寬度為 11mm 的開口槽機床：雙立軸圓工作臺銑床 KX52刀具：錯齒三面刃銑刀⑴ 粗銑 11 槽切削深度 ：pa.m?根據(jù)參考文獻[3]表 查得：進給量 ,根據(jù)參考文獻[1]2476?0.6/famz?表 查得切削速度 。302?/inV機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.1/in3.40rd????按照參考文獻[3]表 3.1～74，取 75?實際切削速度 ：v.0./16nms進給量 ：fV0.8/13ffaZ??工作臺每分進給量 ： m.58/infVs?走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt120631.0mi8jmlf???? 2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設計任務要求，該的年產(chǎn)量為大批量。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應不低于 417 件。設每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應不大于 1.14min。參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為：（大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為：ttfjd其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間）jt—輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動ft作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間k—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序 1：粗、精銑端面機動時間 ：jtmin73.1?j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.43，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。min15.0 min1.0則 in25.01.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.48， 13?k單間時間定額 ： dt in14.i2.%))(25.0731(%)( ??????ktfj因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時， min4.i12.4.2??dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 2：鉆孔、鉸定位孔機動時間 ：jtin3.0?j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.41，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。min4.0 min1.0則 in54.01.??ft k：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.43， 14.2?k單間時間定額 ： dt min14.i98.0%).)(54.03(%)1( ??????ktfjd因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 3：粗銑側(cè)面機動時間 ：jtmin46.0j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.45，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。min41.0 min1.0則 in51.0.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.48， 13?k單間時間定額 ： dt in14.i0.%))(5.046.(%)1( ??????ktfj因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 4：鉆側(cè)面孔機動時間 ：jtmin17.0j輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5.41，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。min4.0 min1.0則 in54.01.??ftk：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5.43， 14.2?k單間時間定額 ： dt in14.i80.%).)(54.017.(%)( ??????ktfjd因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 第 3章 銑寬度為 11mm槽夾具設計3.1 設計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。下面即為寬度為 11mm 槽的專用夾具，本夾具將用于 X52K 銑床。本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。3.2 夾具設計3.2.1 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：銑刀 D=10 立銑刀。則軸向力：見《工藝師手冊》表 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式中： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(07.1)92()103.?nHBF=420 1.0.835723(N???轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 2.0.813517.34()NM????功率 P =mKWdV26090在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.5;K —加工性質(zhì)系數(shù)， 1.1;2K —刀具鈍化系數(shù), 1.1;3K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N??鉆削時 T=17.34 N M?切向方向所受力: F =1LT2670534.???取 .fF =4416f )(.1NF > Ff1所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析制造誤差 ZZ?（1）中心線對定位件中心線位置精度. 取 .m05.~3.2?m04.2??（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 P297）故，8.3?.mDW 142.06.05.8.04.125. 222225422 ?????則 .014.0???知此方案可行。3.4 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： ×o圖 5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸允差 d允差 4L H h D 1公稱尺寸允差 D2h18～0.012～0.0352512 4124.5 18+0.019 5塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 5.3 所示： 標 記四 周 倒 圓× 圖 5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 5.5 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 ～0.006 0.253.5 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)） 。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 總結(jié)本次設計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。在本次設計中已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。24參 考 文 獻[1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1．[2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W技術(shù)出版社，2002．[4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術(shù)出版社，2003．10．[6] 都克勤．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4[7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12．[11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術(shù)出版社，2007[12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上?？茖W技術(shù)出版社，2002．8．25致 謝在畢業(yè)設計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設計就會做得很困難。這次畢業(yè)設計是在老師悉心指導下完成的。XX 老師以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W風范、高度的責任感使我受益非淺。在做設計的過程中也遇到了不少的問題，XX老師給了我許多關懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設計的進展情況、細心的指導我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導我的設計。在論文工作中，得到了機電學院有關領導和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設計之時，我再次感謝對我指導、關心和幫助過老師、領導及同學。謝謝了！