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湘潭大學興湘學院
畢業(yè)論文（設計）任務書
論文（設計）題目： 雙吸渣漿泵的設計及機械密封設計
學號： 2007964221 姓名： 彭志勇 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化
指導教師： 文美純 系主任： 周友行
一、 主要內容及基本要求
1、了解離心泵的工作原理；
2、了解離心泵機械密封的的工作原理，并完成設計；
3、設計并完成離心泵機械密封的圖紙折合成A0圖紙1張；A1圖紙2張；A3圖紙3張；A4圖紙2張；
4、說明書，要求8000字以上；要求主要零部件設計的詳細過程；
5、外文翻譯，原文要求在5000字符以上，中文翻譯要求通順；
·
二、 重點研究的問題
1、了解泵的工作原理；
2、了解機械密封的原理以及意義；
3、完成機械密封的尺寸設計。
三、 主要技術指標
1、渣漿泵流量Q=162m3/h； 揚程H=78m；
2、轉速n=2900r/min；比轉速ns=60
3、機械密封泄漏量：10mm/h； 使用壽命： 1年以上
四、 進度安排
序號
各階段完成的內容
完成時間
1
明確論文題目,查閱資料
1~2周
2
查閱資料并確定軟件
3~4周
3
學習制圖軟件
5~6周
4
根據數據開始畫圖
7~8周
5
根據數據開始畫圖
9~10周
6
制圖完工并打印
10~11周
7
撰寫設計說明書
11~12周
8
外文翻譯及答辯
13~14周
五、應收集的資料及主要參考文獻
「1」李鯉，吳兆山，姚黎明《機械密封的功率消耗試驗及測量方法.潤滑與密封》，2006
「2」徐顴.《密封》，2005
「3」顧永泉.《機械密封實用技術》，2001
「4」顧永泉.《機械端面密封》，1994
「5」李體軒，侯寶霞?！兑夯蜌怏w注射泵的超高速高壓機械密封的開發(fā)》[J]. 流體機械，1997
「6」于偉千.深螺旋槽機械密封理論與性能試驗研究:[碩士學位論文]，1999
「7」E.邁爾.《機械密封》，1981
「8」李寶彥，李云鵬，張建中等.《泵用機械密封端面摩擦的研究》[J].石油學報，1995
「9」吳宗澤.《機械設計》.北京:高等教育出版社，2001
「10」關醒凡. 《現代泵技術手冊》北京：宇航出版社，1995
湘潭大學興湘學院
畢業(yè)設計說明書
題 目：雙吸渣漿泵的設計及機械密封設計
專 業(yè)：機械設計制造及其自動化
學 號：2007964221 ____________
姓 名：彭志勇 ________________
指導教師：文美純(教授)___________
完成日期：2011年 06月03日_
雙吸渣漿泵設計及機械密封設計
摘要：泵是應用非常廣泛的通用機械，可以說是液體流動之處，幾乎都有泵在工作。而且，隨著科學技術的發(fā)展，泵的應用領域正在迅速擴大，根據國家統(tǒng)計，泵的耗電量都約占全國總發(fā)電量的1/5,可見泵是當然的耗能大戶。因而,提高泵技術水平對節(jié)約能耗具有重要意義。離心式渣漿泵廣泛應用于煤炭、礦山、冶金、電力、水利、交通等部門，主要進行靜礦、尾礦、灰渣、泥沙等固體物料的水力輸送，但其過流部件的磨損相當嚴重，其主要破壞形式為過流部件洞穿和變形，過流部件的嚴重磨損，惡化了泵內流動特性及外特性，縮短了泵的實際使用壽命，使生產效率降低，加大耗能和設備的投資，進而影響生產的發(fā)展。因此所設計的渣漿泵中采用多葉片數來減少單個葉片的磨損，適當的增加過流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料來來減小磨損，將葉輪入口的后蓋板設計為凸出的、由光滑圓弧組成的輪轂頭。采用機械端面密封使密封面緊密貼合，防止介質泄漏，自動補償密封面磨損。本設計詳細介紹了渣漿泵的總體結構、工作原理、結構設計和機械密封設計。
關鍵詞:渣漿泵 機械密封 密封圈
Double suction slurry pump design and mechanical seal design
Abstract:Pump is the most widely used general machinery,it can be said that any liquid flows,almost all of the pumps work,With the development of science and technology, pumping application areas are expanding rapidly,According to national statistics.Pump power consumption accounted for a fifth of the country,we can see that the pump is only natural consumption market.Pump technology will increase the level of energy conservation has a very important significance. The slurry pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing slurry pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . This design was detailed to introduce the total construction that slurry pump, the work principle designs with the construction and the mechanical seal.
Key words: Slurry pump, Mechanical seal,Ring
第一章 概論
第一節(jié) 渣漿泵的用途和類型
1、渣漿泵的用途
渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選 渣漿泵礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產業(yè)，也可輸送一些含有結晶的腐蝕性漿體。
目前，渣漿泵的應用范圍中，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。
在洗煤行業(yè)，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設計要求很高?；幢钡V務局下屬某洗煤廠05年采用經特殊設計的、替代原來從澳大利亞進口的渣漿泵，至今運轉正常，輸送較大煤塊、煤矸石無堵塞，使用磨損壽命超過了國外進口泵。
在海水選砂領域，渣漿泵應用也開始逐漸被客戶認可。但是在海水里選砂，河道里挖沙，渣漿泵更容易被稱為砂泵，挖泥泵。盡管叫法不一，但是從結構特點和泵的性能原理上來講，都可以通稱為渣漿泵。因此在這海水選砂中我們經常稱為砂泵，在河道清淤里面習慣上叫挖泥泵。
渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正確的應用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對此產生誤解，事實上，泥漿泵，雜質泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣漿泵的應用范圍。在渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的計算，合適的選型，這幾點非常重要。
2、渣漿泵類型
渣漿泵從物理學原理上講屬于離心泵的一種，從概念上講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。渣漿泵的名稱是從輸送介質的角度來劃分的一種離心泵。另外渣漿泵從不同角度還可以具體劃分不同類型：
（1） 從葉輪數目劃分：單級渣漿泵和多級渣漿泵
（2） 從泵軸與水平面位置劃分：臥式渣漿泵和立式渣漿泵
（3） 從葉輪吸入進水的方式劃分：單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵
（4 ）從泵殼的結構方式：水平中開式和垂直結合式
本畢業(yè)設計選擇雙吸類型的渣漿泵。
第二節(jié) 渣漿泵的密封
渣漿泵的密封有三種形式：填料密封，付葉輪密封，機械密封。三種密封形式各有優(yōu)劣勢。
首先填料密封，是最普通的一種密封，是通過注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外泄：對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯(lián)泵，采用填料軸封。填料軸封結構簡單，維修方便，價格便宜。
其次付葉輪密封，是通過一個反向離心力的葉輪作用力，防止?jié){體外泄。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯(lián)泵的第一級泵可以采用付葉輪軸封，付葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好等優(yōu)點。因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封。
再次，機械密封，一般是對密封要求比較高的情況使用。特別是一些化工，食品領域，不僅要求密封，而且最主要是不允許加入額外成分進入泵體。缺點就是，成本高，維修困難等。
本畢業(yè)設計選擇機械密封作為渣漿泵的密封形式。
本設計選定的基本參數：流量Q=162m3/h； 揚程H=78m； 轉速n=2900r/min； 比轉數ns=60。
第二章 渣漿泵基本原理
第一節(jié) 泵的工作原理
泵是把原動機的機械能轉換成液體能量的機器。泵用來增加液體的位能、壓能、動能。原動機通過泵軸帶動葉輪旋轉，對液體做功，使其能量增加，從而使需要數量的液體，由吸水池經泵的過流部件輸送到要求的高度或要求壓力的地方。
如下圖1-1所示,是簡單的離心泵裝置。原動機帶動葉輪旋轉，將水從A處吸入泵內，排送到B處。泵中起主導作用的是葉輪,葉輪中的葉片強迫液體旋轉,液體在離心力作用下向四周甩出。這種情況和轉動的雨傘上的水滴向四周甩出去的道理一樣。泵內的液體甩出去后，新的液體在大氣壓力下進入泵內,如此連續(xù)不斷地從A處向B處供水。泵在開動前，應先灌滿水。如不灌滿水，葉輪只能帶動空氣旋轉,因空氣的單位體積的質量很小，產生的離心力甚小，無力把泵內和排水管路中的空氣排出，不能在泵內造成一定的真空，水也就吸不上來。泵的底閥是為灌水用的，泵出口側的調節(jié)閥是用來調節(jié)流量的。
第二節(jié) 機械密封基本原理
機械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)和動環(huán)）垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合，并做相對轉動而構成的密封裝置，如圖2-1所示。它是靠彈性構件（如彈簧6）和密封介質的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合，故又稱端面密封。
構成機械密封的基本元件有：端面密封副（靜環(huán)1和動環(huán)2）、彈性元件（如彈簧4）、輔助密封（如O型圈8、9和10）、傳動件（如傳動銷3和傳動螺釘7）、防轉件（如防轉銷11）和緊固件（如彈簧座5、推環(huán)13、壓蓋12、緊定螺釘6與軸套14），其中，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為泄漏點。
圖2-2 機械密封原理圖
第三章 渣漿泵的結構設計
第一節(jié) 泵汽蝕余量的計算
汽蝕余量對于泵的設計、試驗和使用都是十分重要的汽蝕基本參數。設計泵時根據對汽蝕性能的要求設計泵,如果用戶給定了具體的使用條件,則設計泵的汽蝕余量必須小于按使用條件確定的裝置汽蝕余量。欲提高泵的汽蝕性能,應盡量減小。泵試驗時,通過汽蝕試驗驗證,這是確定唯一可靠的方法。它一方面可以驗證泵是否達到設計的值。另一方面,考慮一個安全余量,得到許用汽蝕余量[],作為用戶確定幾何安裝高度的依據.可見,正確地理解和確定汽蝕余量是十分重要的。
為了深入理解汽蝕的概念,應區(qū)分以下幾種汽蝕余量：
1、——裝置汽蝕余量又叫有效的汽蝕余量。是由吸入裝置提供的,越大泵越不容易發(fā)生汽蝕。
2、——泵汽蝕余量又叫必需的汽蝕余量,是規(guī)定泵要達到的汽蝕性能參數, 越小,泵的抗汽蝕性能越好。
3、——試驗汽蝕余量,是汽蝕試驗時算出的值, 試驗汽蝕余量有任意多個,但對應泵性能下降一定值的試驗汽蝕余量只有一個,稱為臨界汽蝕余量,用表示。
4、——許用汽蝕余量,這是確定泵使用條件(如安裝高度)用的汽蝕余量,它應大于臨界汽蝕余量,以保證泵運行時不發(fā)生汽蝕,通常取=或=+k, k是安全值。
這些汽蝕余量有如下關系:
泵汽蝕余量的計算:
式中: ——托馬汽蝕系數；
——泵最高效率點下的泵單級揚程；
——最高效率點下的泵汽蝕余量。
根據【《現代泵技術手冊》關醒凡編著，宇航出版社?！?查圖4-7
取=0.035，所以。
第二節(jié) 泵的基本參數的確定
1、 確定泵的進口直徑
泵進口直徑也叫泵吸入口徑,是指泵吸入法蘭處管的內徑。吸入口徑由合理的進口流速確定。泵的進口流速一般為3m/s左右，從制造經濟行考慮，大型泵的流速取大些，以減小泵體積，提高過流能力。從提高抗汽蝕性能考慮，應取較大的進口直徑，以減小流速。常用的泵吸入口徑，流量和流速的關系如圖所示。對抗汽蝕性能要求高的泵，在吸入口徑小于250mm時，可取吸入口徑流速，在吸入口徑大于250mm時，可取。選定吸入流速后，按下式確定,在該設計中，雙吸離心式渣漿泵：
吸入口徑（mm）
40
50
65
80
100
150
200
250
單
級
泵
流速（m/s）
1.375
1.77
2.1
2.76
3.53
2.83
2.65
2.83
流量（m3/h）
6.25
12.5
25
50
100
180
300
500
注：此表取自【《現代泵技術手冊》關醒凡編著，宇航出版社。】
取吸入口流速，代入公式得：
取泵的吸入口徑為150mm。
2、確定泵的出口直徑
泵出口直徑也叫泵排出口徑，是指泵排出法蘭處管的的內徑。對于低揚程泵，排出口徑可與吸入口徑相同；對于高揚程泵，為減小泵的體積和排出管路直徑，可取排出口徑小于吸入口徑，一般取
式中：——泵的排出口徑
——泵的吸入口徑
根據該泵的特性，由于該泵的流量大，考慮排水管路的經濟性
取。
3、泵轉速的確定
確定泵轉速應考慮以下因素：
（1）泵的轉速越高，泵的體積越小，重量越輕，據此應選擇盡量高的轉速；
（2）轉速和比轉數有關，而比轉數和效率有關，所以轉速應該和比轉數結合起來確定；
（3）確定轉速應考慮原動機的種類（電動機、內燃機、汽輪機等）和傳動裝置（皮帶傳動、齒輪傳動、液力偶合器傳動等）；
（4）轉速增高，過流部件的磨損加快，機組的振動、噪聲變大；
（5）提高泵的轉速受到汽蝕條件的限制，從汽蝕比轉數公式
式中： ——泵的轉速（r/min）
——泵流量（m3/s）雙吸泵取
可知：轉速和汽蝕基本參數及有確定的關系，如得不到滿足，將發(fā)生汽蝕。對既定得泵汽蝕比轉數值為定值，轉速增加，流量增加，則增加，當該值大于裝置汽蝕余量時，泵將發(fā)生汽蝕。
選 ,，
則
根據汽蝕要求，泵的轉速應小于，而實際轉速為
4、估算泵的效率
（1）水力效率 水力效率按下式計算
，式中：——泵流量（m3/s）雙吸泵取
——泵的轉速（r/min）
（2）容積效率 容積效率可按下式計算
該容積效率為只考慮葉輪前密封環(huán)的泄漏的值,對于有平衡孔、級間泄漏和平衡盤泄漏的情況,容積效率還要相應降低。
則
（3）機械效率
泵的總效率
泵的理論揚程
泵的理論流量
5、軸功率和原動機功率
泵的軸功率：
原動機功率：
式中: ——余量系數 查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著】 表7-10
取=1.1(原動機為電動機)
——傳動效率 查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著】 表7-11
取(直聯(lián))
所以選擇55Kw的電動機可滿足要求,查【《機械零件手冊》吳宗澤主編】選擇電動機的型號為Y250M-2。
第四章 渣漿泵軸的設計
直聯(lián)式雙吸渣漿泵是將軸設計為空心軸和電機軸相聯(lián),泵無需底座，所以直接用電動機支起泵來工作的，當電機軸和空心軸聯(lián)成一體時，可看作是剛性連接，這時按一根軸來計算，但在其受力分析時，我們找不到電機的原始材料，為了保證這根軸符合要求，我們最后按外伸梁和懸臂梁兩種方法分析計算，只有這樣才能保證計算的準確度。
第一節(jié) 軸按外伸梁設計
1、扭矩的計算
式中: ——扭矩()
——計算功率 取
2、根據扭矩計算泵軸直徑的初步計算
式中: ——材料的許用切應力() 查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著】 表7-12取
值的大小決定軸的粗細，軸細可以節(jié)省材料，提高葉輪水力和汽蝕性能；軸粗能增強泵的剛度,提高運行可靠性。故泵軸的最小軸徑取，泵軸的最大尺寸取。
3、 畫出軸的結構草圖 如圖所示(由已知圖紙改進)
圖4-1 軸結構草圖
葉輪的左邊用螺母鎖緊,右邊用軸套定位,軸套內徑取45mm，外徑取60mm，軸經過處圓角統(tǒng)一取R=2mm(特殊要求除外)。
4、軸的強度計算
（1）葉輪所受徑向力的計算
()
式中: ——泵揚程
——葉輪外徑
——包括蓋板的葉輪出口寬度()
——試驗系數 查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著】
圖17-30取
則
（2）葉輪所受徑向不平衡離心力的計算
(N)
式中: ——最大半徑處的殘余不平衡質量(g) 取
——葉輪的最大半徑()
則
（3）水平總的受力:
垂直總的受力:
（4）計算水平面支承反力
（5）計算垂直面支承反力
（6）計算水平面C和D處的彎矩(考慮到C和D處可能是危險截面)
（7）計算垂直面C處和D處的彎矩
（8）計算合成彎矩
C點合成彎矩：
D點合成彎矩：
（9）計算C和D處當量彎矩
查【《機械設計》吳宗澤主編】表2-7 由插入法得
（10）校核軸的強度
根據彎矩大小及軸的直徑選定C和D兩截面進行強度校核，由【《機械設計》吳宗澤主編】表2-5，當45鋼，按表2-7用插值法得
C截面當量彎曲應力：
（因C截面有鍵槽，考慮對軸強度削弱影響，故d乘以0.95）
D截面當量彎曲應力：
因此，C和D兩截面均安全。
（11）校核軸徑
①在葉輪中心截面處：
②在電動機第一軸承處：
③在電動機中間截面處：
軸的截面形狀是影響軸剛度的重要因素，當將實心軸改為外徑為原直徑的2倍的空心軸，并使空心軸的質量為原實心軸質量的2倍時，軸的強度提高到實心軸強度的6.5倍，剛度提高到實心軸剛度的13倍，所以該空心軸符合要求。
圖4-2 軸結構圖
圖4-3 軸受力分析圖
圖4-4軸彎矩圖
第二節(jié) 軸按懸臂梁設計
1、扭矩的計算
式中: ——扭矩()
——計算功率 取
2、根據扭矩計算泵軸直徑的初步計算
式中: ——材料的許用切應力() 查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著】 表7-12取
值的大小決定軸的粗細,軸細可以節(jié)省材料,提高葉輪水力和汽蝕性能;軸粗能增強泵的剛度,提高運行可靠性.故泵軸的最小軸徑取,泵軸的最大尺寸。
3、畫出軸的結構草圖 如圖所示(由已知圖紙改進)
圖4-5 軸結構改進圖
葉輪的左邊用螺母鎖緊,右邊用軸套定位，軸套內徑取45mm，外徑取60mm，軸經過處圓角統(tǒng)一取R=2mm(特殊要求除外)。
4、軸的強度計算
（1）葉輪所受徑向力的計算
()
式中: ——泵揚程
——葉輪外徑
——包括蓋板的葉輪出口寬度()
——試驗系數 查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著】 圖17-30取
則
（2）葉輪所受徑向不平衡離心力的計算
(N)
式中: ——最大半徑處的殘余不平衡質量(g)取
——葉輪的最大半徑()
則
（3）水平總的受力:
垂直總的受力:
（4）計算水平面支承反力：
計算垂直面支承反力：
（5）計算水平面彎矩：
計算垂直面彎矩：
（6）計算合成彎矩：
（7）計算當量彎矩
查【《機械設計》吳宗澤主編】表2-7 由插入法得
葉輪中線截面處：
電動機第一軸承處：
（8）校核軸徑
①葉輪中線截面處：
②電動機第一軸承處：
軸的截面形狀是影響軸剛度的重要因素，當將實心軸改為外徑為原直徑的2倍的空心軸，并使空心軸的質量為原實心軸質量的2倍時，軸的強度提高到實心軸強度的6.5倍，剛度提高到實心軸剛度的13倍，所以該空心軸符合要求。
圖4-6 軸受力與力矩圖
第五章 葉輪結構設計及尺寸計算
第一節(jié) 結構設計
1、葉輪材料的確定
葉輪是渣漿泵傳遞能量的主要部件，通過它把電能轉換為液體的壓力能和動能，因此，要求葉輪具有足夠的機械強度和完好的葉片形狀，在材料上，除了考慮介質腐蝕，磨損外，由于它是旋轉部件，故還應考慮離心力作用下的強度。
通常，用于葉輪的材料有鑄鐵，青銅鑄件，不銹鋼，鉻鋼等。當葉輪圓周速度超過30m/s，考慮鑄鐵強度不能承受這樣大的離心力的作用，則需改用青銅作材料，由于本設計泵屬于中小型泵，其圓周速度遠小于30m/s，在考慮到渣漿泵工作過程中漿體的有較強的磨蝕和腐蝕性能，同時考慮到泵的效率和抗汽蝕性能的要求，故選高鉻鑄鐵，具有效率高，節(jié)能、使用壽命長、質量輕、結構合理、運行可靠、振動小、噪聲低、維修方便等顯著特點，減振性好，可以減輕由于漿體沖擊造成的振動，而Cr26又是在高鉻鑄鐵中這些性能更為突出的，所以，本設計中葉輪的材料選用Cr26作為原材料，熱處理采用表面淬火及去應力退火，許用應力為[&]25-35MPa
2、葉輪結構型式的確定
本設計選用閉式葉輪。閉式葉輪由前蓋板，后蓋板，葉片和輪轂組成。
葉輪主要尺寸的確定有三種方法：相似換算法、速度系數法、葉輪外徑或葉片出口角的理論計算。
葉輪采用速度系數法設計，速度系數法是建立在一系列相似泵基礎上的設計，利用統(tǒng)計系數計算過流部件的個部分尺寸。
圖5-1 葉輪結構圖
第二節(jié) 葉輪設計尺寸計算
1、葉輪輪轂直徑的計算
葉輪輪轂直徑必須保證軸孔在開鍵槽之后有一定的厚度，使輪轂具有足夠的強度，通常，在滿足輪轂結構強度的條件下，盡量減小，則有利于改善流動條件。
取
軸直徑
根據葉輪輪轂直徑應取1.2～1.4倍的軸直徑，根據設計要求，取葉輪所在的軸的直徑為45，所以。取
2、葉輪進口直徑的計算
因為有的葉輪有輪轂（穿軸葉輪），有的葉輪沒有輪轂（懸臂式葉輪），為從研究問題中排除輪轂的影響，即考慮一般情況，引入葉輪進口當量直徑的概念。以為直徑的圓面積等于葉輪進口去掉輪轂的有效面積，即。按下式確定
式中：——泵流量（m3/s）對雙吸泵??；
——泵轉速（）
——系數，根據統(tǒng)計資料選取
主要考慮效率
兼顧效率和汽蝕
主要考慮汽蝕
取
3、葉輪外徑的計算
取
4、葉輪出口寬度的計算
因為兩個葉輪設計在一起，所以葉輪出口寬度
5、葉片數的計算和選擇
葉片數對泵的揚程、效率、汽蝕性能都有一定的影響。選擇葉片數，一方面考慮盡量減小葉片的排擠和表面的摩擦；另一方面又要使葉道有足夠的長度，以保證液流的穩(wěn)定性和葉片對液體的充分作用。
葉輪葉片數：
對于低比轉數離心泵葉輪，，
則
式中： ——葉輪進口直徑
——葉片進口直徑
——葉輪外徑
——葉片進口角 取
——葉片出口角 取
低比轉數葉輪取大值
通常采用葉片數，取該葉輪葉片數為6。
6、精算葉輪外徑（第一次）
（1）理論揚程
（2）修正系數
（3）有限葉片數修正系數
根據經驗有限葉片數修正系數，此處取
（4）無窮葉片數理論揚程
（5）葉片出口排擠系數
（6）出口軸面速度
（7）出口圓周速度
（8）出口直徑
與假定不符，進行第二次計算。
7、精算葉輪外徑（第二次）
（1）葉片出口排擠系數
（2）出口軸面速度
（3）出口圓周速度
（4）葉輪外徑
與假定值接近，不再進行計算。
8、葉輪出口速度
（1）出口軸面速度（由上述計算得）
（2） 出口圓周速度
（3） 出口圓周分速度
（4）無窮葉片數出口圓周分速度
9、葉輪進口速度
（1）葉輪進口圓周速度
進口分點半徑為
式中: ——所分的流道數
——從軸線側算起欲求的流線序號如圖所示,中間的流線序號為,所分的流道
圖5-2 漿體流線圖
則:
（2）葉片進口軸面液流過水斷面面積
（3）C流線處葉片進口角(假定)
（4）校核
由軸面投影圖假設,與假設相近。
第六章 壓出室和吸入室的水力設計
第一節(jié) 壓出室的水力設計
壓出室的作用在于：
（1）將葉片中流出的液體收集起來并送往下一級葉輪或管路系統(tǒng)。
（2）降低液體的流速，實現動能到壓能的轉化，并可減小液體流往下一級葉輪或管路系統(tǒng)的損失。
（3）消除液體流出葉輪后的旋轉運動，以避免由于這種旋轉運動帶來的水力損失。
本設計采用的壓出室是蝸形體，即螺旋形渦室。
1、渦形體的各斷面面積
渦室斷面面積對泵的性能影響很小，對同一葉輪，如果渦室斷面面積過小，則流量---楊程曲線變陡，最高效率點向小流量方向移動，效率降低，如果渦室斷面過大，則流量---楊程曲線比較平坦，最高效率點向大流量方向移動，效率也降低，但在數值上要比渦室面積過小時降低值要少。
圖6-1 渦室斷面圖
渦室斷面面積的大小，由所選取的渦室流速決定，渦室各斷面面積內的平均速度相等且為：
式中：——速度系數 查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著】 圖8-10當時，
——泵的揚程
代入上式
根據取渦室隔舌安放角，共分8個斷面，通過最大斷面8的流量為：
8斷面的面積為：
其余各斷面面積按此式計算：
式中：——斷面包角
各斷面面積計算見下表
斷面
1
2
3
4
5
6
7
8
包角
15
60
105
150
195
240
285
330
面積
1
4．2
7．3
10．5
13．6
16．7
19．9
23
2、舌角的計算
舌角是在渦室第8斷面的0點（即渦室螺旋線的起始點）處，螺旋線的切線與基園切線間的夾角。
式中：——理論揚程
——葉輪出口圓周速度
舌角
3、渦室進口寬度
可以用葉輪出口寬度加葉輪前后蓋板厚度，再按結構需要加必要的間隙即可，渦室入口寬度對泵性能沒有明顯的影響，但取的微寬些可改善葉輪和渦室的對中性。一般取：
式中：——包括前后蓋板的葉輪出口寬度：
——葉輪外徑
實際繪型時取
4、基圓直徑
基圓直徑不易太大，如果過大，葉輪與隔舌間隙就大，初增大泵的尺寸外，還將使泵的效率降低，但如果基園取得太小，在大流量工況時在泵舌處容易產生汽蝕，引起振動。
取
第二節(jié) 吸水室的水力設計
1、吸入室的作用
吸入室是指泵的吸入法蘭到葉輪入口前泵體的過流部分，吸入室的作用是將吸入管中的液體以最小的損失均勻地引向葉輪。
吸入室中的水力損失要比壓出室的水力損失小的多，因此，與壓出室相比，吸入室的重要性要小的多，盡管如此，吸入室仍是水泵不可缺少的部件，它直接影響著葉輪的效率和泵的汽蝕性能。
2、吸入室的分類
吸入室有以下四類：直錐形吸入室、環(huán)形吸入室、半螺旋形吸入室、雙吸泵螺旋形吸入室
1.直錐形吸入室常用于單級懸臂式泵中，它能保證液流逐漸加速而均勻地進入葉輪。
2.環(huán)形吸入室又叫同心吸入室，在接近入口處設有許多導向徑，以防止液體在其中打轉而產生預旋，常用于雜質泵和多級泵。
3.半螺旋形吸入室主要用于單級泵中和水平式開式泵等,能保證在葉輪進口得到均勻的速度場。
本次設計泵采用雙吸泵螺旋形吸入室。這種結構的吸入室水力性能好，結構簡單，制造方便，液體在雙吸泵螺旋形吸入室內流動速度遞增，使液體在葉輪進口能得到均勻的速度，液體在雙吸泵螺旋形吸入室水力損失很小，汽蝕性能也比較好。
第七章 渣漿泵零件的強度計算
第一節(jié) 泵體強度計算
1、殼體壁厚
因渦殼幾何形狀復雜,且受力不均,故難以精確計算,下面可以用來估計壁厚
式中: ——泵揚程(m)
——泵流量()
——許用應力(Pa) (鑄鐵)
——當量壁厚,按下式計算
則
2、強度校核
用魯吉斯方法進行校核,本方法假定最大應力發(fā)生在尺寸最大的軸面上,角度為處
圖7-1 魯吉斯強度校核分析圖
（1）軸面應力
（2）圓周應力
（3）徑向應力
（符合條件）
（4）軸向變形
第二節(jié) 泵體法蘭強度計算
泵體法蘭中作用著三個力,如圖所示
圖7-2 法蘭受力分析圖
1、由泵體內介質壓力形成的力F,力F使法蘭的結合分開,作用在距內壁處,其近似值認為等于
式中：t——把合螺栓間距（m）
D——泵體法蘭內徑
P——泵體內壓力
2、結合密封力Q，力Q按直線分布，到a—a截面終止。因此，
a—a截面是緊密配合的截面。力Q作用在離法蘭外邊緣處，最危險的斷面是過螺栓中心孔的斷面。
彎曲應力是：
法蘭厚度為：
對高鉻鑄鐵
第三節(jié) 鍵的強度校核
1、葉輪與軸相連處的鍵
圖7-3 軸斷面圖
葉輪鍵尺寸：
軸徑：
扭矩：
工作面的擠壓應力：
a—a斷面的剪切應力：
則該鍵符合要求。
2、電動機軸與葉輪軸相連處的鍵
圖7-4 電機軸斷面圖
鍵尺寸：
軸徑：
扭矩：
工作面的擠壓應力：
a—a斷面的剪切應力：
則該鍵符合要求。
第四節(jié) 葉輪強度計算
1、蓋板強度計算
蓋板中的應力主要由離心力造成的，半徑越小的地方應力越大，葉輪簡圖如下：
圖7-5 葉輪簡圖
（1）葉輪外徑：
（2）材料密度：
（3）葉輪簡圖：
（4）葉輪出口圓周速度的值按下式計算：
式中：——出口圓周速度系數 根據比轉數查《葉片泵設計手冊》圖5-3得
（5）在和處的應力近似用下式計算:
（6）按等強度設計蓋板，蓋板任意直徑處的厚度按下式計算
式中：——材料密度（）
——許用應力 對鋼，對鑄鐵
——材料的屈服強度
——材料的抗拉強度
該蓋板符合要求
2、葉片厚度計算
根據葉片工作面和背面的壓力差，可近似得出下面計算葉片厚度的公式：
式中：——泵的揚程
——葉片數
——葉輪外徑
A——系數，與比轉數和材料有關，查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著，宇航出版社。】表19-9取A=3.1
根據實際情況和鑄造工藝要求取為合適。
3、輪轂強度計算
（1）熱裝葉輪輪轂和軸配合的選擇
對一般離心泵，葉輪和軸是間隙配合，但鍋爐給水水泵等有時采用過盈配合，為了使輪轂和軸的配合不松動，運轉時離心力產生的變形應小于軸與輪轂配合的最小公盈。離心力在輪轂中產生的應力亦可用下式計算，即
軸與輪轂的配合：孔 軸
最大間隙：
最小間隙：
式中：——輪轂平均直徑
——材料的彈性模量
（2）輪轂強度計算
輪轂中的應力為裝配應力（有過盈時）和停泵后輪轂和軸心溫差應力之和
溫差應力：
安全系數：
第五節(jié) 泵體連接螺栓的強度計算
1、計算密封力
為了保證接縫的密封性,螺栓里力除了抵消工作力之外,還有一部分保證接縫的緊密結合,這部分力稱為密封力或殘余欲緊力。此力和接縫墊片性質有關，可以寫成：
式中：——接縫處密封壓力
——被密封介質壓力
——墊片系數查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著，宇航出版社?！勘?9-12 ?。垑|）
墊片的有效寬度：
密封力：
式中：——泵接觸的實際寬度
——密封面（墊片）的中徑
——墊片有效寬度
2、計算螺栓欲緊力和總作用力
螺栓欲緊力:
總作用力:
式中：——安全系數 取
——基本載荷系數 對金屬墊片取，對非金屬墊片取
3、強度校核
在裝配條件下螺栓的強度計算
（1）螺栓上的力矩（扳手力矩）
式中：——螺栓外徑
——螺栓數
——與螺母、墊圈表面狀態(tài)有關，查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著，宇航出版社。】表19-13，取
（2）螺栓上的應力
拉應力：
扭矩：
切應力：
折算應力：
安全系數：
式中：——螺栓內徑
——螺距
——螺栓中徑
——螺栓摩擦系數，與螺紋表面狀態(tài)有關，查【《現代泵技術手冊》關醒凡編著，宇航出版社?！勘?9-14，取
（3）螺栓在工作條件下的強度計算
拉應力：
安全系數：
（4）校核墊片擠壓強度
許用擠壓應力由【《現代泵技術手冊》關醒凡編著，宇航出版社。】表19-12查取
第六節(jié) 泵出口法蘭的強度校核
法蘭和短管的過度處是危險截面，如圖所示：
圖7-6 法蘭與短管過度圖
密封力:
介質力：
欲緊力：
法蘭和短管過度處截面的彎矩：
彎曲應力：
圓周應力：
折算應力：
安全系數： ，出口法蘭符合要求
第七節(jié) 連接螺栓和連接法蘭的強度校核
1、連接螺栓的強度校核
（1）螺栓所受的剪應力
式中：——水泵的重量
——M18螺栓的截面積
——許用的剪切應力
——水從出口到最高揚程的總量
（2）螺栓所受的擠壓應力
該螺栓符合要求
2、連接法蘭的強度計算
（1）求法蘭的內應力
連接法蘭的受力可簡化為如下圖所示
圖7-7 法蘭內應力圖
注：從理論上講，該螺旋形壓水室，由于葉輪周圍壓水室液體的速度和壓力是均勻的軸對稱的，液體從壓水室隔舌到擴散段進口的流動中不斷受到流出葉輪的液體的撞擊，不斷增加壓力，致使壓水室內液體壓力從隔舌開始微弱的變化，這是因為水泵長時間工作導致壓水室內液流壓力的軸對稱被破壞了，所以會受到極小的徑向力，由于徑向力極小對法蘭的強度破壞甚小，故在此忽略不計。
設AC桿受拉，BC桿受壓，由平衡條件得：
（2）求法蘭所需的截面積
由強度條件得：
為了滿足鑄造工藝和加工的要求法蘭的厚度取20mm
3.校核法蘭強度
式中、都為法蘭的橫截面積
法蘭符合要求。
第八章 渣漿泵的機械密封設計
正確地設計過流部件和選用材料是保證離心泵性能和壽命的重要條件。但是，如果離心泵其他零件不能正常工作，就是過流部件設計的再好，材料選用的再好，也不能保證泵的性能和壽命。經驗表明，離心泵在運行時所產生的問題大部分是材料選用問題，主要零部件的選擇問題和制造精度問題。對耐磨蝕泵運行中的事故進行分析表明。純屬泵方面的問題僅占事故中的10.6％，其他都屬于選用問題，因此可見，正確地選用離心泵主要零部件是保證正常運行的重要條件。
在泵的所有零部件中，在運轉中最容易發(fā)生問題的是軸封部件，軸承潤滑部件，和冷卻部件，如果對這些部件選用不多，輕者離心泵不能工作或使離心泵燒毀，重者能引起嚴重的人身設備事故（如易燃、易爆、有毒液體由軸封部件漏出，引起火災，爆炸和中毒事故）。另一方面，隨著技術的發(fā)展，高溫，高壓，高速泵所占比重逐年增大。經驗表明，泵的溫度越高、壓力越高、軸封、潤滑和冷卻問題也越顯得重要。
旋轉的泵軸和固定的泵體間的密封簡稱軸封。軸封的作用主要是防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進入泵內。盡管軸封在離心泵中所占的位置不大，但泵是否能正常運行，卻和軸封密切有關。如果軸封選用不當，不但在運轉中需要經常維修，漏損很多被輸送的液體，而且可能由于漏出的易燃，易爆和有毒液體引起火災，爆炸和中毒事故。后果不堪設想。因此，必須合理選用軸封結構才能保證離心泵安全運行。
本渣漿泵的軸采用機械密封，此機械密封件為外裝、外流、單端面、多彈簧結構。
第一節(jié) 主要零件材料的確定
1、密封端面摩擦副材料的選擇
目前用做密封摩擦副材料的種類很多。常用的非金屬材料有：石墨、聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。常用的金屬材料有：鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、青銅以及硬質合金等。此外還有通過堆焊、燒結噴涂等表面 處理及復合工藝改變或改善金屬材料或摩擦副表面性能來做摩擦副材料的。各種材料都個有一定的特性，在先把摩擦副材料時應所長避短，根據具體工作條件合理使用。
本機械密封端面摩擦副中，靜止環(huán)材料采用WC-Co，旋轉環(huán)材料選用碳石墨，原因有以下幾點：
（1）硬質合金是機械密封中廣泛使用的摩擦副材料。這里的硬質合金主要是碳化鎢（WC），常用的WC-Co為類。WC-Co是由硬度極高的難熔鎢碳化物加Co作為粘結劑用粉末冶金方法壓制燒結而成的。WC-Co具有極高的硬度和強度，良好的耐磨性及抗顆粒沖刷性，并且有一定的耐腐蝕性，能耐一般溫度下的硫酸和氫氟酸以及沸點下的苛性鈉等腐蝕。
（2）石墨是機械摩擦副材料中用量大，使用范圍廣的材料之一。因為它具有很多獨特的優(yōu)良性能。例如：較高的導熱系數、較低的線膨脹系數、良好的耐腐蝕性、極好的自潤滑性、抗拉強度低（適合做軟環(huán)）。
2、輔助密封圈材料的選擇
機械密封的輔助圈包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈。根據其作用，要求輔助密封圈從材料上和具有良好的彈性、低的摩擦系數，能耐介質的腐蝕熔脹，耐老化。在壓縮之后及長期工作中具有較小的永久變形，在高溫下使用有不粘著性，低溫下不脆硬而失去彈性。另外也要求材料來源方便，成本低廉。
本設計中輔助密封圈材料選用丁晴橡膠。橡膠是一種彈性很好的高分子材料，具有良好的強度、良好的氣密性、不透水性、耐磨、耐壓、耐腐蝕性能。丁晴橡膠除以上性能外，它還耐油、搞老化，也能耐堿和非氧化性稀酸腐蝕。
3、彈簧及其它零件材料的選擇
機械密封對彈簧的材料的要求是能耐介質的腐蝕和長期工作不降低或失去彈性。本密封設計采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）彈簧，因為它適用于強腐蝕性介質中。
機械密封其它零件包括彈簧座、動環(huán)座、靜環(huán)座、傳動零件及固定環(huán)等，對它們的要求是有足夠的強度和耐腐蝕性。綜合考慮渣漿泵工作介質，本設計選用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）作為這些零件的材料。
第二節(jié) 主要零件尺寸確定
1、密封端面尺寸的確定
（1）端面寬度b
密封端面是由動環(huán)、靜環(huán)兩個零件組成的，動環(huán)和靜環(huán)的材料一般選用一軟一硬，為了使密封端面更有效地工作，相應地做成一窄一寬，軟材料做窄環(huán)，硬材料做寬環(huán)，使窄環(huán)被均勻地磨損而不嵌入到寬環(huán)中去。當動環(huán)和靜環(huán)都選用硬材料時，密封端面都做窄環(huán)，并取相同 的端面寬度。端面直徑應盡可能地不，以降低摩擦端面的線速度。端面寬度b在材料強度、剛度足夠的條件下，b值盡可能取小值。過大的b值只有壞處，因為它將使端面潤滑、冷卻效果降低，端面磨損、泄漏、功率消耗增加，而且加工量也增加。在標準中石墨環(huán)、硬質合金環(huán)、填充四氟環(huán)、青銅環(huán)的端面寬度b所取值見【《現代泵技術手冊》關醒凡編著，宇航出版社】表20-2，根據軸徑取b=6mm。
圖8-1 密封端面尺寸圖
（2）間隙：如上圖示，靜環(huán)內徑D。與軸徑的間隙（D。-d）一般取1-3mm。標準石墨環(huán)、青銅環(huán)軸徑在16-100mm時取2mm，硬質合金環(huán)軸徑在16-100時取2mm，故本設計間隙取2mm。
（3）端面直徑：確定了密封面寬度b值和間隙后，就可以根據軸徑d確定端面內徑d1和外徑d2。內徑d1為軸徑加間隙然后再加0-1mm即可，這主要視加工易難程度。如硬質合金，加工困難就取0，加工方便就取1mm。外徑d2由d1加2b計算得。軟環(huán)的端面內徑、外徑確定后，硬環(huán)的端面內徑較軟環(huán)內徑小1-3mm，外徑大1-3mm。本設計取d1=94，d2=106，h=3。
2、密封圈材料有橡膠和四氟塑料兩種。為了使二者互相通用，其設計尺寸是一致的。即橡膠O形圈和四氟塑料V形圈，在直徑方面上名義尺寸相同，兩圈可以互換。為了保證密封性能，圈的制造公差是不同的，要根據不同密封圈有不同的斷面尺寸，如下面圖示。
圖8-2 密封圈安裝圖
橡膠O形密封圈安裝在動環(huán)或靜環(huán)上，O形圈必須有一定的壓縮量，如上圖所示的壓縮量值為（at-a）/at，其壓縮值見【《現代泵技術手冊》關醒凡編著，宇航出版社】表20-3。根據知道，壓縮量為10%時，可以密封的介質壓力為3.92MPa，過大的變形量則會安裝困難，摩擦阻力增大，使用壽命降低。為了保證密封性能，容易控制制造公差，標準中規(guī)定變形量在6%-10%之間。橡膠O形圈內徑一般比軸徑小0.5-1.5mm。本設計中兩橡膠O形圈內徑為別選用122mm（靜止環(huán)）和88mm（旋轉環(huán)）。
3、彈簧尺寸的確定
機械密封用彈簧的作用是使密封端面產生一個初壓力，以及在端面磨損時使動環(huán)或靜環(huán)產生軸向推移以進行補償，而此時要求彈簧力減低很少，一般在使用期間不得減少10%-20%。這樣使密封端面的比壓變化不大，端面仍有良好的密封性能。同時由于機械密封是這個結構緊湊的裝置，因此要求彈簧盡量短，在機械密封中用的彈簧與一般壓力彈簧比較，其特點是節(jié)距大，圈數少。
（1）彈簧的種類
機械密封標準中用的彈簧有大彈簧，并圈彈簧和小彈簧三種。大彈簧和并圈彈簧是同一種規(guī)格，只是死圈數不同，兩種彈簧高度相差死圈數。大彈簧的有效圈數有3和2.5圈兩種，總圈數分別為7和6.5圈。
小彈簧是由8-18個彈簧為一組，每一組安裝在一種軸徑上，彈簧鋼絲直徑有0.8和1mm兩種，工作圈數為12圈，總圈數18.5 。各種軸徑下彈簧有關尺寸見【《現代泵技術手冊》關醒凡編著，宇航出版社】表20-4。
本設計選用小彈簧，絲徑大小 為1mm，工作圈數為12，總圈數為18.5，使用6組彈簧均布在驅動環(huán)上。
（2）彈簧計算 通常彈簧根據選定的彈簧比壓乘端面接觸面積算出彈簧力P，再根據彈簧材料和假定的彈簧尺寸D、d、n進行計算、校核扭轉應用小于許用應力，彈簧許用極限負荷應大于1.25倍彈簧力。
第三節(jié) 機械密封設計計算
1、密封端面間液體壓力分布規(guī)律
密封介質在液體的情況，端面摩擦副的最佳工作狀態(tài)是半液體摩擦，液體處于全部接觸面積中，并認為摩擦副間隙內液體流動的阻力沿徑向不變。這樣間隙內的壓力按線性變化，壓力分布為直角三角形。
實際上間隙內部液體質點由于繞軸旋轉作用有慣性力，當該力方向與液體流動方向相反時（內流式），其壓力分布呈內凹形式；當慣性力方向與液體流動方向一致時（外流式），其壓力分布呈外凸形式。液體的粘度對壓力分布也有影響，低粘度液體（液態(tài)丙烷、丁烷、氨）壓力分布是外凸的，高粘度液體（重潤滑油）壓力分布是內凹的。泄漏量對壓力分布也有影響，泄漏量極少時壓力分布呈凹形，較大時呈凸形。
圖8-3 密封端面間液體壓力分布規(guī)律圖
2、載荷系數和平衡系數
（1）載荷系數
（2）平衡系數
平衡系數表示介質產生的比壓，在接觸端面上的減荷程度，通過改變可使端面比壓控制在合適的范圍內，以擴大密封使用的壓力范圍。
設計心得
雙吸渣漿泵的設計完成了，通過為時三個月的設計，將我四年所學的知識做了一次大的串聯(lián)，使我逐漸把一些分散的知識點結合成了一個整體。
通過畢業(yè)設計，使我對渣漿泵的基本工作原理、機械密封原理、AutoCAD應用、渣漿泵設計步驟的關鍵環(huán)節(jié)等有了一個詳細的認識，了解了它的設計過程，學會了查閱相關資料和各種設計手冊，翻閱理論課程書。
機械設計是需要細心和耐心的一項工作，要求設計人員能夠在設計的過程中有條理，一絲不茍，并且要有一定的耐心來培養(yǎng)自己做設計的信心，這樣才能有利于設計，切不可在設計過程中有半點的煩躁心理，否則便會事倍功半。
畢業(yè)設計是對學生在畢業(yè)前所進行的一次綜合能力的訓練,是為給社會培養(yǎng)出合格的工程技術人員必須走過的重要環(huán)節(jié)。通過這次的畢業(yè)設計可以充分提高我們在以前所學的零散的理論知識的基礎上結合起來綜合的分析問題、解決問題的能力,這對我們上了崗位有很大的幫助。
這次設計集中于畫圖和渣漿泵各部件的設計計算,我先把借閱的相關資料中的內容吃透,獨立分析問題,跟老師相互探討并且解決問題,充分體現了我獨立解決問題的能力。
我們應該從現在做起學好扎實的基礎知識,不斷豐富自己的專業(yè)知識和實際操作能力, 這次設計，文老師對我們進行了精心的指導，并推薦查閱有關資料，在此表示感謝，由于我的能力有限，在設計中難免有錯誤和不足之處。在此，請各位老師給于評定并提出建議。
通過這次設計使我明白了我們無論做什么事情都要使自己有濃厚的興趣，以嚴謹持之以恒的態(tài)度來面對，這樣才能把一件事情做好。
致謝
四年大學生活即將結束，畢業(yè)設計是本科教育的一個重要的關鍵性的環(huán)節(jié)，能順利地完成這次畢業(yè)設計離不開文老師和各位同學的幫助。
首先應該感謝我的設計指導老師文美純老師，通過這次設計使我意識到遇到問題首先應該獨立思考問題并解決問題，同時在此過程中還讓我明白了一些做人的道理。在此表示真誠的感謝，同時也感謝在設計過程中幫助過我的同學。
感謝我的同窗好友，四年來我們朝夕相處，共同進步，感謝你們在大學四年里給予我的所有關心和幫助。
參考文獻
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附錄：外文資料翻譯
泵的概述
泵是應用非常廣泛的通用機械，可以說是液體流動之處，幾乎都有泵在工作。而且，隨著科學技術的發(fā)展，泵的應用領域正在迅速擴大，根據國家統(tǒng)計，泵的耗電量都約占全國總發(fā)電量的1/5,可見泵是當然的耗能大戶。因而,提高泵技術水平對節(jié)約能耗具有重要意義。
一、離心泵的工作原理
驅動機通過泵軸帶動葉輪旋轉產生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量,使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸