球閥操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

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1、 球閥操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 北京天然氣管道有限公司北京輸氣管理處 2009年 9月 簽字 職務(wù) 日期 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 目 錄 1 范圍………………………………………………………1 2 術(shù)語(yǔ)和定義………………………………………………1 3 球閥的操作………………………………………………1 4球閥的檢查、維護(hù)和保養(yǎng) ………………………………2 5球閥清洗液和密封脂的注入量 ……………

2、……………6 6干線球閥的維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理 ……………………6 7 附件………………………………………………………8 球閥操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了北京輸氣管理處球閥操作、維護(hù)和保養(yǎng)的方法和規(guī)程。 本規(guī)程適用于北京輸氣管理處球閥的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。 2 術(shù)語(yǔ)和定義 2.1氣液聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 （Gas/oil Actuator）：用于干線自動(dòng)截?cái)嗲蜷y驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)葉片式氣液聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。 2.2執(zhí)行器（Actuator）：閥門驅(qū)動(dòng)裝置。 3 球閥的操作 3.1. 開(kāi)關(guān)閥門的操作 3.1.1閥門的開(kāi)關(guān)只允許一人手動(dòng)操作，禁止使用加力桿和多

3、人操作。 3.1.2對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間（6個(gè)月以上）沒(méi)有動(dòng)作和進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑操作的球閥，在操作球閥前應(yīng)先注入少量清洗液密封脂，以保護(hù)閥門密封。 3.1.3檢查閥門狀態(tài)，如閥門為全關(guān)位，則檢查閥門兩端壓力，帶有旁通回路的球閥當(dāng)兩端壓差大于0.1MPa時(shí)，打開(kāi)球閥球閥進(jìn)出口兩端的壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力。 3.1.4待閥門上下游壓差小于0.1Mpa，開(kāi)始操作閥門。 3.1.5開(kāi)閥：逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪（或手柄），直到閥位指示與管道垂直，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。 3.1.6關(guān)閥：順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪（或手柄），直到閥位指示與管道平行，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn)1/4圈。 3.1.7球閥操作完成后

4、必須仔細(xì)確認(rèn)球閥的狀態(tài)，必要時(shí)同北京調(diào)控中心共同確認(rèn)。 3.1.8嚴(yán)禁用過(guò)大過(guò)猛的力操作閥門。 3.1.9球閥只允許在全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，禁止用于節(jié)流或在非全開(kāi)關(guān)位運(yùn)行。 3.1.10帶有氣液聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的球閥應(yīng)按照Q/SY JS0100-2003 氣液聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置安裝、操作和保養(yǎng)規(guī)程的要求。 4 球閥的檢查、維護(hù)和保養(yǎng) 4.1. 球閥應(yīng)按照月度檢查、季度、入冬前維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行。 4.2. 球閥應(yīng)保證一人在不加加力桿的情況下可以操作，如無(wú)法操作操作或操作困難時(shí)，則需要對(duì)閥門進(jìn)行處理。 4.2.1. 確認(rèn)閥門的執(zhí)行器類型，如閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位齒輪箱傳動(dòng)： 4.2.1.1. 每年入冬前

5、，打開(kāi)齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件（軸承、齒輪齒等）是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換，并對(duì)齒輪箱內(nèi)部部件進(jìn)行充分的清理和潤(rùn)滑，無(wú)法打開(kāi)維護(hù)的閥門齒輪箱應(yīng)定期從注油嘴注入潤(rùn)滑脂。 4.2.1.2. 檢查齒輪箱所有傳動(dòng)部位是否潤(rùn)滑良好。 4.2.1.3. 如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內(nèi)積水、結(jié)冰，則除去所有冰、水和舊的潤(rùn)滑脂，重新涂上新的潤(rùn)滑脂。 4.2.1.4. 檢查齒輪箱是否松動(dòng)，如松動(dòng)則在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行緊固。 4.2.2. 如閥門為其它類型的驅(qū)動(dòng) 4.2.2.1. 查閱閥門執(zhí)行器的維修手冊(cè)或標(biāo)準(zhǔn)以確定合適的檢驗(yàn)程序。 4.2.2.2. 確認(rèn)動(dòng)力源（電動(dòng) 、氣動(dòng)、液動(dòng)）的線路或管路連接良好并

6、且動(dòng)力供應(yīng)充足，如有必要?jiǎng)t進(jìn)行調(diào)整。 4.2.2.3. 檢查閥門執(zhí)行器的動(dòng)作，必要時(shí)將執(zhí)行器從閥門上拆下，檢查執(zhí)行器的工作狀況，對(duì)照?qǐng)?zhí)行器相關(guān)的說(shuō)明資料進(jìn)行調(diào)整或維修。 4.2.3. 檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊，如太緊則緩慢松動(dòng)直到閥門可以操作為止。 4.2.4. 如以上處理方法無(wú)效，則說(shuō)明球閥閥體內(nèi)部出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。 4.2.4.1. 檢查閥體內(nèi)部是否存在結(jié)冰現(xiàn)象，如有則去除閥體內(nèi)部的冰后操作閥門。 4.2.4.2. 用手動(dòng)或氣動(dòng)注脂槍注入閥門清洗液，10~20分鐘后嘗試操作閥門并通過(guò)閥門排污咀進(jìn)行排污。 4.3. 檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭等部位是否存在外漏。 4.3

7、.1. 如發(fā)現(xiàn)球閥中法蘭處存在外漏 4.3.1.1. 放空閥門前后管線的氣體。 4.3.1.2. 將閥門從管線上拆下，拆開(kāi)中法蘭，檢查密封件是否損壞，必要時(shí)更換密封件，重新安裝閥門。 4.3.2. 如發(fā)現(xiàn)閥桿處存在外漏 4.3.2.1. 觀察閥門是否有閥桿注脂結(jié)構(gòu)，如有則緩慢注入閥門密封脂，當(dāng)泄漏止住時(shí)就應(yīng)停止加注。 4.3.2.2. 對(duì)于CAMERON球閥，可以上緊閥桿頂部的壓緊螺栓。擰緊壓緊螺栓1/8圈或到泄漏止住為止。 4.3.2.3. 如閥門填料損壞引起泄漏，則更換閥桿填料。 4.4. 每年入冬前對(duì)閥門進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù) 4.4.1. 按照規(guī)定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門

8、中保留1天~2天。 4.4.2. 按照規(guī)定量注入閥門潤(rùn)滑脂，開(kāi)關(guān)閥門2~3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上。 4.4.3. 打開(kāi)閥門排污咀，檢查閥門是否存在內(nèi)漏。 4.5. 閥門內(nèi)漏的處理 4.5.1. 閥門內(nèi)漏的判斷 4.5.1.1. 常關(guān)閥門后端為不帶壓管線或壓力容器，根據(jù)壓力容器壓力的變化來(lái)判斷閥門內(nèi)漏： 平均每小時(shí)每英寸公稱直徑密封面的泄露量用表示： 其中： P1：壓力容器初始?jí)毫? (bar) P2：壓力容器檢查時(shí)壓力 (bar) V0：壓力容器容積 (m3) T：時(shí)間 (hr) D：管線公稱直徑

9、(in) l Vx大于0.04m3/hrin，即認(rèn)為該閥門內(nèi)漏。 4.5.1.2. 當(dāng)無(wú)法通過(guò)閥門后端的管線或容器來(lái)判斷閥門是否內(nèi)漏時(shí)，通過(guò)排污檢查閥門內(nèi)漏，緩慢打開(kāi)閥門排污閥將閥腔內(nèi)氣體放空，如閥腔氣體無(wú)法排空，即認(rèn)為該閥門內(nèi)漏。 4.5.1.3. 除GROVE球閥外，其它類型的球閥均可以在全開(kāi)位或全關(guān)位檢查閥門的密封情況；GROVE球閥只能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下判斷閥門是否內(nèi)漏。 4.5.1.4. 球閥內(nèi)漏的處理 4.5.1.5. 通過(guò)閥位觀察孔或手動(dòng)檢查閥門是否在全開(kāi)位或全關(guān)位，如閥門不在全開(kāi)位或全關(guān)位則進(jìn)行調(diào)節(jié)。 4.5.1.6. 將球閥置于全開(kāi)或全關(guān)位置（GROVE球閥置于全

10、關(guān)位置）。 4.5.1.7. 確定閥座密封脂注咀的數(shù)量。 4.5.1.8. 對(duì)于已進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑維護(hù)的閥門，直接注入閥門密封脂。 4.5.1.9. 如閥門沒(méi)有進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑維護(hù)，用手動(dòng)或氣動(dòng)注脂槍，均勻地在各個(gè)注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。 4.5.1.10. 1~2天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤(rùn)滑脂，將閥門操作大約2~3次，使閥門潤(rùn)滑脂通過(guò)閥座涂到球上。閥門不能全開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)開(kāi)關(guān)到可能的最大位。 4.5.1.11. 檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如閥門仍存在內(nèi)漏則執(zhí)行以下步驟： 4.5.1.12. --將球閥置于正常運(yùn)行狀態(tài)的全開(kāi)位或全關(guān)位。 4.5.1.13. --按照規(guī)定用量

11、，用手動(dòng)或氣動(dòng)注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。 4.5.1.14. --檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如仍存在內(nèi)漏，可以繼續(xù)注入50%~100%規(guī)定用量的密封脂。 4.5.1.15. 如閥門仍存在內(nèi)漏則說(shuō)明閥座或球體已存在比較嚴(yán)重的損傷，需要進(jìn)行更換閥座或維修。 4.5.1.16. 閥門內(nèi)漏處理中的注意事項(xiàng) 4.5.1.17. 閥門內(nèi)漏的處理已清洗、活動(dòng)為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段。 4.5.1.18. 閥門內(nèi)漏的檢查和處理應(yīng)盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行。 4.5.1.19. 閥門的活動(dòng)盡可能做全開(kāi)關(guān)的活動(dòng)，不能做全開(kāi)關(guān)活動(dòng)的閥門要盡可能大范圍地活動(dòng)閥門。 4.5.

12、1.20. 清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動(dòng)注脂槍進(jìn)行操作。 4.5.1.21. 清洗液和密封脂在注入時(shí)注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過(guò)管線壓力的4000PSI。 5 球閥清洗液和密封脂的注入量 5.1. 球閥維護(hù)時(shí)清洗液和密封脂的注入量參見(jiàn)附錄A。 5.2. 各類球閥在維護(hù)時(shí)清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過(guò)規(guī)定用量的200%。 6 干線球閥的維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理 6.1. 干線球閥每年10月進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)一次。 6.2. 干線閥室的干線球閥維護(hù)前先導(dǎo)通閥室旁通流程，清管站內(nèi)的干線球閥維護(hù)前先導(dǎo)通清管站清管流程，后進(jìn)行維護(hù)操作。 6.3. 干線

13、球閥靈活性檢查 6.4. 根據(jù)《氣液聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程》的操作方法，氣動(dòng)關(guān)/開(kāi)閥門1~2次，如閥門帶遠(yuǎn)傳裝置，則同北京調(diào)控中心確認(rèn)遠(yuǎn)傳是否準(zhǔn)確，后將閥門至于全開(kāi)位置。 6.5. 用手動(dòng)泵關(guān)閉閥門，閥門動(dòng)作30~40后，用手動(dòng)泵全開(kāi)閥門。 6.6. 如7.3.1和7.3.2動(dòng)作困難或無(wú)法動(dòng)作閥門時(shí)，首先按照《氣液聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程》檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)是否正常，如完全排除了執(zhí)行器可能存在問(wèn)題，則進(jìn)行一下操作。 6.7. 在球閥上下游端各注入清洗液，等帶1~2天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤(rùn)滑脂，嘗試用手動(dòng)泵活動(dòng)閥門。 6.8. 如球閥仍無(wú)法活動(dòng)，則檢查閥門內(nèi)部是否卡死

14、或發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象。 6.9. 通過(guò)排污咀檢查閥門是否內(nèi)漏，如內(nèi)漏則按照4.5.2進(jìn)行處理。 7 附件 附 錄 A 球閥維護(hù)清洗液、密封脂的注入量 閥門尺寸 （英寸） CAMERON、SNJ、 自貢球閥 （盎司） GROVE球閥 (盎司) 加長(zhǎng)桿（盎司） 2 5 - 1/4英寸加長(zhǎng)桿 0.5盎司/英尺 3 7 - 3/8英寸加長(zhǎng)桿 1.3盎司/英尺 4 9 - 1/2英寸加長(zhǎng)桿 2.0盎司/英尺 6 13 3 3/4英寸加長(zhǎng)桿 4.0盎司/英尺 8 17 3 10 21 4 12 26 5 14 30 5 16 34 7 18 38 9 20 43 11 22 - 11 24 51 13 26 - 14 28 60 14 30 64 15 34 - 17 36 76 18 40 85 20 42 89 21