汽車傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝及銑床夾具機(jī)械設(shè)計(jì)【銑深度4mm的銑扁位】設(shè)計(jì)CAD圖紙+工序卡+工藝卡+說(shuō)明書(shū)

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XX學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車傳動(dòng)軸 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 490X∮45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車左端外圓，，及端面及倒角 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年11月6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XX學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車傳動(dòng)軸 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 490X∮45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾，粗車右端外圓外圓端面及倒角 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年11月6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XX學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車傳動(dòng)軸 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 50 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 490X∮45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾，精車左端外圓，，至尺寸 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 300 79.13 0.05 5.5 10 11.3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年11月6日 XX學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車傳動(dòng)軸 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 490X∮45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾，精車右端外圓外圓端面 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年11月6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XX學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車傳動(dòng)軸 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 70 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 490X∮45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通銑床 X5032 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑外花鍵 游標(biāo)卡尺、銑刀 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年11月6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XX學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車傳動(dòng)軸 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 80 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 490X∮45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通銑床 X5032 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑深度4mm扁位 游標(biāo)卡尺、銑刀 300 79.13 0.05 5.5 10 11.3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年11月6日 XX學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車傳動(dòng)軸 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 90 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 490X∮45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z502 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆、絞左端外圓面直孔 游標(biāo)卡尺、、 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年11月6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XX學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車傳動(dòng)軸 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 100 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 490X∮45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z502 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆、絞右端外圓面直孔 游標(biāo)卡尺、、 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年11月6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XX學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車傳動(dòng)軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45# 毛 坯 種 類 鍛打料 毛坯外形尺寸 490X∮45 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鍛打 鍛打毛坯料490X∮45 鍛造 壓力機(jī) 20 熱處理 調(diào)質(zhì)處理HB240-285 熱處理 熱處理爐 布氏硬度計(jì) 30 車 粗車左端外圓，，及端面及倒角 金工 CA6140 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 40 車 調(diào)頭裝夾，粗車右端外圓外圓端面及倒角 金工 CA6140 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 50 車 調(diào)頭裝夾，精車左端外圓，，至尺寸 金工 CA6140 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 60 車 調(diào)頭裝夾，精車右端外圓外圓端面 金工 CA6140 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 70 銑 銑外花鍵 金工 X5032 游標(biāo)卡尺、銑刀 80 銑 銑深度4mm扁位 金工 X5032 銑扁位夾具、游標(biāo)卡尺 90 鉆 鉆、絞左端外圓面直孔 金工 Z502 Φ4.2鉆頭、Φ5機(jī)用鉸刀 100 鉆 鉆、絞左端外圓面直孔 金工 Z502 Φ4.2鉆頭、Φ5機(jī)用鉸刀 110 鉗 去毛刺倒棱角 裝配 鉗工臺(tái)、平板銼 120 檢 檢驗(yàn) 質(zhì)檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺等 130 倉(cāng)庫(kù) 入庫(kù) 倉(cāng)庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 汽車傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)與加工 學(xué) 院 工業(yè)制造學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 年級(jí) 指導(dǎo)教師 職稱 二 0 一五 年 四 月二十九日 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） I 汽車傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)與加工 專 業(yè)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 摘要：在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直 接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在 制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床 的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和 走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞：工藝過(guò)程；毛坯；進(jìn)給量；走刀長(zhǎng)度； XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） II The commander paving machine structure design Specialty： Student Number： Student： Supervisor： Abstract：E nable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Key words：pneumatic manipulator ；cylinder ；pneumatic loop ；Fout degrees of freedom XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） III 目 錄 緒論 .1 1. 選題的意義 3 2. 夾具的發(fā)展方向 3 3. 本章小結(jié) 6 4. 汽車傳動(dòng)軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 4.1 汽車傳動(dòng)軸的作用 9 4.1.1 汽車傳動(dòng)軸的技術(shù)要求 .10 4.2 汽車傳動(dòng)軸的工藝分析 11 4.3 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 11 4.3.1 選擇毛坯 .12 4.3.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 .12 4.4 擬定汽車傳動(dòng)軸工藝路線 13 4.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .13 4.4.2 精基準(zhǔn)的選擇 .15 4.4.3 粗基準(zhǔn)的選擇 .16 4.5 各面、孔加工方法的確定 .17 4.6 加工階段的劃分 .18 4.7 工序的集中于分散 .19 4.8 工序順序的安排 .20 4.8.1 機(jī)械加工工序 .21 4.8.2 熱處理工序 .22 4.8.3 輔助工序 .22 5. 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 23 5.1 機(jī)床設(shè)備的選用23 5.2 工藝裝備的選用23 6. 切削用量與時(shí)間定額的計(jì)算 23 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） IV 7. 夾具設(shè)計(jì) 24 7.1 問(wèn)題的提出 25 7.2 定位方案26 7.3 夾緊機(jī)構(gòu)27 7.4 夾具與機(jī)床的聯(lián)接元件28 7.5 定位誤差分析28 7.6 切削力及夾緊力的計(jì)算29 結(jié)論 30 參考文獻(xiàn) 31 致謝 32 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 1 緒論 1 選 題 的 意 義 當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí)，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的 基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率 大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較 復(fù)雜的，不規(guī)則的汽車傳動(dòng)軸類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開(kāi)專門設(shè)計(jì)的 高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工 作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的 50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè) 計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具 的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣 起著舉足輕重的作用。 如今，制造商們需要供應(yīng)商提供一步到位服務(wù)，他們要求世界范圍內(nèi)的當(dāng)?shù)?供應(yīng)商能夠支持全球化生產(chǎn)。他們堅(jiān)持與供應(yīng)商保持并行生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)。他們努 力尋求各種以及所有可以降低其產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)策。那些制作夾具的人，必須 采用與制作價(jià)值好幾百萬(wàn)美元的加工中心的人們所采用的相同的規(guī)則，如今他們 正在迎接這種挑戰(zhàn)。 2 夾 具 的 發(fā) 展 方 向 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、 智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、 經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 一、高精度 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具的制 造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá) 到 0.01mm/300mm，平行度高達(dá) 0.01mm/500mm。德國(guó) demmeler（戴美樂(lè)）公司制 造的 4m 長(zhǎng)、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為±0.03mm；精密平 口鉗的平行度和垂直度在 5μm 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)±5μm；瑞 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 2 士 EROWA 柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá) 2～5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米 級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè) 的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 二、高效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。 為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾 緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾 具，加緊和松開(kāi)工件只用 1～2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和 多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典 3R 夾具 僅用 1 分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó) Jergens（杰金 斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球 鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作 用。 三、模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。 利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成 為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的 創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)， 可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用 戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶提供正確、合理的 夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾 具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站， 為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì) 與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。 四、通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。 采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重 組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收 回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó) demmeler（戴美樂(lè)）公司的孔系列組合焊 接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元 件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 3 推廣應(yīng)用的價(jià)值。 3 本 章 小 結(jié) 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工 藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng) 的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的 型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零 件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的 迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè) 新的階段。 自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā) 展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分 顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此， 無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 4 汽 車 傳 動(dòng) 軸 的 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 4.1 汽 車 傳 動(dòng) 軸 的 作 用 該零件為汽車傳動(dòng)軸，是汽車傳動(dòng)總成中的零件圖、毛坯圖分別如附圖 1、 附圖 2 所示。 （附圖 1 零件圖） XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 4 （附圖 2 毛坯圖） 4.1.1 汽 車 傳 動(dòng) 軸 的 技 術(shù) 要 求 汽 車 傳 動(dòng) 軸 的 技 術(shù) 要 求 見(jiàn) 表 1.1 表 1.1 汽車傳動(dòng)軸技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度 等級(jí) 粗糙度 Ra μm 形位公差/mm 外圓20?06.3?IT7 1.6 外圓35.2IT7 1.6 的外圓2?0.?IT7 1.6 外圓4IT10 6.3 外圓25?04.2??IT7 3.2 外圓03.1IT7 1.6 4.2 汽 車 傳 動(dòng) 軸 工 藝 分 析 分析可知本零件材料為 45 鋼。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性， 減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。汽車傳動(dòng)軸具有幾組外圓表 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 5 面，他們之間有一定的位置要求。 由零件圖可知， ， ， 外圓的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和06.32??5.20.3?? 加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 1. 外圓為中心的加工表面06.32?? 這一組加工表面包括： ， ， 外圓的車削加工及端面和倒06.32??5.20.3?? 角。 2.扁位 28 處的銑削加工 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。 由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要 求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可 以在普通機(jī)床上加工。 4.3 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 4.3.1 選 擇 毛 坯 根 據(jù) 零 件 差 資 料 知 ： 零 件 材 料 確 定 毛 坯 為 鍛 打 毛 坯 ， 通 過(guò) 計(jì) 算 和 查 詢 資料可知，毛坯重量約為 4.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鍛造毛 坯。 4.3.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機(jī) 械 加 工 余 量 零件基本尺寸在 70—300 之間，由表 2-1 可知，差得該鍛件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8～10 級(jí)。由表 2-5 可知，加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí)，故 CT=10 級(jí)，MA 為 G 級(jí)。 表 2.1 用查表法確定各加工表面的總余量 加 工 表 面 基 本 尺 寸 加 工 余 量 等 級(jí) 加 工 余 量 數(shù) 值 說(shuō) 明 外圓 06.32??Φ 20 H 2.5 雙 側(cè) 加 工 （ 取 下 行 值 ） XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 6 外圓 05.23??Φ 30 H 2.5 雙 側(cè) 加 工 （ 取 下 行 值 ） 外圓 .Φ 32 H 2.5 雙 側(cè) 加 工 （ 取 下 行 值 ） 外圓44?G 3.0 雙 側(cè) 加 工 （ 取 下 行 值 ） 外圓25?5G 2.5 雙 側(cè) 加 工 （ 取 下 行 值 ） 外圓 03.1?20H 2.0 雙 側(cè) 加 工 （ 取 下 行 值 4.4 擬 定 汽 車 傳 動(dòng) 軸 工 藝 路 線 4.4.1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚 者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 4.4.2 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為 使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 外圓和 的外圓作為精基準(zhǔn)。06.32??05.2?? 4.4.3 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn) 的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng) 零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高 大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，汽車傳動(dòng)軸以外圓作為粗基準(zhǔn)。 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 7 4.5 各 面 、 孔 加 工 方 法 的 確 定 根據(jù)汽車傳動(dòng)軸零件圖上各加工表面的尺寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 表 4.5： 表 4.5 汽車傳動(dòng)軸各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等級(jí) 粗糙度 加工方案 備注 外圓 06.32??IT7 1.6 粗車、精車 外圓 5. IT7 1.6 粗車、精車 外圓 0.23??IT7 1.6 粗車、精車 外圓4IT9 6.3 粗車 外圓5IT10 6.3 粗車、精車 外圓 03.12??IT7 1.6 粗車、精車 4.6 加 工 階 段 的 劃 分 該汽車傳動(dòng)軸的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩 個(gè)階段。 加工過(guò)程中，首先加工面，然后銑扁位，銑花鍵槽，最后加工各細(xì)節(jié)部分 （鉆、絞孔等） 4.7 工 序 的 集 中 與 分 散 該零件選用工序集中原則安排汽車傳動(dòng)軸的加工工序。該汽車傳動(dòng)軸的生產(chǎn) 類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率； 而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在 一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 8 4.8 工 序 順 序 的 安 排 4.8.1 機(jī) 械 加 工 工 序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、 “先粗后精”原則、 “先主后次”原則、 “先 面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下： 工序 10：鍛打毛坯料 490X∮45 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 HB240-285 工序 30：粗車左端外圓 ， ， 及端面及倒角06.32??05.2?05.23?? 工序 40：調(diào)頭裝夾，粗車右端外圓 外圓端面及倒角 .01,4 工序 50：調(diào)頭裝夾，精車左端外圓 ， ， 至尺寸6.032??5.02?05.23?? 工序 60：調(diào)頭裝夾，精車右端外圓 外圓端面 .1,4 工序 70：銑外花鍵 工序 80：銑深度 4mm 扁位 工序 90：鉆、絞左端外圓面 直孔 03.15?? 工序 100：鉆、絞左端外圓面 直孔 .0 工序 110：去毛刺倒棱角 工序 120：檢驗(yàn) 工序 130：入庫(kù) XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 9 4.8.2 熱 處 理 工 序 加 工 之 前 進(jìn) 行 熱 處 理 。 4.8.3 輔 助 工 序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗 和終檢工序。 綜上所述，該汽車傳動(dòng)軸工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r(shí)效處理）——主要 表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工— —主要表面精加工。 4.9 確 定 加 工 路 線 在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表 4.9 列出汽車傳動(dòng)軸的工藝路 線 產(chǎn)品 型號(hào) 零件 圖號(hào)XX 學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò) 程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 汽車傳動(dòng)軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45# 毛 坯 種 類 鍛打料 毛坯外 形尺寸 490X∮45 每毛坯件 數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 時(shí) 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn) 終 單 件 1 0 鍛 打 鍛打毛坯料 490X∮45 鍛 造 壓力機(jī) 2 0 熱 處 理 調(diào)質(zhì)處理 HB240-285 熱處 理 熱處理 爐 布氏硬度計(jì) 3 0 車 粗車左端外圓 ， ， 06.32??5.2 及端面及倒角 05.2?? 金工 CA6140 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 10 4 0 車 調(diào)頭裝夾，粗車右端外圓 外圓端面及倒角 03.12,5??金 工 CA6140 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 5 0 車 調(diào)頭裝夾，精車左端外圓 ， 06.32?? ， 至尺寸 05.23??. 金 工 CA6140 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 6 0 車 調(diào)頭裝夾，精車右端外圓 外圓端面 03.12,54??金 工 CA6140 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 7 0 銑 銑外花鍵 金 工 X5032 游標(biāo)卡尺、銑刀 8 0 銑 銑深度 4mm 扁位 金 工 X5032 銑扁位夾具、游標(biāo)卡 尺 9 0 鉆 鉆、絞左端外圓面 直孔 03.15??金 工 Z502 Φ4.2 鉆頭、Φ5 機(jī)用 鉸刀 1 0 0 鉆 鉆、絞左端外圓面 直孔 .金 工 Z502 Φ4.2 鉆頭、Φ5 機(jī)用 鉸刀 1 1 0 鉗 去毛刺倒棱角 裝配 鉗工臺(tái)、平板銼 1 2 0 檢 檢驗(yàn) 質(zhì)檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡 尺等 1 3 0 倉(cāng) 庫(kù) 入庫(kù) 倉(cāng) 庫(kù) 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改 文件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改 文件 號(hào) 簽 字 日 期 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 11 5 機(jī) 床 設(shè) 備 及 工 藝 裝 備 的 選 用 5.1 機(jī) 床 設(shè) 備 的 選 用 在 大 批 生 產(chǎn) 條 件 下 ， 可 以 選 用 高 效 的 專 用 設(shè) 備 和 組 合 機(jī) 床 ， 也 可 選 用 通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特 征，如“四面組合機(jī)床” 。主要以由表 3.2 給出。 5.2 工 藝 裝 備 的 選 用 工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫(xiě)出它們的名稱， 如“鉆頭” 、 “百分表” 、 “車床夾具”等。 刀具、量具以在 3.2 給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具 均為專用夾具。 6 切 削 用 量 、 時(shí) 間 定 額 的 計(jì) 算 6.1 粗車左端外圓 ， ， 及端面及倒角0.32??05.2?05.23?? 本工序?yàn)榇周囎蠖送鈭A ， ， 及端面及倒角605.23?? 的工序，我們選擇機(jī)床：普通車床 CA6140，功率 P=13kw； 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1— 39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 20z?25wd 1)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—27 可知 1—2 這里取 1.5ea? 2)選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知： 0.23 f 0.5pa? XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 12 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表可知 0.6/3/minvs? 所以： 10619/in.4vnrd??? 4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 1.4—15 可知： ??122 .0.51926037580zmfppLTanlDlL?????? 所以， 190.65minzmTf? 5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0.83.650.839.1zzefpFCadaz?? 式中： 01.526zefad?.5pza 所以， 0.83.650.8391zzefpFCadz?? 0.83.252N??? 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.28 有 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 13 .93.6.81310FvPkw???? 所以，機(jī)床的功率足夠； 6.2 調(diào)頭裝夾，粗車右端外圓 外圓端面及倒角 03.12,54?? 1） 確定背吃刀量 。由于粗加工單邊余量為 1.3mm 可在一次走刀內(nèi)完成，pa 故 m75.0? 2）確定進(jìn)給量 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為f ， 以及工件直徑為 時(shí)mHB2516??ap3?m40~2 rmf/5.0~2? 按 CK6140 車床說(shuō)明書(shū)選擇 rf/3.0? 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) CK6140 車床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 。NF350max? 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， ， ， ，MPab810~6??mp4?rf/75.0?4k （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 。min/5vc NFf182? 切削時(shí) 的修正系數(shù)為 ， ， 故實(shí)際進(jìn)給力為fF.voFfk.sfk?1.krFf f 0182?? 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。rmf/5.0? 3）確定切削速度 cv 當(dāng)用 硬質(zhì)合金車刀加工 鋼料， ，1YTMPab70~63??mp3? XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 14 ，切削速度rmf/54.0?min/109vt? 4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，車刀后刀面最大磨損量取為 1.4mm，因?yàn)?車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60min。 5）確定車削速度 和每分鐘進(jìn)給量cvfv 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.27 與 1.28 中公式計(jì)算： =8.88m/min；10ndvc?? 根據(jù)一下公式，可得： 10375??? = 機(jī) 動(dòng)Tmin;23.019*5./20*??nfL 6.3 調(diào)頭裝夾，精車左端外圓 ， ， 至尺寸6.??05.23?05.23?? 1） 確定背吃刀量 。由于粗加工單邊余量為 1.3mm 可在一次走刀內(nèi)完成，pa 故 m75.0? 2）確定進(jìn)給量 。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，刀桿尺寸為f ， 以及工件直徑為 時(shí)mHB2516??ap3?m40~2 rmf/5.0~2? 按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)選擇 rf/3.0? 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) CK6140 車床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 。NF350max? XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 15 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 ， ， ， ，MPab810~6??mp4?rf/75.0??45k （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 。min/5vc NFf182? 切削時(shí) 的修正系數(shù)為 ， ， 故實(shí)際進(jìn)給力為fF.voFfk.sfk?1.krFf f 0182?? 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。rmf/5.0? 3）確定切削速度 cv 當(dāng)用 硬質(zhì)合金車刀加工 鋼料， ，1YTMPab70~63??mp3? ，切削速度rmf/54.0?min/109vt 4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，車刀后刀面最大磨損量取為 1.4mm，因?yàn)?車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60min。 5）確定車削速度 和每分鐘進(jìn)給量cvfv 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.27 與 1.28 中公式計(jì)算： =8.88m/min；10ndvc?? 根據(jù)一下公式，可得： 10375??? = 機(jī) 動(dòng)Tmin;23.019*5./20*??nfL 6.4 調(diào)頭裝夾，精車右端外圓 外圓端面 03.1,54?? 車床：選用 CA6140 型車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1） ，走刀次數(shù) 。map?? （2）進(jìn)給量 。rf/3.0 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為 ，硬質(zhì)合金端車刀壽命m5.1 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 16 。min50?T （4）確定切削速度 min)/(fakCVyxpm? 根據(jù)表 1.27，其中 ， ， ， ，18.?vk24vC15.0?vx3.vy ，所以：3.0? min)/(67.49.87653.045.26CV?? 確定主軸轉(zhuǎn)速： md8? in/681.291470).3(6714901 rvn ????? 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 in/r 則實(shí)際切削速度 2dV? 6.5 銑外花鍵 本工序?yàn)殂娡饣ㄦI的工序,我們選擇機(jī)床：銑床 X5032，功率 P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 20z?25wd 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—27 可知 1—2 這里取 1.5ea? 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—28 3—29 可知 0.25 fa?0.5pa? 3)銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—30 可知0.6/3/minvs? XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 17 所以： 1036190/min.4vnrd???? 4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 1.4—15 可知：機(jī)床功率 足夠。 6.6 銑深度 4mm 扁位 本工序?yàn)殂娚疃?4mm 扁位的工序,我們選擇機(jī)床：銑床 X5032，功率 P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 20z?25wd 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.1—27 可知 1—2 這里取 1.5ea? 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—28 3—29 可知 0.25 fa?0.5pa? 3)銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—30 可知0.6/3/minvs? 所以： 10619/in.4vnrd??? 4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 1.4—15 可知： XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 18 ??122 .0.51926037580zmfppLTanlDlL?????? 所以， 190.65minzmTf? 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0.83.650.839.1zzefpFCadaz?? 式中： 01.526zefad?.5pza 所以， 0.83.650.8391zzefpFCadz?? 0.83.252N??? 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.28 有 .93.6.81310FvPkw???? 所以，機(jī)床的功率足夠； 6.7 鉆、絞左端外圓面 直孔 0.15?? 由于工件的材料位 45#鋼我們選擇機(jī)床: 選用搖臂鉆床 Z502 P=1.5kw XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 19 鉆頭的選擇: 選用 4.2 麻花鉆、 材料為高速鋼 ?機(jī) 用 鉸 刀5? 10???30??? 1）鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—42 有 0.9/fmr? 2）鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—42 有 0.35/21/invs? 所以 304/mi.nrd??? 3） 、計(jì)算切削深度 pa 21p? 4） 、鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—36 有 0MCmdxfy?310myxCdfk??? 式中： 25.63190.8mXy 所以， 103myxCdfk??? .9.825.6534N? 5）計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—36 有 軸向力 fFXYCdK? XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 20 式中 58.610.FCXY? 所以 0.858623591N?? 因零件材料為 HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—36 有 0.60.6419mFHBK????????????? 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 34.5032.591MNm?? 6）計(jì)算切削功率 因?yàn)?304/in5./rrs 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—36 有35.1212.460nmPM??????? kw? 所以，機(jī)床功率足夠。 6.8 鉆、絞右端外圓面 直孔 03.15?? 由于工件的材料位 45#鋼我們選擇機(jī)床: 選用搖臂鉆床 Z502 P=1.5kw 鉆頭的選擇: 選用 4.2 麻花鉆、 材料為高速鋼 ?機(jī) 用 鉸 刀5? 10???30??? 1）鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—42 有 0.9/fmr? 2）鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—42 有 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 21 0.35/21/minvs? 所以 304/i.nrd??? 3） 、計(jì)算切削深度 pa 21pm? 4） 、鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—36 有 0MCdxfy?310myxCdfk??? 式中： 25.63190.8mXy 所以， 103myxCdfk??? .9.825.6534N? 5）計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—36 有 軸向力 fFXYCdK? 式中 58610.F 所以 0.858623591N??? 因零件材料為 HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—36 有 0.60.6419mFHBK???????????? 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 34.5032.591MNm?? XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 22 6）計(jì)算切削功率 因?yàn)?304/min5.1/rrs? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—36 有35.122.460nmPM????? 1kw?? 所以，機(jī)床功率足夠。 7 夾 具 設(shè) 計(jì) 為 了 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 ， 保 證 加 工 質(zhì) 量 ， 降 低 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 ， 需 要 設(shè) 計(jì) 專 用 夾 具 。 根 據(jù) 老 師 給 定 的 題 目 ， 設(shè) 計(jì) 工 序 80—銑 深 度 4mm 的 銑 扁 位 的 夾 具 。 本 專 用 夾 具 將 用 于 X5032 立 式 銑 床 的 加 工 。 刀 具 為 面 銑 刀 等 ， 制 造 夾 具 體 毛 坯 的 材 料 為 Q235A。 通 過(guò) 機(jī) 加 工 得 到 。 7.1 問(wèn)題的提出 本 夾 具 主 要 用 來(lái) 工 序 80—銑 深 度 4mm 的 銑 扁 位 的 夾 具 。 由 于 工 序 較 多 ， 工 藝 要 求 相 對(duì) 較 高 ， 加 工 相 對(duì) 復(fù) 雜 。 本 夾 具 的 設(shè) 計(jì) 工 程 中 應(yīng) 主 要 考 慮 如 何 定 位 ， 使 用 六 點(diǎn) 定 位 原 理 限 制 六 個(gè) 自 由 度 。 同 時(shí) 由 于 加 工 過(guò) 程 中 受 力 較 大 ， 受 力 方 向 較 多 ， 還 應(yīng) 考 慮 如 何 才 能 實(shí) 現(xiàn) 很 好 的 夾 緊 ， 以 便 進(jìn) 行 相 應(yīng) 的 機(jī) 械 加 工 。 其 次 還 應(yīng) 考 慮 如 何 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 ， 降 低 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 。 本 專 用 夾 具 將 用 于 X5032 立 式 銑 床 的 加 工 。 7.2 定位方案 工 件 以 外 圓 及 外圓為 定 位 基 準(zhǔn) ， 采 用 V 型 塊 與 平 面 組6.03??04.25??? 合 定 位 方 案 。 其 中 平 面 限 制 工 件 三 個(gè) 自 由 度 ， V 型 塊 限 制 兩 個(gè) 自 由 度 。 定 位 后 只 有 Z 軸 的 轉(zhuǎn) 動(dòng) 無(wú) 法 限 制 ， 但 是 由 于 本 工 件 夾 緊 部 分 為 圓 柱 形 ， 因 此 無(wú) 需 對(duì) 該 自 由 度 進(jìn) 行 限 制 。 綜 上 ， 該 定 位 方 案 可 行 。 7.3 夾緊機(jī)構(gòu) 采 用 螺 旋 推 動(dòng) V 型 塊 夾 緊 機(jī) 構(gòu) ， 通 過(guò) 擰 緊 右 端 C 型 固 定 手 柄 壓 緊 螺 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 23 釘 ， 推 動(dòng) 活 動(dòng) V 型 塊 壓 緊 工 件 實(shí) 現(xiàn) 夾 緊 。 同 時(shí) 輔 助 以 快 速 壓 板 ， 進(jìn) 行 輔 助 夾 緊 。 7.4 夾具與機(jī)床聯(lián)接元件 采 用 兩 個(gè) 標(biāo) 準(zhǔn) 定 為 鍵 ， 固 定 在 夾 具 體 底 面 同 一 條 直 線 位 置 的 鍵 槽 中 ， 用 于 確 定 機(jī) 床 夾 具 相 對(duì) 于 機(jī) 床 進(jìn) 給 方 向 的 正 確 位 置 。 要 保 證 定 位 鍵 的 寬 度 與 機(jī) 床 工 作 臺(tái) T 型 槽 相 匹 配 的 要 求 。 定 位 鍵 可 以 承 受 一 定 的 銑 削 扭 矩 ， 減 輕 夾 緊 螺 栓 、 夾 具 體 與 機(jī) 床 的 負(fù) 荷 ， 加 強(qiáng) 夾 具 加 工 過(guò) 程 的 穩(wěn) 定 性 。 7.5 定位誤差分析 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 。 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 三 個(gè) 支 承 釘 和 一 個(gè) V 形 塊 ， 定 為 基 準(zhǔn) 與 工 序 基 準(zhǔn) 相 重 合 ， 所 以 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 △ b=0， 由 于 存 在 間 隙 ， 定 位 基 準(zhǔn) 會(huì) 發(fā) 生 相 對(duì) 位 置 的 變 化 即 存 在 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 。 由 表 2-3 鍛 件 尺 寸 公 差 ， 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 為 。 所 以 定 位 誤mj 4.12/8.?? 差 。mbjd4.1??? 7.6 切削力及夾緊力的計(jì)算 各 工 序 中 ， 鉆 孔 過(guò) 程 受 力 最 大 ， 所 以 只 計(jì) 算 該 工 序 切 削 力 即 可 。 鉆 孔 切 削 力 ： 查 《 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 》 P70 表 3-6， 得 鉆 削 力 計(jì) 算 公 式 ： HBSDP6.09.670?? 式 中 P─ ─ ─ 鉆 削 力 t─ ─ ─ 鉆 削 深 度 , 45mm S─ ─ ─ 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 , 0.5mm D─ ─ ─ 麻 花 鉆 直 徑 , Φ 30mm HB─ ─ ─ 布 氏 硬 度 ， 140HBS 所 以 P6.09.6.7?? =968（ N） 鉆 孔 的 扭 矩 ： DM6.094.0201.?? 式 中 S─ ─ ─ 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 , 0.5mm D─ ─ ─ 麻 花 鉆 直 徑 , Φ 30mm XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 24 HB─ ─ ─ 布 氏 硬 度 ， 140HBSDM6.9.2014.??? = ×0.014× ×3 254.0.0 =1840(N·M) 根 據(jù) 手 冊(cè) 查 得 該 夾 緊 力 滿 足 要 求 ， 故 此 夾 具 可 以 安 全 工 作 。 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 25 結(jié) 論 很快結(jié)束了繁忙的畢業(yè)設(shè)計(jì)階段。期間，在老師的的辛勤指導(dǎo)下，取得了 一定的成績(jī)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)通過(guò) 理論與實(shí)踐的結(jié)合，加深了我們對(duì)理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn) 識(shí)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階 段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具 設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 回顧起此次汽車傳動(dòng)軸的畢業(yè)設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實(shí) 踐，在整整兩星期的日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的 東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有 XX 學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文（設(shè)計(jì)） 26 學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只 有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中 得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能 力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免 會(huì)遇到過(guò)各種各樣的問(wèn)題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前 所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。 我覺(jué)得這次設(shè)計(jì)最重要的是讓我懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程 中，如果我們沒(méi)有一個(gè)很好的團(tuán)隊(duì)互助，許多問(wèn)題仍然將是問(wèn)題，但是，很“遺 憾”我們進(jìn)行了很好的合作。很多自己想了很久沒(méi)有結(jié)果的問(wèn)題，在大家的幫助 下很快就可以解決掉。我深刻的感覺(jué)到團(tuán)隊(duì)合作的重要性。 另外，還要特別感謝我們的指導(dǎo)老師和授課老師。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中如果沒(méi) 有他們的細(xì)心的幫助、辛勤的指導(dǎo)、孜孜不倦的教誨，可以說(shuō)我們不可能這么順 利的完成本次設(shè)計(jì)！ 參考文獻(xiàn) [1]孟 少 農(nóng) 主 編 .機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 1991 [2]李 益 民 主 編 .機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 1993 [3]崇 凱 主 編 .機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) .化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 ， 1993 [4]王 紹 俊 主 編 .機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 1987 [5]黃 如 林 主 編 .切 削 加 工 簡(jiǎn) 明 實(shí) 用 手 冊(cè) .化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 ， 2004 [6]薛 源 順 主 編 .機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 1995 [7]崇 凱 主 編 .機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 南 . 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 ， 2006.12 [8]陳 于 萍 ， 高 曉 康 主 編 .互 換 性 與 測(cè) 量 技 術(shù) .北 京 高 等 教 育 出 版 社 ， 2005. 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