機(jī)械制造畢業(yè)論文論文

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1、機(jī)械制造畢業(yè)論文論文 篇一：機(jī)械制造畢業(yè)論文 編號(hào)80195024蘭州工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文設(shè)計(jì)題目：影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施院校：機(jī)電工程學(xué)院 學(xué)號(hào)：01102140 姓名： 老師： 張永如 劉立美 年 3 月 題目：影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施摘要： 機(jī)械產(chǎn)品的使用性能的提高和使用壽命的增加與組成產(chǎn)品的零件加工質(zhì)量密切相 關(guān)，零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)。衡量零件加工質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)有：加工 精度和表面粗糙度。本文主要通過(guò)對(duì)影響零件表面粗糙度的因素、零件表面層的物理力 學(xué)性能（表面冷作硬化、殘余應(yīng)力、金相組織的變化與磨削燒傷） 、表面質(zhì)量影響零件 使用性能

2、等因素的分析和研究，來(lái)提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施。關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工 表面質(zhì)量 影響因素控制措施 目錄前言.......................................................................1 1.概述......................................................................1 1.1 基本概念..............................................................1 1.1.1 機(jī)械加工.............

3、...............................................1 1.1.2 零件的失效..........................................................1 1.1.3 磨削燒傷............................................................1 1.1.4 表面冷作硬化........................................................2 2.影響工件表面質(zhì)量的因素.........................

4、...........................2 2.1 加工過(guò)程對(duì)表面質(zhì)量的影響........................................... .....2 2． 1． 1 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)對(duì)工件表面質(zhì)量的影響.................................2 2． 1． 2 刀具幾何參數(shù)、 材料和刃磨質(zhì)量對(duì)表面質(zhì)量的影.........................2 2.1.3 切削液對(duì)表面質(zhì)量的影響......................................... ....2 2.1.4 工件材料對(duì)表面質(zhì)量的影響....

5、.......................................2 2.1.5 切削條件對(duì)工件表面質(zhì)量的影響......................................3 2.1.6 切削速度對(duì)表面粗糙度的影響.........................................3 2.1.7.磨削加工影響表面質(zhì)量的素......................................... 3 2.1.8 影響工件表面物理機(jī)械性能的素......................................4 2.2 使用過(guò)程中影響表面質(zhì)量

6、的因素......................................... 6 2.2.1 耐磨性對(duì)表面質(zhì)量的影響.............................................6 2．2.2 疲勞強(qiáng)度對(duì)表面質(zhì)量的響............................................6 2． 2.3 耐蝕性對(duì)表面質(zhì)量的響...............................................6 3．機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響......................................7

7、 3.1 表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響...........................................7 3.2 表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響.........................................7 3.3 表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性能的影響.......................................8 3.4 表面質(zhì)量對(duì)零件間配合性質(zhì)的影響.......................................8 3.5 表面質(zhì)量對(duì)零件其他性能的影響......................................

8、...8 4．控制表面質(zhì)量的途徑.......................................................8 4.1 降低表面粗糙度的加工方法.............................................8 4.2 改善表面物理力學(xué)性能的加工方法......................................11 5．提高機(jī)械加工工件表面質(zhì)量的措施.......................................... 12 6．結(jié)論.....................................

9、............................... 13 7．致謝.....................................................................14 8．參考文獻(xiàn)................................................................ 15 前言隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展機(jī)械化生產(chǎn)以走進(jìn)各大小企業(yè)， 與之息息相關(guān)的就是各式各樣 的機(jī)器。而機(jī)器是由機(jī)械零件裝配而成,機(jī)器的失效是由個(gè)別零件的失效而造成的,其根本原 因是零件喪失了其應(yīng)具備的使用性能。而通過(guò)研究與生產(chǎn)實(shí)踐證明,

10、零件的失效大都從表面 開(kāi)始,零件表面質(zhì)量的高低是決定其使用性能好壞的重要因素。因此,正確地理解零件表面質(zhì) 量?jī)?nèi)涵,分析機(jī)械加工過(guò)程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素,通過(guò)改變這些因素從而改善 工件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能及對(duì)未來(lái)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。 隨著機(jī)械行業(yè)在社會(huì)中占得地位越來(lái)越重， 人們對(duì)機(jī)器的使用要求越來(lái)越高， 一些重要 零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作，零件表面的任何缺陷,不僅直接影響零件 的工作性能,而且還可能引起應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象將進(jìn)一步加速零件的失效,這一切都 與加工表面質(zhì)量有很大關(guān)系。 一個(gè)零件的失效或者突然間損壞， 其原因除了少數(shù)因設(shè)計(jì)不周而強(qiáng)

11、度不夠， 或者是由于 偶然的事故引起超負(fù)荷而造成了失效或損壞以外， 大多數(shù)都是由于磨損、 受到外界環(huán)境的腐 蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發(fā)生在零件的表面,或是從零件表面開(kāi)始的。因 此,加工表面質(zhì)量將直接影響到零件的使用性能，因而表面質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越受到各方面的重 視。1.概 述1.1 基本概念1.1.1 機(jī)械加工機(jī)械加工：廣意的機(jī)械加工就是凡能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過(guò)程；狹意的是用車(chē) 床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備制作零件的過(guò)程。1.1.2 零件的失效零件的失效 : 指零件喪失了原有的使用性能。1.1.3 磨削燒傷磨削燒傷:在磨削加工中，由于多數(shù)磨粒為負(fù)前角切削，磨

12、削溫度很高，產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn) 遠(yuǎn)高于切削時(shí)的熱量，而且磨削熱有 60~80%傳給工件，所以極容易出現(xiàn)金相組織的轉(zhuǎn)變， 使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度下降， 產(chǎn)生殘余應(yīng)力甚至引起顯微裂紋， 這種現(xiàn)象稱(chēng)為磨削燒 傷。 篇二：機(jī)械設(shè)計(jì)制造本科畢業(yè)論文 題目 泵用直流發(fā)電機(jī)機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)校名稱(chēng)： 指導(dǎo)教師： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專(zhuān) 業(yè)： 入學(xué)時(shí)間： 王鋒 1261001260969機(jī)械制造及其自動(dòng)化本科 摘 要 本文通過(guò)對(duì)某型號(hào)泵用直流發(fā)電機(jī)機(jī)殼的圖紙和要求進(jìn)行了分析，擬定出該零件合理的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，編制出工藝規(guī)程，對(duì)機(jī)床設(shè)備

13、的選擇也作出了相應(yīng)的分析，并且根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)合適的夾具以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，從而達(dá)到高效率，高要求的生產(chǎn)目的。 零件加工工藝方面：確定毛坯的制造形式； 總結(jié)出設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的原則，工藝過(guò)程中的基本要求以及設(shè)計(jì)過(guò)程中的原則和方法，并對(duì)設(shè)計(jì)工藝過(guò)程中的主要依據(jù)作出了一定的分析：重點(diǎn)是對(duì)基面的選擇及加工方法的確定進(jìn)行了探討，繼而確定出零件的加工工藝規(guī)程，在具體的生產(chǎn)條件，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線(xiàn)、各工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、時(shí)間定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 夾具設(shè)計(jì)方面：以能一次裝夾同時(shí)加工

14、機(jī)殼上表面孔和側(cè)面窗口孔位目的，根據(jù)對(duì)夾具方案，定位元件，加緊機(jī)構(gòu)的確定設(shè)計(jì)出方便、可靠、易行的夾具。并對(duì)誤差以及裝備誤差進(jìn)行了相對(duì)具體的分析，并且闡述了夾具的使用方法。 關(guān)鍵詞：機(jī)殼 加工工藝 夾具設(shè)計(jì) 目 錄 引言 2 1.4 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的主要依據(jù) 3 1.5 基準(zhǔn)與定位 4 1.6 工序的集中與分散 5 第二章 零件分析及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7 2.3 確定毛坯 9 2.6 加工余量的確定 9 2.7 切削用量的確定 10 2.8 工藝路線(xiàn)的制定 11 2.9 具體工序加工方式的確定 13 第

15、三章 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 16 3.1 夾具設(shè)計(jì)的目的和意義 17 3.2.2 定位元件的確定 19 3.2.4 誤差分析 20 3.2.5 裝備誤差分析 20 3.3 夾具的使用 22 結(jié)論 24 參考文獻(xiàn) ?25 引 言 此次設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線(xiàn)的確定，各種圖紙的繪制，夾具方案的確定及制作等。 二十一紀(jì)新型的航空機(jī)載設(shè)備正在向精密化、小型化、輕量化的方向發(fā)展，這就對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求。機(jī)載設(shè)備在技術(shù)上涉及光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)等各種領(lǐng)域，制造精度之高為其他行業(yè)所罕見(jiàn)。機(jī)械加工工藝即規(guī)定產(chǎn)品或該零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的

16、重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要依據(jù)，面對(duì)高要求，就應(yīng)在結(jié)合現(xiàn)有成熟加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，及時(shí)更新知識(shí)，設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)實(shí)際、能提高生產(chǎn)效率、滿(mǎn)足加工質(zhì)量的新型工藝規(guī)程才行。 機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工內(nèi)容及精度，提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少裝夾、劃線(xiàn)、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 篇三：機(jī)械制造及其自動(dòng)化畢業(yè)論文 中國(guó)石油大學(xué)（__）

17、現(xiàn)代遠(yuǎn)程 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化方向 ——機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化發(fā)展方向的研究 姓 名： 張寶坤 學(xué) 號(hào)： 002912 性 別： 女 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 批 次： 0703 層 次： 專(zhuān)升本 電子郵箱： zhbk56789@ 聯(lián)系方式： 0951-15809576538 學(xué)_中心： 寧夏奧鵬 指導(dǎo)教師： 崔厚璽 年4月6日 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化發(fā)展方向的研究 摘要 本文主要對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造和機(jī)械自動(dòng)化相比較，提出了具有智能化的特征是現(xiàn)代機(jī)

18、械和傳統(tǒng)的機(jī)械在功能上的本質(zhì)區(qū)別。根據(jù)機(jī)械自動(dòng)化在各行各業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展，顯現(xiàn)出了機(jī)械自動(dòng)化產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不斷滿(mǎn)足人們生活和生產(chǎn)多元化需求。 文章從系統(tǒng)的觀(guān)念出發(fā)，綜合運(yùn)用機(jī)械技術(shù)、微電子技術(shù)，自動(dòng)化技術(shù)，及過(guò)控技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用。著重例舉了鍋爐汽包水位的控制和冷卻劑流量和氣氨排量的最佳控制方案。提出了過(guò)程自動(dòng)化控制今后的主要目標(biāo)，指明了機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì)制造; 自動(dòng)化; 產(chǎn)品; 發(fā)展; 方向 目錄 第一章 前言 5 1.1 機(jī)械自動(dòng)化的產(chǎn)生和定義 1.2 機(jī)械自動(dòng)化的科學(xué)

19、技術(shù) 第二章 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化符合設(shè)計(jì)原則6 2.1滿(mǎn)足對(duì)機(jī)器的功能要求6 2.2利用先進(jìn)技術(shù)不斷創(chuàng)新6 第三章 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用8 3.1 鍋爐汽包水位控制方面的研究8 3.1.1 單沖量控制系統(tǒng)8 3.1.2 雙沖量控制系統(tǒng)9 3.1.3 三沖量控制系統(tǒng)10 3.2 冷卻器控制方案的研究3.2.1控制冷卻劑的流量12 3.2.2 控制氣氨的排量13 第四章 機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)與效益 14 4.1生產(chǎn)能力和工作質(zhì)量的提高14 4.2使用安全性和可靠性提高14 4.3調(diào)整和維修方便，使用

20、性能改善14 4.4具有復(fù)合功能，適用面廣15 4.5改善勞動(dòng)條件，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)15 4.6節(jié)約能源，減少耗材15 第五章 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的發(fā)展方向16 5.1機(jī)電一體化16 5.2智能化16 5.3模塊化16 5.4網(wǎng)絡(luò)化16 5.5微型化17 5.6綠色化17 5.7人格化17 第六章 結(jié)論18 參考文獻(xiàn)19 第一章 前 言 1.1 機(jī)械自動(dòng)化的產(chǎn)生和定義 早在1971年日本的《機(jī)械設(shè)計(jì)》雜志副刊上刊登了機(jī)電一體化這一名詞，后來(lái)隨著機(jī)電一體化的發(fā)展而被廣泛的應(yīng)用。美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)于1984

21、年為現(xiàn)代機(jī)械下了如下定義：“由計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)與控制的，用于完成包括機(jī)械力、運(yùn)動(dòng)和能量流等動(dòng)力學(xué)任務(wù)的機(jī)械和（或）機(jī)電部件相互聯(lián)系的系統(tǒng)”。它與前面提及的機(jī)電一體化是一致的，因此可以說(shuō)現(xiàn)代機(jī)械就是指機(jī)電一體化系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代國(guó)際機(jī)器與機(jī)構(gòu)理論聯(lián)合會(huì)，給出了這樣的定義，機(jī)電一體化是精密機(jī)械工程、電子控制和系統(tǒng)思想在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的協(xié)同結(jié)合。因此又可以說(shuō)機(jī)電一體化就是在機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化基礎(chǔ)上的發(fā)展。 1.2 機(jī)械自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化是機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)為主體，多門(mén)技術(shù)學(xué)科相互滲透、相互結(jié)合的產(chǎn)物，是正在發(fā)展和逐漸完善的一門(mén)新興的邊緣學(xué)科，機(jī)械自動(dòng)

22、化使機(jī)械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產(chǎn)由“機(jī)械電器化”邁入了以“機(jī)械自動(dòng)化”為特征的發(fā)展階段。 它的發(fā)展至今已經(jīng)成為一門(mén)有著自身體系的新型學(xué)科，隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，還將不斷被賦予新的內(nèi)容。但其最基本的特征可概括為：機(jī)械自動(dòng)化的設(shè)計(jì)制造是從系統(tǒng)的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，綜合運(yùn)用機(jī)械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、電力電子技術(shù)、接口技術(shù)、信息變換技術(shù)以及軟件編程技術(shù)等群體技術(shù)，根據(jù)系統(tǒng)功能目標(biāo)和優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)目標(biāo)，在多功能、高質(zhì)量、高可靠性，低能耗的意義上實(shí)現(xiàn)特定功能價(jià)值并使整個(gè)系統(tǒng)最優(yōu)化的系統(tǒng)工程技術(shù)。 需要強(qiáng)調(diào)的是，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)是基于上述群體技術(shù)有機(jī)融合的一種綜合性技術(shù)，而不是機(jī)械技術(shù)，以及其他新技術(shù)的簡(jiǎn)單組合、拼湊，這就是現(xiàn)代機(jī)械與機(jī)械電氣化在概念上的根本區(qū)別?，F(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造出的產(chǎn)品，不僅是人和手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的延伸，具有智能化的特征是現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化和傳統(tǒng)的機(jī)械在功能上的本質(zhì)區(qū)別。 機(jī)械制造畢業(yè)論文