換擋軸的加工工藝和鉆φ8孔的鉆床夾具設(shè)計[含高清CAD圖紙和文檔打包]

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機械加工工序卡片 工件名稱 換擋軸 工序號 12 零件名稱 換擋軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HB217-255 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 磨床 M2110 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 半精磨φ22外圓 砂輪 游標卡尺 277 1 設(shè)計者 甘以朋 指導老師 陶福春 共 9 頁 第 8 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 換擋軸 工序號 13 零件名稱 換擋軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HB217-255 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 磨床 M2110 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 精磨φ22外圓 砂輪 游標卡尺 277 1 設(shè)計者 甘以朋 指導老師 陶福春 共 9 頁 第 9 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 換擋軸 工序號 3 零件名稱 換擋軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HB217-255 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 平端面,倒角,打中心φ8孔 普通車刀,麻花鉆 游標卡尺 22 1 設(shè)計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 換擋軸 工序號 4 零件名稱 換擋軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HB217-255 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 粗車φ22外圓 麻花鉆 游標卡尺 277 1 設(shè)計者 甘以朋 指導老師 陶福春 共 9頁 第2 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 換擋軸 工序號 6 零件名稱 換擋軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HB217-255 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式車床 CA61240 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 車R0.5圓弧 成形車刀 游標卡尺 0.5 1 設(shè)計者 甘以朋 指導老師 陶福春 共 9 頁 第3頁 機械加工工序卡片 工件名稱 換擋軸 工序號 零件名稱 換擋軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HB217-255 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式車床 CA6140 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆φ8的軸向孔 麻花鉆 游標卡尺 22 1 設(shè)計者 甘以朋 指導老師 陶福春 共 9 頁 第4頁 機械加工工序卡片 工件名稱 換擋軸 工序號 零件名稱 換擋軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HB217-255 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆φ8的徑向孔 麻花鉆 游標卡尺 22 1 設(shè)計者 甘以朋 指導老師 陶福春 共 9 頁 第5 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 換擋軸 工序號 零件名稱 換擋軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HB217-255 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆φ的孔 麻花鉆 游標卡尺 22 1 設(shè)計者 甘以朋 指導老師 陶福春 共 9 頁 第 6 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 換擋軸 工序號 零件名稱 換擋軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HB217-255 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑R11的鍵槽 半圓鍵槽銑床刀 游標卡尺 11 1 設(shè)計者 甘以朋 指導老師 陶福春 共 9 頁 第 7頁 機械加工工藝過程卡片 零件號 零件名稱 換擋軸 工序號 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 工時 min 名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 下料φ22×297 卷尺 2 校直 壓彎機 千分表 3 平端面,倒角,打中心φ8孔 車床 CA6140 三爪卡盤 普通車刀,麻花鉆 φ8 卡尺 4 粗車φ22外圓 車床 CA6140 三爪卡盤,頂尖 普通車刀 卡尺 5 車R0.3圓弧 車床 CA6140 三爪卡盤,頂尖 成形車刀 R0.5 卡尺 6 鉆φ8的軸向孔 車床 CA6140 三爪卡盤 麻花鉆 φ8 卡尺 7 鉆φ8的徑向孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 φ8 卡尺 8 鉆φ的孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 φ8 卡尺 9 銑90°±1°的槽 臥式銑床 X63 專用夾具 三面刃銑刀 卡尺 10 校直 壓彎機 千分表 11 高頻淬火 12 半精磨φ22外圓 無心磨 專用夾具 砂輪 13 精磨φ22外圓 研磨 砂輪 14 去尖角,毛刺 專用夾具 15 清洗,終檢 設(shè)計 甘以朋 指導 陶福春 第 1 頁 共1頁 哈爾濱理工大學 機械制造工藝 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計換擋軸的加工工藝，設(shè)計鉆φ孔的鉆床夾具(生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件) 班 別 機設(shè)09-1 設(shè) 計 者 甘以朋 指導教師 陶福春 評定成績 設(shè)計日期 2011 年11月 28 日至 12月16 日 哈尓濱理工大學 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定換擋軸的加工工藝，設(shè)計鉆φ孔的鉆床夾具。 設(shè)計內(nèi)容：1.繪制加工工件圖，計算機繪圖。 2.制定零件的加工工藝過程，填寫零件加工工藝過程卡一張和所有工序的工序卡。 3.制造設(shè)計指定的工序夾具，繪制夾具全套圖紙。 4.編寫設(shè)計說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫。 設(shè)計時間：2011年11月28日至12月6日 答辯時間：2011年12月16日 班 級：機設(shè)09-1 學 號 ：0930120110 學生姓名：甘以朋 指導教師：陶福春 系 主 任：陶福春  摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 換擋軸加工工藝規(guī)程及鉆Ф8孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 8 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5 2.3制定工藝路線 ……………………………………………5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6 2.5確定切削用量及基本工時………………………………14 三 夾具設(shè)計…………………………………………………… 12 鉆夾具的設(shè)計…………………………………………………12 3.1問題的提出………………………………………………12 3.2定位基準的選擇…………………………………………13 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………13 3.4定位誤差分析……………………………………………14 3.5夾具設(shè)計及簡要操作說明………………………………14 總 結(jié)………………………………………………………………15 致 謝………………………………………………………………16 參考文獻 …………………………………………………………17 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 換擋軸加工工藝規(guī)程及鉆Ф8孔的夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 換擋軸零件是與撥叉配合，實現(xiàn)檔位轉(zhuǎn)換、倒車等作用的一個導向零件，由于其工作性質(zhì)要求零件耐磨強度高，故對該零件的表面精度要求較高。 1.2 零件的工藝分析 換擋軸有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：左右端面為基準的加工面，這組加工面主要是外圓和軸孔 2：以Φ22孔外圓為基準的加工面，這組加工面主要是各個孔。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45，考慮到運行時經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面作為定位基準，。 2.3 精基準的選擇 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的外圓為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 下料φ22×297 2 校直 3 平端面,倒角,打中心φ8孔 4 粗車φ22外圓 5 車R0.3圓弧 6 鉆φ8的軸向孔 7 鉆φ8的徑向孔 8 鉆φ的孔 9 銑90°±1°的槽 10 校直 11 高頻淬火 12 半精磨φ22外圓 13 精磨φ22外圓 14 去尖角,毛刺 15 清洗,終檢 方案二 1 下料φ22×297 2 校直 3 平端面,倒角,打中心φ8孔 4 粗車φ22外圓 5 車R0.3圓弧 6 鉆φ8的軸向孔 7 鉆φ8的徑向孔 8 鉆φ的孔 9 銑90°±1°的槽 10 校直 11 半精磨φ22外圓 12 精磨φ22外圓 13 去尖角,毛刺 14 清洗,終檢 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有高頻淬火處理這一工序，而方案一有這一個工序，并且把這個工序放在磨之前，這樣更好的保證外圓的加工精度要求，這樣能能更好地保證工件的位置度要求。因此選擇方案一： 具體的加工路線如下 1 下料φ22×297 2 校直 3 平端面,倒角,打中心φ8孔 4 粗車φ22外圓 5 車R0.3圓弧 6 鉆φ8的軸向孔 7 鉆φ8的徑向孔 8 鉆φ的孔 9 銑90°±1°的槽 10 校直 11 高頻淬火 12 半精磨φ22外圓 13 精磨φ22外圓 14 去尖角,毛刺 15 清洗,終檢 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為45。 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛件。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 端面和外圓 外圓的粗糙度要求為比較高，查相關(guān)資料知余量留2比較合適。 3、孔 毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為2mm 2.5 確定切削用量及基本工時 工序8：鉆Φ8孔 鉆Φ8孔的切削用量及基本工時 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1194r/min 與1194r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t t= ==0.355min) 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導老師的分配第VII道工序的鉆Ф8孔的鉆床夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆Ф8孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮，。 3.2定位基準的選擇 本道工序鉆Ф8孔，精度不高，因此我們采用外圓定位，由于工件比較長，用3個V型塊定位，用2個鉸鏈壓板壓緊。因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求 3.3切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.4定位誤差分析 本工序選用的工件以外圓定位，在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖3.2 定位銷水平放置時定位分析圖 3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 使用3個V型塊定位，采用鉸鏈壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用翻轉(zhuǎn)式鉆模板，方便裝卸，使用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 裝配圖附圖如下： 鉆夾具體如下： 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次設(shè)計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次課程設(shè)計有了很深的體會。 這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次課程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 16 頁 共 21 頁