錐形雙螺桿擠出機的特點及操作流程

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1、錐形雙螺桿擠出機的特點及操作流程　　 PVC粉料擠出機就為其雙螺桿擠出機中的一種，錐形雙螺桿擠出機。其具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。 1、　特點: 　　錐形雙螺桿擠出機具有塑化混煉均勻、產量高、質量穩(wěn)定、適應范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點。配以相應的成型機頭模具和輔機，可將各種熱塑性塑料特別是硬錐形雙螺桿擠出機。聚氯乙烯粉料，直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對各種塑料的改性及粉料造 粒過程。錐形雙螺桿擠出機性能穩(wěn)定，

2、能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出，機筒上裝有鑄鋁加熱器，熱效率高、升溫快而均勻，并配置冷卻風機。專門設計的傳動部分，采用新型變頻電機驅動或直流電機驅動，運轉平穩(wěn)、傳輸力矩大、效率高。通過進口變頻器或直流調速器能達到無級平穩(wěn)調速，精度高、節(jié)能。采用智能化雙顯數(shù)字溫控儀，控制精度高、溫度波動小。設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機筒油冷卻等功能，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。 2、操作流程 　　2.1、開機前的準備工作 (1)通電將主機加熱到指定溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉動數(shù)圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重

3、新組合后裝人。 (3)檢查主機和喂料電動機的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。 (4)清理儲料倉和料斗。確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈的自來水至規(guī)定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。 　　(5)檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正

4、常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。 (6)裝機頭及定型套。根據(jù)產品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按順序將機頭裝好。 (7)在模具庫領出需要生產規(guī)格的模具，拆開模具。清理模具型腔內雜質，將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上，轉動模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點縫隙，利用水平尺調整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機筒和模具溫度設定保溫100-120℃加熱，加熱時要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。 (8)將定型模安裝到定型臺導軌上，啟動定型臺前進，使定型

5、?？拷＞叩目谀Ｃ?，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調整模具出料口語定型模的進料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲；待定型模鎖緊后退開定型臺，再調整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現(xiàn)象。 (9)機筒與螺桿各段加熱到設定保溫溫度后，再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準備開機。 　　2.2、開機 　　(1)在恒溫之后即可開機，開機前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 　　(

6、2)開機，啟動主機同步開機電源，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過主電機功率（一般為扭矩表65%-75%）。塑料成型被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。在主機進人穩(wěn)定運轉狀態(tài)后，再啟動真空

7、泵(啟動前先打開真空泵迸水閥，調節(jié)控制適宜的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在要求的范圍之內。若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調節(jié)主機與喂料機螺桿轉速或改變螺桿組合構型等來消除 (3)當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無氣泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。 (4

8、)切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質量要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。 (5)在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查木塑產品的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。 2.3、生產過程檢查 (1)檢查產品表面光潔、平整度，無拉痕、皺褶，產品截面平整，無明顯翹曲。 (2)檢查產品型腔，內筋無破裂、無穿孔，邊角無塌陷。 (3)產品彎曲（拼縫不超過1mm/3m），對角線3m不超過2mm。 (4)產品寬度、長度、厚度尺寸是否符合規(guī)范標準。 (5)產品重量不超過0.2Kg(產品長度3m).

9、 (6)以上各項每小時檢查一次。 2.4、停機操作 (1)正常停車順序 a、將喂料螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。 b、關閉真空管路閥門。 c、逐漸降低螺桿轉速，盡量排盡機筒內殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應用聚烯烴料或專用清洗料對主機進行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機轉速調至零位，按下主機停止按鈕，同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。 d、若不需要拉出螺桿進行重新組合，可依次按下主電動機冷卻風機、油泵、真空泵、水泵的停止按鈕，斷開電器控制柜上各段加熱器電源開關。 e、關閉各外接進水管閥包括加料段機筒冷卻水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機

10、機筒各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動)。 f、對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。 g、緊急停車。遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電器控制柜紅色緊急停車按鈕，并將主機及各喂料調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。 2.5、螺桿的拆卸組裝 由于螺桿擠出機的螺桿通常按積木式原理設計，因此，可根據(jù)作業(yè)需要更換組合。拆卸螺桿時應盡量排盡主機內的物料，然后停主機和各輔機，斷開機頭電加熱器電源開關，機身各段電加熱仍可維持正常工作，然后按下列步驟拆卸螺桿。 (1)拆下機頭測壓測溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止燙傷)，拆下機頭

11、組件，趁熱清理機頭孔內及機頭螺桿端部物料。 (2)松開兩套筒花鍵聯(lián)軸器的緊固螺釘或兩端旋帽以及兩螺桿尾部密封壓蓋，并觀察記住兩螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對應的字頭標記。 (3)拆下兩螺桿頭部壓緊螺乍(左旋螺紋)，換裝抽螺桿專用螺栓。拉動此螺栓，并在花鍵聯(lián)軸器處撬動螺桿把兩螺桿同步緩緩外抽一段，馬上用鋼絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理千凈后，將其抽平放在一木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人筒體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁

12、熱拆下。 (4)拆下的螺桿元件端面和內孔鍵槽也應及時清理千凈，排列整齊，嚴禁互相碰撞(對暫時不用的螺桿元件應涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應徹底清理千凈。若暫時不組裝時應將其垂直吊置，以防變形。 (5)對于筒體內腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。 (6)兩根螺桿的組裝構型必須完全相同(僅在采用齒形盤元件時例外)，組裝時各元件內孔及芯軸表面需薄薄勻涂一層耐高溫(350℃ )潤滑劑，各螺桿元件在芯軸上套裝時應使其端面充分靠合，銜接處應平滑無錯位。最后上緊桿頭螺釘(螺釘螺紋上應抹潤滑劑)。 (7)將兩螺桿按工作位置并排放置后，檢查兩螺桿軸徑向間隙是否均勻一致，然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對

13、應字頭位置同時將兩螺桿推人筒體，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合，上好緊定螺桿或緊固好花鍵兩端旋帽，重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂層潤滑劑。 (8)螺桿裝好后，應手動盤車使螺桿旋轉兩周以上，確認無干涉刮磨等異?，F(xiàn)象后，即可安裝機頭，安裝時應在各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤滑劑。 (9)恢復對機頭加熱直至設定溫度后，即可按正常程序開車。 2.6、設備的維護保養(yǎng) (1)保持機器各潤滑部位油量，要按規(guī)定加油，確保設備潤滑。 (2)對主機、輔機堅待定期檢修，且保持清潔整齊、無雜物。 (3)對設備儀表等工作部位要做到經(jīng)常性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢修，確保設

14、備的使用壽命。 (4)開車后，要始終保證料斗底座和螺桿通冷水冷卻。 (5)物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和沙石等硬物進人料斗。 (6)打開排氣室或料倉蓋時，嚴防有異物落人。 (7)螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過2min，及時喂料后才能逐漸提高螺桿轉速。 (8)停機拆卸機頭時，若停機時間較長，要將安裝在機頭的各零部件上涂抹防銹油。 (9)經(jīng)常檢查各潤滑部位和油位，開始驗收后應全部更換新油，其后每運轉3000h后更換一次潤滑油，經(jīng)常清理油過濾器和吸油管，油箱底應定期消除油污沉淀。 (10)經(jīng)常檢查筒體和螺桿的磨損情況，必要時更換。 (11)定期檢查螺桿尾部密封環(huán)的磨損情況，必

15、要時更換。 (12)一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封(如無異常情況也可適當延長檢修期) 。 (13)新機器開始運轉時，第一年每季度換油一次，以后每半年換抽一次(指減速箱等部位)，其他各潤滑點，要經(jīng)常保持油量。 (14)長期停車時，對機器要有防銹、防污措施。 2.7、安全生產注意事項 (1)開機時操作人員不得站在機頭前面，要在側面操作，以免機頭噴料，燙傷人體。 (2)機器運轉中發(fā)現(xiàn)機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。 (3)擠出機過濾網(wǎng)應根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。 (4)在全部生產過程中應隨時檢查機器設備儀表和工作部分，堅持巡回檢查，

16、確保設備安全運轉。 (5)輔助設備發(fā)生故障要停止運轉后再修理。 (6)停機后應做必要的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。 (7)擠出機停機時，機筒內除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚氯乙烯)必須將機筒的剩料擠出。 機器維護與保養(yǎng) 1. 維護的一般常識 1 機器要有專職者進行操作，要有相應的上崗證的人員操作。 2 機器一般不允許長時間在空載下運轉，以避免螺桿與機筒的摩擦。 3 新擠出機運轉數(shù)小時后應重新緊三角皮帶，以免打滑。 4 檢查齒輪減速箱的標準油位。 5 檢查所有螺釘?shù)乃删o情況（加熱前緊固）。 6 檢查所有儀表和指示儀，熟悉其使用說明書。

17、7 檢查過濾板。 8 機器各潤滑點要經(jīng)常按期加注及更換潤滑劑。 9 嚴防金屬雜質或金屬小工具等物落入進料口，以避免螺桿和料筒的損壞。 10 經(jīng)常檢查電熱偶是否損壞。 11 經(jīng)常檢查儀表的指針在表盤各處的動作是否靈敏。 12 若遇生產中斷電，住傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。 13 擠出機使用500H后，減速箱中會有齒輪磨下的鐵屑或其他雜質，所以應清洗齒輪時更換減速箱潤滑油。 14 如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等連接線的接觸是否良好。 2. 定期保養(yǎng)檢修 1 小修(周期為6個月) ① 檢驗、校驗各測量儀表。 ② 檢查、修理加熱冷卻裝置。 ③ 檢查、緊固各部位連接螺栓。 ④ 檢查減速箱的齒輪、軸、軸承，每兩周清洗更換一次潤滑油。 ⑤ 檢查、更換彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷。 2 中修（周期為2年） ① 進行小修所有項目。 ② 檢查螺桿及料筒襯套的磨損情況，測量其間隙。 ③ 修理或更換減速箱齒輪、軸、軸承。 ④ 檢查螺桿尾部軸承，并清洗換油。 ⑤ 檢查、修理機頭。 3 大修(周期為5-6年) ① 進行中修所檢查有項目. ② 檢查、修理或更換螺桿、料筒的襯套。 ③ 進行機座的水平校正。 ④ 修理電機及電氣控制柜。 ⑤ 機體重新噴漆。