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1、數(shù)控剪板機(jī)操作流程
開機(jī)前
1. 本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2. 檢查開關(guān)是否完好，控制柜、操作臺(tái)各按鈕是否完好，各元件是否松脫。
3. 檢查刀具是否裝好，有無松動(dòng)、傾斜、雜物。
4. 檢查各動(dòng)作機(jī)構(gòu)有無松動(dòng)、損傷、異常。
5. 檢查機(jī)器周圍及內(nèi)部無妨礙機(jī)器運(yùn)行物品。
6. 給各個(gè)潤滑點(diǎn)加油。
開機(jī)
1. 油泵啟動(dòng)，接通電源。
2. 按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕。
3. 等待幾分鐘，待電機(jī)完全進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4. 將手動(dòng)開關(guān)打到單次位置，手動(dòng)測試剪切，確認(rèn)正常。
5. 按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。
6. 根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
2、
7. 先作1,3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。
8. 按工藝要求放上待剪制品。
9. 踩下腳踏開關(guān)剪切產(chǎn)品。
注意事項(xiàng)：
1. 機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2. 取放制品時(shí)應(yīng)在在上升穩(wěn)定后進(jìn)行，注意刀具下滑傷手。
3. 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
4. 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
5. 剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
6. 設(shè)備必須在完全斷電后方可進(jìn)行維修保
3、養(yǎng)。
7. 及時(shí)清理設(shè)備周圍的油污，以防滑倒。
8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切 區(qū)或用手接料和撿料。
結(jié)束后
1. 按下電機(jī)停止按鈕。
2. 關(guān)閉油泵。
3. 檢查確認(rèn)各操作開關(guān)在非工作狀態(tài)。
4. 清理機(jī)器內(nèi)外邊料、殘物、雜物，確保清潔。
5. 整理、清掃工作環(huán)境，確認(rèn)清潔。
保養(yǎng)：
1. 每天開機(jī)前清掃、清理機(jī)器內(nèi)外，確保無雜物、油污。
2. 每天檢查有無漏油現(xiàn)象。
3. 每天開機(jī)前給機(jī)器加油潤滑。
4. 經(jīng)常查看機(jī)器各部位螺栓、零件有無松動(dòng)、損傷，移位，并及時(shí)緊固、修復(fù)。
剪板機(jī)操作流程
