圍墻技術(shù)交底

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1、圍墻、大門技術(shù)交底 一、 人員分工： 現(xiàn)場施工負責人：格日勒 安全監(jiān)護人: 苗吉祥 二、 圖紙交底： 站內(nèi)圍墻選用05J9-1 外墻涂料做法見 05J9-1 花飾選用05J9-1 站區(qū)大門選用自動伸縮門 05J9-1 圍墻基礎采用毛石獨立基礎，采用M10水泥砂漿砌筑MU30毛石。基礎埋深-2.00m。 圍墻坐標、地平設計表高見圖B200s-Z0102-02 三、 施工流程： 定位防線 挖方驗槽 砂回填 毛石砌筑 土方回填 彈線找平 鋼筋綁扎 支模板（找平） 砼澆筑

2、彈線找平 圍墻砌筑 圍墻涂料 圍墻抹灰 四、 施工工藝及措施交底 4.1、土方工程 4.1.1、基礎土方施工在放線后，監(jiān)理單位和設計單位人員共同驗線記錄、簽字方可施工。 4.1.2、先由測工在放出基坑線，然后在進行按1:1放坡比例作業(yè)。機械挖至坑底標高上300㎜后，改由人工清坑。挖方至原土層后及測量槽底標高，請監(jiān)理單位和設計單位人員共同驗槽，并做好記錄和簽字工作，合格后及時做中砂墊層，墊層厚200mm，壓實系數(shù)不小于0.93。 4.1.3、槽底土質(zhì)不得常時間暴曬，不得擾動原土，嚴禁水泡并預留200mm的作業(yè)面； 4.1.4、基底土

3、圍應高出自然地坪，防止水灌和落石，挖出的巖石、卵石應及時清走以免影響回填土質(zhì)量?；靥钔翍丛O計要求進行并分層夯實，分層厚度不超過300mm， 4.2、毛石砌筑 4.1.1材料要求：毛石應質(zhì)地堅實，標號大于等于Mu30，無風化，肅落和裂逢等疵病，污垢，水銹應除盡。采用M10等級水泥砂漿進行砌筑。 4.2.2砌筑方法采用鋪漿法。砌前應先試擺，使石料大小搭配，大面平放，外露表面要平齊，斜嘲內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飲滿，石塊間較大的空隙應先填賽砂漿，后用碎石嵌實。灰縫控制在20—30mm以內(nèi)，鋪灰厚度40—50mm。砌筑時，石塊向下皮應互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌，避免出現(xiàn)重縫，干縫、空縫和孔洞，同

4、時應注意合理擺放石塊，不應出現(xiàn)刀口、劈合、橋型、馬槽、夾心、對合、分層等型砌石，以免砌體承重后發(fā)生錯位，劈裂，外鼓等現(xiàn)象。 4.2.3、砌筑有間隔、砂漿已初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動，再砌筑時須移動，再砌筑時須將原漿清理干凈，重新鋪漿。 4.2.4毛石砌體砌筑完畢后進行回填土施工，回填土每夯實一次，并做分層取土試驗，試驗合格后回填下一層。 4.2.5質(zhì)量要求及標準 序號 檢 驗 項 目 質(zhì)量標準 1 石材的標號和砂漿品種 必須符合設計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，毛石檢驗合格、砂漿配合比符合設計要求 2 砂漿強度 必須符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定且不低

5、于設計標號 不低于設計標號的75% 3 砂漿飽滿度 密實飽滿，灰縫厚度為20 – 30 毫米，不得有干墊 5 組砌 上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設置，分布均勻；毛石分皮臥砌，無填心砌法，拉結(jié)石每0.7m2墻面不少1塊；料石平穩(wěn)，灰縫厚度符合施工要求 6 勾縫 灰縫密實，粘結(jié)牢固，墻面潔凈，縫條光潔、整齊 7 軸線位移 毛石、毛料石≤20 、粗料石≤15 8 上表面標高偏差 25 9 砌體厚度偏差 毛石,毛料石+30-0、粗料石 +15-0 4.3、地梁 4.3.1回填土完畢后，清理毛石砌體，用經(jīng)緯儀校核軸線，并彈出線中心線，然后進行地圈鋼筋綁扎

6、，然后再施工。 4.3.2鋼筋工程 4.3.2.1、鋼筋加工 a.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬和鐵銹等，在使用前應清除干凈，鋼筋應平直無局部彎折否則應調(diào)直鋼筋。 b.鋼筋的彎鉤與彎折 I級鋼筋端需做180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d,平直部分的長度宜≥3d。（見圖1） 圖2 II級鋼筋末端需做90。獲135。彎起時，其彎曲直徑不易小于4d,平直部分的長度按設計要求確定。（見圖2、圖3 ） 平直長度 平直長度 圖1 d 圖3

7、 圖4 彎起筋中間部分彎折處的彎起直徑D，不應小雨鋼筋直徑D的5倍。（見圖4） 箍筋的彎鉤：箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋止境的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，隊友抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應下于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式：對無有抗震要求的結(jié)構(gòu)，可按圖5a、b加工；對有抗震要求和收牛的結(jié)構(gòu)可按圖5C加工 a 90/180 b90/ 90

8、 c135/135 圖 5 c鋼筋加工的永許偏差（mm） 序號 項 目 允 許 偏 差 1 受力鋼筋長度方向全長凈尺寸 +10 2 彎起鋼筋的彎折位置 +20 D、鋼筋的配料 鋼筋的下料長度根據(jù)其形狀不同有下列公式確定： 直鋼筋的下料長度：構(gòu)建長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度：直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值。 式中彎鉤增加長度——一個半圓彎鉤6.25d 一個直園彎鉤3.5

9、d 一個斜園彎鉤4.9d 彎折量度差值（鋼筋彎曲調(diào)整值） 鋼筋彎曲度 30 45 60 90 13.5 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.3d 0.5d 0.8d 2 2.5 d 4.3.2.2鋼筋綁扎與安裝 綁扎與安裝鋼筋時，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，鋼筋股價綁扎一般采用20—22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于幫扎直徑12mm以下的鋼筋。 4.3.3模板工程 4.3.3.1、鋼筋綁扎完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸，利用架子管或木方加固。 4.3.3.2、不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板

10、上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 4.3.3.3、清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑L 洞，清除積水。 4.3.4混凝土澆筑 4.3.4.1嚴格控制混凝土配合比，攪拌時間不得小于3分鐘 4.3.4.2澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分。 4.3.4.3采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5 倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。 4.3.4.4混凝土澆筑后，用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 4.3.4.5澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，

11、立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 4.3.4.6混凝土養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7 晝夜， 4.4主體磚砌筑 4.4.1、砌筑前應驗收基礎地梁標高、軸線偏差應滿足設計和砌筑施工要求； 4.4.1、對砌筑原材料應進行復檢，不符合施工規(guī)范要求的原材料嚴禁使用。 4.4.2、砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。 4.4.3、砌筑砂漿強度應不小于M7.5，砂漿試塊應按規(guī)定留置，以檢測砂漿質(zhì)量；嚴格按照砂漿配合比進行拌制；砂漿自投料起攪拌時間不小于3min，隨拌制隨使用，不超過3h

12、； 4.4.3、砌筑標高不同的墻體時，軸線，應先從低處砌起，并應由高處向低處搭接，在轉(zhuǎn)角、交接處應同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2 米。當不能同時砌筑時應按規(guī)定留槎、接槎；每天砌筑高度不超過1.8 米。 4.4.4、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線， 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1／3，也不應小于150mm， 4.4.5、砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 4.4.6、墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間

13、斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2／3。 4.4.7、水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％，按凈面積計算。 4.4.8、豎向灰縫不低于80％，豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫。 4.4.9、軸線位置不大于lOmm，項目部要求不大于7mm 4.4.10、垂直度不大于5mm。項目部要求不大于3mm 4.4.11、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，宜為lOmm，以8~12mm 為限。 4.4.12、表面平整度混水墻8mm，用2 米靠尺及塞尺測量。項目部要求控制在4mm以內(nèi) 4.4.13、水平灰縫平直度混水墻：lOmm。項目部要求控制在8mm。 4.5圍墻抹灰 4.5.1抹灰用

14、的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250mm 搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢。 4.5.2、應在抹灰前一天澆水濕透，表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈。 4.5.3、在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6 米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫，罩面抹灰時，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。 4.5.4、抹灰工程應分層進行。表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于lOOmm。 4.5.5、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間

15、必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。 5.5.5、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。立面垂直度 4mm 、表面平整度 4mm 、陰陽角方正 4mm ，項目部要求以上質(zhì)量控制在2mm以內(nèi)。 五、安全施工措施與危險源識別、預控 5.1.堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針； 5.2、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理； 5.3、施工人員進入現(xiàn)場后必須按規(guī)范要求佩帶安全防護用品，正確配戴安全帽； 5.4、施工前，應檢查施工機械和工器具的安全可靠性和使用性能； 5.5、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作； 5.6、

16、各道工序施工中現(xiàn)場技術(shù)人員應在場指導施工，避免盲目和違章作業(yè)； 5.7、基礎混凝土施工，應設專人操作機動、電動機械，杜絕無證上崗操作； 5.8、文明施工，作到“工完、料盡、場地清”。 5.9機械定人定崗專人操作，操作人員應必須經(jīng)過培訓考核才能上崗工作； 5.10、定期檢查機械的使用性能，經(jīng)常維護保養(yǎng)和修理；杜絕帶病機械進場使用； 5.11、用電設備的拆、裝應有專業(yè)人員操作，電源應按照規(guī)范的規(guī)定使用，嚴禁過負荷； 5.12、運輸車輛現(xiàn)場限速10km； 5.13、夜間施工應有足夠的照明設施。 5.14、挖土方應由上而下分層進行，禁止采用挖空底腳的方法。人工挖基坑槽時

17、，應根據(jù)土壤性質(zhì)、濕度及挖掘深度等因素，設置安全邊線或土壁支撐，在溝、坑側(cè)邊堆積泥土、材料，至少距離坑邊80cm，高度不超過1.5m，對邊坡和支撐應隨時檢查。 5.15、開挖基礎、基坑。深度超過1.5m，不加支撐時，應按土質(zhì)和深度放坡。不放坡時應采取支撐措施。 5.16、基坑開挖時，兩個操作間距應大于2.5m，挖土方不得在巨石的邊坡下或貼近未加固的危樓基腳下進行。 5.17、土坡的保護： 重物距坑槽邊的安全距離 重物名稱 與槽邊距離 說 明 載 重 汽 車 不小于3m 塔式起重機及振動大機械 不小于4m 土方存放 不小于1m 堆土高度不超過1

18、.5m 5.18使用機械挖土前，應先發(fā)出信號，在挖土機推桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不許進行其他工作。挖掘機裝土時，汽車駕駛員必須離開駕駛室，車上不得有人裝土。 5.19、進場的磚應堆放整齊，高度不超過2m； 5.20、墻身砌體高度超過地坪1.2m 以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。 5.21、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側(cè)。 5.22、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 5.23、大風天嚴禁在砌筑好的圍墻下避風。 六、環(huán)境與衛(wèi)生健康管理措施 6.1、環(huán)境問題識別與控制 混凝土原材料運輸過程應減少遺灑對環(huán)境的影響，水泥使用過程中應減少散失后對環(huán)境的影響； 6.2、衛(wèi)生與健康問題識別與控制 減少噪聲對施工人員的傷害，特別是夜間施工； 用水過程中應避免施工用水與飲用水混合交叉。