設(shè)備安裝流程框圖

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1、一、一般設(shè)備安裝工藝流程圖 墊板安裝 竣 工 聯(lián)動試車 單體試車 設(shè)備驗收 二次灌漿 設(shè)備找平、找正 一次灌漿 設(shè)備就位 基礎(chǔ)研磨 基礎(chǔ)驗收及測量控制網(wǎng)設(shè)置 墊板焊接 二、連鑄線主要設(shè)備安裝工藝流程圖 1、中間罐車安裝工藝流程圖 軌道檢查 稱量裝置安裝 拖鏈及走行開關(guān)安裝 機上配管施工 組裝車上平臺 組裝防護蓬 組裝升降機構(gòu) 組裝車架及行走機構(gòu) 2、鋼水罐回轉(zhuǎn)臺

2、安裝工藝流程 其它設(shè)施安裝 安裝基準線確定 隔熱保護裝置安裝 各種管道安裝 平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝 加蓋機安裝 大包回轉(zhuǎn)臂安裝 鎖緊裝置安裝 底 座 安 裝 回轉(zhuǎn)軸承安裝 回轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝 回轉(zhuǎn)支撐臺及門型框架安裝 基 礎(chǔ) 驗 收 地腳螺栓框架預(yù)埋 油缸安裝 單體試車 3、連鑄主機安裝工藝流程圖 中心線基準點埋設(shè) 基礎(chǔ)檢查驗收 基礎(chǔ)研磨 支座（一）（二）安裝 扇形段支座（二）安裝 振動裝置安裝 振動裝置基礎(chǔ)框架安裝 扇形段傳動裝置安裝 扇形段支座

3、(一)(三)安裝 支座(三)(四)(五)安裝 8#扇形段對中 香蕉支座吊裝 其余扇形段對中 8#扇形段安裝 結(jié)晶器定心 1#-7#、9#-13#扇形段安裝 零號段對中 更換導(dǎo)軌安裝 結(jié)晶器零號段對中 扇形段更換試驗 傳動軸與扇形段連接 二冷密閉室構(gòu)件吊入 操作平臺封頂 引錠桿系統(tǒng)安裝 結(jié)晶器、零號段安裝 連鑄機輥列總體定心 單體試車 對中臺上 作 業(yè) 4、扇形段安裝工藝流程圖 設(shè)備驗收檢查 扇形段存放臺上解體 對中臺樣板檢查

4、 扇形段傾翻臺上傾翻 扇形段油水壓試驗 扇形段對中臺上對中 扇形段吊裝 外弧基準線檢查 在線輥列對弧 與扇形段傳動裝置聯(lián)接 5、零號段安裝工藝流程圖 設(shè)備驗收檢查 對中臺樣板檢查 零 號段傾翻臺上傾翻 零號段對中臺上對中 零 號段傾翻臺上翻轉(zhuǎn) 零號段油水壓試驗 結(jié)晶器零號段對中 吊 裝 設(shè)備驗收檢查 外弧基準線檢查 在線輥列對弧 6、引錠桿設(shè)備安裝工藝流程圖 設(shè)備驗收檢查 對中裝置安裝 傳動

5、裝置底座安裝 軌道安裝 傳動裝置就位 脫引錠頭裝置安裝 引錠桿組裝 長軸找正 液壓配管 小車就位 設(shè)備驗收檢查 引錠桿對中裝置安裝 滾子鏈聯(lián)接 行程開關(guān) 三、行車安裝工藝流程（200t） 電氣工程安裝部分 副小車整體吊裝 油路安裝 起升機構(gòu)安裝 行走機構(gòu)安裝 車輪組對 小車拼裝 副小車部分 調(diào)試驗收交工 機械工程安裝 油路安裝 起升機構(gòu)安裝 行走機構(gòu)安裝 小車吊裝 小車輪組對 小車組對 主小車部分 油 路安裝 橋架組對 端梁吊裝 副梁吊裝 主梁吊裝 大車輪

6、組裝、吊裝 橋架部分 設(shè)備運輸 四、鍍鋅線主體設(shè)備安裝工藝流程 1、開卷機安裝工藝流程 單體試車 減速機安裝 二次灌漿 減速機安裝 附件安裝 減速機安裝 減速機安裝 壓下裝置安裝 開卷機精定位 開卷機安裝 一次灌漿 底座安裝 基礎(chǔ)驗收、測量埋點 設(shè)備檢查 2、月牙剪焊機安裝工藝流程 介質(zhì)配管 廢料裝置安裝 沖邊剪安裝 焊機安裝 前后壓輥 對中輥安裝 框架安裝 底座

7、安裝 設(shè)備驗收 基礎(chǔ)驗收 3、夾送輥矯直機工藝流程 二次灌漿 附屬配管 主減速機安裝 主傳動底座安裝 聯(lián)動試車 調(diào)試 手動盤車 聯(lián)軸器找正 接軸支架安裝 上軌道安裝 機架安裝 換輥下邊輥道 下輥支撐液壓缸安裝 機座安裝 基礎(chǔ)驗收 電機安裝 4、帶夾送輥雙切剪工藝流程 調(diào)試 液壓、潤滑及氣動設(shè)備安裝 傳動減速機和電機安裝 二次灌漿 精找正 一次灌漿 設(shè)備就位及粗找正 安設(shè)

8、墊板 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備清點 5、入口活套及出口活套安裝工藝流程 最終試車 穿鋼繩 聯(lián)調(diào) 組裝平臺搭設(shè) 卷揚機安裝 張力輥安裝 活套車軌道安裝 鋼結(jié)構(gòu)焊接 鋼結(jié)構(gòu)統(tǒng)調(diào)精找正 鋼結(jié)構(gòu)統(tǒng)調(diào)精找正 第三段鋼結(jié)構(gòu)找正 第一、二段鋼結(jié)構(gòu)統(tǒng)調(diào) 第二段鋼結(jié)構(gòu)找正 初緊組裝螺栓 第一段鋼結(jié)構(gòu)找正 連接柱間支撐 組裝平臺搭設(shè) 鋼柱就位粗就位 第二段鋼結(jié)構(gòu)吊裝 第二段鋼結(jié)構(gòu)組裝 組裝平臺搭設(shè) 6、臥式連續(xù)退火爐

9、安裝工藝流程 點火試運行 烘爐 爐體保溫 爐體試壓 壓縮空氣管 凈環(huán)水管道 氮氣管道 氫氣管道 煤氣管道 爐鼻子 電熱輻射管 熱張輥 電熱輻射管 噴射冷卻設(shè)備 供熱設(shè)備 連接通道 機械設(shè)備 燃燒系統(tǒng) 連接通道 爐底輥 出口段 爐殼 均衡段 爐殼 噴射冷卻段爐殼 均熱段 爐殼 輻射加熱段爐殼 預(yù)熱段 爐殼 工藝鋼結(jié)構(gòu)及平臺安裝 7、鋅鍋安裝工藝流程 調(diào)試 基礎(chǔ)檢查 液壓系統(tǒng) 邊部擋板 升降裝置 升降導(dǎo)向柱 升降臺

10、安裝 鋅鍋移動裝置 鋅鍋就位 鋅鍋架安裝 軌道安裝 設(shè)備驗收 8、氣刀系統(tǒng)安裝工藝流程 其他設(shè)備 基礎(chǔ)檢查 空氣扭轉(zhuǎn)裝置 空氣系統(tǒng) 水冷系統(tǒng) 離線輔助裝置 氣刀本體 穩(wěn)定輥安裝 沉沒輥安裝 氣刀風(fēng)機安裝 設(shè)備驗收 9、光整機安裝工藝流程 聯(lián)調(diào)試車 單體試車 上、下輥安裝調(diào)整 拖板圍欄 液壓缸及閥座 排煙系統(tǒng) 換輥調(diào)試 管道系統(tǒng)完善 換輥裝置 油沖洗 光整機

11、平臺 凸塊滑軌 主傳動 循環(huán)酸洗 輥軸承安裝 安裝機架 管道安裝 兩端設(shè)備定位 軌座安裝 配管下料 設(shè)備檢查清洗 基礎(chǔ)檢查 10、平整矯直機安裝工藝流程 液壓系統(tǒng) 氣動吹掃系統(tǒng) 換輥裝置 張力輥傳動系統(tǒng) 張力輥安裝 張力輥上下壓輥及液壓缸 矯平輥上輥壓下缸 矯平輥上輥 矯平輥下輥 機架橫梁 機架安裝 矯平輥下輥座安裝 矯平輥壓上液壓缸 機架座墊板 矯平輥壓上缸座 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備檢查 11、冷卻塔安裝工藝流程

12、 塔頂轉(zhuǎn)向輥 風(fēng)機冷卻水 風(fēng)機配管 下行段冷卻風(fēng)機 上行段冷卻風(fēng)機 可移段冷卻風(fēng)機 下行段冷卻器 上行段冷卻器 可移動段冷卻器 下行冷卻段結(jié)構(gòu) 上行冷卻段結(jié)構(gòu) 可移段冷卻段結(jié)構(gòu) 設(shè)備驗收 基礎(chǔ)檢查 12、靜電涂油機安裝工藝流程 基礎(chǔ)檢查 設(shè)備驗收 機架安裝 下輥檢查安裝 上輥檢查安裝 空轉(zhuǎn)氈輥 調(diào)試 噴油嘴檢查 13、卷取機安裝工藝流程 基礎(chǔ)驗收 基準點埋設(shè)測量 墊板流動灌

13、漿 底漿 1#側(cè)導(dǎo)板 機架底座 卸卷小車軌道 打捆機 機架 卸卷小車 運卷小車 夾送輥 卷取機本體 主傳動裝 上輥道 2#側(cè)導(dǎo)板 機體配管及限位開關(guān) 試運轉(zhuǎn) 五、管道工程施工工藝流程 基礎(chǔ)驗收 材料進貨 材料驗收及復(fù)檢 管道管支架安裝 施工配管 管道焊接 焊逢探傷檢查 管道沖洗 管道強度實驗 管道氣密性實驗 管道防腐 管道沖洗 試 車 竣 工 六、液壓系統(tǒng)施工工藝

14、流程 1、液壓系統(tǒng)施工總工藝流程 施工準備 設(shè)備材料進貨及驗收 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 中間配管 閥臺安裝 設(shè)備機體配管 站內(nèi)設(shè)備及管道安裝 循環(huán)回路的配制 系統(tǒng)試壓、沖洗 回路壓力實驗 系統(tǒng)調(diào)試 回路循環(huán)酸洗 回路循環(huán)沖洗 配合試車 交竣工驗收 系統(tǒng)恢復(fù) 泵站加油 泵站調(diào)試 2、液壓酸洗施工工藝流程 （槽式酸洗） 管道一次安裝 拆 除 脫 脂 水沖洗 酸 洗 中 和 鈍 化 干 燥 涂 油

15、 管道二次安裝 3、液壓酸洗施工工藝流程 （在線循環(huán)酸洗） 回路配制 試 壓 卸壓處理 檢 查 水沖洗 脫 脂 酸 洗 水沖洗 檢查PH值 鈍 化 干 燥 涂 油 4、液壓沖洗施工工藝流程 回路配制 在線循環(huán)酸洗 沖洗油泵啟動 高、中壓沖洗 在線檢測 系統(tǒng)恢復(fù) 泵站加油 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)二次沖洗 系統(tǒng)在線檢測

16、系統(tǒng)調(diào)試 注：虛線框內(nèi)為一次沖洗，采用的是線外的沖洗油泵；實線框內(nèi)為二次沖洗，采用的是液壓系統(tǒng)內(nèi)的油泵進行沖洗。 七、煉鋼轉(zhuǎn)爐施工工藝流程 基礎(chǔ)驗收 為下裝法 軸承座座漿墊板 為上裝法 為到裝法 軸承座座漿墊板 將爐殼上部吊入 托圈并固定 用吊車將記殼倒放到臨時放置臺上并固定好 沿軌道將臺車拖至爐位上 提升千斤頂落托圈耳座于軸承座 準備吊裝設(shè)備 用臺車將爐下部運至爐座處 制作臺車、鋪軌道 托圈吊放到臺車 安裝托圈 安裝并調(diào)試傾爐機構(gòu) 將托架焊在爐殼上 在爐殼上焊托圈聯(lián)接部件

17、 將組裝好的爐殼倒放在運輸車上 將爐殼拖運至爐座上 安裝托圈 安裝傾爐機構(gòu) 將倒置的爐殼用千斤頂頂升至設(shè)計高度 將爐殼轉(zhuǎn)一個角度 爐殼與托圈進行連接 用傾爐機構(gòu)將爐殼轉(zhuǎn)180使爐口響當當上直立 用千斤頂頂起與上部爐殼對接 用臺車將爐下部運至爐座處 安裝附屬系統(tǒng)（水冷、冷卻、潤滑等） 單體試運轉(zhuǎn) 八、煉鋼電弧爐安裝工藝流程 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 軌座安裝 搭設(shè)組裝平臺 弧形架組裝并拼焊 爐體傾動裝置初就位 弧形架安裝 上、下爐殼組裝焊接 弧形架搖動試驗后軌座二次灌漿 爐體傾動裝置終定位 安裝爐殼 安裝

18、爐門和爐門框 水冷爐蓋組裝并拼接 安裝電極升降裝置 安裝爐蓋 爐體和爐蓋水冷塊水壓試驗 安裝電極升降裝置 安裝電極提升升臂 安裝液壓、潤滑系統(tǒng) 安裝大電流系統(tǒng)橫梁 水冷電纜進行水壓試驗 大電流水冷電纜 沖洗液壓系統(tǒng)至合格 爐體、爐蓋砌封 爐體傾動、爐蓋旋轉(zhuǎn)試驗 檢查爐體的接地電阻 檢查絕緣情況 試驗各鎖定機構(gòu)可靠性 九、軋鋼機安裝工藝流程 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 中心標板和標高基準點設(shè)置 安裝底座 安裝機架 安裝上、下橫梁 底座二次灌漿 安裝壓下及平衡裝置

19、 安裝導(dǎo)位裝置 液壓系統(tǒng)安裝及油沖洗 安裝傳動裝置 主電動機試運轉(zhuǎn) 各設(shè)備單體試運轉(zhuǎn) 組裝軋輥 安裝軋輥 機組調(diào)試 十、散裝鍋爐安裝工藝流程 施工準備 編制安裝方案 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 縱橫坐標點、基準點 鋼架檢查和校正 鋼架安裝 爐排安裝 鍋筒安裝 空氣預(yù)熱器安裝 集箱、下降管安裝 管束、水冷壁掛管 省煤器安裝 脹 管 過熱器安裝 本體管路安裝 附件安裝 水壓實驗 爐體砌筑、保溫 烘 爐 煮 爐

20、 試 運 轉(zhuǎn) 施工方案編制 十一、磨礦機安裝工藝流程 準備測量儀器、量具 準備安裝記錄表格 技術(shù)交底 橋式起重機試車 準備吊裝器具 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 中心標板、基礎(chǔ)點 準備墊鐵 準備座漿材料 安裝墊鐵 安裝主軸承底盤 基礎(chǔ)凹槽灌環(huán)氧樹脂 主軸承底盤二次灌漿 安裝主軸承 制作弧形托座 筒體就位 架設(shè)安裝襯板工具 安裝調(diào)試機械手 準備粘接劑 橡膠板下料剪裁 試運慢速驅(qū)動裝置 裝小齒輪的座漿墊板 安裝電機的座漿墊板 筒體、耳座端蓋安裝 安裝主軸襯 安裝調(diào)整大齒圈 安裝小齒輪組

21、件 安裝同步電機 安裝空氣離合器 筒體內(nèi)粘接橡膠板 安裝襯板 試 運 轉(zhuǎn) 十二、回轉(zhuǎn)窯安裝工藝流程 編制施工方案 準備測量儀器、量具 準備安裝記錄表格 技術(shù)交底 準備吊裝器具 吊裝設(shè)備準備 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 中心標板、基礎(chǔ)點 準備座漿材料 準備墊鐵 安裝墊鐵 往筒節(jié)上組裝帶輪 筒段檢查和組成長節(jié) 安裝托輪 筒節(jié)吊裝連接和就位 筒體徑向圓跳動檢查 筒體焊接 安裝大齒輪 安裝傳動裝置 安裝窯頭罩、密封裝置 空負荷試運轉(zhuǎn) 耐火材料砌筑

22、 負荷試車 十三、焦爐安裝工藝流程 1、焦爐本體設(shè)備安裝工藝流程 焦爐大棚 大棚行車 中心標板、基礎(chǔ)點 爐 柱 爐下管道 機、焦側(cè)鋼平臺 砌 筑 煙道彎管 保護板粘接石棉繩 爐頂部鐵件 交叉?zhèn)鲃友b置 廢氣開閉器 橫拉條 保護板 砌 筑 旋塞預(yù)組裝、試壓 安裝、調(diào)節(jié)旋塞 縱拉條 爐門框 裝煤車軌道 烘爐磚 爐門內(nèi)襯砌筑 交換機 荒煤氣管 爐門 交換機調(diào)試 平臺、氨水管道 集氣管 集氣管平臺 上升管內(nèi)襯砌筑 試

23、 壓 上升管 大棚行車拆除 烘爐準備 烘爐設(shè)備 大棚拆除 烘 爐 生產(chǎn)準備 投 產(chǎn) 2、裝煤車安裝工藝流程 施 工 準 備 施工區(qū)域規(guī)劃、平整 設(shè) 置 安 裝 基 準 線 走 行 梁 安 裝 取蓋裝置及導(dǎo)套就位 給 煤 裝 置 就 位 操作室、電氣室、機械室 地面組裝 平 臺 安 裝 爐頂清掃裝置安裝 室 內(nèi) 設(shè) 備 安 裝 煤 斗 安 裝 給 煤 裝 置 安 裝 附屬設(shè)備安裝 1、 濕氣分離器 2、 給水槽、給水泵 3、 袋室 4、 排風(fēng)機 5、

24、 灰漿槽 6、 空氣凈化器 7、 冷凝裝置等 配管工程 1、 液壓配管 2、 壓空配管 3、 水配管 4、 潤滑配管 5、 冷凝配管 6、 灰漿配管 取蓋裝置及導(dǎo)套安裝 集 塵 裝 置 安 裝 裝煤孔灰漿密封裝置安裝 上升管操作裝置安裝 電 氣 配 線 工 程 限位開關(guān)、撞塊等部件安裝 安 裝 完 成 后 檢 查 設(shè) 備 涂 裝 面 漆 調(diào)試前的維護、準備 試 運 轉(zhuǎn) 3、推焦機安裝工藝流程 施工區(qū)域規(guī)劃、平整 施 工 準 備 設(shè)

25、置 安 裝 基 準 線 走行梁走及行裝置安裝 一 層 平 臺 組 裝 推 焦 裝 置 安 裝 機 械 室 安 裝 1、 液壓裝置 2、 空壓裝置 3、 潤滑裝置 梯 子、欄 桿 安 裝 平臺清掃裝置安裝 取 門 機 安 裝 爐門框清掃裝置安裝 配 管 工 程 1、 液壓配管 2、 空壓配管 3、 水配管 4、 潤滑配管 5、 冷凝配管 附 屬 設(shè) 備 安 裝 散落焦處理裝置安裝 二 層 平 臺 組 裝 操作室、電氣室地面組裝 爐門清掃裝置安裝 操作室、電氣室安裝 （含室內(nèi)

26、設(shè)備） 平煤裝置安裝 小爐門開閉、清掃裝置安裝 電 氣 配 線 工 程 限位開關(guān)、撞塊等部件安裝 安 裝 完 成 后 檢 查 設(shè) 備 涂 裝 面 漆 調(diào)試前的維護、準備 試 運 轉(zhuǎn) 4、攔焦機安裝工藝流程 施工區(qū)域規(guī)劃、平整 施 工 準 備 設(shè) 置 安 裝 基 準 線 走行裝置及鞍座安裝 鞍座上各部件就位安裝 出焦臺清掃機No1、No2 散落焦回收裝置安裝 取門機爐門框清掃機 臨時就位、固定 主立柱及上框梁安裝 導(dǎo)焦格栓上部軌道安裝 操作室及室內(nèi)設(shè)備安裝 一層平臺構(gòu)架組

27、焊 電氣室及室內(nèi)設(shè)備安裝 二層平臺構(gòu)架組焊 機 械 室 安 裝 1、液壓裝置 2、空壓裝置 3、潤滑裝置 一層平臺上的設(shè)備安裝 三層平臺構(gòu)架組焊 二層平臺上的設(shè)備安裝 爐門清掃機安裝 三層平臺上的設(shè)備安裝 取 門 機 安 裝 配 管 工 程 1、液壓配管 2、空壓配管 3、潤滑配管 4、冷凝配管 爐前集塵罩安裝 爐門框清掃機安裝 機體防護罩安裝 導(dǎo)焦格栓安裝 中三層梁體、平臺安裝 集塵罩、集塵連接管安裝 電 氣 配 線 工 程 本體屋頂部件安裝 限位開關(guān)、撞塊等部件安裝 安

28、 裝 完 成 后 檢 查 設(shè) 備 涂 裝 面 漆 調(diào)試前的維護、準備 試 運 轉(zhuǎn) 5、裝煤車安裝工藝流程 臨 時 設(shè) 施 安裝場地整理 走行裝置及下部橫梁安裝 取蓋裝置等吊運到安裝位置 操作室、電氣室、機械室地面組裝 地面組裝 盤式給料裝置吊運到安裝位置 空調(diào)裝置安裝 3室整體就位 灰漿密封裝置安裝 盤式給料機安裝 各種管道安裝 電氣安裝 上升管操作裝置安裝 空氣清潔裝置安裝 極限開關(guān)等安裝 程序檢查 取蓋裝置等安裝 除塵裝置安裝

29、 設(shè)備涂漆 液壓管道循環(huán)沖洗 負荷試車 爐上掃除裝置安裝 各相關(guān)尺寸檢查 各裝置動作試驗 空負荷試車 基準線、面檢查確認 機體組裝 煤斗安裝 十四、燒結(jié)機安裝工藝流程 基 礎(chǔ) 驗 收 基準點及中心標板 廠房內(nèi)主抽風(fēng)管道 燒結(jié)機下部灰斗 橋式起重機安裝 給料裝置放入 主抽風(fēng)管道灰斗 中部機架 熱破碎機下料斗 雙重閥 尾部機架 熱破碎機 主抽風(fēng)管道平臺 尾部滑動框架 除塵罩及管道 給料裝置安裝 壓縮空氣配管 尾輪安裝 閥門操作機構(gòu)試運轉(zhuǎn) 柔性傳動裝置 滑道及風(fēng)管

30、 點火爐\保溫爐骨架 傳動裝置試運轉(zhuǎn) 熱破碎機試運轉(zhuǎn)置 潤滑裝置 頭部機架（下部） 頭輪安裝 頭部機架（上部） 頭部及中部軌道 主抽風(fēng)支管 臺車安裝 爐上配管 燒結(jié)機試運轉(zhuǎn) 筑爐 烘爐 負荷試生產(chǎn) 十五、大型圓錐破碎機的安裝工藝流程 編制安裝方案 準備測量器具、量具 技術(shù)交底 準備安裝記錄表格 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 橋式起重機試車 準備吊繩、制作吊具 埋設(shè)中心板、基礎(chǔ)點 安裝墊鐵座漿 準備墊鐵 準備座漿材料 安裝機座 安裝支承座 安裝全部彈簧 安裝傳動軸 安裝偏心軸

31、 安裝碗形軸承座 檢查與裝配水管、油管 安裝動錐 安裝調(diào)整套 安裝機殼 安裝給料、鎖緊、 安全裝置 進行空負荷試車 十六、高爐安裝工藝流程 1、爐殼拼裝工藝流程 畫裝配線 焊定位擋塊 鋪設(shè)拼裝平臺 構(gòu)件吊裝就位 安設(shè)腳手架 安固定器、定位器 找正組對爐殼 質(zhì)量檢查 點焊定位 搭防雨、防風(fēng)措施 超差處打磨 裝焊接專用卡具 安裝焊接操作架 消除焊接位置污物 焊接坡口處打磨 預(yù)熱(重要段或材質(zhì)要求) 裝引弧板和熄弧板 安設(shè)自動焊機 焊內(nèi)立縫 拆除卡、夾具

32、清焊根打磨殘留物 預(yù)熱(重要段或材質(zhì)要求) 重新安裝自動焊機 焊外立縫 焊縫區(qū)打磨 切割外立縫焊接卡具 拆除防風(fēng)、防雨措施 超聲波探傷 焊縫修補 復(fù)查焊后結(jié)構(gòu)尺寸 安裝吊耳 重要帶消除焊接應(yīng)力 2、爐殼安裝工藝流程 高爐爐殼上口打磨 墊間隙板、準備固定器 拉掛安全網(wǎng) 裝卡具、定位器 吊置測量橋 吊裝爐殼 打正組對爐殼 質(zhì)量檢查 搭防雨、防風(fēng)措施 點焊定位 安設(shè)自動焊機 超差處打磨 安外部預(yù)熱器并預(yù)熱 拆除外部預(yù)熱器 安裝內(nèi)部預(yù)熱器 焊接內(nèi)橫縫 清焊根 裝引弧板

33、和熄弧板 預(yù)熱 重新安裝自動焊機 焊接外橫縫 焊縫區(qū)打磨 清焊根打磨殘留物 超聲波探傷 焊縫修補 拆除防風(fēng)、防雨措施 超聲波探傷 拆除爐殼加固架 3、高爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 爐底施工 導(dǎo)出管、爐頂鋼架工藝平臺及上升管安裝 爐頂平臺安裝 爐殼安裝 下部框架及平臺安裝 二文管、集合管、三文管安裝 爐外熱風(fēng)圍管安裝 爐內(nèi)冷卻設(shè)備安裝 高爐基礎(chǔ)復(fù)測定中心標高及設(shè)座漿墊 爐內(nèi)砌筑 平臺設(shè)備安裝 上下曲管安裝 點火 放散平臺及均排壓管安裝 附屬

34、結(jié)構(gòu)安裝 主吊機拆除 單機及聯(lián)運試車 下降管安裝 烘爐 4、雙料鐘式爐頂裝料設(shè)備安裝工藝流程 檢查爐殼上口 設(shè)備清洗檢查確認 搭設(shè)爐喉工作臺 安裝焊接爐頂法蘭 起重設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn) 吊裝大鐘及大鐘料斗 大鐘保護罩置入大鐘料斗 吊裝大鐘氣封罩及襯板安裝 搭設(shè)氣封罩內(nèi)工作臺 吊裝旋轉(zhuǎn)布料器 吊裝平衡桿 上、下部拉桿與平衡桿連接 吊裝大小鐘下部拉桿 吊裝受料漏斗、襯板安裝 上下桿連接、平衡桿裝配重 安裝小料鐘拉桿保護層 大、小料鐘與大、小料斗分離 調(diào)整定

35、心、各部位最終緊固 試運行 5、并罐式爐頂裝料設(shè)備安裝工藝流程 眼鏡閥與波紋伸縮器地面組裝 下密封閥與氣密封漏斗地面組裝 爐頂法蘭 下密封閥與氣密封漏斗 眼鏡閥與波紋伸縮器 氣密箱上部減速器 布料器傳動氣密箱 稱量裝置 稱量漏斗 上密封閥 受料斗 布料溜槽 6、中心串罐式爐頂裝料設(shè)備工藝流程 爐頂法蘭 爐頂框架結(jié)構(gòu)組裝 爐頂框架 模型找正 稱量料罐、旋轉(zhuǎn)受料斗拼接 臨時安放稱量漏斗 環(huán)梁與旋轉(zhuǎn)受料斗傳動裝置地面組裝 環(huán) 梁 懸掛稱量料斗 旋轉(zhuǎn)受料斗 布料器傳動氣密箱與上部減速器、眼鏡閥、波紋伸縮器地面組裝 布料器傳動氣密箱 上蓋及防塵罩 閥 箱 布料溜槽