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1、輥彎成型的部分缺陷分析 輥彎成型是帶材在輥式成形機(jī)上連續(xù)彎曲成具 有規(guī)定形狀和尺寸的截形的塑性變形工藝。 在 實 際的輥彎生產(chǎn)中,金屬板帶受到不同的變形,包 括橫向變形和冗余變形。其中橫向變形是輥彎成 形過程中最重要,必不可少的變形。橫向變形將 加工材料變形為具有所要求的橫截面的產(chǎn)品,它 通過一系列具有輪廓的軋輥來逐漸成型。而冗余 變形則是在加工過程中產(chǎn)生的多余的,不需要的 變形。冗余變形包括:縱向彎曲和回復(fù);縱向伸 長和收縮;橫向伸長和收縮;金屬平面的剪切; 金屬厚度方向的剪切;以及以上各種變形的結(jié)合。 上述多余變形所造成的產(chǎn)品缺陷有例如縱 向彎曲和扭曲,邊波,袋形波,角部褶皺, 邊角裂紋和
2、撕裂等。如下圖所示 上述缺陷中,縱向彎曲、翹曲、扭曲是輥彎成型 產(chǎn)品中最常見的缺陷,這些缺陷是由縱向薄膜應(yīng) 變的橫向分布不均造成的,這種非均勻性是輥彎 成形中金屬板帶變形的基本特征之一。 縱向薄膜 應(yīng)變的橫向不均是不可避免的,然而其應(yīng)變大小 卻是可以改變的。它的非均勻性分布可以用適當(dāng) 的條件來抵消,比如說:軋輥數(shù)量、軋輥輪廓、 軋輥位置、成型線、機(jī)架之間的距離等 。軋輥是 將金屬板料加工成所需截面形狀的工具,軋輥的 設(shè)計情況將最終影響到輥彎產(chǎn)品的質(zhì)量。在軋輥 的設(shè)計過程中需要考慮很多影響因素,包括:所 需的軋輥數(shù)量、加工材料寬度、輥花的設(shè)計、軋 輥設(shè)計參數(shù)以及軋輥材料等。軋輥數(shù)量需要依靠 金屬
3、板料的材料特性和厚度以及所需加工產(chǎn)品截 面的復(fù)雜程度來決定。 對縱向彎曲,袋形波,邊波產(chǎn)生原因的 分析及應(yīng)對方法 縱向彎曲的產(chǎn)生機(jī)理:造成縱向彎曲的原因較多,其中一 個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時受到張緊力的 作用,力圖將整個斷面沿縱向拉長,但張緊力不足以拉長 整個剛性斷面,導(dǎo)致軋件前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象。 應(yīng)對辦法: 1 在設(shè)計時,要注意合理分配變形量,尤其是 在后面幾道,變形量不易過大。 2 另外可以使用側(cè)輥和過 彎輥,對型材進(jìn)行預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型 材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱 向彎曲。 3 如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可根據(jù)實際 情況
4、增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。 4 此外在條件允 許的情況下?lián)Q用比較薄的板也不失為一種比較有效的方法。 其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直,變更機(jī)架間距,采用托輥, 調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或消除縱向彎曲。 需要注意的是,通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎 曲需要有熟練的技術(shù)才行。 袋形波的產(chǎn)生機(jī)理:袋形波的產(chǎn)生主要是由于板在彎曲過 程中產(chǎn)生了橫向拉伸應(yīng)力和橫向應(yīng)變,而板料沿厚度方向 的應(yīng)變相對較小,必然會在變形比較集中的部位沿縱向出 現(xiàn)收縮變形。袋形波主要是彈性變形。 應(yīng)對方法: 1 在設(shè)計中須注意讓后面道次變形量要小。當(dāng) 出現(xiàn)袋形波時,可以在后面適當(dāng)添加道次以減小變形量。 2 為防止出
5、現(xiàn)袋形波,型材邊緣不要設(shè)計的過寬。 3 袋形 波主要是板料的彈性變形,因此可以通過給板料施加拉力 使之減緩。施加拉力的一種方法就是改變軋輥半徑,使每 后一道軋輥的半徑都比前一道軋輥大。在軋輥角速度一定 的情況下,后面的軋輥比前面的軋輥的線速度快,通過摩 擦力拖拽板料,從而對板產(chǎn)生拉力,減小袋形波。 邊波的產(chǎn)生機(jī)理:邊波是一種比袋形波更為常見的缺陷, 它的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合:第一種同前面袋形波的 機(jī)理相同,第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被 拉伸剪切變長,后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊 浪。這兩種作用互相疊加,形成邊波。 應(yīng)對方法: 1 在設(shè)計初期應(yīng)注意斷面邊緣寬度不宜過大,
6、可參照斷面邊緣寬和板厚的比 F/t接近或小于 40的比例進(jìn) 行設(shè)計,如果在后面的道次會對邊緣進(jìn)行其它變形,這個 比例可適當(dāng)放寬。 2 變形角不宜過大,可參照經(jīng)驗公式進(jìn) 行分配。 3 另外同前面袋形波的消除類似,可增大后面道 次軋輥的驅(qū)動直徑以減輕或消除邊部波浪。 4 如果在軋制 過程中出現(xiàn)邊部波浪,可以適當(dāng)添加部分道次,對前面的 幾個道次尤為注意。 5 另外在條件允許的情況下,也可以 選用較厚的板。 邊部波浪 1. 產(chǎn)生機(jī)理 邊部波浪(以下簡稱邊浪)是一種比袋形波更為常見的缺陷, 它的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合:第一種同前面袋形波的機(jī)理相同,是由于斷面彎曲部分材料受 到橫向拉伸應(yīng)力,產(chǎn)生橫向拉伸
7、應(yīng)變,在厚度方向應(yīng)變不大的情況下,根據(jù)泊松關(guān)系出現(xiàn)縱向收 縮,而邊緣部分由于受到壓縮應(yīng)力產(chǎn)生邊浪;第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸 剪切變長, 后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。 這兩種作用互相疊加, 形成邊浪。 影響輥彎成型過程中型材縱向應(yīng)變 的因素 實驗表明,成型速度、軋輥間隙、軋輥直徑、摩擦以及道 次間距等都會對縱向殘余應(yīng)力的產(chǎn)生造成影響,詳細(xì)可見 下面幾個圖像 圖 1 道次間距對縱向應(yīng)變的影響 . 圖 2 成型速度對縱向應(yīng)變的影響 圖 3 不同軋輥間隙的縱向應(yīng)變 . 圖 4 最終產(chǎn)品截面在不同軋輥間隙下的縱向應(yīng)變和橫向應(yīng)變 圖 5 不同軋輥直徑對板料邊緣縱向應(yīng)變的影響