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1、第三節(jié) 管道伸縮補償器 為防止工熱管道升溫時，由于熱伸長或溫度應 力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設置 伸縮補償器，簡稱補償器。以補償管道的熱伸 長，從而減小管壁的應力或作用在閥件或支架 結構上的作用力。 供熱管道上采用補償器的形式很多，有管道的 子自然補償，方形補償器，波紋補償器，套筒 補償器和球形補償器等。前三種是補償材料的 變形來吸收熱伸長；后兩種利用管道的位移來 吸收熱伸長。 一 .自然補償 利用供熱管道自身的彎曲管道 (如 L型或 Z 型）來補償管道的熱伸長的補償方式， 稱為自然補償。自然補償不設補償器， 管道補償時考慮自身彎曲的補償能力。 自然補償?shù)娜秉c :管道變形時會產生橫向
2、 位移，而且補償管段不能很長。 二 .方形補償器 它主要靠彎管的變形來補償管段的熱伸長。 方形補償器通常用無縫鋼管煨彎或機制彎斗 組合而成。鋼管彎曲成 S形或 Q形的補償器。 補償器管徑與直管管徑同。 優(yōu)點：不需設置檢查室。軸向推力較小。 缺點：阻力大，占地多。 三 套管（筒）補償器 套管補償器又稱填料式補償器有單向和 雙向兩種。圖中 為單 向套管補償器。其芯管直徑與接管直徑相同，芯管可在補償器 的套管內移動，從而起到吸收管到熱量 伸長的作用。在芯管 和套管內裝填料端環(huán)使填料靠實，用壓蓋將填料壓緊，以保證 芯管移動時不出現(xiàn)介質滲漏。填料有方形浸油石棉盤根涂石墨 和耐熱橡膠。 套管補償器適用壓力
3、小于或等于 1.6MPA，工作溫度低于 300 度的管到，補償器與管到的連接采用焊接。 套管補償器的補償能力大，占地小。缺點軸向堆力大，易發(fā)生 介質泄漏，需經常檢修，更換填料；當管路橫向彎曲或位移時， 易造成芯管卡住，不能自由活動。故套管補償器只設在直線管 路上。并安裝固定支架，在活動側還要設置導向支座。 套管補償器只能裝在直線管段上。 四 球形補償器 它由球體及外殼組成。球體與外殼殼相對折曲活旋轉一定的 角度（ 30度），來補償，兩個組成一組。特點：密封性能好， 壽命長，能作空間變形，補償器能力大，適用于架空敷設上。 五 波紋管補償器 波紋管補償器是利用波紋管壁的彈性變形來吸收管道的熱膨 脹
4、，故又稱波形補償器。波紋管補償器的形式很多，有軸向 型，萬向型，鉸鏈型等，以及單式和復式等。圖中是最常用 軸向型波紋管補償器 .這種補償器的體積小，重量輕。占地面 積小，布置安裝方便。由于波紋管內側有導流管，減小了流 體的流動阻力，同時避免介質流體對波紋管壁面的沖刷，使 波紋管的壽命延長了許多。在采用不銹鋼波紋管后，補償器 的性能和壽命又提高了許多。波紋管補償器具有良好的密封 性能，與套管補償器相比不需要維修，承壓能力和工作溫度 都比較高。因此工熱管道補償器設計中經常采用。其規(guī)格為 DN2400MM，最大公稱壓力為 2.5MPa，最高使用溫度可達 450C。但波紋管補償器還存在補償能力小的缺點
5、，價格較 貴，使用成本高。 第四節(jié) 管道支（架）座 供熱管道的支座（架）是位于支承結 構和管子之間的主要構件，它支承管 道或限制管道變形和位移，承受管道 所產生的作用力，并將作用力傳到支 承結構上。 供熱管道所用的支座（架）分：活動 支座（架）和固定支座（架）。 一 活動支座（架） 活動支座是允許管道和支承結構有相對位移的 管道支座?；顒又ё只瑒?，滾動，懸吊和導 向支座等型式。 1：滑動支座 1、滑動支架 滑動支架是由安裝（采用卡固活憾接方式）在 管子上的鋼制管托與下面的支撐結構構成。它 乘受管道的垂直荷載，允許管道在水平方向滑 移。常用的有曲石槽式和丁字托式。管道由支 座托住，滑動面底于保
6、溫層，保溫層不會受到 破壞。管托與支撐結構間的摩擦面，通常是鋼 與鋼之間的摩擦。為減少摩擦力，可在管托下 放置聚四氟乙稀塑料等減摩擦材料。 2、 滾動支座 滾動支座利用滾子的轉動來減小管道移動的 摩擦力，這樣可 減小支撐結構的尺寸 。 滾動支座結構形式有： 滾柱支座 和 滾軸支 座 兩種。 由于滾動支座的結構較為復雜，一般 用于熱 媒溫度較高，管徑較大的室內或架空敷設的 管道 。 地溝敷設的管道不宜使用這種支座。 這是因為滾動支座的滾柱和滾軸在潮濕環(huán)境 內會很快銹蝕而不能轉動，反而變成了不好 的支座。 3、懸吊支架 懸吊支架常用在室內供熱管道上； 管道用抱箍、吊桿等構件懸吊在承力結 構下面 懸
7、吊支架構造簡單；管道伸縮阻力小； 管道位移是吊桿擺動；管道熱補償器需 用不受管道彎曲變形影響的補償。 4：導向支座（架） 導向支架是只允許管道軸向伸縮，限制 管道橫向位移的支架形式； 構造通常是指滑動支座或滾動支座沿管 道軸向的管托兩側設置導向擋板； 導向支架的主要作用是防止管道縱向失 穩(wěn)，保證補償器工作正常。 二、固定支座 固定支座（架）是不允許管道和支撐結 構有相對位移的管道支座。 主要用于將管道劃分成若干管段，分別 進行熱補償，從而保證補償器的正常工 作。 最常用的是金屬結構的固定支座。 第五節(jié) 供熱管道的排水與放氣 為了排除管道內的水，放出管道內聚集的空氣， 供熱管道必須設 有一定坡度
8、，并在管道上設有排水，放氣裝置 。 供熱管道 安裝完成，需進行水壓試驗 ；在系統(tǒng)運行前，需進行管 道清洗；在管道發(fā)生事故時，需檢查，維修等。這些都有充水， 排水過程。管道在充水時須放氣。在管路設置時，在適當部位需 設置，排水點，放氣點，且排水點應靠近城市和廠區(qū)排水管道。 放氣裝置設置應在熱水，凝結水管道的高點處（包括分段閥門高 點處）。放氣閥門的管徑采用直徑 15 32mm。 熱水，凝結水管道的底點處（包括分段閥門底點處）應安裝放水 裝置。熱水管道放水裝置保證一個放水段的排水時間不超過下面 的規(guī)定：對 DN300mm管道，放水時間為（ 2-3） h；對 DN350- 500mm, (4-6） h;對 DN600mm, 為（ 5-7） h。放水時間主要考 慮冬天事故能迅束放水免系統(tǒng)和網路凍結。 為排除蒸氣管道的凝結水，蒸氣管道的低點和垂直升高前管道前 應設置起動疏水和經常疏水裝置。同一坡向。在順坡時每隔 400- 500m，逆坡時每隔 200-300m，置起動疏水和經常疏水裝置，經 常疏水裝置排出的凝結水宜排入凝結水管道，減少熱量和水量的 損失。 當管道中的蒸氣在任何工況下為過熱蒸氣時，可不設疏水裝置。
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