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1、第三節(jié) 離心分離機 利用離心力來達到懸浮液及 乳濁液中固液、液液分離的方法， 通稱離心分離，實現(xiàn)離心分離操 作的機械稱為離心機。可按分離 因數(shù)，操作原理及操作方式分類。 常速離心機：用于分離顆粒不大的懸 浮液和物料的脫水 高速離心機：用于分離乳狀和細粒懸 浮液 超高速離心機：用于分離極不易分離 的超微粒的懸浮系統(tǒng)和高分子的膠體 懸浮液。 過濾式離心機：其鼓壁上有孔， 借離心力作用實現(xiàn)過濾分離 沉降式過濾機：鼓壁上無孔， 借離心力作用來實現(xiàn)沉降分離 的。 分離式離心機：鼓壁上無孔， 轉速大。 間歇式離心機、邊續(xù)式離 心機 一、 離心分離機的分離原理與分類 （一）、分離原理 牛乳中含有脂肪、脫脂乳
2、 以及各種固體雜質，三者 之間脂肪相對密度最小， 脫脂乳次之，固體雜質相 對密度最大。將其靜止數(shù) 小時后，將分成三層。如 圖所示。： 其分離速率遵循斯托克（ Stoke）定律。 其公式 V=2/9g( 1- 2)r2/ (cm/s) 式中 v-球形顆粒的沉降速率， cm/s g-重力加速度， cm/s2 1-介質密度， g/cm3 2-顆粒密度， g/cm3 r-脂肪球半徑， cm -介質粘度， Pa.s 根據斯托克定律，用離心力來代替重力加 速度，可提高沉降速度如圖所示。 V=2/9a( 1- 2)r2/ (cm/s) 式中 a-離心加速度， cm/s2 a= 2r (6.28n)2R 稀奶
3、油在分離轉鼓中心較近的出口流出， 脫脂乳在轉鼓較遠的出口流出，雜質顆粒 沉于四周底部。 在轉鼓中加入一組圓錐 形碟片，由于顆粒所走 的距離減小，所以相應 的分離能力就增加。 借離心力的作用使混合 液達到轉鼓中心，重顆 粒（雜質）向下移動， 最后沉降在轉鼓四周， 重液體（脫脂乳）向下 通過圓盤空間的中心， 經最高圓盤上面的通道 從圓盤排出。 二、牛奶分離機的分類 1、根據構造形式分類 （ 1）開放式 牛奶進機前盛于機身最高端，依靠重力作用從入口進料， 同時使稀奶油和脫脂乳在常壓下排出。一般可采用手搖 式電動兩用結構。 （ 2）半封閉式牛奶分離機 具有開放式牛奶進料口，牛奶仍依靠重力 進料，脫脂乳
4、因離心機本身形成的壓力， 能封閉式的出料，而稀奶的排出有開放式 或封閉式的排出口。 (3)封閉式牛奶分離機 完全密閉式的，具有封閉式牛奶的入口和封閉式的脫脂乳 及稀奶油的排出口，牛奶借泵或重力作用自空心軸進入分離機， 到達碟片之間，經碟片分離后，因牛奶的高速旋轉，并有壓力盤的 作用，造成液封，提高脫脂乳及稀奶油的排出壓力，由于無空氣進入， 不會產生泡沫。 2、根據不同用途分 （ 1）牛奶分離機 牛乳分離機生產能力 稀奶油與脫脂乳容積比 600升 /時或以上 1:41:2 100升 /時或以上 1:41:10 為了提高分離機的工作效率，要求牛奶在分離前必須預熱 至 3540C。分離后，還要求脫脂
5、乳中含脂率不高于 0.02%， 同時對稀奶油和脫脂乳的容積比有一定的要求。 分離機底部四周雜質的沉淀，也有一定的數(shù)值范圍。 如表所示： 牛奶分離機生產奶能力 （升 /小時）（不小于） 沉渣空間容積（毫升） （不小于） 50 100 600 1000 2000 3000 5000 16 25 230 380 1690 2930 3730 （ 1）液體在分離要兩碟片間移動的軌跡 在分離機上開有孔，牛乳通過這些孔進入碟片間， 所以應把這些孔開在稀奶油和脫脂乳的分界面上， 其分界面的半徑 R0與輕重組分的容積比例有關， 可按下式計算： R0 (aR2max+R2min)/(1+a)1/2 R0 分界面
6、半徑即轉軸中心與碟片孔中心的距離 Rmax碟片最大半徑 Rmin碟片最小半徑 a稀奶油及脫脂乳的容積比 （ 2）分離缽的主要結構 為整個分離缽的支持 部分，中心管是牛乳 進入的通道， 放在底座上面的一、槽溝 內，當分離缽旋緊時，可 使頂罩與底座之間封閉。 用于支承杯盤，其內部有三 個溝槽與底座的三個孔眼配 合中，形成牛乳的通道由此 進入分離杯盤中 在盤的內外表面焊有突起物， 并有三個孔與中杯盤配合形 成牛乳上行的通道眼 焊接突 起物，使杯 盤間形成一 定的距離， 不同類形分 離機，杯盤 數(shù)目不同， 越多離效果 越好，能力 越大，耗能 也在 上無孔眼，將杯盤分離出來的稀奶油 匯集，并將稀奶油從其
7、中伸長的出口 （有一小孔）甩出缽體。 整個杯盤的錐形外罩， 其作用是當乳中密度 較大的脫脂乳被壓到 杯盤邊沿后，即順著 頂罩的內側向上流動， 最后通過頂罩上的脫 乳出品乳出缽外。 （ 2）凈化機 。 凈化機的工作原理和牛乳分離機相同，僅結構上有所 不同。凈乳機的碟片上不開小孔，碟片間的距離大， 沉渣體積也大 （ 3）凈化均質離心機 （ 4）一機多用的離心機 既能脫脂，又能凈化和標準化?；驹硎?把牛乳分離成脫脂乳與稀奶油，然后，再在 管道中混合，控制一定量，達到標準化，此 種分離機的沉渣容積比一般分離機大 。 三、影響生產能力的因素 1、轉速 2、脂肪球直徑大小 3、碟片半徑大小 4、碟片仰
8、角大小 5、稀奶油含脂率的控制 提高轉速可大大提高 生產能力 直徑越大，分離效果越好， 設計時就考慮能將小的脂肪 球分，目前可分分最小脂肪 球 1-1.3微米，脫脂乳中含 脂率為 0.01-0.02%。 碟片下半徑大，上半徑 小，分離效果越大，但 考慮結構允許值，杯盤 高度和平均半徑的比值 在 0.45-0.7范圍之內。 a值理論上越大越好，但受半徑 限制，同時還與乳的粘度及其 杯盤表面的磨擦系數(shù) 有關， 一般為 50-600 預熱后，由于分散介質和脂肪球 密度差大，乳的粘度降低，可提 高乳的分離效果，一般為 35- 400C，在全封閉的離心機，有時 可達到 500C 四、注意事項 （ 1）在選擇分離機時，要根據實際情況考慮， 生產能力要適當。 （ 2）分離機要有堅實的地基，轉動主軸垂直 水平面，各部件應精確地安裝。 （ 3）開車時，必須檢查傳動機構及緊固件， 不允許倒轉，以防止機件損壞。 （ 4）封閉壓送式分離機起動和停車時， 都要由水代替牛乳。 （ 5）連續(xù)作業(yè)時間，視物料的物理性質、 雜質度含量而定。 （ 6）對封閉式壓送式分離機而言，因具 備一定壓力，故均用一種定容積型旋轉泵 或特殊的離心泵，盡力防止泵的脈動。 （ 7）充分注意并檢查泵對吸料管的墊圈 以及泵的軸封等處是否嚴密，防止空氣 混入。 （ 8）操作結束后，立即進行拆洗干凈， 備下次再用。
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