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1、化工原理課程設計 篩板式精餾塔設計 2010年 12月 一、課程教學目的 通過課程設計，使學生了解化工設計的 基本程序和方法。要求學生能用經濟的觀點樹立 正確的設計思想，掌握查閱資料、手冊、選用公 式和數(shù)據(jù)的方法。學會進行迅速、正確的設計運 算方法，并用簡潔的文字、圖表表達設計結果。 使學生得到化工設計能力的基本鍛煉，培養(yǎng)學生 的獨立工作能力，培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想 和實事求是、嚴肅認真的工作作風。 二、課程教學基本內容 1設計方案簡介 選擇合理的工藝流程，對給定的操作條件，選用的設 備型式等進行技術可行性與經濟可行性論證。 2工藝設計計算 包括工藝參數(shù)的選定，物料衡算，熱量衡算，單 元操
2、作的工藝計算。 3主要設備設計（課時不夠列為選作） 主要設備的結構設計和工藝尺寸的計算。 4輔助設備選型 典型輔助設備主要工藝尺寸的計算和設備 規(guī)格、型號的選定； 5制圖 包括繪制工藝流程圖、主要設備工藝條件 圖（后者為選做）。 6.設計說明書的編寫 三、課程設計任務要求 整個設計有論述、計算和圖表組成。要求每位學生作 設計說明書一份、圖紙一張（工藝流程圖）。 1、設計說明書內容與順序 p7 封面；設計任務書；說明書目錄；設計方案簡介； 工藝設計計算；輔助設備的計算和選型；設計結果匯總； 設計評述（心得體會）；參考資料及主要符號說明。；附 圖。 2、設計圖紙要求 要求用 A2（ 594*420
3、mm）或 A3（ 420*293mm）圖紙大小制圖。 繪制工藝流程圖，以單線圖的形式繪制，標出主體設備和 輔助設備的物流方向、物流量、能流量。 （封面樣本） 漳州師范學院 化工原理課程設計（小初） (中文題目 )（二號黑體字） 姓 名： （四號宋體） 學 號： （四號宋體） 系 別： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 指導教師： （四號宋體） 設計時間： 年 月 日 至 年 月 日 四、設計的方法與步驟 （ 1）課程設計準備工作 首先要認真閱讀、分析下達的設計任務書，領 會要點，明確所要完成的主要任務。二是查閱 、收集技術資料。 （ 2）確定設計方案 按任務書提供的條件及要求，結合所掌握
4、的資 料進行分析研究，選定適宜的流程方案及設備 的類型，并初步形成工藝流程簡圖。 （ 3）工藝設計計算 選擇適宜的數(shù)學模型和計算方法，按任務書規(guī)定要求 、給定條件以及現(xiàn)有資料進行工藝設計計算，即進行 物料衡算、熱量衡算等。以獲得物流量、能流量、各 物流的組成、狀態(tài)等信息。同時獲得設備的結構工藝 尺寸。 此部分含內容較多，設計者應根據(jù)設計計算篇 幅，適當劃分為若干小節(jié)，使之條理清楚。 （ 4）完成輔助設備的工藝計算及選型 （ 5）工藝設計說明書 將以上設計所獲得工藝流程方案、工藝設計計算主要 步驟及結果、工藝流程圖匯集成工藝設計說明書。 五、工藝流程圖的繪制 p9-15 1、圖的繪制步驟 1）用
5、細實線（ 0.3mm）按比例（ 1： 100或 1： 50） 畫出設備簡單外形。常用設備外形已標準化，見表 2-2。 2）用粗實線（ 0.9mm）畫出連接設備的主要物料管 線，并注出流向箭頭。 3）物料平衡數(shù)據(jù)可直接在物料管道上用細實線引 出并列成表。 4）輔助管道用中粗實線（ 0.6mm）表示。 5）圖上不標示設備的支腳、支架和平臺等。 2、圖幅大小及格式 1）圖紙幅面尺寸：要符合國家規(guī)定。 2）圖框和標題欄要畫出。 3、圖的繪制比例 繪制工藝流程圖的比例一般采用 1： 100或 1： 200.但實 際上，圖形可不必嚴格按比例畫。 4、常用的圖形符號和標注 1）常用設備的圖形符號及其標注 2
6、）管件與閥門的圖形符號 3）常見儀表參量代號及儀表圖形符號 4）流程中的物料代號 5）管道流程線表示及標注（ p12表 2-4下一段 ） 化工原理課程設計 2021/2/22 篩板式精餾塔設計 第一部分：化工原理課程設計任務書 第二部分：設計方法 第一部分：化工原理課程設計任務書 一 . 設計題目：苯 甲苯混合液篩板 (浮閥 )精餾塔設計 二 . 原始數(shù)據(jù) 年處理量： 25000 30000 35000 40000 45000 50000噸 料液初溫： 35 料液濃度： 40% 45% 50% 55% 60%（ 苯質量分率 ） 塔頂產品濃度： 98% 98.5%（ 苯質量分率 ） 塔底釜液含甲
7、苯量不低于 98%(以質量計 ) 每年實際生產天數(shù)： 330天 （ 一年中有一個月檢修 ） 精餾塔塔頂壓強： 4 kpa（ 表壓 ） 冷卻水溫度： 30 飽和水蒸汽壓力： 0.25Mpa(表壓 ) 設備型式：篩板 (浮閥 )塔 廠址：常州地區(qū) 三 . 設計任務 完成精餾塔工藝設計，精餾設備設計，有關附屬設備的設計和 選用，繪制帶控制點工藝流程圖，塔板結構簡圖，編制設計說明書。 四 . 設計內容 1. 工藝設計 （ 1） 選擇工藝流程和工藝條件 a 加料方式 b. 加料狀態(tài) c. 塔頂蒸汽冷凝方式 d. 塔釜加熱方式 e. 塔頂塔底產品的出料狀態(tài) 塔頂產品由塔頂產品冷卻器冷卻至常溫 。 （ 2）
8、 精餾工藝計算： a. 物料衡算確定各物料流量和組成 。 b.經濟核算確定適宜的回流比 根據(jù)生產經常費和設備投資費綜合核算最經濟原則 ， 盡量使用 計算機進行最優(yōu)化計算 ， 確定適宜回流比 。 c. 精餾塔實際塔板數(shù) 用近似后的適宜回流比在計算機上通過逐板計算得到全塔理 論塔板數(shù)以及精餾段和提餾段各自的理論塔板數(shù) 。 然后根據(jù)全塔效率 ET，求得全塔、精餾段、提餾段的實際塔 板數(shù)，確定加料板位置。 2. 精餾塔設備設計 (機械設計 ) (1)選擇塔型和板型 采用板式塔 ， 板型為篩板 (浮閥 )塔 。 (2)塔板結構設計和流體力學計算 (3)繪制塔板負荷性能圖 畫出精餾段或提餾段某塊的負荷性能
9、圖 。 (4)有關具體機械結構和塔體附件的選定 *接管規(guī)格 ： 根據(jù)流量和流體的性質 ， 選取經驗流速 ， 選擇標準管道 。 *全塔高度 ： 包括上、下封頭，裙座高度。 3. 附屬設備設計和選用 (1)加料泵選型 ， 加料管規(guī)格選型 加料泵以每天工作 3小時計 （ 每班打 1小時 ） 。 大致估計一下加料管路上的管件和閥門 。 (2)高位槽 、 貯槽容量和位置 高位槽以一次加滿再加一定裕量來確定其容積 。 貯槽容積按加滿一次可生產 10天計算確定 。 (3)換熱器選型 對原料預熱器 ， 塔底再沸器 ， 塔頂產品冷卻器等進行選型 。 (4)塔頂冷凝器設計選型 根據(jù)換熱量，回流管內流速，冷凝器高度
10、，對塔頂冷凝器 進行選型設計。 4.編寫設計說明書 設計說明書應根據(jù)設計指導思想闡明設計特點 ， 列出設計主 要技術數(shù)據(jù) ， 對有關工藝流程和設備選型作出技術上和經濟上的 論證和評價 。 應按設計程序列出計算公式和計算結果；對所選用 的物性數(shù)據(jù)和使用的經驗公式圖表應注明來歷 。 設計說明書應附有帶控制點工藝流程圖 ， 塔板結構簡圖 . 5.注意事項 : 寫出詳細計算步驟 ,并注明選用數(shù)據(jù)的來源 ; 每項設計結束后 ,列出計算結果明細表 ; 設計說明書要求字跡工整 ,裝訂成冊上交 。 第二部分：篩板式精餾塔設計方法 一 . 工藝計算 二 . 設備計算 三 . 輔助設備計算 四 . 塔體結構 五
11、. 帶控制點工藝流程圖 主要內容是 (1)物料衡算 (2)確定回流比 (3)確定理論板數(shù)和實 際板數(shù) (4)塔的氣液負荷計算 (5)熱量衡算 塔設備的生產能力一般以千克 /小時或噸 /年表示 ， 但在理論板 計算時均須轉換成 kmol/h,在塔板設計時 ， 氣液流量又須用體積 流量 m3/s表示 。 因此要注意不同的場合應使用不同的流量單位 。 1.全塔物料衡算： F=D+W FxF=DxD+WxW 塔頂產品易揮發(fā)組分回收率 為： = DxD/FxF 式中 :F、 D、 W分別為進料 、 塔頂產品 、 塔底餾出液的摩爾流 量 (kmol/h), xF、 xD、 xW分別為進料 、 塔頂產品 、
12、 塔底餾出液組 成的摩爾分率 一工藝計算 2021/2/22 2021/2/22 （ 2 ）塔頂冷凝器的類型 (i ) 當塔頂為全凝器時 , d xy 1 則自第一塊塔板下降的液相組成 x 1 與 y 1 成相平衡，故可應用相平衡 方程由 y 1 計算出 x 1 ，自第二塊塔板上升蒸汽組成 y 2 與 x 1 滿足操作線方 程，由操作線方程以 小 x 1 計算得出 y 2 . (i i ) 當塔頂為分凝器時 , Kxx d 0 先求出分凝器內與 x d 成相平衡的 x 0 , 再由操作線方程以 x 0 計算得出 y 1 ，然后由相平衡方程由 y 1 計算出 x 1 ，如此交替地使用操作線方程和
13、相 平衡關系逐板往下計算，直到規(guī)定的塔底組成為止，得到理論板數(shù)和加 料位置。 2021/2/22 （ 3 ）加料板位置的確定 求出精餾段操作線和提餾段操作線的交點 x y q q 、 ，并以 x q 為分 界線，當交替使用操作線方程和相平衡關系逐板往下計算到 x x x x n q n q 且 1 時，就以第 n 塊板為進料板。 （ 4 ）實際板數(shù)的確定 板效率：利用奧康奈爾的經驗公式 E T L 0 49 0 245 . . 其中： 塔頂與塔底的平均溫度下的相對揮發(fā)度 L 塔頂與塔底的平均溫度下的液相粘度 , m p a s 對于多組分的液相粘度： L i Li x Li 液態(tài)組分 i 的粘
14、度 , m p a s x i 液相中組分 i 的摩爾分率 實際理論板數(shù) N N E T 實 理 2021/2/22 2021/2/22 5 、熱量衡算 總熱量衡算 Q Q Q Q Q Q V W L B F R 式中： Q Q Q Q Q Q V W L B F R 、 、 、 、 、 分別是塔頂蒸汽帶出的 熱 量、塔底產品帶出的熱量、塔設備的熱損失、塔釜加熱量、進料帶入 的熱量、回流帶入熱量、 其中：塔設備的熱損失 Q Q L B 0 1. 再沸器熱負荷 Q Q Q Q Q B V W R F 1 1. 冷凝器熱負荷 Q Q Q Q C V D R Q Q C D 、 分別為塔頂冷凝器帶走
15、熱量、塔頂產品帶走熱量 二設備計算 2021/2/22 二塔和塔板主要工藝尺寸的 設計 它包括板間距的初估，塔徑的計算，塔板液流型式的確定，板上 清液高度、堰長、堰高的初估與計算，降液管的選型及系列參數(shù)的計 算，塔板布置和篩板的篩孔和開孔率，最后是水力校核和負荷性能圖。 1 、板間距 H T 的初估 板間距的大小與液泛和霧沫夾帶有密切的關系。板距取大些，塔 可允許氣流以較高的速度通過，對完成一定生產任務，塔徑可較??； 反之，所需塔徑就要增大些。板間距取得大，還對塔板效率、操作彈 性及安裝檢修有利。但板間距增大以后，會增加塔身總高度，增加金 屬耗量，增加塔基、支座等的負荷，從而又會增加全塔的造價
16、。初選 板間距時可參考下表所列的推薦值。 表 1 板間距與塔徑關系 塔徑 D , m 0 . 3 0.5 0 . 5 0.8 0 . 8 1.6 1 . 6 2.0 塔板間距 H T m m 2 0 0 300 2 5 0 350 3 5 0 450 4 5 0 600 2021/2/22 2021/2/22 3 液流型式的選擇 2021/2/22 3 、液流型式的選擇 液體在板上的流動型式主要有， U 型流、單流型、雙流型和階梯流型 等，其中常選擇的則為單流型和雙流型。（圖見附錄 1 ） 表 2 、選擇液流形式參考表 塔徑 流體流量 m 3 /h Mm U 形流型 單流型 雙流型 階梯流型
17、600 5 以下 5 25 900 7 以下 7 50 1000 7 以下 45 以下 1200 9 以下 9 70 1400 9 以下 70 以下 1500 10 以下 70 以下 2000 11 以下 90 以下 90 160 3000 11 以下 1 1 0 以下 110 200 200 300 4000 11 以下 1 1 0 以下 110 230 230 350 5000 11 以下 1 1 0 以下 110 250 250 400 6000 11 以下 110 250 250 450 應用 場合 用于較 低 液氣比 一般應用 高 液 氣 比 和大型塔板 極高液氣極 大型塔板 202
18、1/2/22 4 、溢流堰 （出口堰）的設計 (1). 堰長 W l : 依據(jù)溢流型式及液體負荷決定堰長 , 單溢流型塔板堰 長 l W 一般取為 (0.6 0.8)D ；雙溢流型塔板，兩側堰長取為 (0. 5 0.7)D ，其中 D 為塔徑 (2). 堰上液層高度 h OW ： 堰上液層高度應適宜，太小則堰上的液體均布差，太大則塔板壓 強增大，物沫夾帶增加。對平直堰，設計時 h OW 一般應大于 0 . 0 06 m ， 若低于此值應改用齒形堰。 h OW 也不宜超過 0.06 0 .07 m ，否則可改 用雙溢流型塔板。 平直堰的 h OW 按下式計算 h E L l OW h W 2 8
19、4 1000 2 3 . 式中 W l 堰長 , m; L h 塔內液體流量， m h 3 E 液流收縮系數(shù)，查圖求取。一般可取為 1 ，誤差不大 2021/2/22 2021/2/22 5 、降液管的設計 （ 1 ）、降液管的寬度 d W 與截面積 f A 可根據(jù)堰長與塔徑比值 D l W ，查圖求取。 降液管的截面積應保證溢流液中夾帶的氣泡得以分離，液體在降 液管中的停留時間一般等于或大于 3 5 秒，對低發(fā)泡系統(tǒng)可取低值， 對高發(fā)泡系統(tǒng)及高壓操作的塔，停留時間應加長些 。 故在求得降液管的截面積之后，應按下式驗算液體在降液管內的 停留時間，即 A H L f T S 液體在降液管中的停留
20、時間， s A f 降液管截面積， m 3 （ 2 ） . 降液管底隙高度 h O 為保證良好的液封，又不致使液流阻力太大，一般取為 h h O W 0 006 0 012. . , m h O 也不易小于 0.02 0 .0 25 m ，以免引起堵塞，產生液泛。 2021/2/22 6 、塔板設計 (1). 塔板布置 i . 開孔區(qū)面積 A a 對于單流型塔板 )(s i n2 1222 r x rxrxA a 式中 x D W W d S 2 ( ) , m r D W C 2 ,m sin 1 x r 以弧度表示的反三角函數(shù) 對于雙流型塔板 A x r x r x r x r x r x
21、 r a 2 2 2 2 2 1 1 2 1 2 2 1 s i n s i n 式中 x W W d S1 2 ( W d 為雙溢流中間降液管的寬度 ) 其它符號與單流型塔板公式同 2021/2/22 2021/2/22 溢流堰前的安定區(qū) W S = 70 1 00 mm 進口堰后的安定區(qū) W S = 50 1 00 mm 直徑小于 1 m 的塔可適當減小。 i v 無效區(qū) 在靠近塔壁的塔板部分需留出一圈邊緣區(qū)域供支撐塔板的 邊緣 之用，稱無效區(qū)。其寬度視需要選定 , 小塔為 30 75 mm ，大塔可達 50 75 mm 。為防止液體經邊緣區(qū)流過而產生短路現(xiàn)象，可在塔板上沿塔壁 設置旁流擋
22、板。 2021/2/22 2021/2/22 開孔率 開孔率 是指篩孔總面積 A o m 2 與開孔面積 A a m 2 之比，即 2 0 0 )/( 9 0 7.0 dtA A a 一般 , 開孔率大 , 塔板壓降低 , 霧沫夾帶量少 , 但操作彈性小 , 漏夜量 大 , 板效率低。通常開孔率為 5% 1 5% 。 篩孔數(shù) n mmt t A n a ,: 1 1 5 8 0 0 0 2 孔心距 孔數(shù)確定后，在塔板開孔區(qū)內布篩孔，若布孔數(shù)較多可在適當位置 堵孔。 若塔內上下段負荷變化較大時，應根據(jù)流體力學驗算情況，分段改 變篩孔數(shù)以提高全塔的操作穩(wěn)定性。 2021/2/22 2021/2/2
23、2 i . 干板壓降 h C L V C C u h 2 0 0 )(051.0 式中 u 0 篩孔氣速， m/s L V 、 分別為液、氣密度， kg m 3 C 0 孔流系數(shù)， 孔徑與塔板厚度之比) . . . . . . .( )(0 0 0 3 3 8.0)(0 0 7 3 2.0)(0 6 7 7.08 8 0 6.0 0 30200 0 d ddd C 2021/2/22 2021/2/22 (2) . 降液管內液體高度 ( 液泛 or 淹塔 ) 降液管內液體高度 H d 代表液體通過一層塔板時所需液位高度，可 用下式表示 : dpLd hhhH 式中 進出口堰之間的液面梯度， m
24、 液柱 ( 一般很小，可以 忽略 ) p h 氣體通過一塊塔板的壓降， m 液柱 h d 液體流出降液管的壓降， m 液柱 h d 可按下列經驗公式計算： 無入口堰 : h L L h d S W 0 153 0 2 . 有入口堰： h L l h d S W 0 2 0 2 . 2021/2/22 如果液體和氣體流動所遇阻力增加，降液管中液面上升，當超過 上一層塔板的堰頂后，產生液體倒流，即發(fā)生了液泛，因此，需要足 夠的降液管高度，或控制適當阻力以防液泛的發(fā)生 。 實際降液管中液 體和泡沫的總高度大于用上式計算的值 。 為了防止液泛，應保證降液 管中泡沫液體總高度不超過上層塔板的出口堰 。
25、因此 H h H T W d 式中 H T 板間距， m 系數(shù)。為考慮降液管內液體充氣及操作安全兩種因素的 校正系數(shù)。對于容易起泡的物系，取 0 . 3 0 .4 ；對不易起泡的物系， 取 0.6 0. 7 ；對于一般物系，取 0.5 。 2021/2/22 2021/2/22 （ 4 ）漏液點氣速 u OW 當氣速逐漸減小至某值時，塔板將發(fā)生明顯的漏夜現(xiàn)象，該氣速稱 為漏液點氣速 u OW ，若氣速繼續(xù)降低，更嚴重的漏夜將使篩板不能積 液而破壞正常操作，故漏液點氣速為篩板的下限氣速。 為使篩板具有足夠的操作彈性，應保持穩(wěn)定性系數(shù) K: 若穩(wěn)定性系數(shù)偏低，可適當減小開孔率或降低堰高，前者影響較
26、大。 VLLOW hhCu /)13.00 0 5 6.0(4.4 0 /. .,. . .0.25.1 smuu u u K OWo OW O 漏液點氣速篩孔氣速 2021/2/22 8. 塔板的負荷性能圖 在確定了塔板的工藝尺寸 ， 又按前述各款進 行了流體力學驗算之后 ， 便可確認所設計的塔 板能在任務規(guī)定的氣液負荷下正常操作 。 此時 ， 有必要進一步揭示該塔板的操作性能 ， 即求出 維持該塔板正常操作所允許的氣 、 液負荷波動 范圍 。 這個范圍通常以塔板負荷性能圖的形式 表示 。 2021/2/22 塔板負荷性能圖 Vs ,m3/s Ls ,m3/s (1)霧沫夾帶線 (2)液泛線
27、 (3)液相上限線 (4)漏夜線 (5)液相負 荷下限線 A Vs,min P操作點 B Vs,max O 2021/2/22 ( 1 ) . 霧沫夾帶線 (1) 霧沫夾帶線表示霧沫夾帶量 e V = 0. 1 kg( 液 )/kg( 氣 ) 時的 V L S S 關系，塔板的適宜操作區(qū)應在此線之下，否則將因過多 的霧沫夾帶而使板效率嚴重下降。此線可根據(jù)上述流體力學驗算 中霧沫夾帶泛點率公式作出。 ( 2 ) . 液泛線 (2) 液泛線表示降液管內泡沫層高度達到最大允許值時的關系， 塔板的適宜操作區(qū)也應在此線之下，否則將可能發(fā)生液泛現(xiàn)象， 破壞塔的正常操作。 ( 3 ) . 液相負荷上限線 (
28、3) 此線反映對于液體在降液管內停留時間的起碼要求。對于 尺寸已經確定的降液管，若液體流量超過某一限度，使液體在 降液管中的停留時間過短，則其中氣泡來不及放出就進入下層 塔板，造成氣相返混，降底塔板效率。 2021/2/22 液體在降液管內的停留時間為： A H L f T S 不應小于 3 5 s ，按 = 5 s 計算 ，則： 5 m a x, Tf S HA L 依此式可求得液相負荷上限，據(jù)此作出液相負荷上限線 ( 3) 。 塔板的適宜操作區(qū)應在豎直線 ( 3) 的左方。 ( 4 ) . 泄漏線 ( 4 ) 由漏液點氣速 u OW 標繪對應的 V s L s 。 (5). 液相負荷下限線
29、 （ 5 ） 對于平直堰，一般取堰上液層高度 h OW = 0. 0 0 6m 作為液相負荷 下限條件，低于此限便不能保證板上液流均勻分布，降低氣液接觸 效果。 平直堰 h OW 按下式計算 3 2 m i n, 3 6 0 0 1 0 0 0 84.2 W s OW l L Eh 將已知的 l W 及 h OW 的下限值 ( 0 . 0 0 6m ) 代入上表，并取 E = 1 ，便可 取得 L S 的下限值，據(jù)此作出液相負荷下限線 。 塔板的適宜操作區(qū)應 在豎直線 （ 5 ）右側 。 2021/2/22 在負荷性能圖上，由上述線所包圍的陰影區(qū)域，應是所 設計的塔板用于處理指定物系時的適宜操
30、作區(qū) 。 在此區(qū)域內， 塔板上的流體力學狀況是正常的 。 （ 6 ）塔的操作彈性 在塔的操作液氣比下，操作線 OAB 與界限曲線交點的氣 相最大負荷與氣相允許最低負荷之比，即： m i n, m a x, s s V V 操作彈性 s s V V ma x, 上操作彈性 mi n,s s V V 下操作彈性 2021/2/22 三 篩板 塔的輔助設備 1. 配管 ( 1 ) 塔頂蒸汽管 d p 常壓操作， u v = 1 2 - 2 0 m / s v S P u V d 4 ( 2 ) 回流管 d R 強制回流， u R =1 .5 - 2 .5 m/s R S R u L d 4 ( 3
31、) 進料管 d F 泵輸進料， u F =1 .5 - 2 .5 m / s 進料溫度下 , F F F F F F u L d MF L 4 2021/2/22 2021/2/22 四 . 塔體結構 2021/2/22 1 塔頂空間 H D 塔頂空間 H D 的作用是供安裝塔板和開人孔的需要， 也使氣體中的液滴自由沉降，一般取 1 1 . 5 m 。 2 塔底空間 H B 塔底空間 H B 具有中間貯槽的作用，塔釜料液最好能 在塔底有 10 15 分鐘的儲量，以保證塔釜料液不致 排完。若塔的進料設有緩沖時間的容量，塔底容量可 取為 3 5 分鐘的儲量。 3 人孔 一般每隔 6 8 層塔板設一
32、人孔（安裝、檢修用），人 孔處板間距 600 mm ，人孔直徑一般為 450 500 mm, 其伸出塔體的筒體長為 2 00 250 m m , 人孔中心距操 作平臺約 800 1200 mm 。 2021/2/22 4 塔高 H( 不包括封頭、裙坐 ) H =(n - n F -n p - 1 ) H T +n F H F +n P H p +H D +H B n 實際塔板數(shù)； n F 進料板數(shù) H F 進料板處板間距， m n P 人孔數(shù) H p 設人孔處的板間距， m H D 塔頂空間， m （不包括頭蓋部分） H B 塔底空間， m （不包括底蓋部分）裙坐 H H B H F H D
33、職責 設計 制圖 簽 名 日期 年處理浮閥 精餾塔工藝流程圖 江蘇工業(yè)學院 系 專業(yè)化工原理課程設計 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 V-101 V-102 V-103 P-101 P-102 P-103 E-101 E-102 E-103 E-104 E-105 C-101 A106 原料貯罐 釜液貯罐 產品貯罐 原料泵 釜液泵 產品泵 原料預熱器 再沸器 全凝器 冷卻器 冷卻器 精餾塔 分配器 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 疏水器 取樣口 調節(jié)閥 截止閥 冷凝水 冷卻水(出) 冷卻水(入) 低壓蒸汽 名 稱 疏水器 DL WL 釜液 產品 液位 流量 溫度 壓力 放空 名 稱代 號 LM CW C W R SC L F T P 圖 例 P T P T F P T F L L P T T F T T F F F L LM CW C W R SC WL DL 下水道 V-101 P-101 V-102 V-103 P-102 P-103 E-102 E-101 E-101 E-103 E-105 A-106 C -101 二、 生 產 工 藝 流 程 簡 圖 示 例 審核 2021/2/22
《篩板塔設計》PPT課件.ppt
