擺架的鉆φ15孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備規(guī)程含非標(biāo)5張CAD圖
擺架的鉆φ15孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備規(guī)程含非標(biāo)5張CAD圖,15,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,規(guī)程,非標(biāo),cad
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
擺架
零件圖號
A4
產(chǎn)品名稱
擺架
零件名稱
擺架
共
頁
第
頁
材 料 牌 號
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
00
鑄造
砂型鑄造
10
時(shí)效
時(shí)效處理
20
銑
銑Φ60,Φ15左端面
機(jī)加工
立式銑床
高速鋼圓柱端銑刀,卡尺,專用夾具
30
銑
銑Φ60右端面所在的整個(gè)面
機(jī)加工
立式銑床
高速鋼圓柱端銑刀,卡尺,專用夾具
40
鉆
鉆,擴(kuò)Φ36mm孔
機(jī)加工
立式鉆床
高速鋼麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,專用夾具
50
鏜
鏜Φ36mm孔
機(jī)加工
金剛鏜床
硬質(zhì)合金彎頭鏜刀,專用夾具,卡尺
60
拉
拉寬10mm鍵槽
機(jī)加工
臥式拉床
寬10mm拉刀,專用夾具,卡尺
70
鉆
鉆,擴(kuò),鉸Φ15mm孔
機(jī)加工
立式鉆床
高速鋼麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀
80
檢驗(yàn)
90
入庫
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
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日 期
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.2零件的分析 ………………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基準(zhǔn)的選擇傳 ……………………………………………5
2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 ……………………5
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6
2.5各工序的定位夾緊方案及切削用量的選………………6
三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………15
專用夾具的設(shè)計(jì)……………………………………………15
3.1夾具方案設(shè)計(jì)…………………………………………15
3.2定位誤差分析……………………………………………16
3.5引導(dǎo)裝置設(shè)計(jì)……………………………………………17
3.6夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及夾緊切削力分析計(jì)算…………………19
總 結(jié)………………………………………………………………22
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………23
擺架零件的工藝規(guī)程及鉆Φ15孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.2零件的分析 ………………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基準(zhǔn)的選擇傳 ……………………………………………5
2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 ……………………5
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6
2.5各工序的定位夾緊方案及切削用量的選………………6
三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………15
專用夾具的設(shè)計(jì)……………………………………………15
3.1夾具方案設(shè)計(jì)…………………………………………15
3.2定位誤差分析……………………………………………16
3.5引導(dǎo)裝置設(shè)計(jì)……………………………………………17
3.6夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及夾緊切削力分析計(jì)算…………………19
總 結(jié)………………………………………………………………22
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………23
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
擺架的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請老師們批評指正。
一、 零件的分析
1.1 零件的工藝分析
擺架有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。
1:以端面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是左右端面和Φ36的孔,
2:以Φ36孔為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是寬10mm鍵槽和Φ15孔
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200,考慮到擺架運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要擺動(dòng),因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為2級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2 基面的選擇的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。
(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。
(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。我們選取不加工的外圓表面作為粗基準(zhǔn)。
2.3 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:
(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。
(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí),可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。
(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
以已經(jīng)加工好的Φ36孔和一端面為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算,在此不再重復(fù)
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
制定以下兩種工藝方案:
方案一
工序Ⅰ:鑄造
工序Ⅱ:時(shí)效處理
工序Ⅲ:銑Φ60,Φ15左端面
工序Ⅳ:銑整個(gè)右端面
工序Ⅴ:鉆,擴(kuò)Φ35孔
工序Ⅵ:鏜孔至Φ36
工序Ⅶ:拉寬10mm鍵槽
工序Ⅷ:鉆,擴(kuò),鉸 Φ15孔
工序Ⅸ:檢驗(yàn)
工序X:入庫
方案二
工序Ⅰ:鑄造
工序Ⅱ:時(shí)效處理
工序Ⅲ:銑Φ60,Φ15左端面
工序Ⅳ:銑整個(gè)右端面
工序Ⅴ:鉆,擴(kuò)Φ35孔
工序VI:拉寬10mm鍵槽
工序VII:鉆,擴(kuò),鉸 Φ15孔
工序VIII:檢驗(yàn)
工序IX:入庫
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把在鉆,擴(kuò)Φ36孔后又增加一道鏜Φ36孔的工序,因?yàn)槲覀兯庸さ目椎木纫蟊容^高,粗糙度為1.6,尺寸公差為0.27mm,顯然我們鉆擴(kuò)孔很難達(dá)到精度要求,擴(kuò)孔后的粗糙度才達(dá)到3.2,因此我們有必要在后面加一個(gè)鏜孔,以確保加工的精度和粗糙度要求,綜合考慮我們選擇方案一
具體的加工路線如下
工序Ⅰ:鑄造
工序Ⅱ:時(shí)效處理
工序Ⅲ:銑Φ60,Φ15左端面
工序Ⅳ:銑整個(gè)右端面
工序Ⅴ:鉆,擴(kuò)Φ35孔
工序Ⅵ:鏜孔至Φ36
工序Ⅶ:拉寬10mm鍵槽
工序Ⅷ:鉆,擴(kuò),鉸 Φ15孔
工序Ⅸ:檢驗(yàn)
工序X:入庫
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
擺架零件材料為HT200
生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。
1、 不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。
2、 擺架的底面
由于擺架底面要與其他接觸面接觸,同時(shí)又是Φ36孔的中心線的基準(zhǔn)。粗糙度要求為3.23,查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)一書中P38頁表2-11知余量留2.5比較合適。
3、擺架的孔
Φ36孔,因?yàn)槌叽缦鄬碚f較大可以鑄造出,因此Φ36孔毛坯為空心,鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸單邊余量為2.5mm。Φ15mm孔相對較小,差資料知不需要鑄造出孔。
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序Ⅰ:銑Φ60左右端面
工步一:銑Φ60左端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)=750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:銑Φ25左端面與之相同,
工序II:銑整個(gè)右端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
4) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,故可在一次走刀?nèi)銑完,則
5) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)=750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
6) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):l=160 ,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序III:鉆,擴(kuò)Φ36孔
工步一鉆孔至φ34
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ31孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:擴(kuò)孔
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說明書,選取
則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說明書取,實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序IV:鏜Φ36mm孔,選用機(jī)床:T716金剛鏜床。
(1) 鏜孔至Φ36mm,單邊余量Z=0.5mm,一次鏜去全部余量,。
進(jìn)給量
根據(jù)有關(guān)手冊,確定金剛鏜床的切削速度為,則
由于T716金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。
切削工時(shí):
工序V:拉寬10mm鍵槽
拉寬10mm 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床L2110
工序切削用量及基本工時(shí)的確定:拉寬6的鍵槽
單面升齒,根據(jù)有關(guān)手冊,確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm,拉削速度為0.06m/m
切削工時(shí)
式中:單面余量為3.5
L---------拉削長度43
--------考慮校準(zhǔn)部分 的長度系數(shù)取1.2
K----------考慮機(jī)床反行程系數(shù) ,取1.4
V-----------拉削速度
----------拉刀單面升齒
Z-----------拉刀同時(shí)工作齒數(shù)
P-----------拉刀齒距
所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=70/10.5=6.66
拉削工時(shí)
工序VI:鉆擴(kuò),鉸Φ15mm孔的切削用量及基本工時(shí)
切削用量及基本工時(shí)的確定:
鉆mm底孔,擴(kuò)mm,絞選用機(jī)床:Z525立式鉆床
⑴鉆孔Φ14mm:
選擇Φ14mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見《工藝手冊》表3.1-6)
(《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16)
(《切削》表2.15)硬度200-217
按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?.2-5)
實(shí)際切削速度:
基本工時(shí):(《工藝》表6.2-5)
⑵擴(kuò)孔mm:
選擇Φ14.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(《工藝》表3.1-8)
由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ9.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量,并由《工藝》表4.2-16取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度
由《切削》表2.15得,故:
按機(jī)床選取
基本工時(shí):
⑶鉸Φ15孔:
選擇Φ10mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(《工藝》表3.1-17)
由《切削》表2.24得,,
由《工藝》表4.2-16得
按機(jī)床選取
基本工時(shí):
三、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配第70道工序的鉆,擴(kuò),鉸Φ15mm孔的鉆床夾具。
(3.1)夾具方案設(shè)計(jì)
(一)定位基準(zhǔn)的選擇
據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各道工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ15孔時(shí),采用φ36的孔和端面作為定位基準(zhǔn)。
(二)定位方式及定位元件的確定
因?yàn)槲覀円@的是Φ15孔,Φ36孔是工件的定位中心,在 加工Φ15孔前,我們已經(jīng)加工加工了Φ36孔。且Φ15孔和Φ36孔有尺寸公差要求因此我們采用已加工好的Φ36孔和端面作為定位基準(zhǔn)
加工表面為?15孔,在給定的零件中,對本步加工的位置公差并未提出具體的要求,但也要保證一定的同軸度誤差使壁厚均勻。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。未標(biāo)注公差認(rèn)為IT12精度,故?25外圓直徑公差T=0.18mm.
(1)定位方案的確定:
1. 判斷應(yīng)該限制的自由度
根據(jù)工序簡圖所示坐標(biāo)系及加工要求,應(yīng)限制工件的四個(gè)自由度,分別為y軸的旋轉(zhuǎn)、位移和z軸的旋轉(zhuǎn)、位移。X軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)及自由度不予限制。
2. 選擇定位基準(zhǔn)
因?yàn)槲覀円@的是Φ15孔,在 加工Φ15孔前,我們已經(jīng)加工了Φ36孔。因此我們采用已加工好的Φ36孔及端面和Φ25外圓定位作為定位基準(zhǔn)。
3. 選擇或設(shè)計(jì)定位元件
采用端面心軸和活動(dòng)v型塊定位基準(zhǔn),限制旋轉(zhuǎn)方向的自由度。通過手柄帶動(dòng)壓頭壓緊工件。即采用心軸定位定位,活動(dòng)v型塊壓緊壓緊。
(3.2)定位誤差的分析與計(jì)算
本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位,定位銷為水平放置,由于定位副間存在徑向間隙,因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙,即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸,故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向,且向下,見下圖。
式中 ——定位副間的最小配合間隙(mm);
——工件圓孔直徑公差(mm);
——定位銷外圓直徑公差(mm)。
圖3.2 定位銷水平放置時(shí)定位分析圖
因?yàn)棣?5孔和其他孔沒有位置度要求,只和Φ36孔有尺寸公差要求,尺寸公差為正負(fù)0.1、我們的定位誤差最大為0.067,故滿足要求
3.3引導(dǎo)裝置設(shè)計(jì)
Φ15的孔粗糙度要求為1.6,公差要求為0.019,從圖可以看出,光潔度要求較高,因此我們需鉆,擴(kuò),鉸才能滿足要求,因?yàn)殂@后還要擴(kuò)孔和鉸孔,為了我們鉆后能及時(shí)的擴(kuò)孔和鉸孔,我們切削才,粗糙度和尺寸公差方能滿足加工要求。故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。因?yàn)榭鞊Q鉆套用的時(shí)間配合較松,因此我們要加一個(gè)壓緊螺釘,同時(shí)因?yàn)榭鞊Q鉆套要不斷的裝卸,為了防止鉆模板在多次裝卸中磨損,造成無法使用,因此我們在快換鉆套外面加一快換襯套,根據(jù)工藝要求,即先用Φ14的麻花鉆鉆孔,根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零,故鉆套孔徑為Φ14mm。再用標(biāo)準(zhǔn)Φ14.8的擴(kuò)孔鉆,然后再用Φ15鉸刀以確保加工的質(zhì)量
快換鉆套的主要尺寸如下圖
快換鉆套 的相關(guān)參數(shù)及圖形如下
3.4夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力分析計(jì)算
我們采用心軸定位,采用活動(dòng)V型塊壓緊,以限制旋轉(zhuǎn)方向的自由度,同時(shí)起防止震動(dòng)的目的,因?yàn)楣ぜ那邢髁κ窍蛳碌?,靠鉆頭的切削力即可夾緊工件。
1、切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具:Φ14的麻花鉆,Φ14.8的擴(kuò)孔鉆,鉸刀。
①鉆孔切削力:查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》P70表3-6,得鉆削力計(jì)算公式:
式中 P───鉆削力
t───鉆削深度, 80mm
S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mm
D───麻花鉆直徑, Φ14mm
HB───布氏硬度,140HBS
所以
=800(N)
鉆孔的扭矩:
式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mm
D───麻花鉆直徑, Φ23mm
HB───布氏硬度,140HBS
=×0.014××
=1580(N·M)
②擴(kuò)孔時(shí)的切削力:查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》P70表3-6,得鉆削力計(jì)算公式:
式中 P───切削力
t───鉆削深度, 80mm
S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mm
D───擴(kuò)孔鉆直徑, Φ14.8mm
HB───布氏硬度,140HBS
所以
= 873(N)
擴(kuò)孔的扭矩:
式中 t───鉆削深度, 80mm
S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mm
D───麻花鉆直徑, Φ24.8mm
HB───布氏硬度,140HBS
=1263(N·M)
本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
總 結(jié)
課程設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來,進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來完成本次設(shè)計(jì)。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊,李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,上海科學(xué)技術(shù)出版社,1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年
第 25 頁 共 26 頁
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
擺架
零件圖號
擺架
產(chǎn)品名稱
擺架
零件名稱
擺架
共
頁
第
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
鑄造車間
00
鑄造
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
2
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
擺架
零件圖號
擺架
產(chǎn)品名稱
擺架
零件名稱
擺架
共
頁
第
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
鑄造車間
10
時(shí)效處理
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
時(shí)效處理
2
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
擺架
零件圖號
產(chǎn)品名稱
擺架
零件名稱
擺架
共
頁
第
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機(jī)加工
工序3
銑Φ60左端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑Φ60端面
卡尺,端銑刀
2
銑Φ15端面
3
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
擺架
零件圖號
A4
產(chǎn)品名稱
擺架
零件名稱
擺架
共
頁
第
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
工序4
銑右邊整個(gè)端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑Φ60右端面的整個(gè)端面
卡尺,端銑刀
2
3
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
擺架
零件圖號
A4
產(chǎn)品名稱
擺架
零件名稱
擺架
共
頁
第
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
工序5
鉆,擴(kuò)孔至Φ35
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔至Φ34
卡尺,麻花鉆
2
擴(kuò)孔至Φ35
卡尺,擴(kuò)孔鉆
3
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
擺架
零件圖號
A4
產(chǎn)品名稱
擺架
零件名稱
擺架
共
頁
第
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
工序6
鏜孔至Φ36
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
金剛鏜床
T716
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鏜孔至Φ36
卡尺,彎頭鏜刀
2
3
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
擺架
零件圖號
A4
產(chǎn)品名稱
擺架
零件名稱
擺架
共
頁
第
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
工序7
拉寬10mm鍵槽
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
臥式拉床
L2110
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
拉寬10mm鍵槽
卡尺,彎頭鏜刀
2
3
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
擺架
零件圖號
A4
產(chǎn)品名稱
擺架
零件名稱
擺架
共
頁
第
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
工序7
鉆,擴(kuò),鉸Φ15孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ14孔
卡尺,麻花鉆
2
擴(kuò)孔至Φ14.8
卡尺,擴(kuò)孔鉆
3
鉸孔至Φ15
卡尺,鉸刀
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
擺架
零件圖號
擺架
產(chǎn)品名稱
擺架
零件名稱
擺架
共
頁
第
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
檢驗(yàn)
卡尺
2
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15
夾具
設(shè)計(jì)
加工
工藝
裝備
設(shè)備
規(guī)程
非標(biāo)
cad
- 資源描述:
-
擺架的鉆φ15孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備規(guī)程含非標(biāo)5張CAD圖,15,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,規(guī)程,非標(biāo),cad
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