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畢 業(yè) 設(shè) 計 附 件 二
模具三維圖集
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
學(xué)生姓名 李 潤 銘
班 級 B機(jī)制054
學(xué) 號 0510110401
指導(dǎo)教師 許 曉 琴
完成日期 2009年6月6日
凹模1:
凹模2:
導(dǎo)套:
導(dǎo)柱:
墊圈:
頂出底板:
頂桿:
頂桿固定板:
定距拉桿:
定模板:
定模底板:
定位圈:
動模板:
動模底板:
復(fù)位桿:
滑板1:
滑板2:
滑軌:
澆口套:
模角:
縮緊塊:
定位環(huán):
型芯:
三通管:
模具裝配圖:
爆炸圖:
15
畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書
課題: 三通管注塑模具設(shè)計
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
學(xué) 生 姓 名 李 潤 銘
班 級 B機(jī)制054班
學(xué) 號 0510110401
指 導(dǎo) 教 師 許 曉 琴
專 業(yè) 系 主 任 吳 祥
發(fā) 放 日 期 2009年2月26日
一、設(shè)計內(nèi)容
設(shè)計一副加工三通管的注塑模具,具體進(jìn)行對制品的測繪與三維造型、模具設(shè)
計、凸(凹)模的工藝設(shè)計與數(shù)控加工編程;主要內(nèi)容有:
1.對制品的測繪與三維造型
(a) 制品測繪工程圖一張, (b) 制品的三維模型圖一張
2.模具設(shè)計
1)模具的三維模型,包括:
(a) 三維實(shí)體建模、生成三維爆炸視圖以指導(dǎo)模具的裝配生產(chǎn),(b)三維圖集
2)二維工程圖,包括:
(a) 模具裝配圖, (b) 模具全套非標(biāo)零件二維工程圖,
(c) 有關(guān)設(shè)計計算、校核。
3.凸(凹)模的工藝設(shè)計與數(shù)控仿真加工
(a) 凸(凹)模的工藝設(shè)計,(b) 有關(guān)計算,
(c) 凸(凹)模的數(shù)控加工程序清單。
二、設(shè)計依據(jù)
1.課題來源:生產(chǎn)實(shí)際
2.產(chǎn)品名稱:管接頭
3.被加工零件:三通管
4.制品材料:PVC
5.制品精度要求:表面光整,其他要求符合設(shè)計規(guī)范。
6. 生產(chǎn)綱領(lǐng):5萬件/月。
7. 批量:本模具設(shè)計、制造一副。
三、設(shè)計要求
1.模具要能滿足模具工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時安全可靠, 便于維修;
2.制品壓鑄成型時要有較短的成型周期,成型后有較長的使用壽命;
3.模具盡量使用通用件以便降低制造成本,并具有合理的模具制造工藝性;
4.對模具成型零件進(jìn)行工藝分析,用數(shù)控加工進(jìn)行仿真加工;
5.設(shè)計圖樣總量:折合成A0幅面在3張以上;工具要求:應(yīng)用計算機(jī)軟件繪圖。過
程要求:裝配圖需提供手工草圖;
6.畢業(yè)設(shè)計說明書滿足相關(guān)要求;
7.查閱文獻(xiàn)資料10篇以上,并有不少于3000漢字的外文資料翻譯;
8.到相關(guān)單位進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí),撰寫不少于3000字實(shí)習(xí)報告;
9.撰寫開題報告。
四、畢業(yè)設(shè)計物化成果的具體內(nèi)容及要求
1、畢業(yè)設(shè)計說明書要求:
按教務(wù)處畢業(yè)設(shè)計(論文)格式規(guī)范統(tǒng)一編排、打印,字?jǐn)?shù)不少于1萬字。
1)畢業(yè)設(shè)計說明書 1 份
2)制品測繪工程圖 1 張
3)制品的三維模型圖 1 張
4)模具裝配圖 1 張
5)模具全套非標(biāo)零件二維工程圖 1 套
6)三維圖集 1 套
7)凸(凹)模加工的工藝過程卡 1 套
8)凸(凹)模的數(shù)控加工程序清單 1 份
2、外文資料翻譯(英譯中)要求
1)外文翻譯材料中文字不少于3000字。
2)內(nèi)容必須與畢業(yè)設(shè)計課題相關(guān);
3)所選外文資料應(yīng)是近10年的文章,并標(biāo)明文章出處。
五、 畢業(yè)設(shè)計(論文)進(jìn)度計劃
起訖日期
工作內(nèi)容
備 注
2月27日~2月28日
布置任務(wù)
3月1日~3月14日
調(diào)查研究,畢業(yè)實(shí)習(xí)
3月15日~3月31日
方案論證,總體設(shè)計------開題階段
4月1日~4月14日
技術(shù)設(shè)計(部件設(shè)計)
4月14日~5月14日
工作設(shè)計(零件設(shè)計)
5月15日~5月31日
撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書----中期工作階段
6月1日~6月2日
畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯
6月3日~6月9日
修改資料
6月10日~6月11日
評閱材料
6月12日~6月13日
畢業(yè)答辯
6月14日~6月15日
材料整理裝袋
六、 主要參考文獻(xiàn):
1. 陸洪邱,徐之海.精密塑料成型[M].北京:國防工業(yè)出版社,1999.
2. 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.
3. 陸寧.實(shí)用注塑模具設(shè)計[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,1999.
4. 黃毅宏,李明輝.模具制造工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.
5. 陳昭福,翁寬仁,模具學(xué)[M].臺灣:科友圖書股份有限公司,1991.
6. 王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.
7. 洪慎章.實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.
8. 許洪斌,樊澤興.塑料注射成型工藝及模具[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.
9. 李海梅,申長雨.注塑成型及模具設(shè)計實(shí)用技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002.
10. 李秦蕊.塑料模具設(shè)計[M].西安:西北工業(yè)出版社,1998.
11. 馮炳堯.模具設(shè)計與制造簡明手冊[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1992.
12. 陸洪邱,徐之海.精密塑料成型[M].北京:國防工業(yè)出版社,1999.
13. 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.
14. 陸寧.實(shí)用注塑模具設(shè)計[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,1999.
15. 黃毅宏,李明輝.模具制造工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.
16. 卓迪仕.數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用[M].北京:國防工業(yè)出版社,1997.
七、其他
一
八、專業(yè)系審查意見
系主任:
年 月 日
九、機(jī)械工程學(xué)院意見
院長:
年 月 日
5
畢業(yè)實(shí)習(xí)報告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
學(xué) 生 姓 名 李 潤 銘
班 級 B 機(jī)制054班
學(xué) 號 0510110401
指 導(dǎo) 教 師 許 曉 琴
日 期 2009年3月14日
實(shí) 習(xí) 報 告
一、 概述
為了加深對塑料模具設(shè)計方面的認(rèn)識,了解并收集相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料及設(shè)計過程資料,以便完善對三通管的注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝的設(shè)計,我決定去昆山大庚汽車配件有限公司進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)為了對三通管的注塑模具進(jìn)行總體設(shè)計,我們還制定模具凸凹模的加工工藝方案,確定注塑機(jī)的型號及結(jié)構(gòu)方案,并完成被成型零件三維圖,成型過程圖,模具零件尺寸圖,生產(chǎn)率計算卡,和有關(guān)設(shè)計計算、校核。畢業(yè)實(shí)習(xí)對于我們機(jī)械系的同學(xué)來說是至關(guān)重要的,是我們理論聯(lián)系實(shí)際的最佳途徑,實(shí)習(xí)期間深切體會到理論與實(shí)踐的差別,親生感受到理論知識的實(shí)際應(yīng)用,通過這次實(shí)習(xí)機(jī)會,鞏固了以前所學(xué),喚醒了記憶中快要遺忘的知識,同時也感覺自己的很多不足,這次實(shí)習(xí)是畢業(yè)前很有意義的經(jīng)歷。
二、 實(shí)習(xí)過程
3月1日,我從我的學(xué)校來到昆山大庚汽車配件有限公司參加生產(chǎn)實(shí)習(xí)的工作,昆山大庚汽車配件有限公司主要生產(chǎn)汽車的高科技產(chǎn)品,例如汽車空調(diào)加熱器、執(zhí)行器以及各種傳感器等具有相當(dāng)技術(shù)水平的產(chǎn)品。我此行的目的是了解機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計過程及生產(chǎn)加工模式,以及昆山大庚汽車配件有限公司是達(dá)到高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)方法。由于我們的課題是有關(guān)塑料模具設(shè)計的,我主要了解了昆山大庚汽車配件有限公司所設(shè)計的產(chǎn)品所需要的塑料模具的要求及設(shè)計過程。設(shè)計模具要注意:合理的選擇模具結(jié)構(gòu),根據(jù)塑料制件圖紙及技術(shù)要求,研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒俺尚驮O(shè)備。結(jié)合工廠的機(jī)械加工情況,提出模具結(jié)構(gòu)方案,并經(jīng)過充分進(jìn)行討論,以便設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)合理。能夠成型出保證質(zhì)量要求的塑件。并且模具操作方便安全,取件順利可靠,必要時可以根據(jù)模具設(shè)計和加工的需要,提出修改塑件圖紙的要求;正確地確定模具成型零件尺寸,模具成型零件的尺寸和表面粗糙度,對塑件的質(zhì)量影響極大,必須特別注意;設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)制造方便,設(shè)計模具時,盡量使設(shè)計的模具制造容易,價格便宜,特別是對那些比較復(fù)雜的模具成型零件;充分考慮制件設(shè)計特色,盡量減少后加工,要充分地考慮制件設(shè)計特色,應(yīng)使能生產(chǎn)出具有尺寸精度的制件,減少不必要的后加工;設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高。使用安全可靠,設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)能保證在短時間內(nèi)填充固化,頂出裝置要安全可靠,不致引起制件變形,破裂,而且切除澆道容易,成型效率高;模具零件應(yīng)當(dāng)耐用,耐磨模具零件磨耗損失小,能長時間運(yùn)轉(zhuǎn),故障少,特別是像頂桿一類的銷柱件容易卡柱、彎曲、折斷,占模具故障的大部分;考慮塑料的成型特性進(jìn)行模具設(shè)計,全面準(zhǔn)確地滿足塑件的使用要求是十分重要的,也是設(shè)計中最重要的一步。如果對塑件的分析不完全,甚至出現(xiàn)錯誤,塑件將不能滿足使用要求,這就要求對塑件的使用要求進(jìn)行準(zhǔn)確地分析,這種分析應(yīng)是定量的而不是定性的。其次,考慮承載條件,塑件在裝配,運(yùn)輸、貯存和使用過程中都要受到力的作用,塑件應(yīng)在預(yù)定的條件下能夠承受這些力的作用,不至于對塑件產(chǎn)生破壞。此外,還要考慮到在最惡劣條件下可能出現(xiàn)的意外情況。此外我還看了與此次設(shè)計相關(guān)的一些書籍有:《實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊》、《注塑成型及模具設(shè)計實(shí)用技術(shù)》、《注塑模具設(shè)計手冊》、《注塑模具工藝手冊》等。
三、 實(shí)習(xí)內(nèi)容
我實(shí)習(xí)的公司是位于中國百強(qiáng)縣的昆山市,公司名字是昆山大庚汽車配件有限公司,它是一個韓資企業(yè)。一個機(jī)械畢業(yè)生進(jìn)入企業(yè),剛開始是比較理想的工資,而且工作強(qiáng)度不大,有培訓(xùn)期,還有正規(guī)的入廠教育。一切進(jìn)工廠顯得很正規(guī),很全面。其實(shí)這樣也體現(xiàn)了一個企業(yè)的文化和管理。例如在參觀整個工廠后,公司領(lǐng)導(dǎo)就對我們這些剛畢業(yè)的大學(xué)生進(jìn)行入場教育,帶頭的員工給我們在每一個地方都講解了一遍,這樣的入廠教育很到位。一般薪水有1000多元,然后每一個人都有單獨(dú)工作地點(diǎn)。到了這樣的企業(yè),分工很仔細(xì),所以每一個人都有自己專門負(fù)責(zé)的地方。也許在某個地方,例如工藝或者加工有點(diǎn)錯漏,其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少,一般都是經(jīng)過前人的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出來的。除非采用新工藝,新設(shè)備的時候需要大量的研究和實(shí)驗(yàn),大學(xué)畢業(yè)生的任務(wù)主要還是維持生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,在企業(yè)能接收許多先進(jìn)的管理模式??偟膩碚f企業(yè)在培訓(xùn)和企業(yè)文化,管理方面是比較先進(jìn),員工能夠很好的學(xué)習(xí)系統(tǒng)的知識,能夠看到很多先進(jìn)的東西,但是大公司分工非常的明確,作的工作都是是很簡單的一部分,時間長了就會厭倦,知識面會比較狹窄,失去了接觸其他能力的機(jī)會。?
我們公司雖然是小企業(yè),但是很重視人才,人才需求量很大,所以在小企業(yè)工作接觸的東西會更加廣,得到的鍛煉會更加大。有相當(dāng)一部分大學(xué)生認(rèn)為,只有到大型企業(yè)去干,才能充分發(fā)揮出聰明才智,因?yàn)榇笮推髽I(yè)具備了實(shí)現(xiàn)人生價值的物質(zhì)和精神條件,機(jī)遇好,福利好,工作穩(wěn)定,而小企業(yè)只有那么幾十或幾百號人,資金不雄厚,更談不上什么發(fā)展前途了。其實(shí),有些大型企業(yè)里面人才濟(jì) 濟(jì),競爭十分激烈,而一般的小企業(yè),對人才的需求如饑似渴,事實(shí)上近年,大企業(yè)里的大學(xué)生“大材小用”,而小企業(yè)卻多“小材大用”??偟膩碚f,在小企業(yè)工 作自己處理各種事情,雖然缺少了系統(tǒng)的企業(yè)文化和管理知識,但是能夠真正動手去做很多事情(無論管理、技術(shù)、客戶等等)知識面比較寬,如果以后有機(jī)會跳到 大企業(yè),能力會大大超過一直在大企業(yè)相同經(jīng)驗(yàn)之人。
其實(shí),無論在什么地方、什么企業(yè)工作。永遠(yuǎn)的第一要素是自己的實(shí)力問題。如果你實(shí)力強(qiáng),學(xué)的知識多,能高效地處理問題,那么必定能得到企業(yè)的青睞。所以我 們無論在大企業(yè)還是在小企業(yè)工作不要怕苦和冷落,要虛心請教和學(xué)習(xí),爭取學(xué)到更多的知識。所以現(xiàn)在我們在學(xué)校里面學(xué)習(xí),更重要的是積累知識,學(xué)習(xí)專業(yè)知 識,為以后工作做準(zhǔn)備。
四、 分析
計算成型零件尺寸時,一般采用平均收縮率,對于高精度的制作,最好采用在成型材料及工藝條件。成型設(shè)備在進(jìn)料口位置固定的情況下,按塑料制件幾何形狀在不同方向上測定的收縮率進(jìn)行計算。設(shè)計模具時,必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工,還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝。這些問題在設(shè)計模具中一定要加以討論和解決,同時還要考慮到試模后的修模,留有足夠的修模余地。在允許的范圍內(nèi),盡可能地由模具成型制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等,避免在制件成型之后,再用其他加工方法加工這些部分。設(shè)計模具時應(yīng)當(dāng)寫明這些零件的材料、加工方法及熱處理等要求,使模具零件耐用,耐磨。
我在公司接觸到產(chǎn)品質(zhì)量管理的模式,即6S管理: 1S 整理,明確區(qū)分工作場所中的物品、機(jī)器設(shè)備為需要品的不需品,對需要品加以妥善保管;不需品即除之。其要點(diǎn):根據(jù)JIT(準(zhǔn)時而且定量生產(chǎn),即所謂均衡生產(chǎn))原理管理。2S 整頓,將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識,以便任何人都能取用識別。其要點(diǎn)是根據(jù)IE工程(即易用、易取、易管理)原則和可視化。3S清掃,徹底把自己的工作環(huán)境及設(shè)備用品打掃干凈,保持處處是整潔的。其要點(diǎn)是劃分各自的責(zé)任區(qū)域,機(jī)器設(shè)備專人保管,并建立責(zé)任保養(yǎng)制度;建立機(jī)器設(shè)備操作指導(dǎo)書,并要求所屬人員按規(guī)定執(zhí)行,掃除一切異常。4S清潔(規(guī)范化),即維持前面3S成果,每日將自己所屬區(qū)域及機(jī)器設(shè)備保持在干凈狀態(tài),改善易產(chǎn)生污垢、礦塵、漏油的機(jī)器設(shè)備,設(shè)法消除污染源,消除安全隱患。其要點(diǎn)是將整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行到底,并且規(guī)范化、制度化。5S修養(yǎng)(習(xí)慣化),形成合理維護(hù)正確程序的習(xí)慣,進(jìn)而促成全面管理水準(zhǔn)的提升。其要點(diǎn)是依各工作場所的特性,建立4S各項(xiàng)檢查點(diǎn),并將好的部分顯示出來,改善其不足。將前4S的管理觀念深入全體員工。進(jìn)而不斷提高全體員工的素質(zhì)。6S安全,采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全。
五、 實(shí)習(xí)感想
實(shí)習(xí)這個月期間,我拓寬了視野,增長了見識,在電氣方面的認(rèn)識得到了加強(qiáng)和補(bǔ)充,清楚了,機(jī)床的運(yùn)動原理和維修技巧,為日后的加工做了一個很好的開始。而更多的是希望自己在工作中積累各方面的經(jīng)驗(yàn),為將來自己走創(chuàng)業(yè)之路做準(zhǔn)備。
本次實(shí)習(xí)讓我獲得了很大的收獲。首先是親眼看到了機(jī)械在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)揮的巨大作用,加強(qiáng)了自己的專業(yè)自豪感和責(zé)任感;其次,在生產(chǎn)實(shí)踐中,學(xué)會了機(jī)械的操作和調(diào)整,培養(yǎng)了自己的實(shí)際技能。讓我們可以將我們所學(xué)的所有知識用于實(shí)際的生活之中,并且令我們在實(shí)習(xí)的過程中體味到了書本和現(xiàn)實(shí)生活的差距,更讓我們學(xué)到了好多書本中所接觸不到的東西。我也看到了自己的不足,知識的欠缺讓我的好多想法都成為了“理想方程式”,尤其是在分析系統(tǒng)的時候,更是有一種手足無措的感覺。在這個時候, 我們的那種初生牛犢不怕虎的“沖勁”就變得蕩然無存,取而代之的是畏首畏尾,抑或不知所措。這也讓我們看到了實(shí)踐的重要性。
這次實(shí)習(xí)主中實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)也給了我很多機(jī)會是我懂得了很多以前難以解決的問題,這次實(shí)習(xí)豐富了我的知識,使我向更深的層次邁進(jìn),對我在今后的社會當(dāng)中立足有一定的促進(jìn)作用,我面前的路還是很漫長的,需要不斷的努力和奮斗才能真正地走好。
4
鹽城工學(xué)院
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
STGMJ-00-12
產(chǎn)品名稱
三通管注塑模具
零件名稱
凹模
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
45
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
82×76×45
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
00
鑄造
鍛
10
刨
1
刨上表面,至尺寸43mm
金工
B32-1
刨夾具,YT15刨刀,卡尺
2
刨下表面,至尺寸41mm
刨夾具,YT15刨刀,卡尺
20
銑
粗銑凹模四周面,留余量0.6mm
金工
X62W
銑夾具,YT15三面銑刀,卡尺
30
銑
銑內(nèi)表面至尺寸mm
金工
X62W
銑夾具,YT15三面銑刀,卡尺
40
鉆
1
鉆?6H8的孔至?5.8mm
金工
Z515
鉆夾具,YT15擴(kuò)孔刀
2
鉆?6H8的孔至圖紙要求
Z515
鉆夾具,麻花鉆?6mm,卡尺
50
熱處理
凹模淬火,硬度50-55HRC
熱處理
60
磨
1
磨上表面至40.5mm,表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求
金工
M7120A
磨夾具,WA46KVP350×40×127砂輪,卡尺
2
磨下表面至40mm,表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求
M7120A
磨夾具,WA46KVP350×40×127砂輪,卡尺
70
銑
1
精銑四面,表面質(zhì)量到圖紙要求
金工
X62W
銑夾具,YT15三面銑刀,卡尺
2
精銑內(nèi)表面,尺寸達(dá)到圖紙要求
X62W
銑夾具,YT15三面銑刀,卡尺
80
金工
清洗
90
金工
檢驗(yàn)
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
鹽城工學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
STGMJ-00-12
產(chǎn)品名稱
三通管注塑模具
零件名稱
凹模
共
6
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
10
刨
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛 件
82×76×45
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
牛頭刨床
B32-1
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
71 3-1
刨夾具
柴油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
05
刨凹模上表面至43mm
刨夾具
118
74.1
2
3.5
1
6.7s
10
刨凹模下表面至41mm
刨夾具
118
74.1
2
3.5
1
6.7s
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
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日 期
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處數(shù)
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日 期
鹽城工學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
STGMJ-00-12
產(chǎn)品名稱
三通管注塑模具
零件名稱
凹模
共
6
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
20
銑
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛 件
82×76×45
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X62W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
741-2
銑夾具
柴油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
05
粗銑凹模四面,保留余量0.3mm
銑夾具
300
117.8
3.2
0.8
1
76s
Ф125×50三面銑刀
卡尺
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
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日 期
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處數(shù)
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日 期
鹽城工學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
STGMJ-00-12
產(chǎn)品名稱
三通管注塑模具
零件名稱
凹模
共
6
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
30
銑
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛 件
82×76×45
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X62W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
741-2
銑夾具
柴油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
05
粗銑凹模內(nèi)表面,保留余量0.3mm
銑夾具
300
117.8
3.2
0.8
1
50s
Ф10×50球頭銑刀
卡尺
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
鹽城工學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
STGMJ-00-12
產(chǎn)品名稱
三通管注塑模具
零件名稱
凹模
共
6
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
40
鉆
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛 件
82×76×45
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z515
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
741-3
鉆夾具
柴油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
05
鉆?6H8的孔至?5.8mm
鉆夾具,YT15擴(kuò)孔刀,卡尺
300
75.4
1.2
4
1
32s
10
鉆?6H8的孔至圖紙要求
鉆夾具,?6麻花鉆,卡尺
300
68
0.8
3
1
43s
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
鹽城工學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
STGMJ-00-12
產(chǎn)品名稱
三通管注塑模具
零件名稱
凹模
共
6
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
60
磨
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛 件
82×76×45
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
磨床
M7120A
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
741-4
磨夾具
柴油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
05
磨上表面至40.5mm,表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求
磨夾具,WA46KVP350×40×127砂輪,卡尺
10
磨下表面至40mm,表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求
磨夾具,WA46KVP350×40×127砂輪,卡尺
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
鹽城工學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
STGMJ-00-12
產(chǎn)品名稱
三通管注塑模具
零件名稱
凹模
共
6
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
70
銑
45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛 件
82×76×45
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X62W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
741-3
銑夾具
柴油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
05
精銑凹模四面,表面質(zhì)量達(dá)圖紙要求
銑夾具,YT15三面銑刀
300
188.4
0.5
1.5
1
32s
10
精銑內(nèi)表面,尺寸達(dá)到圖紙要求
銑夾具,球頭銑刀
400
150
0.5
0.3
1
45s
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
畢業(yè)設(shè)計
開題論證報告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
學(xué)生姓名 李 潤 銘
班 級 B機(jī)制054班
學(xué) 號 0510110401
指導(dǎo)教師 許 曉 琴
完成日期 2009年3月31日
課題名稱:三通管注塑模具設(shè)計
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
本課題來源于生產(chǎn)實(shí)際,在設(shè)計過程中掌握模具設(shè)計的一般規(guī)律,對于運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計進(jìn)行研究和應(yīng)用,運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)提供的技術(shù)手段進(jìn)行該模具的三維實(shí)體建模,生成三維爆炸視圖,以指導(dǎo)該模具的裝配生產(chǎn)。該課題能夠培養(yǎng)學(xué)生產(chǎn)品設(shè)計能力。
隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用,對塑料模具的需求日益增加,塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm~0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具質(zhì)量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達(dá)10~30萬次,淬火鋼模達(dá)50~1000萬次,交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距。
成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達(dá)20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%,與國外的50%~80%相比,差距較大。
在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng),如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn),雖花費(fèi)了大量資金,但在我國模具行業(yè)中,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對成型過程,如充模和冷卻等進(jìn)行計算機(jī)模擬,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠),自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右,而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式,而國外大多是“小而?!薄ⅰ靶《?。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%,而國外在50%以上。2004年,模具進(jìn)出口之比為3.7﹕1,進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元,為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家。
二、本課題擬解決的問題
1.合理的選擇模具結(jié)構(gòu)。
2.正確地確定模具成型零件尺寸。模具成型零件的尺寸和表面粗糙度,對塑件的質(zhì)量影響極大,必須特別注意。
3.設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)制造方便。
4.充分考慮制件設(shè)計特色,盡量減少后加工。要充分地考慮制件設(shè)計特色,應(yīng)使能生產(chǎn)出具有尺寸精度的制件,減少不必要的后加工。
5.設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高,使用安全可靠。設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)能保證在短時間內(nèi)填充固化,頂出裝置要安全可靠,不致引起制件變形,破裂,而且切除澆道容易,成型效率高。
6.模具零件應(yīng)當(dāng)耐用,耐磨。模具零件磨耗損失小,能長時間運(yùn)轉(zhuǎn),故障少,特別是像頂桿一類的銷柱件容易卡柱、彎曲、折斷,占模具故障的大部分。
7.考慮塑料的成型特性進(jìn)行模具設(shè)計。
三、解決方案及預(yù)期效果
1.選擇模具結(jié)構(gòu)時,根據(jù)塑料制件圖紙及技術(shù)要求,研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒俺尚驮O(shè)備。結(jié)合工廠的機(jī)械加工情況,提出模具結(jié)構(gòu)方案,并經(jīng)過充分進(jìn)行討論,以便設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)合理。能夠成型出保證質(zhì)量要求的塑件。并且模具操作方便安全,取件順利可靠,必要時可以根據(jù)模具設(shè)計和加工的需要,提出修改塑件圖紙的要求。
2.設(shè)計模具時,盡量使設(shè)計的模具制造容易,價格便宜,特別是對那些比較復(fù)雜的模具成型零件。
3.計算成型零件尺寸時,一般采用平均收縮率,對于高精度的制作,最好采用在成型材料及工藝條件。成型設(shè)備在進(jìn)料口位置固定的情況下,按塑料制件幾何形狀在不同方向上測定的收縮率進(jìn)行計算。
4.設(shè)計模具時,必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工,還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝。這些問題在設(shè)計模具中一定要加以討論和解決,同時還要考慮到試模后的修模,留有足夠的修模余地。
5.在允許的范圍內(nèi),盡可能地由模具成型制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等,避免在制件成型之后,再用其他加工方法加工這些部分。
6.設(shè)計模具時應(yīng)當(dāng)寫明這些零件的材料、加工方法及熱處理等要求,使模具零件耐用,耐磨。
7.全面準(zhǔn)確地滿足塑件的使用要求是十分重要的,也是設(shè)計中最重要的一步。如果對塑件的分析不完全,甚至出現(xiàn)錯誤,塑件將不能滿足使用要求,這就要求對塑件的使用要求進(jìn)行準(zhǔn)確地分析,這種分析應(yīng)是定量的而不是定性的。其次,考慮承載條件,塑件在裝配,運(yùn)輸、貯存和使用過程中都要受到力的作用,塑件應(yīng)在預(yù)定的條件下能夠承受這些力的作用,不至于對塑件產(chǎn)生破壞。此外,還要考慮到在最惡劣條件下可能出現(xiàn)的意外情況。再者,考慮環(huán)境條件,塑料是一種對環(huán)境條件十分敏感的材料,因此,對制作、使用時的溫度、相對濕度,化學(xué)介質(zhì)和輻射等條件,以及在制作、裝配、貯存時所遇到的環(huán)境條件對性能的影響,均應(yīng)列入考慮范疇。
8.在模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計過程中,可以運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計進(jìn)行研究和應(yīng)用,運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)手段進(jìn)行模具的三維實(shí)體建模,生成三維爆炸視圖,以指導(dǎo)該模具的裝配生產(chǎn)及模擬注塑過程。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程:
1.接受任務(wù)書。編制成型塑料制件的任務(wù)書。內(nèi)容包括:制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等;塑料制件說明書或技術(shù)要求;生產(chǎn)件數(shù);塑料制件樣品。
2.注塑機(jī)的選擇。注塑模是安裝在注塑機(jī)上使用的成型工藝裝備,從模具設(shè)計的角度上考慮,需了解注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范,主要包括:最大注塑量、最大注塑壓力、最大合模力、模具安裝尺寸以及開模行程等。
3.澆注系統(tǒng)設(shè)計。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮有關(guān)因素:塑料成型特性,保證塑件質(zhì)量;塑件大小及形狀,根據(jù)塑件大小,形狀壁厚、技術(shù)要求等因素,結(jié)合選擇分型面考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置,保證正常成型;型腔數(shù),設(shè)置澆注系統(tǒng)時還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔,澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計;塑件外觀,設(shè)計澆注系統(tǒng)時考慮去除、修整進(jìn)料口方便,同時不影響塑件的外觀美觀;注射機(jī)安裝板的大小,在塑件投影面積比較大時,考慮到注射機(jī)模板大小是否允許,并應(yīng)防止偏離模具中心開設(shè)主流道,造成注射時受力不勻;成型效率,在大量生產(chǎn)時考慮保證質(zhì)量的前提下盡量縮短流程,減少斷面積以縮短填充及冷卻時間,同事減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料;冷料,在注射間隔時間,噴嘴端部的冷料必須去除,防止注入型腔影響塑件。
4.成型零部件設(shè)計。成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件,成型零部件通常包括:凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)等。成型零部件直接與塑料接觸成型塑件,承受著塑料熔體壓力,決定著塑件的形狀與精度,是模具設(shè)計的重要部分。設(shè)計時,應(yīng)先根據(jù)材料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、分型面、排氣部位、脫模方式等,從機(jī)械加工及模具裝配角度確定型腔各零部件的組合方式,然后根據(jù)制件尺寸計算成型零件的工作尺寸。由于塑料熔體有很高的壓力,因此還應(yīng)對關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度與剛度校核。
5.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計。導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)是保證動模與定模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件,主要有合模導(dǎo)向裝置和錐面定位兩種形式。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn):導(dǎo)向零件應(yīng)合理均勻的分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位,其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具的強(qiáng)度,防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形;根據(jù)模具的形狀和大小,一副模具一般要2-4個導(dǎo)柱;由于塑件通常留在動模,所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在定模;為了保證分型面很好接觸,導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別設(shè)有承屑槽,一般在導(dǎo)套的孔口倒角;各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行,否則將影響合模的準(zhǔn)確性,甚至損壞導(dǎo)向零件;合模時,應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸,避免凸模先進(jìn)入型腔,導(dǎo)致成型零件損壞;導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合形式對于一般的簡單模具,導(dǎo)柱不需要導(dǎo)套,直接與模板導(dǎo)向孔配合。
6.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個動作。設(shè)計原則:要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè),以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè),從而簡化模具結(jié)構(gòu);正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布,有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置,使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致;推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置,同時也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置;推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位,以力求良好的塑件外觀;推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單,動作可靠(即:推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉,有足夠的強(qiáng)度與剛度),運(yùn)動靈活,制造及維修方便。
7.側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計。凡是能實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及可靠復(fù)位的機(jī)構(gòu),均成為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)提供側(cè)向分型或抽芯動力來源的不同,可分為手動、液壓或氣動以及機(jī)動側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)三大類。手動側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)有模內(nèi)與模外兩種形式,雖然其模具結(jié)構(gòu)簡單、加工制造成本低,但是操作不便、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,通常只適用新產(chǎn)品的開發(fā)試制、小批量制品生產(chǎn)。液壓或氣動側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力大,設(shè)計自由度大,模具結(jié)構(gòu)簡單。其多應(yīng)用于抽拔距長、抽拔力大的注塑模。機(jī)動側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開合模動作,通過驅(qū)動零件側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)做側(cè)向往復(fù)運(yùn)動,從而實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型零件的側(cè)向分型、抽拔及其復(fù)位。
9.模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本,模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量,而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性,塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多,如塑件的形狀和分型面的設(shè)計,冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置,模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度,塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。
8.試模及修模。在模具加工成以后,進(jìn)行試模檢驗(yàn),看成型的制件如何。發(fā)現(xiàn)問題后,進(jìn)行排除錯誤性的修模。
預(yù)期效果:模具閉模后,各承接面之間沒有間隙;活動型芯等運(yùn)動部位的滑動平穩(wěn)、靈活;鎖緊零件可靠,緊固零件沒有松動;冷卻水路通暢;空運(yùn)轉(zhuǎn)后模具無損壞現(xiàn)象。模具注塑成型后,制品外觀表面質(zhì)量符合要求,沒有飛邊、熔接痕、縮痕、注射不足等缺陷。
四、課題進(jìn)度安排
3月1日~3月14日.畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。
畢業(yè)實(shí)習(xí),查閱資料,到多個公司實(shí)踐,撰寫實(shí)習(xí)報告。
3月15日~3月31日.開題階段。
提出總體設(shè)計方案及草圖,填寫開題報告。
4月1日~5月14日. 設(shè)計初稿階段。
完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。
5月15日~5月31日. 中期工作階段。
完善設(shè)計圖紙,編寫畢業(yè)設(shè)計說明書,中期檢查。
6月1日~6月2日.畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯。
6月3日~6月9日.畢業(yè)設(shè)計整改。
圖紙修改、設(shè)計說明書修改、定稿,材料復(fù)查。
6月10日~6月11日.畢業(yè)設(shè)計材料評閱。
6月12日~6月13日.畢業(yè)答辯。
6月14日~6月15日.材料整理裝袋。
五、指導(dǎo)教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學(xué)院意見
簽名
年 月 日
6