數(shù)控專業(yè)外文文獻翻譯-外文翻譯--機床

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畢業(yè)設(shè)計 (論文 )外文資料翻譯 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 學(xué) 號： 外文出處： 附 件： 指導(dǎo)教師評語： 此翻譯文章簡單介紹了各機床的加工原理，并詳細介紹了各機床的構(gòu)造，并對方各機床的加工方法法進行了詳細的描述，翻譯用詞比較準確，文筆也較為通順，為在以后工作中接觸英文資料打下了基礎(chǔ)。 簽名： 年 月 日 注： 請將該封面與附件裝訂成冊。 (用外文寫 ) 附件 1：外文資料 翻譯譯文 機 床 機床是用于切削金屬的機器。工業(yè)上使用的機床要數(shù)車床、鉆床和銑床最為重要。其它類型的金屬切削機床在金屬切削加工方面不及這三種機床應(yīng)用廣泛。 車床通常被稱為所有類型機床的始祖。為了進行車削，當工件旋轉(zhuǎn)經(jīng)過刀具時，車床用一把單刃刀具切除金屬。用車削可以加工各種圓柱型的工件，如：軸、齒輪坯、皮帶輪和絲杠軸。鏜削加工可以用來擴大和精加工定位精度很高的孔。 鉆削是由旋轉(zhuǎn)的鉆頭完成的。大多數(shù)金屬的鉆削由麻花鉆來完成。用來進行鉆削加工的機床稱為鉆床。鉸孔和攻螺紋也歸類為鉆削過程。鉸孔 是從已經(jīng)鉆好的孔上再切除少量的金屬。 攻螺紋是在內(nèi)孔上加工出螺紋，以使螺釘或螺栓旋進孔內(nèi)。 銑削由旋轉(zhuǎn)的、多切削刃的銑刀來完成。銑刀有多種類型和尺寸。有些銑刀只有兩個切削刃，而有些則有多達三十或更多的切削刃。銑刀根據(jù)使用的刀具不同能加工平面、斜面、溝槽、齒輪輪齒和其它外形輪廓。 牛頭刨床和龍門刨床用單刃刀具來加工平面。用牛頭刨床進行加工時，刀具在機床上往復(fù)運動，而工件朝向刀具自動進給。在用龍門刨床進行加工時，工件安裝在工作臺上，工作臺往復(fù)經(jīng)過刀具而切除金屬。工作臺每完成一個行程刀具自動向工件進給一個小的進給 量。 磨削利用磨粒來完成切削工作。根據(jù)加工要求，磨削可分為精密磨削和非精密磨削。精密磨削用于公差小和非常光潔的表面，非精密磨削用于在精度要求不高的地方切除多余的金屬。 車 床 車床是用來從圓形工件表面切除金屬的機床，工件安裝在車床的兩個頂尖之間，并繞頂尖軸線旋轉(zhuǎn)。車削工件時，車刀沿著工件的旋轉(zhuǎn)軸線平行移動或與工件的旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角移動，將工件表面的金屬切除。車刀的這種位移稱為進給。車刀裝夾在刀架上，刀架則固定在溜板上。溜板是使刀具沿所需方向進行進給的機構(gòu)。用于操縱車床手柄可使車刀實現(xiàn)進給，也可以借助專門的傳 動裝置實現(xiàn)自動進給。 車床的最大部件稱為床身，它的兩端分別裝有床頭箱和尾座。床身表面有專門的導(dǎo)軌，溜板和尾座可以在導(dǎo)軌上滑行。 車床的兩個頂尖分別裝在兩根主軸中：活頂尖裝在床頭箱主軸中，另一個死頂尖則裝在尾座的主軸中。 車床卡盤用于夾緊工件，其目的在于使工件在車削時不搖晃。通常，安裝在床頭箱主軸上的卡盤可具有不同的尺寸和結(jié)構(gòu)。如果工件是一完整的圓，可將其夾緊在所謂的三爪通用卡盤中，卡盤的三個爪靠轉(zhuǎn)動螺旋機構(gòu)能同時向中間移動。但是如果工件系非完整的圓，則應(yīng)使用四爪相互獨立的四爪卡盤。 車床在車削不同材料和不同 直徑的工件時，必須以不同的速度運轉(zhuǎn)。裝在床頭箱內(nèi)的齒輪系統(tǒng)能使車床以不同的速度運轉(zhuǎn)。 車床在車削工件前，它的頂尖要對準，即兩個頂尖的軸線必須在同一直線上。 為檢驗車床頂尖的同軸度，可進行一次車削，然后用千分尺測量車削物的兩端。 并非所有的工件都必須裝夾在車床的兩個頂尖之間。短工件的車削可不使用死頂尖，而是簡單的將其適當夾緊在床頭箱的主軸上。 鉆 頭 和 鉆 床 麻花鉆頭是一種高效率的刀具，它通常由扁鋼鍛造后扭轉(zhuǎn)出凹槽，或由圓柱 棒料銑削而成，一般用高速鋼制作。高速鋼的成本雖然較高，但用它制作的刀具在耐 熱性方面要比用普通工具鋼制作的刀具好得多。 麻花鉆可分做三個主要部分：鉆體、鉆柄和鉆尖。螺旋槽是位于鉆頭側(cè)面的螺旋形凹槽，鉆頭制成兩條、三條或四條螺旋槽。帶有三條或四條螺旋槽的鉆頭用于較小鉆頭鉆孔后繼續(xù)鉆孔的場合，或?qū)σ雁@好的孔進行擴孔，而不宜在實體坯料上鉆孔。 螺旋槽主要有四個好處： （ 1）螺旋槽使鉆頭的切削刃有正確的前角； （ 2）螺旋槽可以卷緊切屑，使其占有最小的空間； （ 3）螺旋槽可以構(gòu)成若干通道，切屑能借助這些通道從孔內(nèi)排出； （ 4）螺旋槽可以使?jié)櫥瑒╉樌亓飨蚯邢魅?。 刃帶（棱邊）是螺旋槽切削刃上的狹帶。刃帶部分實際上是鉆頭的最大直徑處，它伸展到螺旋槽的全長，它的表面是圓柱體的一部分。緊靠刃帶的鉆體部分其直徑略小于刃帶的直徑，減小的直徑稱做鉆體間隙。鉆體間隙用來減少鉆頭和孔壁間的摩檫，而刃帶則用來保證孔的準確尺寸。 鉆頭的一端是鉆柄，它被安裝在鉆套、鉆床的主軸或鉆夾頭中。通常只有錐柄鉆頭才帶柄舌。 鉆床是僅次于車床的最古老的機床，它的發(fā)明略遲于車床，它是一種最普通和最有用的機床。鉆床可分為三大類：立式鉆床、多軸鉆床和搖臂鉆床。立式鉆床有三種類型：重型鉆床、普通鉆床和高 速手壓臺鉆。 鉆床除了鉆孔外，還可完成下列工作：如攻螺紋（加工內(nèi)螺紋）、鉸孔（用絞刀精加工孔）、尖底锪鉆、平底锪鉆、鏜孔和锪端面等。 銑 床 銑床是一種當工件向銑刀進給時，銑刀旋轉(zhuǎn)著從工件表面切除金屬的機床。銑刀安裝在刀桿上并由襯套或軸套定位。刀桿的一端安裝在主軸上，而另一端則可在安裝在刀桿支架的軸承里旋轉(zhuǎn)。 銑刀通常有高速鋼制成，有不同的尺寸和形狀。銑刀可分為圓柱銑刀、立銑刀（銑端面）、成形銑刀、角度銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀等。這些銑刀的銑削方向可能不同，例如，在切削時，它們可以順時針轉(zhuǎn)動，也可以逆時針 轉(zhuǎn)動。 在銑床可以加工規(guī)則的或不規(guī)則的工件，銑床結(jié)構(gòu)的不同取決于要加工工件的類型特點。根據(jù)主軸的位置，銑床可分為立式銑床和臥式銑床兩大類。銑床可分為許多種。 根據(jù)總體結(jié)構(gòu)的不同，銑床可分為升降臺式銑床、專用銑床、龍門銑床；根據(jù)工作臺的結(jié)構(gòu)，銑床可分為萬能銑床和普通銑床。 銑床主要的零部件有啟動手柄、主軸、立柱、升降臺、升降螺桿、工作臺、分度臺、調(diào)速手柄、進給手柄、工作臺移動手柄、床身和刀桿支架。 銑床主軸由電動機通過安裝在立柱里的一系列齒輪驅(qū)動。普通銑床的工作臺只能沿垂直于主軸的方向運動，而萬能銑床在銑削輪 齒、螺紋等時，工作臺可以在橫向滑板上轉(zhuǎn)動。 銑床上所用的各種附件增加了銑床的加工范圍。 分度頭是一種在工件圓周方向上進行等分，以及切削時把工件夾持在所需位置的裝置。 銑床用各種虎鉗來夾持工件，最常見的是平口鉗及旋轉(zhuǎn)座虎鉗。 龍 門 刨 床 龍門刨床是用于往復(fù)切削運動的最大的機床之一。它在一連竄的直線切削過程中加工平面或成形面。龍門刨床的加工效率高于牛頭刨床。 龍門刨床上的工件裝在工作臺上，并在刨刀下面做往復(fù)運動，刨刀裝在橫軌上。龍門刨床的床身一定要比工作臺長一倍左右，以便工作臺在行程中的每一個位置都得到支承 。雙立柱龍門刨床有兩根立柱，用來支承橫軌的兩端。單立柱龍門刨床只在一邊有立柱。單立柱龍門刨床適用于那些寬度超過兩立柱間距離的工件。然而，雙立柱龍門刨床剛性較高。 有一些以前用龍門刨床加工的工件，現(xiàn)在可用龍門銑床加工，因為前者的效率不如后者高。不過，還是有許多工件在龍門刨床上加工比在其它機床上加工更為有利和經(jīng)濟。例如，斜面通常在龍門銑床上加工較為容易。狹長表面的加工用龍門刨床也最為有效。此外，龍門刨床常用來在表面粗糙的鍛件和鑄件上進行重要的初切，以便為后面的加工建立一個基準面。 磨 床 磨削，或研磨加工，是制 造業(yè)發(fā)展最快的金屬切削方法。很多以前由傳統(tǒng)銑床，車床和刨床作的機械加工作業(yè)，現(xiàn)在由各種磨床來完成。 磨床的總類很多。常見的有刀具磨床、普通磨床、無心磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床及工具磨床。 在磨床上可進行五種類型的磨削： （ 1）平面磨削。平面磨削是用于加工平面，角平面和不規(guī)則的表面。在平面磨削過程中，砂輪在軸上旋轉(zhuǎn)，工件安裝在一個往復(fù)移動或轉(zhuǎn)動的工作臺上，工件被帶動與砂輪互相接觸。 （ 2）外圓磨削。外圓磨削是磨削圓柱體的外表面的過程。這些表面可以是圓柱面的，圓錐形的和外輪廓曲面。外圓磨削操作類似車床 車削的操作。當工件是很硬或當需要極高精度和較高光潔度時，外圓磨削可代替車床。工件旋轉(zhuǎn)，砂輪與工件旋轉(zhuǎn)方向相反且轉(zhuǎn)速更快，被帶到與工件接觸的部件。工件與工作臺往復(fù)運動，當與砂輪接觸就對材料進行磨削。 （ 3）無心外圓磨削。無心外圓磨床運行不需要中心孔或夾緊裝置。在無心外圓磨床上，工件停在靜止的刀形托板上，且被另一個稱為導(dǎo)輪的輪子支撐著。在刀形支撐上，砂輪推動工件向下，且靠在調(diào)節(jié)輪上。調(diào)節(jié)輪經(jīng)常用橡膠結(jié)合耐磨材料做成，旋轉(zhuǎn)的方向與主動輪相同，同時當實質(zhì)一個微小的傾斜角度時，能控制工件的縱向進給。改變這個角 度和砂輪的速度，工件的進給速度也能改變。 （ 4）內(nèi)圓磨床。內(nèi)圓磨床是被用于完成精準的圓柱形的，圓錐形的和成形孔的加工。大多數(shù)通用的內(nèi)圓磨床的操作與車床上的鏜孔操作非常相似。工件是被工件夾具所夾持，工件夾具通常是卡盤或套爪卡盤夾緊由主軸箱驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。一臺單獨的電動機與工件同一個方向驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)。它能進退工件也能調(diào)整切削深度。 （ 5）特種磨削加工。特種磨床是加工特殊類型的工件及具有特殊操作功能的磨削設(shè)備。比較常見的特殊種類概括如下： 工具和刀具磨床：人們設(shè)計這些磨削機床以鋒利銑刀，絞床，絲攻和其他 的機械切割刀具。 一般的刀具磨床是最通用萬能的刀具磨削機床。其各種配件能使絕大多數(shù)的切割刀具變得鋒利。 坐標磨床：坐標磨床機開發(fā)是用來定位和精確磨削錐形和圓柱形的孔。坐標磨床機有一個能安裝和驅(qū)動砂輪的高速立軸。和坐標鏜床一樣，它們使用相同的精確定位系統(tǒng)。 螺紋磨床：這種特殊磨削機與外圓磨削機相似。它們有一個精確的引導(dǎo)絲桿以便在工件上加工出正確的螺距或?qū)С獭Ｂ菁y磨床還可加工及精修砂輪的切削面，以便在工件上加工出精確的螺旋線。 鏜 床 鏜孔也可以稱為內(nèi)車削，是增大圓孔內(nèi)徑的方法。鏜削之前的孔是鉆孔或在鑄件上的一 個孔。 鏜孔有以下三個目的： （ 1）達到尺寸：鉆孔可以得到合適精度的孔。 （ 2）直線度：鏜孔能提高原有鑿的孔和鑄件的直線度。 （ 3）同心度：受卡盤和夾具的精度影響鏜削會使孔和外圓柱偏心。 鏜削工序一般分兩步完成，即粗鏜和精鏜。粗鏜工序的目的是快速、高效地去除多余的金屬；而精鏜工序的目的是獲得所需的尺寸、光潔表面度和孔的位置?？椎某叽缤ㄟ^使用試切割程序而獲得。孔的直徑可以用內(nèi)卡尺和千分尺測量。測量儀表或內(nèi)千分尺可用于直接測量直徑。 肩、溝槽、輪廓、錐度和螺紋也應(yīng)該在孔內(nèi)鏜出。內(nèi)槽是用與外部開槽工具相似 的工具切削。鏜削內(nèi)槽的步驟非常類似于車削肩部的步驟。大的肩部使用前導(dǎo)裝置定位的鏜孔工具進行刮削，使用橫向滑板進給刀具。內(nèi)部輪廓使用車床上的描摹附件加工。仿形板附件安裝在橫向滑板上，靠模指跟隨標準剖面樣板的輪廓線運動。這種刀具以對應(yīng)于標準剖面樣板的輪廓線的路徑進行移動。這樣標準剖面樣板的輪廓就在孔內(nèi)得到復(fù)制。標準剖面樣板精確安裝在一個專用的滑板上，滑板可以在兩個方向上進行精確調(diào)整以使刀具與工件以正確的關(guān)系對正。正常的車削是在主軸逆時針轉(zhuǎn)動時進行的；鏜削是在主軸順時針方向或“向后”轉(zhuǎn)動時進行的。 附件 2：外文原文 （復(fù)印 件） of in of so in as is of a as it to as to is a a in is a is a as as of a of a is of a a so a or be a in as as 0 or on of a on a or is is to a is a on of to do be as or on is to of is A is a of a a in to of of or at an to of of is is in is on is in by or it be by of of is on at of in is in in is is it so it on is it be in of to by if is be In of be at in it to at a in to be of be on of be by a of a be of be by it at of he is a is by in a of or by a of of it of be on of a or or or (1) to of a (2) to so it of (3) (4) to to is on of is of of a of a of to is of of of is of or of is on is is of be in of be on a he is a a as is is on an it is in by or is in of in on in of as in of or or be on a to of to of be of be to in as of to be as of of is by an a of in of at to is a be on of be on a an is a to of a of of to in of be in a he is of a or in a of is of on is on is on be as as to it at on so of of on is on is so as be on on to on a is in of on or to a or is of in on on of is a of of on （ 1） to on a on a or a is （ 2） is of of a be or is or in is in to （ 3） to or to on a is up by a of on of a in as of at a of be （ 4） to or is in to a in a is by a a or by a in as be in of of （ 5） of of of to is of ig to or a as do a to or on a a of or of so it a on is to of a is a or it be a in a to or of of or is in of is to of is to of of is by of be or be to of a is to an is to w