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1、塑料凳模具設(shè)計(jì)(全套圖紙)
摘要
本課題主要是針對(duì)塑料凳的模具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。本次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是凳子結(jié)構(gòu)以及注塑模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)塑料凳塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)塑料盆的具體結(jié)構(gòu)，該模具是直澆口的單分型面注射模具。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，采用直導(dǎo)柱，設(shè)置較大的脫模斜度以便利于脫模，省去側(cè)抽
2、芯的設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，使模具使用空間減小，大大降低了模具的制造成本。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到塑料凳的質(zhì)量和加工工藝要求。
關(guān)鍵詞：注射模、模具設(shè)計(jì)、工藝、結(jié)構(gòu)、成本
Abstract
The topic of this design is a plastic stool mould. By analysing and comparing the process of the plastic parts,I design out a pair of injection mold finally. This subject begins from the craft of pro
3、duct structure, specific structure of mould ,focus on pouring system , structure of molding part , ejector system, cooling system, the selection of injection molding machine and related parameters of checking, at the same time completes the compiling of the mould processing technology. This mold can
4、 reach the processing technology require of this plastic parts through analysising the whole design process. The main task of this design is the bench structure and injection mould, that is designing a pair of injection mold to produce plastic products and realize automation. This injection mould ad
5、opt Sprue gate and single parting surface according to the structure of plastic chair. According to the mould structure,we uses straight guide pin, sets larger draft angle to pulling out mold easily, saves side core-pulling design. Its advantage is that simplifying the mechanism, decreasing the spac
6、e of mold used, and greatly reducing the mould manufacturing cost. The mold can reach the requirements of the quality of plastic stool and processing technology .
Keywords: injection mould, mold design, process, structure, cost
目錄
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中英文摘要..................................... 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。目錄....
7、........................................................................................................ III 引言.. (1)
第一章緒論 (2)
1.1 我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展和技術(shù)現(xiàn)狀 (2)
1.2 展望我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展方向 (4)
1.3 模具經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 (4)
1.4畢業(yè)設(shè)計(jì)選題背景、目的和意義 (6)
1.4.1畢業(yè)選題背景 (6)
1.4.2畢業(yè)設(shè)計(jì)目的和意義 (7)
第二章塑料凳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (8)
2.1塑料凳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (8)
2.2 塑件的體積與質(zhì)量的計(jì)
8、算 (9)
2.3塑件的尺寸和精度 (9)
2.4脫模斜度 (11)
2.5材料的選擇 (11)
2.5.1塑件要求分析 (11)
2.5.2塑材經(jīng)濟(jì)、環(huán)保分析 (12)
第三章注塑工藝設(shè)計(jì) (14)
3.1 聚丙烯（PP）基本性能 (14)
3.2 聚炳烯（PP）塑料的成型性能： (14)
3.3 聚炳烯（PP）塑料的主要技術(shù)指標(biāo) (15)
3.4 聚丙烯的注射成型工藝參數(shù) (16)
第四章注塑機(jī)的選擇與校核 (17)
4.1 型腔數(shù)量的確定 (17)
4.2 注塑機(jī)型號(hào)的選擇 (17)
4.3注塑機(jī)的校核 (20)
4.3.1最大注射量的校核 (20)
4.
9、3.2 注射壓力的校核 (20)
4.3.3 鎖模力的校核 (21)
4.3.4開(kāi)模行程校核 (22)
4.3.5最大、最小模具厚度校核 (22)
4.3.6安裝部分的校核 (23)
第五章注塑模具設(shè)計(jì) (24)
5.1塑件收縮率的計(jì)算 (24)
5.2分型面的確定 (24)
5.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) (25)
5.3.1主流道設(shè)計(jì) (26)
5.3.2主流道襯套的固定 (28)
5.3.3澆口的設(shè)計(jì) (29)
5.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) (30)
5.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) (31)
第六章成型零部件設(shè)計(jì) (34)
6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (34)
6.1.1 凹模結(jié)
10、構(gòu)設(shè)計(jì) (34)
6.1.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (34)
6.2 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 (35)
6.2.1塑件尺寸精度的影響因素 (35)
6.2.2 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 (36)
6.3 成型型腔壁厚的計(jì)算 (38)
第七章導(dǎo)向脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (41)
7.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (41)
7.1.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) (42)
7.1.2 導(dǎo)柱的數(shù)量和分布 (42)
7.1.3 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) (43)
7.2 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (44)
7.2.1 脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則 (44)
7.2.2 脫模力的計(jì)算及零件尺寸確定 (44)
7.2.3 推出脫模機(jī)構(gòu) (46)
第八章模架的選擇及失效分析 (47)
8.1 模架的選擇 (47)
8.2 模具的裝配原則 (48)
8.3 模具的安裝 (49)
8.4 模具的失效分析 (51)
結(jié)束語(yǔ) (52)
主要參考文獻(xiàn) (53)
致謝 (54)
2021塑料凳模具設(shè)計(jì)(全套圖紙)
