1.5兆牛擺動(dòng)剪切機(jī)的設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】,說(shuō)明書(shū)+CAD,擺動(dòng),剪切,設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),仿單,cad
700/500型鋼熱連軋機(jī)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)
1設(shè)計(jì)題目
1.5兆牛擺動(dòng)剪切機(jī)的設(shè)計(jì)
2設(shè)計(jì)題目的目的和要求
通過(guò)1.5兆牛擺動(dòng)剪切機(jī)設(shè)計(jì)，使學(xué)生獲得單體機(jī)械設(shè)備總體方案的選擇方法，計(jì)算方法的合理應(yīng)用提高繪圖技術(shù)和設(shè)計(jì)能力。掌握設(shè)備的維修，潤(rùn)滑方法的知識(shí)和經(jīng)濟(jì)計(jì)算，了解設(shè)計(jì)中對(duì)控制系統(tǒng)的要求，提高收集，查閱資料和專(zhuān)業(yè)外語(yǔ)翻譯能力。
在老師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成單體機(jī)械設(shè)備1.5兆牛擺動(dòng)剪切機(jī)設(shè)計(jì)，合理選用的計(jì)算公式，有據(jù)撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)符合規(guī)范，繪出總圖，部分零件圖，圖形正確清晰，圖面符合標(biāo)準(zhǔn)，完成規(guī)定的專(zhuān)業(yè)外語(yǔ)翻譯資料。
3設(shè)計(jì)原始參數(shù)
機(jī)組參數(shù)
原始斷面136136，成品斷面9090，原料速度1.5m/s，成品速度5m/s，
軋制溫度，壓下速度1.2mm/s，壓上速度2.6mm/s，鋼種：普碳低合金鋼
擺動(dòng)剪切機(jī)參數(shù)軋件運(yùn)行速度1.5m/s，剪切斷面136136，剪切溫度
剪切材質(zhì)鋼
4設(shè)計(jì)過(guò)程的步驟
4.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，了解生產(chǎn)工藝過(guò)程，設(shè)備的作用，和生產(chǎn)中存在問(wèn)題查閱有關(guān)資料和文獻(xiàn)，寫(xiě)出緒論。
4.2對(duì)設(shè)計(jì)題目認(rèn)真思考，綜合論證提出合理的設(shè)計(jì)方案評(píng)述
4.3設(shè)計(jì)計(jì)算，撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)符合規(guī)范并打印訂裝成冊(cè)。
4.4計(jì)算機(jī)繪圖，圖面，線(xiàn)條符合標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)后打印。
4.5外文翻譯，打印中文譯稿，將譯文，原文裝訂在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和附錄中。
4.6評(píng)閱人評(píng)閱，交出設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和圖紙，由評(píng)閱人進(jìn)行評(píng)閱。
4.7答辯，寫(xiě)出答辯申請(qǐng)書(shū)批準(zhǔn)后按時(shí)參加答辯。
5設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)基本內(nèi)容
1緒論
1.1課題的選擇的背景和目的
1.2熱軋型鋼的國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)
1.2.1軋機(jī)布置向半連續(xù)化或全連續(xù)化發(fā)展
1.2.2軋制工藝改革出現(xiàn)了切分軋制、熱軋冷拔
1.2.3軋機(jī)結(jié)構(gòu)改造 提高軋制速度
1.2.4加熱爐控制
1.2.5冷卻工藝改造
1.3剪切機(jī)的種類(lèi)和用途
1.3.1擺動(dòng)式剪切機(jī)
1.3.2滾動(dòng)式飛剪
1.3.3曲柄偏心式飛剪
1.4擺動(dòng)剪研究的內(nèi)容和方法
1.4.1擺動(dòng)剪在型鋼連續(xù)機(jī)組布置和作用
1.4.2型鋼熱連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝
1.4.3擺動(dòng)剪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和研究的內(nèi)容與方法
2擺動(dòng)剪設(shè)計(jì)方案的選擇和評(píng)述
2.1擺動(dòng)式飛剪機(jī)設(shè)計(jì)方案的選擇
2.1.1擺動(dòng)式飛剪傳動(dòng)簡(jiǎn)圖
2.1.2擺動(dòng)剪的剪切過(guò)程
2.2擺動(dòng)剪方案評(píng)述
2.2.1減小擺角
2.2.2增加許用擺角
3剪切力的計(jì)算
3.1剪切速度和剪切力
3.1.1擺動(dòng)剪設(shè)計(jì)參數(shù)
3.1.2剪切機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定
3.1.3剪切速度的確定
3.2剪切力矩的計(jì)算
4電機(jī)型號(hào)及容量的選擇
5主要零件的強(qiáng)度計(jì)算
5.1齒輪的強(qiáng)度計(jì)算
5.1.1按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)
5.1.2計(jì)算
5.1.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)
5.1..4幾何尺寸計(jì)算
5.2曲軸的強(qiáng)度計(jì)算
5.2.1曲軸的尺寸和材料性能
5.2.2曲軸的強(qiáng)度校核
5.3切向鍵的計(jì)算
5.4滑塊損壞的改進(jìn)設(shè)計(jì)
6潤(rùn)滑方法的選擇
6.1潤(rùn)滑和摩擦的概念
6.2軋鋼設(shè)備潤(rùn)滑方法
7試車(chē)方法和對(duì)控制系統(tǒng)的要求
7.1試車(chē)要求
7.2維護(hù)規(guī)程
8設(shè)備的可靠性及經(jīng)濟(jì)分析
結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
[1]何德譽(yù).曲柄壓力機(jī)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.6
[2]n.N波盧欣等.金屬與合金的塑性變形抗力[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1964.2
[3]北京鋼鐵學(xué)院.飛剪專(zhuān)輯[C].北京.北京鋼鐵學(xué)院出版社，1982.6
[4]劉玉孚等.試論1.5兆牛擺式飛剪的改造[C]，1988
[5]王德春等.鞍鋼二初軋擺式剪滑槽損壞原因的理論討論[H].鞍山鋼鐵學(xué)院，1990.3
附錄
譯文和外文
第II頁(yè)
1.5兆牛擺動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
摘要
1.5兆牛擺動(dòng)剪切機(jī)是安裝在500型鋼熱連機(jī)前，用于切頭切尾和卡鋼事故的處理剪。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)型鋼產(chǎn)品數(shù)量的要求更高。本設(shè)計(jì)為型鋼設(shè)計(jì)切頭的擺動(dòng)剪，設(shè)計(jì)中對(duì)擺動(dòng)剪的局部做了改進(jìn)。
首先，本文討論了型鋼軋機(jī)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位，并對(duì)300/500機(jī)組平面布置示意圖的概況進(jìn)行了整體的介紹。并介紹了擺動(dòng)剪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和研究的內(nèi)容與方法。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，對(duì)主要部件結(jié)構(gòu)做了合理的選用。然后，根據(jù)機(jī)組原始參數(shù)初選主電機(jī)容量，對(duì)其進(jìn)行發(fā)熱校核和過(guò)載校核，對(duì)主要零件進(jìn)行強(qiáng)度校核。對(duì)齒輪做了強(qiáng)度計(jì)算，對(duì)曲軸計(jì)算了彎曲應(yīng)力，彎扭合成應(yīng)力；校核了危險(xiǎn)斷面；以及滑塊損壞的改進(jìn)設(shè)計(jì)及潤(rùn)滑方法，簡(jiǎn)單計(jì)算擺動(dòng)剪的可靠性和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。
通過(guò)以上工作，1.5兆牛擺動(dòng)剪切機(jī)在使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量理論上應(yīng)該有一定的提高。設(shè)計(jì)內(nèi)容有實(shí)際價(jià)值。該剪作為加熱爐前方坯切頭飛剪。
關(guān)鍵詞：剪切機(jī)，擺動(dòng)，主傳動(dòng)
A Design of 1.5 Swing Scissors
1.5 swing scissors is installed before the 500 sharp steel of hot continuous rolling mills, which is used to cut the head and end of the steel and deal with the jamming of the steels.With the development of the national economy, the request of the sharp steels’s quality is higher than before. In the thesis, the cutting of the head of the 1.5 swing scissors is researched, and makes some improvments of partial strcture.
First, the thesis has discussed the position of the rolling mill of sharp steel in the national economy, and makes the general instruction for 300/500 unit plane arrangement. Next, introducing the structural characteristic of the swing cutting and the method and content of the research .According to exising equipment condition, analysing the exist problem in equipment production, the strcture of the major parts are reasonable to choosed. Then,according to the primitive parameter of the unit, I primarily choose the capacity of the main motor, and make the heat examination and overload examination, choose if satisfying the requirement, otherwise choose again until the examination is satisfyed. I make the strength examination for major element. As to gears, I make the strength calulation; as to crank, I caculated the curving stress and the crooked synthesis stress, examinationing the dangerous cross section, as well as the improment of the damages of the slide and the method of lubrication. Finally I caculated the economy appraisal and the reliablity of swing scissors.
Through the work of this thesis, 1.5 swing scissors should certain raise in service life and product quality theoretically, but need the unceasing improvement in practice.
Key-word: scissors, swing, main drive
第IV頁(yè)
目 錄
1緒論……………………………………………………………………………1
1.1課題的選擇的背景和目的……………………………………………...1
1.2熱軋型鋼的國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)………………………………………...2
1.2.1軋機(jī)布置向半連續(xù)化或全連續(xù)化發(fā)展………………….....…..2
1.2.2軋制工藝改革出現(xiàn)了切分軋制、熱軋冷拔…………………...2
1.2.3軋機(jī)結(jié)構(gòu)改造 提高軋制速度………………………………. ...2
1.2.4加熱爐控制……………………………………………………...2
1.2.5冷卻工藝改造……………………………………………….......2
1.3剪切機(jī)的種類(lèi)和用途…..…..…..…....…....…..…..…..…..…..…....…...2
1.3.1擺動(dòng)式剪切機(jī)……………………………………………….......3
1.3.2滾動(dòng)式飛剪……………………………………………………...3
1.3.3曲柄偏心式飛剪……………………………………...…………3
1.4擺動(dòng)剪研究的內(nèi)容和方法………………………………………….…..3
1.4.1擺動(dòng)剪在型鋼連續(xù)機(jī)組布置和作用………………...…………3
1.4.2型鋼熱連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝……………………………………...3
1.4.3擺動(dòng)剪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和研究的內(nèi)容與方法……………………...4
2擺動(dòng)剪設(shè)計(jì)方案的選擇和評(píng)述………………………………………………4
2.1擺動(dòng)式飛剪機(jī)設(shè)計(jì)方案的選擇………………………………………...4
2.1.1擺動(dòng)式飛剪傳動(dòng)簡(jiǎn)圖…………………………………………...4
2.1.2擺動(dòng)剪的剪切過(guò)程……………………………………………...5
2.2擺動(dòng)剪方案評(píng)述………………………………………….……………..5
2.2.1減小擺角………………………………………………………...6
2.2.2增加許用擺角…………………………………………………...6
3剪切力的計(jì)算………………………………………………………..……….7
3.1剪切速度和剪切力……………………………………………..……….7
3.1.1擺動(dòng)剪設(shè)計(jì)參數(shù)…………………………………………….…..7
3.1.2剪切機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定……………………………...…...….7
3.1.3剪切速度的確定……………………………………………..….8
3.2剪切力矩的計(jì)算……..………………………………………………....11
4電機(jī)型號(hào)及容量的選擇……………………………………….……….…....13
5主要零件的強(qiáng)度計(jì)算……………………………………………………….14
5.1齒輪的強(qiáng)度計(jì)算……………………………………………………….14
5.1.1按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)………………………………………….14
5.1.2計(jì)算……………………………….…………………...……….14
5.1.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)………………………………………….15
5.1..4幾何尺寸計(jì)算…………………………………………………17
5.2曲軸的強(qiáng)度計(jì)算……………………………………………………….17
5.2.1曲軸的尺寸和材料性能……………………………………….17
5.2.2曲軸的強(qiáng)度校核……………………………………………….17
5.3切向鍵的計(jì)算………………………………………………………….20
5.4滑塊損壞的改進(jìn)設(shè)計(jì)…………………………………………...…….21
6潤(rùn)滑方法的選擇……………………………………………………………..22
6.1潤(rùn)滑和摩擦的概念……………………………………………...……..22
6.2剪切機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑方法………………………………………………....23
7試車(chē)方法和對(duì)控制系統(tǒng)的要求……………………………………………..24
7.1試車(chē)要求………………………………………………….……………24
7.2維護(hù)規(guī)程……………………………………………………….………24
8設(shè)備的可靠性及經(jīng)濟(jì)分析……………………………………………..……25
結(jié)論………………………………………………………………….…………26
致謝……………………………………………………………………….……27
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………….…28
附錄
譯文
軋制過(guò)程中的熱傳遞
一． 熱帶軋制的溫度變化
板坯再加熱到所要求的溫度后進(jìn)行軋制。一個(gè)典型的熱帶軋制工藝包括以下幾個(gè)主要步驟：
（1） 板坯軋制前用高壓水除鱗系統(tǒng)除鱗，有時(shí)采用立輥軋機(jī)同時(shí)除鱗。
（2） 粗軋成19～40mm后的中間料。粗軋過(guò)程通常伴隨立輥和道次間的除鱗操作。
（3） 將中間料從粗軋機(jī)運(yùn)至安裝在精軋機(jī)前的飛剪處。飛剪用來(lái)剪切料頭和料尾。
（4） 中間料在進(jìn)精軋機(jī)組前的除鱗。
（5） 精軋至所要求的厚度。機(jī)架間可能進(jìn)行除鱗，有時(shí)也可能進(jìn)行帶鋼冷卻。
（6） 軋材在輸出輥道上的空冷和水冷。
（7） 軋材的卷取。
在軋制工藝過(guò)程中，軋件向其周?chē)镔|(zhì)進(jìn)行各種熱傳遞。一些損失的熱量由軋件變形所產(chǎn)生的熱予以彌補(bǔ)。
熱帶軋制過(guò)程中，軋件溫度降低和升高的主要因素通?？梢詤^(qū)分如下：
（1） 熱輻射引起的溫降。
（2） 熱對(duì)流引起的溫降。
（3） 水冷引起的溫降。
（4） 向工作輥和輥道熱傳遞導(dǎo)引起的溫降。
（5） 力學(xué)加工和摩擦引起的溫升。
關(guān)于這些因素的分析簡(jiǎn)述如下。
二． 熱輻射引起的溫降
采用兩種方法進(jìn)行熱輻射引起的溫降公式的推導(dǎo)。
第一種方法忽略了材料內(nèi)部的溫度提督，利用斯蒂芬-玻爾茲曼定律計(jì)算輻射到環(huán)境中的熱量為：
q=S
式中 ——輻射體的表面積，m2；
q——從物體輻射的熱量，J；
S ——斯蒂芬-玻爾茲曼常數(shù)；
T——軋件在t時(shí)刻的溫度，K;
Ta——環(huán)境溫度，K；
t——時(shí)間，s；
——輻射系數(shù)。
物體損失的熱量由下式給定：
q=
式中 c——軋件質(zhì)量熱容，J/（kg·K）；
Vr——輻射體的體積，m3
——軋件的密度，kg/m3。
考慮到熱平衡條件q=q及式1-1和式1-2，可以計(jì)算出溫降速度ar：
ar=
通常假設(shè)Ta
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