2K-H型行星減速箱設(shè)計(jì)
2K-H型行星減速箱設(shè)計(jì),2K-H型行星減速箱設(shè)計(jì),行星,減速,設(shè)計(jì)
其對(duì)稱性揭示了行星齒輪減速器獨(dú)立振蕩
俄羅斯莫斯科機(jī)械工程研究所俄羅斯科學(xué)院
摘要:行星減速器的行星齒輪是對(duì)稱的機(jī)械系統(tǒng)。適用于對(duì)稱群的代表理論的振蕩分析是屬于廣義的機(jī)械系統(tǒng)。結(jié)果發(fā)現(xiàn),由于減速器的對(duì)稱性,衍生出了振蕩分解。減速器有獨(dú)立的振蕩類別,例如,太陽(yáng)輪和本輪衛(wèi)星輪角振蕩階段;太陽(yáng)輪和本輪衛(wèi)星橫向振蕩反階段。太陽(yáng)輪和本輪振蕩中的一個(gè)階段不依賴與角行星輪振蕩。
關(guān)鍵詞:行星減速器,對(duì)稱性,組代表性的理論,獨(dú)立振蕩
一、導(dǎo)言
眾所周知,運(yùn)作的行星減速器振蕩的因素有太陽(yáng)輪,本輪,和行星輪,這些因素基本上不利于減速器的運(yùn)行,在某些情況下可能會(huì)導(dǎo)致其曲率的破壞。有大量的專門(mén)研究減速器齒輪動(dòng)力學(xué)分析的文件?;旧隙际抢碚撗芯浚谝延械奈募薪榻B了研究減速器動(dòng)力學(xué)的分析方法。
行星減速器具有高度的對(duì)稱性。因此,這個(gè)結(jié)論被廣泛引用,組代表性的理論也適用。這一理論的應(yīng)用允許用對(duì)稱性對(duì)其展開(kāi)深入的動(dòng)態(tài)分析。為此,必須有一個(gè)能考慮到減速器各要素之間剛度聯(lián)系的動(dòng)力學(xué)模型。
對(duì)稱組代表性的理輪的數(shù)學(xué)儀器被廣泛應(yīng)用在量子力學(xué),晶體,光譜【2,3,4】。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是很難估算的。有他的幫助能夠確定詳盡完備的動(dòng)力特性,使用結(jié)構(gòu)對(duì)稱的系統(tǒng)僅僅不能確定運(yùn)動(dòng)方程。然而,這一經(jīng)典力學(xué)方法也不能被廣泛使用。這是因?yàn)橐恍┨厥獾臋C(jī)械系統(tǒng)所具有的特點(diǎn)。首先,目前需要一個(gè)有6個(gè)自由度的剛體。不清楚的是要怎樣放置這個(gè)剛體才能使系統(tǒng)的對(duì)稱性穩(wěn)定。。第二,真正可能的是技術(shù)設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和安裝上的錯(cuò)誤。所以即使一個(gè)小小的不對(duì)稱也可能導(dǎo)致系統(tǒng)成為準(zhǔn)對(duì)稱系統(tǒng)。有各種對(duì)稱組的多個(gè)子系統(tǒng)組成了機(jī)械系統(tǒng)。在這方面必須有方法,來(lái)分析有各種分系統(tǒng)和固體組成的對(duì)稱機(jī)械系統(tǒng)和準(zhǔn)對(duì)稱機(jī)械系統(tǒng)。在取得了一些初步的進(jìn)展后,包括數(shù)學(xué)儀器的機(jī)械系統(tǒng)可以使用。為此,我們提出申請(qǐng)廣義操作。這些操作有適當(dāng)?shù)拿畹木仃?,而不是表在物理。利用廣義操作可以考慮到所有上述功能的機(jī)械系統(tǒng)。對(duì)初步的剛度矩陣實(shí)施這些操作,導(dǎo)致其分解為獨(dú)立的模塊,每個(gè)模塊獨(dú)立對(duì)應(yīng)與自己的振蕩級(jí)??紤]到固體對(duì)稱《相當(dāng)與點(diǎn)》輸入:這些點(diǎn)選擇在固體上,因此,它們彼此獨(dú)立又互相關(guān)聯(lián),并且組成所有系統(tǒng)的對(duì)稱組。這些做法也可以用于有限元模型。
二、動(dòng)態(tài)模型的行星減速器,剛度矩陣。
該模型的行星減速器第一步如圖1所示。
該步驟包括由太陽(yáng)輪,其質(zhì)量和半徑等于M1,r1,它的周圍有3個(gè)行星輪(它們的質(zhì)量和半徑均相等,都等于m2,r2)。行星輪和它們連接,并由它帶動(dòng)。齒輪傳動(dòng)裝置的太陽(yáng)輪,行星輪的剛度等于h1后,r是角傳動(dòng)裝置。
圖1—行星減速器的第一步。
s-太陽(yáng)輪,?-本輪1,2,3—行星輪。
我們?cè)俅慰紤]所有行星減速器振蕩的步驟:橫向(x,y),角(j)振蕩(不包括套管)。一個(gè)剛度矩陣可以代表一個(gè)塊
這里主要有角剛度(3x3)采取適當(dāng)?shù)膬?nèi)容,和外面的主對(duì)角線的剛度,這些要素之間有聯(lián)系。
有15個(gè)廣義坐標(biāo)
具體根據(jù)這些區(qū)塊提附錄。
因此矩陣k是(15x15),一個(gè)慣性矩陣m是對(duì)角線矩陣。
三、介紹相當(dāng)于點(diǎn)動(dòng)態(tài)模型。
對(duì)稱性操作憑借對(duì)稱性行星輪緊固本輪系統(tǒng)已對(duì)稱,如3架c(三角形)。
揭示對(duì)稱3架c移動(dòng)太陽(yáng)齒輪s和本輪Ep我們將進(jìn)入坐標(biāo)L1,L2,L3 ,行星輪固定在太陽(yáng)輪上的s點(diǎn)如圖2.
將行星輪1,2,3分別固定在圖上太陽(yáng)輪所示位置。它們是等分點(diǎn),它們的坐標(biāo)分別是:
或以矩陣形式寫(xiě)
類似于本輪上的等分點(diǎn),但是在圖2中r1必須等于r3。它們將協(xié)調(diào)太陽(yáng)輪和本輪的x,y,j。之后整個(gè)坐標(biāo)系應(yīng)對(duì)稱與c3。因此有可能適用于所有有s,Ep,和三顆行星輪(i=1,2,3)。(如圖3)
該鄰正常投影算子克對(duì)稱性點(diǎn)組c3被稱為【2】它是
對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的操作必須射影派塊對(duì)角矩陣
這里每個(gè)分矩陣對(duì)應(yīng)與s,Ep,和三個(gè)行星輪(i=1,2,3)。因?yàn)槲覀冇腥齻€(gè)相同的行星輪并且它們有三個(gè)自由度,因此有必要深入每一步操作【3,4】,把gst當(dāng)作每個(gè)元素都是對(duì)角矩陣(3x3)的快矩陣,它可以代表每一個(gè)元素。
因此太陽(yáng)輪和本輪最初的坐標(biāo)(x,y,?)E,Ep可以互換A和G.。由此產(chǎn)生的變化是最初的矩陣K等于新產(chǎn)生的矩陣GA,它們看起來(lái)很像。
通過(guò)應(yīng)用這一轉(zhuǎn)變從矩陣K1中我們可以得到
因此,調(diào)節(jié)力和力相應(yīng)的轉(zhuǎn)變?yōu)椋?
最初的矩陣K(15x15)分為3個(gè)獨(dú)立塊(5x5),它們看上去很像
慣性矩陣M仍然為對(duì)角線矩陣,因?yàn)镚A是正交的,因此獨(dú)立的振振蕩類型只定義為矩陣K*。
四、揭示自然振蕩和強(qiáng)迫振蕩的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)類型
A、自然振蕩
從矩陣(6)中可以看到,由于系統(tǒng)的對(duì)稱性,對(duì)原始矩陣K進(jìn)行分解,因此振蕩類型和空間參數(shù)都各不相同。具體的關(guān)系在矩陣(6)中表明,有以下的振蕩類型:
第一,太陽(yáng)輪和本輪角振蕩+行星輪振蕩階段,其確定參數(shù)是:
第二,太陽(yáng)輪和本輪橫向振蕩+行星輪振蕩反階段。產(chǎn)生了倆個(gè)相同的矩陣 (5x5)這意味著在系統(tǒng)中有5個(gè)平等頻率。其確定的參數(shù)是:
因此考慮到只有性能的對(duì)稱性有可能獲得足夠深的動(dòng)態(tài)分析性能的系統(tǒng)的行星減速器,他除了能簡(jiǎn)化也能優(yōu)化系統(tǒng)的過(guò)程。
B、強(qiáng)迫振蕩
強(qiáng)迫振蕩中獨(dú)立振蕩的使用僅適用于兩種情況;a,如果點(diǎn)的適用外部有相同類型的對(duì)稱性;例如作為設(shè)計(jì)的。b,如果它們要根據(jù)獨(dú)立振蕩的類型處理,真的,然后變換(5)把力 F *換成含零元素或已次子或二次子。
減速器實(shí)際裝載力的分析表明,它是有效的,如果系統(tǒng)是不平橫的,同樣的:a,相同的行星輪不平衡+本輪不平衡;b,相同的行星輪不平衡+太陽(yáng)輪不平衡。
五、進(jìn)一步的動(dòng)作分解
進(jìn)一步分解(6)中子一和二只要有附加條件,使這類系統(tǒng)成為對(duì)稱系統(tǒng)是可能的。一些特殊的條件可以使太陽(yáng)輪和本輪有對(duì)稱性,例如:
1、S和EP有相同的傳動(dòng)剛度,即
2、S和EP有相同的部分頻率和角速度,即
因此,若滿足條件1,2 則會(huì)出現(xiàn)反對(duì)稱,這一對(duì)稱足組的操作 是符合
實(shí)施這些操作后矩陣K*會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的變化,真的它們可能有太陽(yáng)輪和本輪的振蕩對(duì)稱和反振蕩對(duì)稱。因此,坐標(biāo)變換是:
和
這個(gè)坐標(biāo)變換出以下獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的類型
具體的關(guān)系表明這些矩陣有以下獨(dú)立的振蕩類型:
I子(矩陣)
太陽(yáng)輪S的角振蕩和本輪EP的相+行星輪的振蕩軸線 X*在第一階段
II子(矩陣)
太陽(yáng)輪S的角振蕩和本輪EP的反相+行星輪的振蕩的軸線Y*的階段。同樣發(fā)生分解子二和矩陣而是S和EP的橫向振蕩沿軸X*,(Y*)和振蕩中的行星輪有個(gè)反階段。
作為顯示分析矩陣 的振蕩S和EP中的一個(gè)階段并不取決于角振蕩行星輪。
從分析和我們注意到,h7=h8=h6=0可能出現(xiàn)。這種振蕩類型是指太陽(yáng)輪和本輪,行星輪的自由振蕩。
A、強(qiáng)迫振蕩。根據(jù)這些振蕩類型不誘導(dǎo)其它振蕩類型去掉外力,因?yàn)樗鼈兪窍嗷フ坏?。沖擊力提供了一個(gè)子二獨(dú)立的對(duì)稱與反對(duì)稱性振蕩S和EP如果它們同事適用S和EP有平等的價(jià)值。然后轉(zhuǎn)化為外部力量
表格 加載的外部力量
這些加載的外力不誘導(dǎo)反對(duì)稱振蕩類型。
六、結(jié)論
有規(guī)定,行星齒輪減速器由于其對(duì)稱性其振蕩分解增加。有獨(dú)立的振蕩,如太陽(yáng)輪和本輪的角振蕩+行星輪振蕩階段;太陽(yáng)輪和本輪的橫向振蕩+行星輪振蕩反階段。
平等的部分頻率的太陽(yáng)輪和本輪的振蕩階段并不取決與行星輪的角振蕩。自由振蕩的行星輪的一個(gè)特定的參數(shù)的選擇是獨(dú)立于太陽(yáng)輪和本輪的角振蕩的。
根據(jù)這些誘導(dǎo)振蕩的振蕩類型去掉外力,因?yàn)檎袷庮愋驼粚?duì)方。
這些結(jié)果是正確的行星減速器齒輪在參數(shù)改變時(shí)給出對(duì)稱性。
南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文
1、前言
1.1 選題的依據(jù)及意義
行星齒輪傳動(dòng)與普通定軸齒輪傳動(dòng)相比較,具有質(zhì)量小、體積小、傳動(dòng)比大、承載能力大以及傳動(dòng)平穩(wěn)和傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn);這些已被我國(guó)越來(lái)越多的機(jī)械工程技術(shù)人員所了解和重視。由于在各種類型的行星齒輪傳動(dòng)中均有效的利用了功率分流性和輸入、輸出的同軸性以及合理地采用了內(nèi)嚙合,才使得其具有了上述的許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。行星齒輪傳動(dòng)不僅適用于高速、大功率而且可用于低速、大轉(zhuǎn)矩的機(jī)械傳動(dòng)裝置上。它可以用作減速、增速和變速傳動(dòng),運(yùn)動(dòng)的合成和分解,以及其特殊的應(yīng)用中;這些功用對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)發(fā)展有著重要意義。因此,行星齒輪傳動(dòng)在起重運(yùn)輸、工程機(jī)械、冶金礦山、石油化工、建筑機(jī)械、輕工紡織、醫(yī)療器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器、和航空航天等工業(yè)部門(mén)均獲得了廣泛的應(yīng)用。
1.2 國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,如日本、德國(guó)、英國(guó)、美國(guó)和俄羅斯等,對(duì)行星齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用、生產(chǎn)和研究都十分重視,在結(jié)構(gòu)優(yōu)化、傳動(dòng)性能、傳遞功率、轉(zhuǎn)矩和速度等方面均處于領(lǐng)先地位;并出現(xiàn)了一些新型的行星傳動(dòng)技術(shù),如封閉行星齒輪傳動(dòng)、行星齒輪變速傳動(dòng)和微型行星齒輪傳動(dòng)等早已在現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備中獲得了成功的應(yīng)用。
行星齒輪傳動(dòng)在我國(guó)已有了許多年的發(fā)展史,很早就有了應(yīng)用。然而,自二十世紀(jì)60年代以來(lái),我國(guó)才開(kāi)始對(duì)行星齒輪傳動(dòng)進(jìn)行了較深入、系統(tǒng)的研究和試制工作。無(wú)論是在設(shè)計(jì)理論方面,還是在試制和應(yīng)用實(shí)踐方面,均取得了較大的成就,并獲得了許多的研究成果。
近20年來(lái),尤其是我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái),隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,我國(guó)已從世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家引進(jìn)了大量先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和技術(shù),經(jīng)過(guò)我國(guó)機(jī)械科技人員不斷積極地吸收和消化,與時(shí)俱進(jìn)、開(kāi)拓創(chuàng)新地努力奮進(jìn),使得我國(guó)的行星傳動(dòng)技術(shù)有了迅速發(fā)展。目前,我國(guó)已有許多的機(jī)械設(shè)計(jì)人員開(kāi)始研究分析和應(yīng)用上述的新型行星齒輪傳動(dòng)技術(shù),并期待著能有更大的突破。
據(jù)有關(guān)資料介紹,人們認(rèn)為目前行星齒輪傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展方向如下:
(1) 標(biāo)準(zhǔn)化、多品種 目前世界上已有50多個(gè)漸開(kāi)線行星齒輪傳動(dòng)系列設(shè)計(jì),而且還演化出多種形式的行星減速器、差速器和行星變速器等多種產(chǎn)品。
(2)硬齒面、高精度 行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的齒輪廣泛采用滲碳和淡化化學(xué)熱處理。齒輪制造精度一般均在6級(jí)以上。
(3)高轉(zhuǎn)速、大功率 行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在高速傳動(dòng)中,如在高速汽輪傳動(dòng)中已獲得廣泛的應(yīng)用,其傳動(dòng)功率也越來(lái)越大。
(4)大規(guī)格、大轉(zhuǎn)矩,在中低速、重載傳動(dòng)中,傳動(dòng)大轉(zhuǎn)矩的大規(guī)格的行星齒輪傳動(dòng)已有了較大的發(fā)展 。
減速器的代號(hào)包括:型號(hào)、級(jí)別、聯(lián)接型式、規(guī)格代號(hào)、規(guī)格、傳動(dòng)比、裝配型式、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
其標(biāo)記符號(hào)如下:
N-NGW(N-內(nèi)嚙合、G-公用齒輪、W-外嚙合)型;
A-單級(jí)行星齒輪減速器,B-兩級(jí)行星齒輪減速器,C-三級(jí)行星齒輪減速器;
Z-定軸圓柱齒輪,S-螺旋錐齒輪,D-底座聯(lián)接,F(xiàn)-法蘭聯(lián)接,L-立式行星減速器。
2、常規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算
2.1 已知條件
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設(shè)計(jì)技術(shù)要求:
給定傳動(dòng)比i=4.64,作用于太陽(yáng)輪上扭矩M=1140N.M。設(shè)計(jì)太陽(yáng)輪及行星輪材料均采用20CrMnTi,表面淬火硬度HRC=45-56,齒寛b=52mm,模數(shù)m=5,行星輪數(shù)c=3。
要求:1、設(shè)計(jì)一行星減速箱,結(jié)構(gòu)合理、緊湊;
2、輸出軸的工藝流程設(shè)計(jì);
3、要求畫(huà)出總裝圖及部分主要零件圖紙。
2.2設(shè)計(jì)計(jì)算
2.2.1 選取行星輪傳動(dòng)的傳動(dòng)類型和傳動(dòng)簡(jiǎn)圖
根據(jù)上述設(shè)計(jì)要求:給定傳動(dòng)比、結(jié)構(gòu)合理、緊湊。據(jù)各行星輪傳動(dòng)類型的傳動(dòng)比和工作特點(diǎn)可知2K-H型結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)比符合給定要求。其傳動(dòng)簡(jiǎn)圖如圖2-1所示。、圖中太陽(yáng)輪a輸入,行星架x輸出,內(nèi)齒圈b固定。
圖2-1行星傳動(dòng)的傳動(dòng)簡(jiǎn)圖
2.2.2 行星輪傳動(dòng)的配齒計(jì)算
在確定行星輪傳動(dòng)的各輪齒數(shù)時(shí),除了滿足給定的傳動(dòng)比外,還應(yīng)滿足與其裝配有關(guān)的條件,即同心條件、鄰接條件和安裝條件。此外,還應(yīng)考慮到與其承載能力有關(guān)的其他條件。
在給定傳動(dòng)比的情況下,行星輪傳動(dòng)的各輪齒數(shù)的確定方法有兩種:(一)、計(jì)算法;(二)、查表法。下面采用計(jì)算法來(lái)確定各輪齒數(shù):
由公式3-28得=-1=4.46-1=3.46(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])
(一般取3—8,在滿足的條件下為減小行星傳動(dòng)的徑向尺寸中心輪a和行星輪c的尺寸應(yīng)盡可能地小。)
由公式3-29(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
取=17則=3.64X17=61.88,圓整后取=61。
根據(jù)同心條件可以求得行星輪的齒數(shù):
由公式3-30(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得=22.44,圓整后取。
所以,行星輪傳動(dòng)的各輪齒數(shù)分別為17,61,22。
2.2.3初步計(jì)算齒輪的主要參數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)有五個(gè):齒數(shù),模數(shù),壓力角,齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù),在確定上述基本參數(shù)后,齒輪的齒形及幾何尺寸就完全確定了。
已知:
齒輪的幾何尺寸計(jì)算如下:(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])
分度圓直徑:
齒頂高:外嚙合副
內(nèi)嚙合副
齒根高:
全齒高:
輪
輪
輪
齒頂圓直徑: 輪
輪
輪
齒根圓直徑: 輪
輪
輪
基圓直徑: 輪
輪
輪
中心距:副
副
齒頂圓壓力角:a 輪
b輪
c輪
2.2.4裝配條件的驗(yàn)算
在確定行星齒輪傳動(dòng)的各輪齒數(shù)時(shí),除了滿足給定的傳動(dòng)比外,還應(yīng)滿足與其裝配有關(guān)的條件,即同心條件、鄰接條件和安裝條件。此外,還要考慮到與其承載能力有關(guān)的其他條件。
(1)鄰接條件 由多個(gè)行星輪均勻?qū)ΨQ地布置在太陽(yáng)輪和內(nèi)齒輪之間的行星傳動(dòng)設(shè)計(jì)中必須保證相鄰兩個(gè)行星輪齒頂之間不得相互碰撞,這個(gè)約束稱之為鄰接條件。
按公式(3-7)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])驗(yàn)算其鄰接條件,即
式中 np— 行星輪個(gè)數(shù);
aac— a-c嚙合副的中心距;
dac— 行星輪的齒頂圓直徑。
已知代入上式可得
即滿足鄰接條件。
(2)同心條件 對(duì)于2K-H型行星傳動(dòng),三個(gè)基本構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸線必須重合于主軸線,即由中心輪和行星輪組成的所有嚙合副實(shí)際中心距必須相等,稱之為同心條件。
按公式(3-8a)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])驗(yàn)算同心條件,即
已知
即滿足同心條件。
(3)安裝條件 在行星傳動(dòng)中,幾個(gè)行星輪能均勻裝入并保證中心論正確嚙合應(yīng)具備的齒數(shù)關(guān)系和切齒要求,稱之為裝配條件。
按公式(3-20)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])驗(yàn)算安裝條件,即
(整數(shù))
已知
即滿足安裝條件。
2.2.5傳動(dòng)效率的計(jì)算
按照表5-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])或5-2(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])中所對(duì)應(yīng)的效率計(jì)算公式計(jì)算:
按公式(5-36) (見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])計(jì)算如下:
對(duì)于嚙合副(a-c):
齒頂圓壓力角:
對(duì)于嚙合副(c-b):
齒頂壓力角:
根據(jù)公式(5-37)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2]) 得 取
(行星齒輪傳動(dòng)中大都采用滾動(dòng)軸承,摩擦損失很小故可忽略)
可見(jiàn),該行星傳動(dòng)的傳動(dòng)效率較高,可滿足短期間斷工作方式的使用要求。
行星齒輪傳動(dòng)功率分流的理想受力狀態(tài)由于受不可避免的制造和安裝誤差,零件變形及溫度等因素的影響,實(shí)際上是很難達(dá)到的。若用最大載荷Fbtamax與平均載荷Fbta之比值Kp來(lái)表示載荷不均勻系數(shù),即
Kp=Fbtamax/Fbta
Kp值在的范圍內(nèi)變化,為了減小載荷不均勻系數(shù),便產(chǎn)生了所謂的均載機(jī)構(gòu)。均載機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì),對(duì)能否充分發(fā)揮行星傳動(dòng)的優(yōu)越性有這極其重要的意義。
均載機(jī)構(gòu)分為基本構(gòu)件浮動(dòng)的均載機(jī)構(gòu)、采用彈性元件的均載機(jī)構(gòu)和杠桿聯(lián)動(dòng)式均載機(jī)構(gòu)。
在選用行星齒輪傳動(dòng)的均載機(jī)構(gòu)時(shí),根據(jù)該機(jī)構(gòu)的功用和工作情況,應(yīng)對(duì)其提出如下幾點(diǎn)要求。
(1) 均載機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)組成靜定系統(tǒng),能較好的補(bǔ)償制造和裝配誤差及零件的變形,且使載荷分布不均勻系數(shù)K值最小。
(2) 均載機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償動(dòng)作要可靠、均載效果要好。為此,應(yīng)使均載構(gòu)件上所受的力較大,因此,作用力大才能使其動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。
(3) 在均載過(guò)程中,均載構(gòu)件應(yīng)能以較小的自動(dòng)調(diào)整位移量補(bǔ)償行星齒輪傳動(dòng)存在的制造誤差。
(4) 均載機(jī)構(gòu)應(yīng)制造容易,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、布置方便,不得影響到行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)性能。
(5) 均載機(jī)構(gòu)本身的摩擦損失應(yīng)盡量小,效率要高。
(6) 均載機(jī)構(gòu)應(yīng)具有一定的緩沖和減振性能,至少不應(yīng)增加行星齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲。
在本設(shè)計(jì)中采用了中心輪浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)。太陽(yáng)輪通過(guò)雙齒或單齒式聯(lián)軸器與高速軸相聯(lián)實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)(如圖 2-2 所示),前者既能使行星輪間載荷分布均衡,又能使嚙合齒面沿齒寛方向的載荷分布得到改善;而后者在使行星輪間載荷均衡過(guò)程,只能使太陽(yáng)輪軸線偏斜,從而使載荷沿齒寛方向分布不均勻,降低了傳動(dòng)承載能力。這種浮動(dòng)方法,因?yàn)樘?yáng)輪重量小,浮動(dòng)靈敏,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造,便于安裝,應(yīng)用廣泛。
根據(jù)2K-H(A)型行星傳動(dòng)的工作特點(diǎn)、傳遞扭矩的大小和轉(zhuǎn)速的高低等情況對(duì)其進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。首先應(yīng)該確定太陽(yáng)輪a的結(jié)構(gòu),因?yàn)樗闹睆絛較小,所以輪a應(yīng)該采用軸齒輪的結(jié)構(gòu)。因?yàn)樵谠撛O(shè)計(jì)中采用了中心論浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)因此它的軸與浮動(dòng)齒輪聯(lián)軸器的外齒半聯(lián)軸套Ⅱ制成一體或連接(如圖2-3)。且按該行星傳動(dòng)的扭矩初步估算輸入軸的直徑da,同時(shí)進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為了便于軸上零件的拆裝,通常將軸制成階梯形??傊跐M足使用要求的情況下,軸的形狀和尺寸應(yīng)力求簡(jiǎn)單,以便于加工制造(詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算)。
a) b)
圖2-2齒輪聯(lián)軸器
內(nèi)齒輪做成環(huán)形齒圈,在該設(shè)計(jì)中內(nèi)齒輪是用鍵在圓周方向上實(shí)現(xiàn)固定的。
行星輪通過(guò)兩個(gè)軸承來(lái)支撐,由于軸承的安裝誤差和軸的變形等而引起的行星輪偏斜,則選用具有自動(dòng)調(diào)心性能的球面滾子軸承是較為有效的。(但是只有在使用一個(gè)浮動(dòng)基本構(gòu)件的行星輪傳動(dòng)中,行星輪才能選用上述自動(dòng)調(diào)心軸承作為支撐。)行星輪心軸的軸向定位是通過(guò)螺釘固定在輸出軸上實(shí)現(xiàn)的。
行星架的結(jié)構(gòu)選用了剛性比較好的雙側(cè)板整體式結(jié)構(gòu),與輸出軸法蘭聯(lián)接,為保證行星架與輸出軸的同軸度,行星架時(shí)應(yīng)與輸出軸配做,并且用兩個(gè)對(duì)稱布置得銷定位。行星架靠近輸入軸的一端采用一個(gè)向心球軸承支撐在箱體上。
轉(zhuǎn)臂上各行星輪軸孔與轉(zhuǎn)臂軸線的中心距極限偏差fa可按公式(9-1)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])計(jì)算?,F(xiàn)已知嚙合中心距a=97.5mm,則
取
圖 2-3太陽(yáng)輪
各行星輪軸孔的孔距相對(duì)偏差的1/2,即
在對(duì)所設(shè)計(jì)的行星齒輪傳動(dòng)進(jìn)行了其嚙合參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算,驗(yàn)算其轉(zhuǎn)配條件,且進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后,繪制該行星齒輪的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖(即裝配圖),如下圖2-4
圖2-4行星減速箱結(jié)構(gòu)圖
2.2.6減速器的潤(rùn)滑和密封
(1)齒輪采用油池潤(rùn)滑,常溫條件下潤(rùn)滑油的粘度按表7-2-81選用(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[11])。
(2)軸承采用飛濺潤(rùn)滑,但每當(dāng)拆洗重裝時(shí),應(yīng)注入適量的(約占軸承空間體積1/3)鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
(3)減速器的密封,減速器的剖分面,陷入式端蓋四周和視孔蓋等處應(yīng)涂以密封膠。
2.2.7 齒輪強(qiáng)度驗(yàn)算
2.2.7.1校核其齒面接觸強(qiáng)度
(1)確定使用系數(shù)KA
查表6-7(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
KA=1.1(工作機(jī)中等沖擊,原動(dòng)機(jī)輕微沖擊的情況下)
(2)確定動(dòng)載荷系數(shù)KV
取功率P=45KW,na=377.1r/min
已知d1=85mm,有公式(6-57)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
計(jì)算動(dòng)載荷系數(shù)kv由公式(6-58)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
取傳動(dòng)精度系數(shù)為7即c=6,
B=025(7-5)0.667=0.817
A=50+56(1-B)=60.248
所以kv=1.17.
(3)齒向載荷分布系數(shù)
因?yàn)樵?K-H行星齒輪傳動(dòng)的內(nèi)齒輪寬度與行星輪分度圓直徑的比值小于1,所以。
(4)齒間載荷分配系數(shù)
查表6-9(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(5)行星輪間載荷分配不均勻系數(shù)
查圖7-19(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])取
由公式7-12得(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])取
(6)節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)
查圖6-9(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(7)彈性系數(shù)
查表6-10(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(8)重合度系數(shù)
已知a-c副 ,b-c副
所以
(9)螺旋角系數(shù)
(10)試驗(yàn)齒輪的接觸疲勞極限
查圖6-14(a)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(11)最小安全系數(shù)
查表6-11(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(12)接觸強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)
a-c:用表6-13(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
查表6-12(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
c-b:
由表6-12(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(13)潤(rùn)滑油膜影響系數(shù)
查圖6-17(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])取
查圖6-18(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])取
查圖6-19(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])取;
(14)齒面硬化系數(shù)
已知條件中給定硬度為45-56HRC,取=1.0;
(15)尺寸系數(shù)
查表6-15(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得=0.9997
a-c副:許用接觸應(yīng)力
齒面接觸應(yīng)力
,a-c副滿足齒面接觸強(qiáng)度的要求。
c-b副:許用接觸應(yīng)力
齒面接觸應(yīng)力
,c-b副滿足齒面接觸強(qiáng)度的要求。
2.2.7.2校核其齒跟彎曲強(qiáng)度
(1)彎曲強(qiáng)度計(jì)算中的切向力Ft,使用系數(shù)KA和動(dòng)載荷系數(shù)KV與接觸強(qiáng)度計(jì)算相同,即;
(2)齒向載荷分布系數(shù)
=1;
(3)齒間載荷分配系數(shù)
查表6-9(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(4)齒形系數(shù)
查圖6-22(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(5)應(yīng)力修正系數(shù)
查圖6-23(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(6)重合度系數(shù)
按公式(6-75)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])計(jì)算,即
(7)螺旋角系數(shù)
查圖6-25(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(8)齒輪的彎曲疲勞極限
查圖6-29(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(9)彎曲強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)
由公式(6-13) (見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
由公式(6-16) (見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(10)彎曲強(qiáng)度計(jì)算的尺寸系數(shù)
由表6-17(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(11)相對(duì)齒根圓敏感系數(shù)
由圖6-33(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])查得
(12)相對(duì)齒根表面狀況系數(shù)
由表6-18(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])得
(13)最小安全系數(shù)
由表6-11(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2])查得
副 許用齒根應(yīng)力
齒根應(yīng)力
副滿足齒根彎曲強(qiáng)度的要求。
副 許用齒根應(yīng)力
齒根應(yīng)力
副滿足齒根彎曲強(qiáng)度的要求。
3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1行星架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算
行星架是行星傳動(dòng)中結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜而重要的構(gòu)件。當(dāng)行星架作為基本構(gòu)件時(shí),它是機(jī)構(gòu)中承受外力矩最大的零件。因此行星架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量對(duì)行星輪間的載荷分配以及傳動(dòng)裝置的承載能力、噪聲和振動(dòng)等有重大影響。
3.1.1行星架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
行星架的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式有雙臂整體式、雙臂裝配式和單臂式三種。在制造工藝上又有鑄造、鍛造和焊接等不同形式。
雙臂整體式行星架結(jié)構(gòu)剛性較好,采用鑄造和焊接方法可得到與成品尺寸相近的毛坯,加工余量小。鑄造行星架常用于批量生產(chǎn)地中、小型行星減速器中,如用鍛造,則加工余量大,浪費(fèi)材料和工時(shí),不經(jīng)濟(jì)。焊接行星架通常用于單件生產(chǎn)的大型行星傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中。
該設(shè)計(jì)選用雙臂式整體行星架(軸與行星架法蘭連接),如圖3-1所示
圖3-1行星架
3.1.2行星架結(jié)構(gòu)計(jì)算(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[1])
當(dāng)兩側(cè)板不裝軸承時(shí):
取
取
連接板的內(nèi)圓半徑
取
行星架厚度
為內(nèi)齒輪寬度(b=52mm)
行星架外徑
取
3.2齒輪聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算
齒輪聯(lián)軸器是用來(lái)聯(lián)接同軸線的兩軸,一同旋轉(zhuǎn)傳遞轉(zhuǎn)矩的剛性可移式機(jī)構(gòu),基本形式見(jiàn)圖3-2.
圖3-2齒輪聯(lián)軸器
1—外齒軸套 2—端蓋 3—內(nèi)齒圈
齒輪聯(lián)軸器是漸開(kāi)線齒輪應(yīng)用的一個(gè)重要方面,一般由參數(shù)相同的內(nèi)外齒輪副相互配合來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩,并能補(bǔ)償兩軸線間的徑向、軸線傾斜的角位移,允許正反轉(zhuǎn)。
沿分度圓(如圖3-3所示)位置剖切外齒,剖切面得齒廓為直線時(shí),稱之為直齒聯(lián)軸器;齒廓為腰鼓形曲線時(shí),稱之為鼓形齒聯(lián)軸器。齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)齒圈都用直齒。
鼓形齒聯(lián)軸器的主要特點(diǎn):
(1)外齒輪齒厚中間厚兩端薄,允許兩軸線有較大的角位移,一般設(shè)計(jì)為,特殊的設(shè)計(jì)在以上也能可靠地工作。
(2)能承受較大的轉(zhuǎn)矩和沖擊載荷,在相同的角位移時(shí),比直齒聯(lián)軸器的承載能力高15%-20%,外形尺寸小。
(3)易于安裝調(diào)整。
A
A
A
A
圖3-3
加工鼓形齒常用滾齒法和插齒法,用磨齒和剃齒法也可獲得一定得鼓形量。
齒輪聯(lián)軸器的外齒半聯(lián)軸套和太陽(yáng)輪做成一體,直徑較小而承受轉(zhuǎn)矩較大情況下常取,并設(shè)計(jì)成鼓形齒。
已知
內(nèi)齒圈寬度(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[1])
取
取
聯(lián)軸器外殼的壁厚為:
取
3.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算
軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括定出軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸。軸的結(jié)構(gòu)主要取決于以下因素:軸在機(jī)器中的安裝位置及形式;軸上安裝零件的類型、尺寸、數(shù)量以及和軸的連接方法;載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況;軸的加工工藝等等。
3.3.1輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算
(1)擬定軸上零件的裝配方案
擬定軸上的裝配方案是進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提,它決定軸的基本形式。所謂裝配方案就是預(yù)定出軸上主要零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系。如圖2-4中的裝配方案是軸承、套筒、軸承、軸承端蓋依次從軸右端向左裝。
(2)軸上零件的定位
為了防止軸上零件受力時(shí)發(fā)生沿軸向和周向的相對(duì)運(yùn)動(dòng),軸上零件出了游動(dòng)或空轉(zhuǎn)的要求外,都必須進(jìn)行軸向和周向定位,以保證其準(zhǔn)確的工作位置。
1>軸上零件的軸向定位是以套筒、軸承端蓋和軸承蓋來(lái)保證的;
2>軸上零件的周向定位的目的是限制軸上零件與軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。常用的周向定位的零件有鍵、花鍵、銷、緊定螺釘以及過(guò)盈配合等。
(3)各軸段直徑和長(zhǎng)度的確定
1>按扭矩計(jì)算軸徑
軸的材料選用40Gr,則查表15-3(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[5])得
計(jì)算軸的直徑:
有公式(15-2)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[5])得
取
2>初步確定各軸段直徑和長(zhǎng)度如圖3-4所示
圖3-4輸入軸
(4)軸上零件的選擇
1>軸承的選擇
2>鍵的選擇 (見(jiàn)參考文獻(xiàn)[7]表14-1)bxh=16x10,L=70mm
3.3.2輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算
(1)擬定軸上零件的裝配方案
如圖2-4中的裝配方案是行星架、軸承和軸承蓋,依次從軸左端向右裝。
(2)軸上零件的定位
1>軸上零件的軸向定位是以定位軸肩、軸承端蓋和軸承蓋來(lái)保證的;
2>軸上零件的周向定位的目的是限制軸上零件與軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。常用的周向定位的零件有鍵、和過(guò)盈配合等。
(3)各軸段直徑和長(zhǎng)度的確定
1>按扭矩計(jì)算軸徑
選用的原動(dòng)機(jī)為p=45kw,n=377.1,
根據(jù)公式(15-2)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[5])得
取。
2>初步確定各軸段直徑和長(zhǎng)度如圖3-5所示
(4)軸上零件的選擇
1>軸承的選擇 (見(jiàn)參考文獻(xiàn)[4])
2>鍵的選擇 (見(jiàn)參考文獻(xiàn)[7]表14-1)bxh=25x14,L=50mm
(a)
(b)
圖3-5輸出軸
3.4鑄造箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[1])
鑄造機(jī)體的壁厚:
查表7.5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[1])得
下列計(jì)算均按表7.5-16(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[1])算:
機(jī)體壁厚:
前機(jī)蓋壁厚:
后機(jī)蓋壁厚:
機(jī)蓋法蘭凸緣厚度:
加強(qiáng)肋厚度:
加強(qiáng)肋的斜度為2.
機(jī)體寬度:
機(jī)體機(jī)蓋緊固螺栓直徑:
軸承端蓋螺栓直徑:
底腳螺栓直徑:
機(jī)體底座凸緣厚度: 取
地腳螺栓孔的位置: 取
取
4.輸入軸的工藝設(shè)計(jì)
4.1零件的分析
4.1.1零件的圖樣分析
(1) 兩個(gè)的同軸度公差為0.025mm,兩個(gè)的圓柱面的圓跳動(dòng)公差為0.025mm;
(2)與兩個(gè)圓柱的同軸度公差為0.025mm,圓柱面的圓跳動(dòng)公差為0.025mm;
(3)齒頂圓圓跳動(dòng)公差為0.022mm;
(4)鍵槽的對(duì)稱度公差為0.015mm;
(5)正火處理后硬度為179-229HBS;
(6)材料為40Cr。
(a)
(b)
圖4-1輸入軸
4.1.2零件的工藝分析
(1)圖樣中對(duì)鍵槽對(duì)稱度的檢查,可采用偏擺儀及量塊配合完成,也可采用專用對(duì)稱度檢具進(jìn)行檢驗(yàn);
(2)輸入軸各部同軸度的檢查,可采用偏擺儀和百分表結(jié)合進(jìn)行檢查。
4.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.2.1確定毛坯的制造形式
零件材料為40Cr,毛坯為鍛件。
4.2.2基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝中問(wèn)題百出,更有甚者還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則
沒(méi)有經(jīng)過(guò)切削加工的表面作為定位的基準(zhǔn),稱為粗基準(zhǔn),其原則是:
1)選與加工表面有較高相對(duì)位置要求的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。
2)粗基準(zhǔn)的選擇必須使重要的加工表面有足夠且均勻的加工余量。
3)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般情況下只能使用一次。
(2) 精基準(zhǔn)的選擇原則
選精基準(zhǔn)主要應(yīng)考慮減少定位誤差,保證加工精度要求和安裝方便準(zhǔn)確其原則是:
1)基準(zhǔn)重合原則 盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn);
2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 一個(gè)零件的整個(gè)工藝過(guò)程中,出了個(gè)別工序外,盡量用同一的定位基準(zhǔn)面,以便簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造,有利于保證零件的相互位置精度;
3)自為基準(zhǔn)原則 用加工表面本身作為定位基準(zhǔn);
4)互為基準(zhǔn)原則 就是用有相互位置精度要求的表面分別作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
此外精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)使工件定位穩(wěn)定,加緊可靠。
4.3制定工藝路線
4.3.1工藝路線方案一
(1)鍛造 鍛造
(2)熱處理 正火
(3)車 裝夾工件左端,粗車右端面,留半精車余量0.5mm,鉆中心孔B2.5,粗車 外圓,均留半精加工余量2mm,粗車右端面見(jiàn)光為止。
(4)車 調(diào)頭裝夾工件,粗車左端面留半精車余量0.5mm,粗車孔至粗車至,粗車外圓見(jiàn)圓為止。
(5)車 夾工件右端,半精車左端面,保證尺寸50mm,半精車孔至圖樣尺寸,半精車至圖樣尺寸。
(6)插齒 以右端面定位,插m6內(nèi)齒至圖樣要求。
(7)倒角 倒齒端圓角。
(8)鉗 修齒部毛刺。
(9)熱處理 齒部高頻淬火,硬度為50HRC。
(10)車 夾工件左端頂右端,精車右端各部至圖樣尺寸,孔口倒角1.5X45.
(11)劃線 劃鍵槽線。
(12)銑 銑鍵槽。
(13)檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度。
(14)入庫(kù) 涂油入庫(kù)。
4.3.2工藝路線方案二
(1)鍛造 鍛造
(2)熱處理 正火
(3)車 裝夾工件左端,粗車右端面,留半精車余量0.5mm,鉆中心孔B2.5,粗車 外圓,均留半精加工余量2mm,粗車右端面見(jiàn)光為止。
(4)車 夾工件左端頂右端,精車右端各部至圖樣尺寸,孔口倒角1.5X45.
(5) 車 調(diào)頭裝夾工件,粗車左端面留半精車余量0.5mm,粗車孔至, 粗車至,粗車外圓見(jiàn)圓為止。
(6)車 夾工件右端,半精車左端面,保證尺寸50mm,半精車孔至圖樣尺寸,半精車至圖樣尺寸。
(7)插齒 以右端面定位,插m6內(nèi)齒至圖樣要求。
(8)倒角 倒齒端圓角。
(9)鉗 修齒部毛刺。
(10)熱處理 齒部高頻淬火,硬度為50HRC。
(11)劃線 劃鍵槽線。
(12)銑 銑鍵槽。
(13)檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度
(14)入庫(kù) 涂油入庫(kù)。
4.3.3工藝路線方案三
(1)鍛造 鍛造
(2)熱處理 正火
(3)車 裝夾工件左端,粗車右端面,留半精車余量0.5mm,鉆中心孔B2.5,粗車 外圓,均留半精加工余量2mm,粗車右端面見(jiàn)光為止。
(4) 車 調(diào)頭裝夾工件,粗車左端面留半精車余量0.5mm,粗車孔至,粗車至,粗車外圓見(jiàn)圓為止。
(5)車 夾工件右端,半精車左端面,保證尺寸50mm,半精車孔至圖樣尺寸,半精車至圖樣尺寸。
(6)插齒 以右端面定位,插m6內(nèi)齒至圖樣要求。
(7)倒角 倒齒端圓角。
(8)熱處理 齒部高頻淬火,硬度為50HRC。
(9)劃線 劃鍵槽線。
(10)銑 銑鍵槽。
(11)車 夾工件左端頂右端,精車右端各部至圖樣尺寸,孔口倒角1.5X45.
(12)鉗 修齒部毛刺。
(13)檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度
(14)入庫(kù) 涂油入庫(kù)。
相比較而言,方案三得工藝路線最好。方案一方案二中先加工好了工件右各部分在加工左端齒輪部分,工件右端各部的精度要求比較高,在加工好后在裝夾,表面精度就得不到保證,所以選擇方案一。
4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
4.4.1機(jī)械加工余量的確定
(1)外圓的加工余量
查表1-20(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[9])得
粗車 2.0mm
半精車 1.0mm
精車 0.5mm
(2)端面的加工余量
查表1-25(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[9])得
粗車 2.0mm
精車 1.0mm
(3)孔的加工余量
查表1-25(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[9])得
粗車 2.0mm
精車 1.0mm
(4)插齒的加工余量
插表17.4-20(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[12])
4.4.2毛坯尺寸的確定
如下圖所示:
圖4-1
4.5確定切削用量及基本工時(shí)
工序二 加工件左端,粗車右端面留半精車余量0.5mm,鉆中心孔B2.5,粗車工件右端外圓,留精加工余量2mm。
1、加工條件
工件材料:40Gr,HBS=179-229,鍛造,正火處理
機(jī)床: CA6140
2、切削用量
(1)粗車右端面
1)確定切削深度ap
由毛坯尺寸可知留0.5mm做半精車余量,取粗車切削深度ap=1mm;
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.6-0.9mm/r 取f=0.6mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.5-1.83m/s 取V=1.5m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=5.5r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
(2)粗車外圓
1)確定切削深度ap
由毛坯尺寸可知留2.0mm做精車余量,取粗車切削深度ap=2mm,車兩刀;
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.6-0.9mm/r 取f=0.9mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.5-1.83m/s 取V=1.5m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取n=5.5r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
(3)粗車外圓
1)確定切削深度ap
由毛坯尺寸可知留2.0mm做精車余量,取粗車切削深度ap=2mm,車五刀;
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.6-0.9mm/r 取f=0.9mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.5-1.83m/s 取V=1.5m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=5.5r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
(4)粗車外圓
1)確定切削深度ap
由毛坯尺寸可知留1.0mm做精車余量,取粗車切削深度ap=2mm車三刀;
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.6-0.9mm/r 取f=0.9mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.5-1.83m/s 取V=1.5m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=5.5r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
(5)粗車右端面
1)確定切削深度ap
由毛坯尺寸可知留1.0mm做精車余量,取粗車切削深度ap=2mm,車一刀;
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.6-0.9mm/r 取f=0.9mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.5-1.83m/s 取V=1.5m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=5.5r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
工序三 掉頭裝夾工件,粗車左端面留半精車余量0.5mm,粗車孔至,粗車至,粗車外圓見(jiàn)圓為止。
1、加工條件
加工條件同工序二。
2、切削用量
(1)粗車左端面
1)確定切削深度ap
由毛坯尺寸可知留0.5mm做半精車余量,取粗車切削深度ap=1mm;
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.6-0.9mm/r 取f=0.6mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.5-1.83m/s 取V=1.5m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=5.5r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
(2)粗車孔至
1)確定切削深度ap
由毛坯尺寸可知留3mm做半精車余量,取粗車切削深度ap=2mm,走兩刀;
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.4-0.7mm/r 取f=0.5mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=0.667-1.00m/s 取V=1.0m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=3.5r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
工序四 夾工件右端,半精車左端面,保證尺寸50mm,半精車孔至圖樣尺寸,半精車至圖樣尺寸
1、加工條件
加工條件同工序二。
2、切削用量
(1)半精車左端面,保證尺寸50mm
1)確定切削深度ap ap=0.5mm
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.45-0.6mm/r 取f=0.5mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.667-2.17m/s 取V=2.0m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=4.5r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
工序五 裝夾工件以右端面定位,插m6內(nèi)齒至圖樣尺寸
1、 加工條件
工件材料同上
機(jī)床 插床Y5150(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[12])
工序六 倒齒端圓角
加工條件 CA6140
工序十 銑鍵槽
加工條件 X52K(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[12])
工序十一 裝夾工件左端頂右端,精車右端各部至圖樣尺寸,孔口倒角1.5X45.。
1、加工條件
加工條件同工序二。
2、切削用量
(1)精車工件右端面保證尺寸120
1)確定切削深度ap ap=0.5mm
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.45-0.6mm/r 取f=0.5mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.667-2.17m/s 取V=2.0m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=8.83r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
(2)精車外圓保證尺寸
1)確定切削深度ap ap=1mm
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.2-0.3mm/r 取f=0.2mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.667-2.17m/s 取V=2.0m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=8.83r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
(3)精車外圓保證尺寸
1)確定切削深度ap ap=1mm
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.2-0.3mm/r 取f=0.2mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.667-2.17m/s 取V=2.0m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=7.75r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
(4)半精加工
1)確定切削深度ap ap=1mm
2)確定進(jìn)給量
查表11-1(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
f=0.2-0.3mm/r 取f=0.2mm/r;
3)確定切削速度v
查表11-5(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])得
v=1.667-2.17m/s 取V=2.0m/s
4)確定主軸轉(zhuǎn)速n
有公式(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8])
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)參考文獻(xiàn)[8]),取n=8.25r/s,此時(shí)切削速度為
5)計(jì)算基本工時(shí)t
總結(jié)與評(píng)價(jià)
由于行星齒輪類產(chǎn)品一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),行星傳動(dòng)類產(chǎn)品的應(yīng)用近些年來(lái)有逐步擴(kuò)大之勢(shì),更多的專業(yè)廠家也把研發(fā)的重點(diǎn)放在了行星傳動(dòng)類產(chǎn)品上,由此也必將推動(dòng)行星傳動(dòng)類產(chǎn)品技術(shù)的提高和應(yīng)用的進(jìn)一步普及。隨著研發(fā)工作的深入和制造手段的加強(qiáng),未來(lái)幾年我國(guó)行星傳動(dòng)技術(shù)及產(chǎn)品的發(fā)展將會(huì)得到更大的進(jìn)步。
行星傳動(dòng)技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展及應(yīng)用目前尚處于發(fā)展階段,國(guó)內(nèi)業(yè)界還有很長(zhǎng)的路要走,但經(jīng)過(guò)數(shù)十年發(fā)展而形成的具有一定競(jìng)爭(zhēng)力的研發(fā)制造優(yōu)勢(shì)將是其獲取進(jìn)一步發(fā)展的堅(jiān)實(shí)保證,國(guó)內(nèi)行星傳動(dòng)技術(shù)及產(chǎn)品有能力步入國(guó)際同行業(yè)強(qiáng)者的行列。
參考文獻(xiàn)
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[12].孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).第2卷.機(jī)械工業(yè)出版社.1991.9
致謝
經(jīng)過(guò)半年的忙碌和工作,本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,作為一個(gè)本科生的畢業(yè)論文,由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo),以及一起工作的同學(xué)們的支持,想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。
在論文寫(xiě)作過(guò)程中,得到了袁寧老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,袁老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。除了敬佩袁寧老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向袁老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
????在論文即將完成之際,我的心情無(wú)法平靜,從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成,有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助,在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!
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