勾尾框夾具設(shè)計【含CAD圖紙+PDF圖】

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目錄 前言 -------------------------------------------------3 第一章 零件的分析 ----------------------------------4 第二章 毛胚測量------------------------------------- 5 第三章 鉤尾框加工工藝路線--------------------------- 5 3.1 機加工部分 ---------------------------------------- 5 3.2 后處理部分 ------------------------------------------------5 第四章 主要工藝分析---------------------------------- 6 4.1 零件工藝處理 -----------------------------------------------6 4.2 零件具體加工工藝--------------------------------------------- 6 第五章 夾具設(shè)計-------------------------------------15 5.1 夾具機構(gòu)的具體分析------------------------------------------15 5.2 夾具設(shè)計方案 -----------------------------------------------15 第六章 致謝 ----------------------------------------- 17 第七章 參考文獻 -------------------------------------18 - 19 - 前言 畢業(yè)設(shè)計是在完成了制造工藝學(含機床夾具設(shè)計)和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個重要環(huán)節(jié).這次設(shè)計使我能夠綜合的運用機械制造工藝學中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習中學道的實踐理論知識,獨立地分析和解決工藝問題,初步具備了設(shè)一個中等復(fù)雜程序的工藝規(guī)程能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法.擬訂夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力,也是熟悉和運用有關(guān)手冊,圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等技能的 一次全面實踐的機會,為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ) 由于我能力所限,經(jīng)驗不足,設(shè)計中還有許多不足之處,敬請各位老師多多指教. Foreword Graduation design is at completion manufacturing the craft learn(contain tool machine tongs design) with big part profession lesson, and carried on produce practice of foundation top carry on of an importance link.This time design make I can comprehensive of usage machine manufacturing the craft learn medium of basic theories, and combine to produce practice high school way of practice theories knowledge, independently analysis reach agreement a craft problem definitely, first step had to establish an inside etc. complications the craft regulations of the procedure ability and usage tongs design of basic principle and method.Draw up tongs design project, completion tongs structure design of ability, is also acquaint with to have relation with usage a manual, chart etc. technique data and write a technique document etc. technical ability of once overall practice of opportunity, for aftertime be engaged in of work the dozen descend good foundation. Because my ability limit, experience shortage, still have in the design many shortage of place, please everyone the teacher give advice or comments. 一、 零件分析 零件名稱：17型鉤尾框 零件作用：用于火車車廂連接 毛胚形式：鍛件 材料：25MNGRMIMOA 二、毛胚測量 零件主要加工、毛胚測量、接工數(shù)據(jù)表 D面 ABC面 內(nèi)腔 185槽 79面 160面 180面 197面 主要加工尺寸 291 +40 140±1 235+3-1 71.5+2-1 740.5+1-1.8 160±1 180+1-2 197±1 毛胚尺寸 301 150 225 75 750 163 175 187 加工余量 5 5 5 4 10 3 3 5 三、鉤尾框加工工藝路線 模鍛——毛胚檢測——熱處理正火——焊接接板——超聲波探訪——熱處理調(diào)質(zhì)——強度測試 3.1機加工部分： 銑D面——銑ABC面Ⅰ——銑ABCⅡ——鉆φ75孔——鏜φ92Ⅰ孔——鏜φ92Ⅱ孔——銑內(nèi)腔——銑185槽——銑79面——銑160面——銑180面——銑R13——銑197——銑7.5度喇叭口——銑275.5度的喇叭口 3.2后處理部分： 磁性探傷——打磨——噴丸——刻標記——表面質(zhì)量檢驗——刷漆——包裝——入庫 四、主要工藝分析 4.1零件工藝處理 毛胚檢測：主要次量需加工面的尺寸，再依據(jù)零件圖的圖示尺寸，確定毛胚有足夠的加工余量。 熱處理正火：細化晶粒，調(diào)整硬度，消除網(wǎng)狀，滲碳體，為后續(xù)加工做好準備。 超聲波探傷：焊完連接板后，檢測焊接處有無氣孔 熱處理調(diào)質(zhì)，提高強度，塑性和韌性。 4.2零件具體加工工藝 （一）、銑D面 加工設(shè)備：專用銑床 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件進給 加工尺寸：291 +40 刀具：φ250端面銑刀 量具：游標卡尺 有無切削液：無 主軸轉(zhuǎn)速：n=108r/min 進給量：f=0.3mm/r 切削深度：5mm 走刀次數(shù)：1次 定位夾緊方式：以毛胚ABC面為主要定位面，限制3個自由度。以內(nèi)腔中兩個漲緊機構(gòu)，既起定位又起夾緊作用，并能保證工件的中心線與銑刀盤平行。早79毛胚面定位限制1個自由度。在對應(yīng)的ABC面放置四個壓板壓緊。從尾部起刀，加工零件至圖紙尺寸。 （二）、銑ABC面Ⅰ面 加工設(shè)備：有X5042改裝的數(shù)控銑床 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件縱向和垂直進給 加工尺寸：140±10 刀具：φ100端面銑刀 量具：游標卡尺 有無切削液：無 主軸轉(zhuǎn)速：n=400r/min 進給量：f=0.3mm/r 切削深度：5mm 進給速度：Vf =200mm/min 走刀次數(shù)：1次 定位夾緊方式：以已加工的D面為主要定位面，限制3個自由度，在加工的頭部和尾部分別用漲緊機構(gòu)和夾緊機構(gòu)限制2個自由度，并保證讓工件的中心線水平，以71.5粗基準定位限制1個自由度。在對應(yīng)的D面上上壓緊螺釘。從零件的中部起刀，加工工件。 （三）、銑ABC面Ⅱ面 加工設(shè)備：有X5042改裝的數(shù)控銑床 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件縱向和垂直進給 加工尺寸：140±10、160±1 刀具：φ100端面銑刀 量具：游標卡尺 有無切削液：無 主軸轉(zhuǎn)速：n=375r/min 進給量：f=0.3mm/r 切削深度：5mm 進給速度：Vf=120mm/min 走刀次數(shù)：1次 定位夾緊方式：以已加工完的ABCⅠ面為主要定位面限制3個自由度。以D面為主要定位面，限制2個自由度。在R70和R140兩圓弧想相交處加一個圓柱銷，限制工件的縱向移動。分別在對應(yīng)的位置上，上壓板和螺釘壓緊。加工工件至圖紙尺寸。 （四）、鉆φ75孔 加工設(shè)備：C620 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件縱向進給 加工尺寸：φ75 刀具：φ20、φ75鉆頭 有無切削液：有 主軸轉(zhuǎn)速：n1=120r/min、n2=45r/min 進給量：f1=0.3mm/r、f2=0.1mm/r 定位夾緊方式：夾具體放在與車床導(dǎo)軌上，中托板、小托板與刀架已卸下，以ABC面主要的定位面限制3個自由度，以D面為定位面限制2個自由度，以71.5長面定位（互為基準）限制橫向移動。壓緊工件，先用φ20鉆頭鉆孔，在用φ70鉆頭擴孔，加工完成一面后，卸下工件，加工另一個面上φ75的孔。 （五）、鏜φ92Ⅰ孔 加工設(shè)備： X5032B 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件垂直進給 加工尺寸：φ92+0.87-0.35 刀具：φ92鏜刀 量具：游標卡尺 有無切削液：無 主軸轉(zhuǎn)速：n=150r/min 切削深度：8.5mm 進給速度：Vf=23.5mm/min 走刀次數(shù)：1次 定位夾緊方式：以D面為主要定位面限制3個自由度，以ABC面定位限制1個自由度，在對應(yīng)的位置上夾緊工件，加工零件至圖紙尺寸。 （六）、鏜φ92Ⅱ孔 加工設(shè)備： X5032B 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件垂直進給 加工尺寸：φ92+0.87-0.35 位置尺寸：兩孔圓軸度φ0.45 刀具：φ92鏜刀 量具：游標卡尺 有無切削液：無 主軸轉(zhuǎn)速：n=150r/min 切削深度：8.5mm 進給速度：Vf=23.5mm/min 定位夾緊方式：以D面為主要定位面，限制3個自由度，以ABC面定位，限制2個自由度，在已加工的φ92孔定位，加一個短銷限制工件的縱向移動并保證兩孔同軸度，誤差不超過0.45，夾緊工件加工零件至圖紙尺寸。 （七）、銑內(nèi)腔 加工設(shè)備： X6132B 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件橫向和縱向進給 加工尺寸：28+2-1.5 刀具：端銑刀 量具：游標卡尺 有無切削液：無 主軸轉(zhuǎn)速：n=190r/min 切削深度：5mm 進給速度：Vf=37.5mm/min 走刀次數(shù)：1次 定位夾緊方式：已D面為主要定位面，限制3個自由度，以ABC面定位面限制2個自由度，以工件尾部定位限制1個自由度，夾緊工件加工至圖紙尺寸。加工一面后，卸下工件，再次安裝，加工另一個內(nèi)腔表面，加工至圖紙尺寸。 （八）、銑185槽 加工設(shè)備： X6132B 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件和橫向與縱向進給 加工尺寸：185+2-2、71.5+2-1 185槽與中心線對稱。 刀具：φ16立銑刀 量具：游標卡尺 有無切削液：有 主軸轉(zhuǎn)速：n=475r/min 切削深度：2mm 進給速度：Vf=60mm/min 走刀次數(shù)：2次 定位夾緊方式：已D面為主要定位面，限制3個自由度，以ABC面定位面限制2個自由度，以φ92定位加一個短銷，限制1個自由度。夾緊工件，加工零件至圖紙尺寸。加工一面后，卸下工件，再次安裝，加工另一個槽，加工至圖紙尺寸。 （九）、銑79面 加工設(shè)備：C6132B 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件橫向進給 加工尺寸：740.5+1-1.8 刀具：φ200端銑刀 量具：游標卡尺 有無切削液：無 主軸轉(zhuǎn)速：n=150r/min 切削深度：2mm 進給速度：Vf=75mm/min 對刀塊對刀：保證79面與中心線距離為740.5。 定位夾緊方式：已D面為主要定位面，限制3個自由度，以ABC面定位面限制2個自由度，以φ92定位，限制工件縱向移動。對應(yīng)位置上夾緊機構(gòu)，夾緊工件后，加工零件至圖紙尺寸。 （十）、銑160面 加工設(shè)備：C6136C 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件橫向進給 加工尺寸：160±1 刀具：φ100端銑刀 量具：游標卡尺 有無切削液：無 主軸轉(zhuǎn)速：n=112r/min 切削深度：3mm 進給量：f=0.3mm/r 走刀次數(shù)：1次 定位夾緊方式：以ABC面為主要定位面，限制3個自由度，以D面為定位面，限制2個自由度，以尾部定位，限制工件垂直方向的移動，在對應(yīng)位置夾緊工件，加工完一面后，卸下工件，在次裝夾，加工另一面至尺寸160±1。 （十一）、銑180面 加工設(shè)備：C6136C 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件縱向進給 加工尺寸：180+1-2 刀具：φ160端銑刀 量具：游標卡尺 有無切削液：無 主軸轉(zhuǎn)速：n=142r/min 切削深度：2mm 進給量：f=0.16mm/r 走刀次數(shù)：1次 定位夾緊方式：已D面為主要定位面，限制3個自由度，以ABC面定位面限制2個自由度，采用不完全定位，夾緊工件，加工完一面后，卸下工件，再次裝夾，銑另一面至尺寸180+1-2。 （十二）、銑R13 加工設(shè)備：X5032B 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件縱向與垂直進給 加工尺寸：R13 刀具：φ26立銑刀 量具：游標卡尺、深度尺 有無切削液：有 主軸轉(zhuǎn)速：n=300r/min 切削深度：40mm 進給速度：Vf=30mm/min 走刀次數(shù)：2次 定位夾緊方式：以ABC面為主要定位面，限制3個自由度，以D面為定位面，限制2個自由度，以79面為定位面，限制1個自由度。夾緊工件，零件加工完一面后，卸下工件，再次裝夾工件，銑工件另一面上的R13至圖紙尺寸。 （十三）、銑197面 加工設(shè)備：X6132B 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件縱向進給 加工尺寸：197±1 刀具：φ26立銑刀 量具：游標卡尺、深度尺 有無切削液：有 主軸轉(zhuǎn)速：n=300r/min 切削深度：2mm 進給速度：Vf=75mm/min 走刀次數(shù)：3次 定位夾緊方式：以ABC面為主要定位面，限制3個自由度，以D面為定位面，限制2個自由度，以79面為定位面，限制1個自由度。夾緊工件，對刀塊對刀，能保證197面與零件中心嚇對稱，加工完一面后，工作臺下降，加工零件另一面至尺寸197±1。 （十四）、銑7.5度的喇叭口 加工設(shè)備：X6132B 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件縱向進給 刀具：φ26立銑刀 量具：專用塞規(guī) 有無切削液：有 主軸轉(zhuǎn)速：n=600r/min 切削深度：0.5mm 進給速度：Vf=118mm/min 走刀次數(shù)：2次 加工方式：把銑197面的銑床的工作臺順時轉(zhuǎn)過7.5度，把工件放在加工197面的夾具體上加工，加工零件至圖紙尺寸。 （十五）、銑225.5度的喇叭口 加工設(shè)備：X6132B 工作臺順時轉(zhuǎn)過22.5度 加工方法：刀具旋轉(zhuǎn)，工件垂直進給 加工尺寸：225.50-1.5 刀具：φ26立銑刀 量具：專用塞規(guī)、游標卡尺 有無切削液：有 主軸轉(zhuǎn)速：n=300r/min 切削深度：2mm 進給速度：Vf=75mm/min 走刀次數(shù)：3次 定位夾緊方式：已D面為主要定位面，限制3個自由度，以ABC面定位面限制2個自由度，以79面定位，限制1個自由度，夾緊工件，加工完一面后，卸下工件，再次裝夾，加工零件的另一面至圖紙尺寸225.50-1.5。 （十六）、磁性探傷：檢驗加工完的的工件表面有無氣孔與裂紋。 五、夾具設(shè)計 5.1 夾具機構(gòu)的具體分析 1、對刀塊采用圓形對刀塊 材料:20 按GB699—65<<優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)要求>> 熱處理 :滲碳深度 0.8—1.2mm HRC58—64 其他技術(shù)條件按GB2259—80<<機床夾具零件及部件技術(shù)要求>> 2、調(diào)整螺釘 材料:45 按GB699—65<<優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件>> 熱處理 HRC40—50 其他技術(shù)條件按GB2259—80<<機床夾具零件及部件技術(shù)要求>> 3、定位銷 材料：T10A。按GB1298-77《碳素工具鋼技術(shù)要求》 熱處理：T10A。HRC60—64， 20，滲碳深度0.8—1.2HRC60-64 其他技術(shù)要求按GB2259—80《機床夾具零件及部件技術(shù)要求》 5.2夾具設(shè)計方案 鏜φ92Ⅰ孔 定位方案：采用3+2+1，六點定位原則。 定位元件：已D面為主要定位面，限制3個自由度。 以ABC面定位，限制2個自由度。 以71.5定位，限制1個自由度。 夾緊方案：機械式 夾緊機構(gòu)：旋轉(zhuǎn)式壓板 鏜φ92Ⅱ孔 定位方案：采用3+2+1，六點定位原則。 定位元件：以D面為主要定位面，限制3個自由度。 以ABC面定位，限制2個自由度。 在已加工的φ92孔定位，加一個短銷限制工件的縱向移動。 夾緊方案：機械式 夾緊機構(gòu)：旋轉(zhuǎn)式壓板 致謝 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我的各方面的能力都得到了提高。指導(dǎo)過我的老師門，還有班級的同學們，我要向他們說一聲謝謝，是他們在我遇到困難時給我提供了許多的幫助，我能這么順利地完成畢業(yè)設(shè)計多虧了他們的幫助。 參考文獻 1、 李洪主編《機械加工工藝手冊》，北京：北京出版社 1990 2、 徐圣群主編《簡明機械加工工藝手冊》，上?？茖W技術(shù)出版社、1990 3、 《機床夾具設(shè)計手冊》，上?？茖W技術(shù)出版社、2002 4、 林建榕 主編 《機械制造基礎(chǔ)》，上海交通出版社 5、機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)用書（第二版） 機械工業(yè)出版社，1994 趙家齊 主編 6、《機床夾具設(shè)計》 上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1983 哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學主編 7、《公差與技術(shù)測量》 上海：上海交通大學出版社，2004 周勤芳主編 8、《機械制圖》 上海：上海交通大學出版社，1999 王槐德主編 9、《機床夾具設(shè)計圖冊》 機械工業(yè)出版社，1983 哈爾濱機電?？茖W校，上海機械?？茖W校主編 10、《機械零件手冊》 高等教育出版社，2001 周開勤主編 江陰職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 課 題： 勾尾框夾具設(shè)計 子課題: 鏜φ92孔的兩道工序的專用夾具 同課題學生姓名: 張勇勇、杜亮 專 業(yè) 機械制造與自動化 學生姓名 王 勇 班 級 04機制1班 學 號 20040203231 指導(dǎo)教師 吳 松 乾 完成日期 2007-05-10 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號17型零部件圖號產(chǎn)品名稱鉤尾框零部件名稱共（2）頁第（1）頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工8銑D面Q235毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件932x301x26011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式樘銑床X5032B1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用銑夾具無工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件工序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助12銑D面至圖紙尺寸專用銑夾具15023.58.5192樘刀桿游標卡尺設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期梅琳峰機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 TB/T2698 零部件圖號TB/T2698-09產(chǎn)品名稱折角塞門 零部件名稱折角塞門體DN32共（2）頁第（2）頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工2車端面OCr18Ni9毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C61361夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液C-00車夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件工序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助1車（60+71）的端面專用車夾具6501800.511450端面刀設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號TB/T2698零部件圖號TB/T2698-09產(chǎn)品名稱折角塞門零部件名稱折角塞門體DN32車 間工序號金工2毛坯種類毛坯外型尺寸鑄 件設(shè)備名稱設(shè)備型號車床C6136夾 具 編 號C-00工 位 器 具 編 號工序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min1車43的內(nèi)孔到尺寸專用車夾具45043+0.50普通鏜孔刀標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號共（2）頁第（2）頁工序名稱材料牌號車內(nèi)孔OCr18Ni9每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)11設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾 具 名 稱切 削 液車夾具工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助1800.513設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）簽 字日 期TB/T2698-09折角塞門體DN32工序號2毛坯外型尺寸設(shè)備型號C6136夾 具 編 號工 位 器 具 編 號機械加工工序卡片產(chǎn)品型號17型零部件圖號產(chǎn)品名稱鉤尾框零部件名稱共（2）頁第（2）頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工13樘孔Q235毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件932x301x26011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式樘銑床X5032B1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用銑夾具無工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件工序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助13銑D面至圖紙尺寸專用銑夾具15023.58.5192樘刀桿游標卡尺專用檢具設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期梅琳峰機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 TB/T2698 零部件圖號TB/T2698-09產(chǎn)品名稱折角塞門 零部件名稱折角塞門體DN32共（2）頁第（2）頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工2車端面OCr18Ni9毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C61361夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液C-00車夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件工序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助1車（60+71）的端面專用車夾具6501800.511450端面刀設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號TB/T2698零部件圖號TB/T2698-09產(chǎn)品名稱折角塞門零部件名稱折角塞門體DN32車 間工序號金工2毛坯種類毛坯外型尺寸鑄 件設(shè)備名稱設(shè)備型號車床C6136夾 具 編 號C-00工 位 器 具 編 號工序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min1車43的內(nèi)孔到尺寸專用車夾具45043+0.50普通鏜孔刀標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號共（2）頁第（2）頁工序名稱材料牌號車內(nèi)孔OCr18Ni9每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)11設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾 具 名 稱切 削 液車夾具工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助1800.513設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）簽 字日 期TB/T2698-09折角塞門體DN32工序號2毛坯外型尺寸設(shè)備型號C6136夾 具 編 號工 位 器 具 編 號畢業(yè)設(shè)計資料目錄 04 級 機械制造與自動化 專業(yè) 1 班 學生姓名 王 勇 學號 20040203231 指導(dǎo)教師 吳松乾 評閱教師 徐衛(wèi)國 畢業(yè)設(shè)計類型：＿＿＿＿＿＿畢 業(yè) 設(shè) 計 ＿＿ ＿＿＿ 設(shè)計（論文）題目＿鉤尾框夾具設(shè)計 ＿ 設(shè)計（論文）成績＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿ ＿ 編號 名 稱 件 數(shù) 1 鏜孔夾具裝配圖A1 2 2 銑圓弧夾具裝配圖A1 1 3 被加工零件圖A0 1 4 鏜孔夾具零件圖A1 2 5 銑圓弧夾具零件 1 6 工序卡A4 2 7 8 9 10 指導(dǎo)教師簽名 評閱教師簽名 2007 年 5 月 10 日