石油化工設備安裝鉗工培訓教材 2016

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石油化工設備 安裝鉗工培訓教材,朱柏楊整理 2016.12,五、閥門的檢驗(試壓),三、往復式壓縮機,二、一般靜設備施工,一、一般動設備施工,四、離心式壓縮機,六、閥門分類,七、 分離設備,八、化工管道,化工工程設備簡介,化工工程設備簡介,化工工程設備簡介,一般動設備施工,01、一般動設備施工 1、施工基本程序 2、施工準備 3、開箱檢驗 4、基礎驗收及處理 5、設備就位、找平、找正 6、基礎二次灌漿 7、設備拆檢、組裝 8、附屬設備安裝及配管要求 9、單機試車 9.1單機試車應具備的條件 9.2泵單機試車 9.3風機單機試車 9.4其他機械設備單機試車,一般動設備施工,1、施工基本程序 一般動設備施工基本程序見圖1-1。 2、施工準備 ⑴技術(shù)準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預算。 ⑵施工人員準備，按施工組織設計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。 ⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。 ⑷施工場地的準備：,一般動設備安裝(機泵),1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理： 離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。 主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、軸封、聯(lián)軸器、軸承等。,1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理1）結(jié)構(gòu)圖,2、離心泵主要零部件: 3）泵軸:由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進行調(diào)質(zhì)處理。 在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。 在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。,2、離心泵主要零部件 3）、滾動軸承:軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承。     滾動軸承為標準件，其外圈與軸承座孔采用基軸制；內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制。配合類別國家標準有推薦值，可按具體情況選用。   軸承一般用潤滑油和潤滑脂潤滑。,一般動設備安裝(風機),,——施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充 分、通風良好； ——施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設施。 3、開箱檢驗 ⑴設備開箱檢驗應由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進行。 ⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。 ⑷設備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： ——核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；,一般動設備施工,——對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除； ——機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動； ——對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。 ⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。 ⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。 ⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設備內(nèi)部質(zhì)量問題，應及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。 4基礎驗收與處理 ⑴基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標記。,一般動設備施工,一般動設備安裝(開箱檢驗),,化工設備安裝基礎尺寸允許偏差 表 4-1,,,,,,,,,,設備 地腳螺栓、墊鐵 灌漿前 預留縫隙 示意圖,⑸基礎處理 ——設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/ dm2，與錨板接觸的表面應平整潔凈。 ——墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ——預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈； ——設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。 5、設備就位、找平、找正 ⑴設備安裝前的準備工作： ——安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理； ——檢查設備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求； ——檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；,一般動設備施工,——檢查設備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可進行設備的安裝工作； ——檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等。 ⑵墊鐵設置 ——墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。 ——盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。 ——斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。 ——設備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。,一般動設備施工,設備整體水平找正、基礎灌漿,⑶選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩(wěn)定性。 ⑷設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。 ⑸設備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表5-1。,設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差     表5-1,一般動設備施工,⑹設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。 地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。 ⑺設備的找平工作應符合下列要求： ——解體安裝的設備，以設備加工面為基準，設備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。 ——整體安裝的設備，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。 ⑻設備的精找正工作應符合下列要求： ——聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設備運行和精找正工作； ——調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響； ——聯(lián)軸器的對中偏差應符合機械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求；,一般動設備施工,一般動設備施工,——聯(lián)軸器的對中偏差應符合機械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求；     聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）      表5-2,聯(lián)軸器的部件圖片,聯(lián)軸器的安裝與找正圖片,Ｂ．三表測量法（又稱兩點測量法） 三表測量法與兩表測量法不同之處是在與軸中心等距離處對稱布置兩塊百分表，在測量一個方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時，在相對的一個方位上測其軸向讀數(shù)，即同時測量相對兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤車時竄動對軸向讀數(shù)的影響，其測量記錄圖如圖所示，三表測量法示意圖如下：,聯(lián)軸器的安裝與找正分析示意圖,聯(lián)軸器的安裝與找正用墊片,聯(lián)軸器的安裝與找正分析示意圖,圖2  角尺和塞尺的測量方法,聯(lián)軸器的安裝與找正分析示意圖,注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心時應考慮到在運行時軸中心的位移； ㈡找中心時應考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。 ——兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當外徑小于190mm時，為0.5~0.8mm；當外徑大于190mm時，為1~1.5mm。 ⑼設備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間的間隙，合格后及時進行墊鐵組層間定位焊。 6、基礎二次灌漿 ⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。 ⑵安裝就位的設備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：,一般動設備施工,——動設備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。 ——灌漿用細碎石混凝土的標號應比基礎混凝土標號高一級。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高或設備底座與基礎表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強無收縮灌注料。 ——灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。 ——灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內(nèi)模板。 ——每臺設備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。 ——二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面； ——根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設備進行任何安裝和拆卸工作。,一般動設備施工,7、設備拆檢、組裝 ⑴設備安裝后,對技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。 ⑵設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記錄。 ⑶按設備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防污。 ⑷零、部件拆卸時用力應均勻，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。 ⑸機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目： ——滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求； ——滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒虞S承頂間隙應執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；,一般動設備施工,滑動軸承頂間隙應執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；                       滑動軸承頂間隙           表7-1,一般動設備施工,——檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷； ——檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕； ——對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙； ——檢查設備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應完好無損，機械密封的裝配間隙符合設備技術(shù)文件。 ⑹拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油； ⑺對機械上的過油部位應仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)； ⑻設備零、部件裝配 ——設備零、部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設備零件；,一般動設備施工,——按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄。 ——所有零、部件回裝合格后，進行盤車檢查應轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。 8、附屬設備安裝及配管要求： ⑴附屬設備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應對設備進行檢查，油系統(tǒng)的設備和閥門均應解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。 ⑵管道與設備的接口段必須在設備找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設備管口第一個彎頭1.5m以外，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000 r/min應不超過0.05mm，嚴禁強力對口。 ⑶與動設備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。,一般動設備施工,⑷及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在設備上。 ⑸油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應執(zhí)行下列要求： ——油管道應盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認內(nèi)部清潔度后方可進行； ——油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝； ——油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預制后應將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學清洗； ——進油管應向油泵有0.1%的坡度，回流管應向油箱有不小于0.5%的坡度； ——油管線盲腸段宜設置可拆法蘭蓋。,一般動設備施工,9、單機試車 9.1試運前應具備的條件 ⑴設備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設備技術(shù)文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。 ⑵附屬設備和管道系統(tǒng) ——附屬設備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設計要求； ——附屬設備按要求封閉完； ——管道系統(tǒng)試壓、吹洗完； ——安全閥冷態(tài)整定完。 ⑶冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。 ⑷電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確。 ⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。 ⑹帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。 ⑺泵、風機等入口按要求加過濾網(wǎng)，,一般動設備施工,其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應小于入口截面的2倍。 ⑻試車現(xiàn)場環(huán)境要求 ——設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除； ——有關(guān)通道平整、暢通； ——現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設施； ——照明充足，有必要的通訊設施。 ⑼試車前仍應進行下列檢查： ——確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員； ——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象； ——裸露的轉(zhuǎn)動部分應有保護罩或圍欄； ——軸承冷卻水量充足，回水暢通； ——檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑； ——確認電機通風系統(tǒng)無雜物，封閉良好；,一般動設備施工,⑽試車所需的臨時系統(tǒng)和設施施工完畢，達到要求。 9.2泵單機試車 ⑴設備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應使用甲醇等化工物料。 ⑵泵啟動時，應按下列規(guī)定執(zhí)行： ——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應符合要求； ——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵； ——離心泵應先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長；,一般動設備施工,——容積泵啟動前，應將吸、排管路閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓力； ——設備在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。 ⑶泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求 ——運轉(zhuǎn)中，軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應符合技術(shù)文件的規(guī)定； ——軸承的振動值應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應按表9-1；,一般動設備施工,軸承振動值              表9-1,一般動設備施工,注：振動值應在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。 ——計量泵應進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量； ——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定； ——泵出口壓力和電機電流應符合設計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%； ——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定； ——泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏； ——試運轉(zhuǎn)過程中應作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應及時處理。,一般動設備施工,⑷泵單機試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復等工作。 9.3、風機單機試車 (1)風機啟動時，應按下列規(guī)定 ——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機溫度應符合技術(shù)要求； ——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求； ——盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活； ——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風機； ——關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動（對羅茨風機、多級風機等特殊風機，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設計要求的工況； ——首次啟動時，達到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。,一般動設備施工,⑵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求： ——軸承及轉(zhuǎn)動部分無異?，F(xiàn)象； ——運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于65℃，滾動軸承的溫度不高于80℃； ——軸承的振動值應符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm；                 ——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定； ——出口壓力和電流應符合設計要求； ——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； ——風機試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)記錄。 9.4其他機械設備單機試車 ⑴電機試運轉(zhuǎn) ——脫開設備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉(zhuǎn)向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格； ——電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器復位并復查對中值。 ⑵單機試運要求 ——啟動前盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活；,一般動設備施工,——按設備技術(shù)文件要求進行啟動； ——設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象； ——檢測機械振動值，符合規(guī)范和設備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm； ——檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求； ——電動機的電流穩(wěn)定，不應有突然變化； ——機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象； ——電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準確； ——設備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏； ——負荷（或無負荷）試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范和設備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運過程中，機械、設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；,一般動設備施工,一般靜設備施工,07一般靜設備施工 1靜設備施工程序 2靜設備施工工序管理 3施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準備 3.2基礎驗收及處理 3.3設備開箱檢驗 3.4設備墊鐵制做 3.5設備吊裝就位與墊鐵設置 3.6設備的找平找正 3.7設備墊鐵隱蔽 3.8設備試壓 3.9、塔盤安裝 3.10填料安裝 3.11設備清理封閉,1靜設備施工程序 1.1一般靜設備施工 程序見圖1。,,,一般靜設備安裝(儲水罐),一般靜設備(換熱器),圖1一般靜止設備施工程序圖 A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目,一般靜設備(換熱器),1.2大型塔類設備施工程序見圖2。,,圖2大型塔類設備施工程序圖,一般靜設備(換熱器),塔類設備安裝(基礎),一般靜設備(塔器設備),塔 類 設 備 安 裝 : 吊裝,一般靜設備(塔器設備),塔類設備安裝(就位),一般靜設備(塔器設備),塔類設備安裝(就位),一般靜設備(塔器設備),常壓容器,計量器,儲罐,換熱器,,,,,,儲罐,臥式儲罐,計量罐,一、壓力容器的定義： （1）最高工作壓力 P≥0.1MPa（表壓）； （2）內(nèi)直徑 ≥0.15m，且容積≥0.025m3； （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標準沸點的液體。,壓力容器,二、按壓力分類： （1）低壓容器：  0.1MPa≤P＜1.6MPa; （2）中壓容器： 1.6MPa≤P＜10MPa； （3）高壓容器： 10MPa≤P＜100MPa； （4）超高壓容器： P ≥100MPa,搪玻璃反應罐,盤管反應罐,帶夾套不銹鋼反應罐,列管換熱器,填料塔塔器基本結(jié)構(gòu)1、填料 ；   2、支撐柵板；  3、液體收集器；       4、集液環(huán)；    5、多級槽式液體分布器；    6、填料壓圈；     7、支撐柵板；    8、蒸汽入口管；9、塔底；        10、至再沸器循環(huán)管；     11、裙座 ；    12、底座環(huán)。,蒸餾塔（一）,泡罩蒸餾塔,其他填料塔圖片,氨合成塔圖片,浮閥塔圖片,2、靜設備施工工序管理一覽表,一般靜設備(塔器設備),一般靜設備(塔器設備),一般靜設備(塔器設備),3、施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準備 ⑴ 所有施工人員熟悉設備安裝技術(shù)資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證等； ⑵ 對設備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預先準備； ⑶ 每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。 3.2基礎驗收及處理 ⑴ 基礎驗收及工序交接 建筑施工單位負責施工的設備基礎完工后向安裝單位移交。 ⑵ 基礎處理,一般靜設備(塔器設備),①設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)3～5個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈。 ②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ③預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈； ④設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。 3.3、設備開箱檢驗 ⑴ 設備到貨后，由供應部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設備進行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。,一般靜設備(塔器設備),⑵對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4、設備墊鐵制做 設備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表,一般靜設備(塔器設備),墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿足光潔度的要求。 3.5、設備吊裝就位與墊鐵設置 ⑴ 設備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作。 ⑵ 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。,一般靜設備(塔器設備),Ll≥3L/4θ≤3° ⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備一般為30～60mm，大型設備一般為50～100mm。 ⑷ 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應有平墊鐵。,一般靜設備(塔器設備),一般靜設備安裝,⑸ 設備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。10~20mm ⑹ 設備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。 ⑺ 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 ⑻ 當設備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長度； * 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm； * 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂； * 螺母、墊圈間及與設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。 ⑼ 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側(cè)地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，,一般靜設備(塔器設備),然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽M行清理，并涂上潤滑劑。 3.6、設備的找平找正 ⑴ 設備找平找正的基準設置如下： * 設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準； * 設備中心位置以基礎中心劃線為基準； * 立式設備垂直度以設備上上下兩端的測點為基準； * 臥式設備水平度以設備兩側(cè)中心劃線為基準。 ⑵ 設備找正、找平應符合下列規(guī)定： * 找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行； * 設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。 * 基礎為預留螺栓孔時，先進行設備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。,一般靜設備(塔器設備),一般靜設備安裝(找正),電捕焦油器工藝管道安裝總圖,* 立式設備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已保溫的塔器，保溫前應將中心線標識移植保溫層外側(cè)，找正過程應同時復測塔盤支撐圈的水平度。 * 臥式設備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設備水平中心線進行找平。 ⑶ 設備安裝允許偏差見下表：,,一般靜設備(塔器設備),⑷ 設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定，無要求時坡向設備的排凈方向。高溫或低溫設備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。 3.7、設備墊鐵隱蔽 ⑴ 設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行： * 設備安裝精度經(jīng)檢查合格； * 各層墊鐵間焊接牢固； * 隱蔽工程記錄完備； * 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 ⑵ 設備基礎二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下： * 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件； * 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿； * 一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌； * 灌漿料采用標號較基礎高一等級的細石混凝土，或者CGM灌漿料（應經(jīng)監(jiān)理單位認可）；,一般靜設備(塔器設備),* 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。 3.8、設備試壓 靜設備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設備外的其它靜設備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設備則應全部進行現(xiàn)場壓力試驗。 ⑴ 試壓前的準備工作 * 審查設備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； * 設置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設備管口，在最高處和最低處分別應設排氣口和泄放口。 * 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級；,一般靜設備(塔器設備),⑵ 設備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗，對于設計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設備，在耐壓試驗合格后還應做氣密性試驗。 ⑶ 設備試壓中應注意的問題： * 設備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理； * 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設計壓差； * 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全； * 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設備試驗水溫不得低于5℃； * 水壓試驗時，設備外壁應保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設備最高處的放空閥門，水排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；,一般靜設備(塔器設備),* 氏體不銹鋼設備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm； ⑷ 換熱器試壓 換熱器試壓安裝前在預制場地進行壓力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設置。 * 固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行： -- 先進行殼程試壓，再進行管程試壓 -- 殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。 -- 管程試壓時，應安裝兩端管箱，對管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。 * U型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進行： -- 先進行殼程試壓，再進行管程試壓 -- 殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。 -- 管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。,一般靜設備(塔器設備),* 浮頭式換熱器壓力試驗，應按下列程序進行： -- 當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。 -- 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。 -- 管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。 -- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。 -- 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。 -- 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。 -- 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。 -- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。,一般靜設備(塔器設備),-- 殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。 * 其他類型的換熱器壓力試驗程序，應按設計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。 3.9、塔盤安裝 ⑴ 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行： * 支承點測量； * 降液板安裝；                                  * 橫梁安裝； * 受液盤安裝；                                  * 塔盤板安裝； * 溢流堰安裝；                                  * 氣液分布元件安裝； * 通道板拆裝；                                 * 清理雜物； * 檢查人員最終檢查；                   * 通道板安裝； * 人孔封閉；                                     * 填寫封閉記錄。 ⑵ 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規(guī)定：,一般靜設備(塔器設備),* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 * 塔內(nèi)件開箱應在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。 -- 箱號、箱數(shù)及包裝情況； -- 件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)； -- 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量； -- 表面損傷、變型及銹蝕狀況。 * 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。 ⑶ 設備內(nèi)件安裝的一般要求 * 設備內(nèi)件安裝前，應仔細按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接處作上標記。,一般靜設備(塔器設備),⑷ 安裝塔盤人員應遵守下列規(guī)定： * 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；,一般靜設備(塔器設備),* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上； * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 * 塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不應在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行 ⑷ 塔盤安裝的質(zhì)量標準 * 塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差,一般靜設備(塔器設備),* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過±3mm。 * 受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm *              塔盤面水平度允許偏差,*  溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差,一般靜設備(塔器設備),3.10、填料安裝 ⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。 ⑵設備填料的裝填工作應在以下工作完成后進行： * 設備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認合格。 * 設備壓力試驗完畢并經(jīng)吹掃干凈 料支撐結(jié)構(gòu)應符合下列規(guī)定 * 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應平穩(wěn)、牢固 * 填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞。 * 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不大于2mm ⑷ 粒填料的安裝應符合下列規(guī)定 * 顆粒填料應干凈，不含泥沙、油垢和污物。 * 顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。 * 規(guī)則排列顆粒填料應靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4 * 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當。,一般靜設備(塔器設備),避免有架空和變形，填料層表面應平整無雜物。 * 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應符合設計圖樣的要求。 料床層壓板安裝應符合下列規(guī)定 * 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應符合設計圖樣的要求 * 在確保限位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。 ⑹ 體分布裝置安裝應符合下列規(guī)定： * 液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應符合設計圖樣的要求； * 溢流槽支管開口下緣應在同一水平面上，允許偏差為2mm。 * 噴頭及其它分布裝置的安裝應牢固可靠。 ⑺ 沫器安裝應符合下列規(guī)定： * 除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應按設計規(guī)定鋪設，如設計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應錯開一個角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時，彼此之間與器壁之間均應擠緊； * 除沫器安裝的中心、標高及水平度應符合下列規(guī)定。,一般靜設備(塔器設備),⑻ 填料安裝結(jié)束后應及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認。 3.11、設備清理封閉 ⑴ 設備均應進行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設備不得使用蒸汽吹掃。 ⑵ 設備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認。,一般靜設備(塔器設備),往復壓縮機的安裝調(diào)試,04、往復式壓縮機組施工 1施工基本程序 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎驗收及處理 5壓縮機機身就位、找平和找正。 6壓縮機拆檢、安裝 6.1機身、曲軸與軸承 6.2中體、氣缸檢查、安裝 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 6.4活塞檢查安裝 6.5填料安裝 7電動機安裝 8機組聯(lián)軸器對中、連接 8.1機組聯(lián)軸器對中 8.2聯(lián)軸器絞孔、連接,往復壓縮機的安裝調(diào)試,9基礎二次灌漿 10附屬設備安裝 11附屬管道安裝 11.1機組連接的工藝管道安裝 11.2油系統(tǒng)管道安裝 12壓縮機試車 12.1試車前的準備工作 12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行 12.3注油系統(tǒng)試運行 12.4冷卻水系統(tǒng)試運行 12.5電動機試運轉(zhuǎn) 12.6壓縮機無負荷試車 12.7系統(tǒng)吹掃 12.8壓縮機負荷試車,往復式壓縮機安裝調(diào)試,1、施工基本程序 往復式壓縮機組施工程序見圖1-1。 2、施工準備 ⑴技術(shù)準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預算。 ⑵施工人員準備，按施工組織設計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。 ⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。 ⑷施工場地的準備，施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風良好。 ——壓縮機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈； ——施工用水、電、氣和照明具備使用條件；,往復式壓縮機安裝調(diào)試,——廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完； ——施工現(xiàn)場配備必要的消防設施。 3、開箱檢驗 ⑴設備開箱檢驗應由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進行。 ⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。 ⑷設備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： ——核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況； ——按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容： √重要零部件的材質(zhì)合格證書； √隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證書； √氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄；        √機器裝配記錄； √機器試運轉(zhuǎn)記錄；,往復式壓縮機安裝調(diào)試,往復式壓縮機安裝調(diào)試,往復式壓縮機安裝,√重大缺陷記錄。 ——零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷； ——對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷； ——對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除； ——機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動； ——對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。 ⑸驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。 ⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。 ⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設備內(nèi)部質(zhì)量問題，應及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。 ⑻開箱檢驗完畢，機械設備零部件移交前，參與設備清點與檢驗的負責人員，及時在《設備驗收清點檢查記錄》上簽字、認可。,往復式壓縮機安裝調(diào)試,4、基礎驗收及處理 ⑴ 基礎驗收 ——基礎驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進行； ——基礎混凝土表面應平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰； ——基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上； ——按土建專業(yè)基礎圖紙、交接資料和表4-1要求對基礎外形尺寸、坐標、標高等進行復測檢查。對超標項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。,往復式壓縮機安裝調(diào)試,往復式壓縮機安裝(曲軸箱),往復式壓縮機安裝(墊鐵\地腳螺栓),地 腳 螺 栓 安 裝,往復式壓縮機安裝調(diào)試,壓縮機,基礎尺寸允許偏差                                                表 4-1,,,,,,,,,,往復式壓縮機安裝調(diào)試,⑵ 基礎處理 ——機組安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點； ——墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； ——預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物； ——機組安裝前被油污的混凝土層應鏟除。,往復式壓縮機安裝調(diào)試,5壓縮機機身就位、找平和找正。機座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1 無墊鐵安裝示意圖 ⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進行找平、找正。 ⑷機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。 ⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線 應與機器基礎中心線相重合，允許偏,往復式壓縮機安裝調(diào)試,差為3mm。安裝標高應符合設計要求，允許偏差為3mm。 ⑹調(diào)整機身和中體的水平度。縱向水平度在滑道前、中、后三點位置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。 ⑺地腳螺栓灌漿，砼標號符合設計要求；其強度達到75％以上時；按圖2-1進行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。 ⑻復測機身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對機身水平度進行調(diào)整。,往復式壓縮機安裝調(diào)試,往復式壓縮機安裝(汽缸\填料箱\緩沖罐),往復式壓縮機安裝(填料箱),6、壓縮機拆檢、安裝 6.1機身、曲軸與軸承 ⑴打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對機身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。 ⑵清洗曲軸和軸承，其油路應暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。 ⑶主軸承 ——軸瓦合金表面及對口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。         ——擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合，接觸面積應符合表6-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10％或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。 瓦背與軸承座孔接觸面積要求   表6-1,往復式壓縮機安裝調(diào)試,——軸瓦非工作面應有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應均勻接觸。若檢查時發(fā)現(xiàn)接觸不良，應在制造廠家代表的指導下進行微量研刮處理。 ——檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。 ——軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。 ⑷曲軸檢查要求 ——測量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置測量一次，見圖6-1，允許誤差不大于0．1/1000mm； ——檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。 ——將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個位置，用內(nèi)徑千分尺分別測量曲拐開度差值ΔK，見圖6-2，其最大允許開度差值ΔK為： 安裝時：    ΔK ＝8×s/100000  （mm） 運行時：    ΔK＝25× s/100000   （mm） 式中：S——活塞行程（mm）；,往復式壓縮機安裝調(diào)試,——通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用內(nèi)徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見圖6-3。 圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。,圖6-1  曲軸水平度測量示意圖 1—水平儀；   2—曲軸銷；     3—曲軸頸,圖6-2   曲拐開度差值測量示意圖,圖6-3   曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量,往復式壓縮機安裝調(diào)試,6.2中體、氣缸檢查、安裝 ⑴氣缸和中體檢查： ——清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應無機械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應達60%以上； ——用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。 ⑵氣缸和中體安裝時，應對稱均勻地擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。 ⑶以十字頭滑道軸線為基準，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表6-1。,往復式壓縮機安裝調(diào)試,氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（mm）     表6-1,往復式壓縮機安裝調(diào)試,⑷測量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。 ⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應符合表3-1的要求。 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝 ⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。 ⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應均勻接觸達50％以上。 ⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個位置上的間隙符合機器技術(shù)文件的要求。 ⑷十字頭安裝時，調(diào)整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm 。 ⑸檢查 十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應低于60％。 ⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應均勻接觸，面積達70％以上，徑向間隙和,往復式壓縮機安裝調(diào)試,端面總定位間隙符合機器技術(shù)文件要求。 ⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機器技術(shù)文件要求。 6.4、活塞檢查安裝 ⑴檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊 、凹痕、毛刺等缺陷。 ⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。 ⑶檢查、測量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開口間隙等符合要求。 ⑷活塞桿與十字頭連接 ——活塞桿要能自由進入十字頭端孔； ——調(diào)節(jié)墊應分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。 ⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側(cè)隙和頂隙。 ⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。 ⑺裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值。,往復式壓縮機安裝調(diào)試,6.5、填料安裝 ⑴填料安裝按圖紙要求進行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水進出口方向。 ⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內(nèi)表面和活塞桿應有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。 ⑶密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要求。 ⑷各組填料組裝時，應將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準，并通氣檢查是否暢通。 ⑸刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。 6.6、氣閥組裝和安裝 ⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝反。 ⑵氣閥零部件的檢查 ——清洗氣閥上的防銹油，檢查各密,往復式壓縮機安裝調(diào)試,封面和導向面應完整無損，檢查各個零部件特別 是閥片和彈簧是否有銹蝕； ——檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求； ——氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。 ⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動，氣閥的運動部件動作自如。 7、電動機安裝 ⑴機身安裝的同時可將電機就位，壓縮機機身找平、找正后以機身為基準調(diào)整、找正電動機。 ⑵定子支座與底座的連接面應清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。 ⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。 ⑷電動機空氣間隙的測量、調(diào)整，測量發(fā)電機兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應均勻一致，允許實測值與氣隙的平均值之差不應超過±5%。，最大不超過1.0mm。空氣間隙測定的位置應在發(fā)電機兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點進行。,往復式壓縮機安裝調(diào)試,往復式壓縮機安裝(電動機安裝),