XXXX電器有限公司主廠房鋼結構施工方案

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1、XXXX電器有限公司主廠房鋼結構施工方案 1. 工程概況 1.1 鋼結構工程簡介 1.1.1 XXXX電器有限公司主廠房位于XXXX高技術產業(yè)開發(fā)區(qū)環(huán)市路北側，總占地面積29165.4，主廠房建筑面積8043.3 ，其中（1）—（4）軸為二層鋼筋混凝土結構，（4）—（⑨）軸為鋼筋混凝土柱鋼結構屋蓋結構，鋼結構工程主要包括以下內容： 1.1.2 實腹式托梁及屋蓋橫梁； 1.1.3 鋼天窗架； 1.1.4 屋蓋上弦橫向水平支撐； 1.1.5 天窗水平支撐； 1.1.6 屋蓋檁條及拉桿； 1.1.7 單層保隔熱材料壓型板（≤0.1）屋蓋和天溝等。 1.2 本工程鋼

2、結構施工特點及難點 1.2.1本工程安裝工期緊，共28天，工序復雜，進度控制較難， 而屋架、屋架支撐、天窗架、檁條、屋面板等安裝工序必須實行流水作業(yè)，且各工序間應合理安排，緊密銜接。 1.2.2天窗外形新穎、獨特、結構復雜，制作、安裝難度較大。 1.2.3屋面鋼梁的現(xiàn)場組對、鋼梁的安裝測量控制均有一定的較難。 1.3 技術說明 1.3.1材料說明 a.鋼材：主材采用GB Q235型鋼； b.焊接材料：焊條采用GB E4300 ∽4313手工電焊條；焊絲采用GB H08或H08A焊絲。 c.螺栓：構件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（C級），采用Q235鋼制作。 d.屋面板

3、：采用廣州BHP公司生產的BHP雙層壓型板。 1.3.2制作、安裝要求 a.鋼結構構件制作時均進行1：1放樣，如與圖紙有出入時以放樣為準； b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按二級要求進行檢驗； c.構件制作、運輸過程中發(fā)生的變形,應及時校正后方可進行安裝。 1.3.3除銹與涂裝 半成品制作前構件表面要進行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道； 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。 1.4 設計、施工及驗收規(guī)范 1.4.1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95） 1.4.2《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）

4、1.4.3《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（編號為GB50018-2002） 1.4.4《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003 1.4.5《網架結構設計與施工規(guī)程》（JGJ7-91） 1.4.6《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91） 1.4.7《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91） 1.4.8《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002） 1.4.9《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-91） 1.4.10《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001） 1.4.11《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（GECS102：98） 2.施工部署

5、2.1組織機構 工程項目部 鋼結構制造負責人 技術負責人 鋼結構安裝負責人 鋼結構制造施工員 鋼結構安裝施工員 彩鋼壓型板施工員 鋼結構制造質檢員 鋼結構安裝質檢員 彩鋼壓型板質檢員 材 料 員 預 算 員 安 全 員 項目經理 本工程鋼結構施工嚴格按照項目法施工，建立以項目經理為首的領導班子，其組織形式為： 2.2施工準備 編制勞動力 需用量計劃 劃 編制工藝流程 及作業(yè)要領書 編制工機具設 備需用量計劃 熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調查記

6、錄，其程序是： 臨時供水、 供電計劃 安全技術交底 編制周日施 工進度計劃 編制材料、構件、 成品需用量計劃 施工平面 總布置 審批 編制施工準 備工作計劃 2.3勞動力計劃 根據(jù)本工程的特點及施工工期緊的具體要求，擬定勞動力計劃如下： 2.3.1加工制作勞動力計劃： a.管理人員： 2 人 b.加工制作準備 圖紙細化： 2 人 原材料復驗： 1 人 工藝評定試驗： 2 人 放樣及樣板制作： 2 人 c.加工制作

7、 號料： 2 人 切割下料： 2 人 鉆孔： 2 人 組裝定位： 4 人 焊接： 10人 探傷檢驗： 2 人 油漆： 4 人 質量檢驗： 1 人 運輸： 4 人 2.3.2安裝勞動力計劃 管理人員： 4 人 吊裝工： 4 人 鉚

8、工： 4 人 焊工： 2 人 測量工： 2 人 架子工： 4 人 質安員： 1 人 輔助人員： 10人 2.3.3施工主要設備及機具清單 2.3.4現(xiàn)場用電量計算 根據(jù)提供的主要大功率電器設備有： 主要大功率電器設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格 功率臺數(shù) 合計功率 系數(shù) 1 CO2焊機 X-500PS 36KW4 144KW K1 2 支流焊機 AX-500-7 26KW

9、4 104KW K1 3 空壓機 0.95m3 7.5KW4 30KW K2 4 小型配具 50KW 50KW K1 整個鋼結構安裝工程，根據(jù)上表所示計算負荷為： 總負荷： P=1.05 (K1ΣP1+ K2ΣP2) 其中利用系數(shù) K1=0.5 K2 =0.6 ΣP1=298KW ΣP2=30KW 則：總功率=1.05 （0.5 298+0.6 30）≈176KW 注： 現(xiàn)場用電電源由土建單位提供（包括自備發(fā)電機，以防止發(fā)生停電事故）。 2.4施工進度計劃 2.5施工現(xiàn)場總平面布置圖 2.6施工作業(yè)流程框圖

10、 2.6.1制作工藝流程框圖 本工程鋼結構構件的加工制作均在主廠房附近鋪設的鋼平臺上完成，原材料由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下： 現(xiàn) 場 安 裝 工 序 原材料復檢及加工處理 圖 紙 細 化 放 樣 及 樣 板 制作 號 料 切 割、下 料、鉆 孔 組裝、定位 焊 接 焊 縫 探 傷、檢 測 油漆 監(jiān) 理 認 可 運 輸 檢測 YES

11、 NO 2.6.2安裝作業(yè)流程框圖 安 裝 施 工 準 備 測量放線 實 腹 式 托 梁 安 裝 屋 面 鋼 梁 安 裝 天 窗 水 平 支 承 安 裝 NO 鋼天窗、檁條及拉桿安裝 天 溝 安 裝

12、 質 量 檢 測 YES 監(jiān) 理 認 可 屋 面 板 安 裝 交 工 驗 收 3. 鋼結構的制作 由于本工程為一項集制作、運輸和安裝等的一攬子工程故確定各分部分項工程施工工藝與方法是保證整個工程“安全、優(yōu)質、高速”建成的關鍵，尤其是鋼結構的制作，直接影響到工程的質量，所以必須牢牢地把握此環(huán)節(jié)。 3.1細部設計 細部設計是制作過程 中的最重要的環(huán)節(jié)，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行加工制作圖的過程。該工程鋼結構制作細部設計的

13、主要內容有： 3.1.1 實腹式托梁和屋面鋼梁的結構細化圖 主要是屋面鋼梁與托梁的連接節(jié)點圖以及屋面鋼梁與鋼天窗架的連接節(jié)點圖。 3.1.2 鋼天窗架的結構細化圖 由于鋼天窗架的結構較復雜，部分尺寸需由現(xiàn)場制作時放樣來定，所以其相應的圖紙必須細化。 3.1.3 檁條及水平支撐細化圖 主要是與鋼梁的連接節(jié)點及水平支撐的組裝圖 3.2 加工制作工藝 本屋蓋鋼結構面積為8043.3，其主要構件為屋面鋼梁、實腹式托梁、檁條及鋼天窗等，所以構件均按圖紙要求進行加工制作（除天溝和屋面板由指定廠家訂做以外）。 3.2.1 加工制作準備 監(jiān)理工程師認可 圖紙細化 加工制作 原材料復

14、驗 工藝評定實驗 3.2.2 加工制作 3.2.2.1 材料 a：本鋼結構工程用材如“1.3.1材料說明”所述。 b：表面處理 對于有除銹要求的構件，當鋼板厚度t≤30時，應進行拋丸除銹并噴防銹底漆； 對于螺栓連接的嚙合面，拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數(shù)（主要是屋面鋼梁的拼接端面以及鋼梁與栓頂預埋件的接觸處）。 C：鋼板的矯平 為了保證構件制作的精度和外形尺寸公差，鋼板應逐張在矯正機上矯平。 3.2.2.2 主要鋼結構的制作 A：構件制作所需的主要設備： a. 半自動切割機 主要用于各鋼板的切割下料；

15、b. 搖臂鉆 用于孔洞的加工； c. 矯正機 用于鋼板的矯平及其它構件的變形矯直 d. 折邊機 主要用于鋼梁下翼板的彎折成型； e. 端銑機 對梁的端面進行精加工； f. 埋弧自動焊機 適用于各種直線狀的對接焊縫和角接焊縫（主要是鋼梁的腹板和翼板的對接焊縫）； g. 氣體焊機和直流焊機 B：組合鋼梁的制作 a. 按要求檢查、矯正鋼材以及進行表面處理； b. 號料； c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進行下料： 托梁和屋面梁的腹板與上翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料；對于形狀不規(guī)則的下翼板按放樣尺寸整塊下料，然后在折邊機上彎折成圖紙所要求的形狀。 鋼梁上的加筋板、連接板以及牛

16、腿等均按圖紙尺寸下料。 d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔； e. 將腹板和翼緣板在胎架上組裝，先點焊連接，并定位； f. 焊接 為了盡可能地減小焊接變形，除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要采取較好的焊接工藝： 采用兩臺焊機對稱施焊； 施焊接方向同時從一端向另一端展開； 待第一面的焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。 g. 安裝連接板、加筋板、牛腿等。 先點焊連接，然后再焊接； h. 對焊縫進行無損探傷檢測和質量檢測； 探傷前需完成打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對不合格的焊縫要進行返修，但焊縫的同一處返修不得超過兩次。 i. 涂刷油漆 涂刷油漆的要求在“1.3.3除

17、銹與涂裝”中已敘述。 j. 質量檢驗 質量檢驗工作是對制作構件的最后驗收，如發(fā)現(xiàn)有質量問題則必須進行及時修正。以保證所有的構件均為合格品，并做好質檢記錄和質量檢測報告。此項工作最后必須由監(jiān)理認可。而且此項以及i項適用于所有構件制作的最后工序。 C：鋼天窗架的制作 a. 鋼材檢查與表面處理工作類同于A項。 b. 首先按圖紙尺寸進行放樣，定出所有零件的形狀尺寸和裝配尺寸，并對連接板等零件制作樣板； c. 號料； d. 按照b項中的零件尺寸對槽鋼、角鋼進行切割下料，按樣板尺寸對連接板進行切割下料； e. 按要求的弧度尺寸（b項放樣所得）對角鋼進行煨彎加工； f. 按b項所得的裝配尺

18、寸，在平臺上組裝所有的零件，組裝好以后，先以點焊連接，然后對各節(jié)點焊接，為防止焊接變形，必須采取相應的措施（如焊前固定等）； g. 探傷、油漆以及質量檢驗工作類同于A項。 D：天窗水平支撐、檁條的制作 a. 對鋼材的檢驗以及表面處理等工作類同于A項; b. 按圖紙要求的尺寸進行切割下料（連接板按照樣板尺寸），再鉆孔加工； c. 對于天窗水平支撐，先組裝兩根角鋼，以連接板連接并焊接好，然后再組裝兩端的連接板并焊接； d. 其它工序均與A項類同。 E：天溝、屋面板以及天窗板均在廠家訂做，其質量由我方負責 檢驗，并由監(jiān)理認可。 其它構件的制作工序較簡單。 3.2.3制造過程中

19、的焊接工作 3.2.3.1焊接材料的保管和使用 a.本工程所使用的焊接材料均應具有生產廠家的產品合格證。 b.焊接材料使用前應按相應的規(guī)范和標準的要求，進烘箱焙烘 后存入保溫箱內備用。 c.焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用；焊條放入保溫筒4小時未用完應退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。 3.2.3.2焊接工藝評定 為了保證焊接質量，對于結構中的主要接頭形式應根據(jù)GB50205-95的有關規(guī)定進行一系列的工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝規(guī)范參數(shù)來指導實際施工。 3.2.3.3焊工資格 參加制造本工程鋼結構件的所有焊工均需持有經有關標準、規(guī)范所規(guī)定的授權認證機關

20、頒發(fā)的合格證書. 3.2.3.4其它要求 a.在每條焊縫的起止處必須加同樣坡口形式的引弧板和熄弧板，其長度應大于150，采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應切除引/熄弧板。 b.焊接前應對焊接處進行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質量的雜質；多層焊接時，應對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應清除焊渣、飛濺等。 c.所有對接焊縫均應清根，并焊透。 3.2.4機械加工 3.2.4.1 機械加工表面的光潔度應滿足施工圖的要求。 3.2.4.2鉆孔時均應采用鉆模，鉆模上應標明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時，鉆模與工件之間應可靠固定。 3.2.4.

21、3 鉆成孔周邊的毛刺應打磨干凈。 3.2.4.4鋼梁的對接端面進行加工時，加工面與梁的中心線之間的偏差值和所要求的偏差值的差應小于l/500。 3.2.5冷加工與熱加工 3.2.5.1火工矯正 在制作過程中所產生的較大變形必須采用火工矯正的方式。但在矯正時，當溫度＞600℃時不允許澆水冷卻。 3.2.5.2彎料工作可以在常溫下進行，也可以在加熱的條件下進行，但加熱彎料時不得在蘭脆溫度（200℃-400℃）范圍內進行。 常溫彎料時，彎曲半徑應大于等于二倍的板厚。 彎料完成后應檢查零件彎曲處有無開裂。 3.2.6質量檢查 3.2.6.1鋼結構構件制作完工后，應進行外形尺寸的檢驗，

22、并符合GB50205-95“鋼結構工程施工及驗收規(guī)范”的有關要求。 3.2.6.2對于焊縫質量，應按設計要求，對對接焊縫和要求焊透角焊縫進行超聲波探傷，并符合GB50205-95的有關規(guī)定，對于不合格的焊縫，除了返修外，還應擴大探傷范圍。同一焊縫最多只能返修兩次。對所有焊縫均應進行外觀檢查，并符合GB50205-95的有關規(guī)定。 3.2.6.3對于GB50205-95規(guī)范中沒有明確規(guī)定的部分內容，可以參照美國國家標準ANSI/AWSD1.1-92的有關規(guī)定進行檢驗。 3.2.7標記與包裝 3.2.7.1每根構件制成后，都應標明構件的桿件號。標記字樣尺寸為高150，寬120。漢字字樣為仿

23、宋體。字樣應事先采用1.0的白鐵皮制成以備使用 3.2.7.2為了防止損壞構件表面的圖漆，對于運輸以及吊裝過程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均為裸裝。 3.3 制作質量控制 鋼結構的加工質量直接影響到整個工程的施工質量進度，為安全、優(yōu)質、高速地完成本工程的鋼結構施工任務，我方將對制作，重點在質量與進度上進行控制，并指定具有豐富實踐經驗的鋼結構施工技術人員專門進行構件質量監(jiān)督與檢驗，避免不合格的構件運至安裝施工現(xiàn)場，造成整個鋼結構工程施工的被動局面；另外我們將實行“三檢制”，即：制作組自檢→專業(yè)人員復檢→制作成品最終驗收（并由監(jiān)理認可），層層把關，使不合格構件消除在地面，從根本

24、上保證鋼結構的施工進度與質量。鋼結構檢驗標準如下表（一）、（二）、（三） 表（一） 鋼梁、支撐、檁條構件制作的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（） 檢驗方法 1 構件長度 3.0 鋼尺檢查 2 焊接Ｈ型鋼截面高度 結合部位 2.0 其它部位 3.0 3 焊接Ｈ型鋼截面寬度 3.0 4 構件兩端最外側安裝孔距 3.0 5 構件兩端安裝孔距 3.0 6 同組螺栓 相鄰兩孔距 鋼尺檢查 1.0 任意兩孔距 1.5 7 構件撓曲矢高 L/1000且不大于10.0 用拉線和鋼尺檢查 注：L為構件長度。

25、表（二） 鋼梁端部銑平的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（） 檢驗方法 1 兩端銑平時構件長度 2.0 用鋼尺檢查 2 銑平面的平直度 0.3 用直尺和塞尺檢查 3 銑平面的傾斜度 (正切值) L/1500 用直角尺和塞尺檢查 4 表面粗糙度 0.03 用樣板檢查 表（三） 鋼梁的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差() 檢驗方法 1 梁跨度 端部刀板封頭 -5.0，+0 用鋼尺檢查 其它形式 L/2500且不大于10.0 2 截面 高度 H≤400 40

26、0≤H<800 H>800 2.0 鋼尺檢查 H/200 4.0 3 端部 高度 H≤2 2.0 H>2 3.0 4 起拱度 設計未要求起拱 +L/2000且不小于3.0 用拉線和 鋼尺檢查 設計要求起拱 L/500 5 側彎矢高 L/2000且不大于10.0 用拉線和 鋼尺檢查 6 扭曲 h/250且不大于10.0 用拉線、吊線和鋼尺檢查 7 腹板局部平直度 t>14 3L//1000 用1直尺和塞尺檢查 t<14 2L//1000 8 翼緣板傾斜度 2.0 用直角尺和鋼尺檢查 9 上翼緣板與軌道 接觸面平

27、直度 1.0 用1直尺、200直尺和塞尺檢查 4.鋼結構的安裝 4.1概述 本鋼結構廠房屋蓋工程由于工期太緊（僅為28天），所以鋼結構的安裝施工必須安排得井井有序，各道工序必須安排合理，并保證總工期滿足業(yè)主的要求 4.2鋼結構安裝工程的施工準備工作 4.2.1鋼結構安裝開工前應具備的條件 4.2.1.1 混凝土施工 在鋼結構安裝開工前，土建混凝土柱的施工進度一定要滿足我方施工進度的要求。而且要保證混凝土柱的結構強度達到支承鋼結構的設計強度要求以及柱頂預埋件的質量要求，然后移交給我方進行施工。 4.2.1.2 鋼構件制作與堆放： 鋼構件的制作順序應嚴格按照現(xiàn)場的鋼結構

28、安裝順序來安排。而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構件滿足日吊裝計劃的要求。 在現(xiàn)場事先按鋼結構安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構件運至該現(xiàn)場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負責發(fā)放。 4.2.1.3 機械設備 安裝鋼結構所使用的設備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件及隨機用具要到達現(xiàn)場，并有專人負責檢查保養(yǎng)，保證其運轉性能良好、附件齊全。 4.2.1.4 連接件： 鋼結構的連接件如螺栓、焊條等已到達現(xiàn)場專用倉庫，由專人負責保管發(fā)放。 4.2.1.5輔助材料及用具： 安裝鋼結構所用的工具、設備、安全措施、防護

29、用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩、鐵鍥等準備齊全，并運到現(xiàn)場專用倉庫，又經檢驗合格，由專人保管發(fā)放。 4.2.1.6 三腳架及腳手架： 用于拼裝鋼梁的三角架以及搭設作業(yè)平臺用的腳手架料（鋼管、螺栓、接頭、腳手板等）已到現(xiàn)場，并由專業(yè)架子工配合搭設。 4.2.1.7 場地清理： 按照鋼結構安裝施工總平面圖的要求，施工現(xiàn)場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運輸?shù)缆窌惩?，鋼梁的現(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設置完畢。 4.2.1.8 技術交底： 參加鋼結構安裝的施工人員已進

30、入現(xiàn)場，并進行了施工技術、施工安全交底，熟悉了鋼結構施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質量要求。各安裝部位的導線網、軸線、水平標高等已經各有關單位的復查完畢。 4.2.2吊裝設備的選擇與布置 4.2.2.1 考慮因素 根據(jù)本工程的吊裝特點（起重量不大，起重高度不大等），我們進行設備的選擇與布置時認真考慮了以下幾點： a.能滿足本工程鋼結構安裝施工的整體工程量和進度的要求 b.滿足各榀構件吊裝施工順序的要求，保證各構件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理； c.滿足最大起重構件的起重量要求； d.滿足最大吊裝高度的要求； e.滿足以上各條件的情況下，考慮經濟合理。

31、 4.2.2.2選擇與布置： a：本工程選擇用兩臺汽車吊（一臺為25t，另一臺為8t）完成所有鋼結構的吊裝施工。 b：汽車吊的布置 根據(jù)該主廠房結構布置的特點（即橫向三連跨的屋架），在施工過程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域依次進行安裝施工。鋼結構的安裝施工實行流水作業(yè)，所以相應的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置 ?，F(xiàn)用一臺汽車吊（25t）先行吊裝實腹式托梁和現(xiàn)場拼裝好的屋面鋼梁，該汽車吊的運行方向如圖箭頭方向所示。 另一臺汽車吊（8t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構件，其運行方向如圖中箭頭方向所示（在Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域內與 Ⅰ 區(qū)域內類似）。 4.3 測量放線

32、 4.3.1 測量器具的檢驗校正 規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標準，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進行溫度校正。 經緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項目定期進行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關的證明。 4.3.2軸線、標高的定位測量。 對于土建施工的柱頂預埋鐵件，須檢測其平面和標高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，標高誤差小于5，軸線測設控制在/10000 以內。 由軸線控制樁測設每個柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個柱頂?shù)妮S線間距應使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。 由基準點的標高檢測預埋鐵件的標

33、高。當平面或標高偏差超出規(guī)范允許值時，混凝土面用高標號砂漿找平，預埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調整。 4. 4鋼結構的吊裝 4.4.1鋼梁的吊裝 4.4.1.1鋼梁的分段 屋面鋼梁每跨平分為兩段，采取現(xiàn)場拼裝，然后整跨吊裝；實腹式托梁采取整跨制作、吊裝； 4.4.1.2 鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點形式 鋼梁與柱采用預埋螺栓臨時連接，最后焊接。 鋼梁與托梁也采用螺栓臨時連接，最后焊接。 4.4.1.3 作業(yè)平臺的搭設 在鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點處均需要搭設作業(yè)平臺?？梢岳猛两ㄊ┕さ哪_手架，或自搭設龍門架（沿柱的四周搭設），作業(yè)平臺需鋪設跳板，平臺低于節(jié)點1.2處。作業(yè)平臺

34、的安全維護措施要保證。 4.4.1.4 實腹式托梁的吊裝 a. 倒運與放置 托梁直接倒運至其所跨接的兩根柱附近，并沿其安裝的軸線方向，平置于地面，下墊枕木。 b.吊點的設置與準備 吊點的設置要考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼梁發(fā)生變形。 該鋼梁采用鋼絲繩捆綁吊裝，吊點對稱設置于托梁的兩端部。為了防止鋼梁起吊后在空中擺動以及便于吊裝就位，需要在鋼梁的兩端各設置一根長約15的麻繩，用于人工牽拉。 c.起吊方式 采用汽車吊從地面平置位置直接起吊，一次性吊裝到位。 d.就位與臨時連接 將托梁準確安裝到軸線位置上方，通過柱頂預埋螺栓來臨時固定。 4.4.1.5 屋面鋼梁的吊

35、裝 a.倒運與放置 屋面鋼梁倒運各施工區(qū)域（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ ）內靠近邊軸線（A 、D、G ）附近區(qū)域，沿 A 、D、G 軸線方向平置（下墊枕木），然后進行現(xiàn)場拼裝。此放置方式主要是考慮到不阻礙汽車吊工作的運行路線。 b.拼裝 利用四副三腳架將屋面鋼梁進行拼裝，通過倒鏈調整和人工輔助對接到位，上好螺栓臨時連接。然后校正使此時要檢測整跨屋面鋼梁的長度尺寸、扭曲度、側彎度等控制在規(guī)范允許的范圍以內，最后擰緊螺栓。 c：吊點的設置與準備 吊點對稱設置，也采用鋼絲繩捆綁吊裝。 d.起吊方式 屋面鋼梁拼裝好以后，用汽車吊直接從拼裝位置起吊（此時鋼梁沿 A、D、G 軸線方向，然后吊臂沿

36、順時針方向轉過90（此時鋼梁沿④⑤--20軸線方向），最后吊裝到位。 e.就位與臨時固定 屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規(guī)范允許的范圍以內，然后通過柱頂錨栓和連接螺栓臨時固定。 4.4. 2.鋼天窗架的吊裝 a.鋼天窗架與屋面梁采用耳板臨時連接過度，就位準確后進行焊接。 b.吊點設置與起吊方式 鋼天窗架整體吊裝。先將鋼天窗架在地面枕木墊塊上直立起來，然后起吊，吊點對稱設置于兩個“十”字型節(jié)點處，用鋼絲繩捆綁吊裝。 c.就位與臨時連接 鋼天窗架吊裝到位后與屋面鋼梁上的牛腿以螺栓臨時連接固定。 4.4.3 天窗水平支撐、檁條及拉桿等的吊裝 均采取整根吊裝，到位后以

37、螺栓連接。 4.4.4天溝、屋面板以及天窗板的吊裝 由廠家供應的這些構件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進行安裝。 4.5 鋼結構的安裝校正 4.5.1 鋼梁的安裝校正 實腹式托梁與屋面鋼梁吊裝并臨時固定完成后，應在測量工的監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及鐵鍥等對鋼梁的軸線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進行校正，使安裝誤差控制在允許的范圍內。 鋼梁的軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過經緯儀、水準儀來達到測量校正的目的。 4.5.2 檁條的安裝校正 主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調整。 4.5.3 鋼天

38、窗架的校正以放線來控制其相對于屋脊梁的偏差， 以直尺和水平尺控制其相對于屋面梁的標高。 4.5.4 水平支撐等的校正以直尺來控制，通過花籃螺絲來調整。 4.6 鋼結構的測量控制 安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結構工程安裝質量的控制要素。任何一方失誤或相互協(xié)調不一致都會給安裝質量帶來隱患。 該鋼結工程主要是托梁和屋面梁的測量控制。鋼結構的施工必須遵循以下圖框的順序： 測量、排尺、放線 確定柱頂預埋件的位移值和標高值 進行超標處理，并記錄 托梁安裝、初校并以螺栓連接 測量記錄 屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接

39、 測量記錄 托梁重校，并做測量記錄 天窗水平支撐安裝校正 屋面梁重校，并做測量記錄 天窗水平支撐重校，并以螺栓緊固 當托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個整體的框架體系。 鋼梁的測量控制標準見質量目標部分的安裝允許偏差表。 4.7焊接 本工程鋼結構部分材質主要為Q235，現(xiàn)場焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質量，提高工效，保證工期，確定采用以CO2氣體半自動焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構件焊接）的焊接辦法。 4.7.1焊工組織與焊接設備布置 根據(jù)工程焊接量和施工進度計劃

40、，確定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。 所有的電焊機均擺放在工具房內。焊機工具房布置在K軸線的外側附近。 4.7.2防變形措施 為了保證安裝質量，焊接質量是關鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應力，不僅會影響結構的精度，而且還會因焊接 應力引發(fā)裂紋，給整個工程造成隱患。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點： a.鋼梁重校時一定要考慮關鍵部位的變形余量； b.焊接前螺栓必須緊固； c.必要時應采取其他加固或調整措施。 4.7.3 裝配質量的檢查 a.凡是

41、制作及現(xiàn)場拼裝構件坡口尺寸應符合設計要求，坡口斷面及焊口邊緣應保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質量符合坡口質量要求。 b.安裝用臨時連接板、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規(guī)焊接工藝進行補焊并加熱150℃，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。 c.逐層把關，嚴格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構件不允許敲掉，應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。 d.檢查接頭坡口質量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴禁在母材上隨便引弧。 4.7.4 對CO2氣體的要求及使用 a.CO2氣體的純度應大于99.5%，H20重量小于0.005氣露點，

42、在40。 b.為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。 c.當瓶中氣壓小于1MPa壓力時，不能再使用。 4.7.5焊前檢查 a.檢查操作臺，防風罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。 b.檢查焊機各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導電及送氣裝置是否正常 c.檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。 4. 7.6焊接的質量檢驗 焊接質量檢驗是確切判斷焊接接頭品質優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測項目如下。 a.焊縫外觀質量檢查 焊縫外觀檢驗質量標準 項次

43、 項目 質 量 標 準 一級 二級 三級 1 氣孔 不允許 不允許 d≤1.0的氣孔，在1000長度周圍內不得超過5個 2 咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過0.5，累計總長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5，累計總長度不超過焊縫長度的20% 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 / b.焊接完畢24小時后進行超聲波自檢。 c.焊后72小時，由業(yè)主確認后由第三方復檢。 d.全熔透接頭一次合格率100%，質量優(yōu)良率100%。 5.質 量 控 制 質量依賴于科學的管理和嚴格的要求，為確保工程質量，特制定本工程鋼結構制作、安裝、

44、高強螺栓及焊接分項工程質量控制程序。 5.1 質量計劃與目標 貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質量標準和質量手冊、程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量，特制定質量控制目標均為優(yōu)良工程。 5.2 質量保證體系 根據(jù)GB/ISO9000系列標準要求，建立起組織、職責程序、過程和資源五位一體的質量保證體系。 在組織機構上，建立由項目經理直接負責，項目副經理中間控制，專職質檢員作業(yè)檢查，班組質量監(jiān)督員自檢、互檢的質量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，

45、并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。 5.2.1 在資源配置上，要選派技術好，責任心強的技術員和工人在關鍵作業(yè)崗位上，并配備必要的檢測設備，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。 5.2.2 超前管理、預防為主。 鋼結構由于其施工過程中存在許多的因素，如不加以預防，勢必在人力、物力和整體質量上造成損失。為此，項目必須制定出工序間質量監(jiān)督控制網絡，防患于未然。 項目經理 5.2.3 工序間質量監(jiān)督控制網絡圖 生產指令 質量管理 吊裝 質檢 測量 質檢 校正 質檢 構件制作 質檢 焊接 質檢 探傷 技術負責人 項目

46、副經理 生產管理 技術質量管理 質檢  6.安全生產、文明施工 6.1 安全生產管理體系 鋼結構安裝施工，由于工期緊，交叉作業(yè)及雨季施工等特點，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產管理體系。 6.2 安全生產技術措施 6.2.1 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結。 6.2.2 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空

47、作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。 6.2.3 吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 6.2.4 高空作業(yè)人員應符合超高層施工體質要求，定期檢查身體。 6.2.5高空墜落防護。 6.2.6 火花溶液防護。 6.2.7 易燃易爆防護。 6.2.8 觸漏電防護。 6.2.9 意外事故防護。 6.2.10 空作業(yè)人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。 6.2.11鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮

48、電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。 6.2.12高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。 6.2.13吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。 6.2.14螺栓安裝時，將換下來的臨時螺栓及時回收，并放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。 6.2.15CO2及乙炔屬易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)、吸煙。 6.2.16本公司安全工作目標：工傷事

49、故發(fā)生率——“零”。 6.3 防暑降溫及防臺風措施 6.3.1 防暑降溫 根據(jù)XX市地區(qū)夏季氣溫特點，在現(xiàn)場開展防暑降溫保健、中暑急救等衛(wèi)生知識的宣傳工作；高溫季節(jié)應調整作息時間，應減少連續(xù)加班加點，保證工人們的身心健康；高溫季節(jié)現(xiàn)場醫(yī)務室應加強對工人身體狀況的檢測工作，搞好醫(yī)療保健。 6.3.2 防臺風措施 施工過程中，當接到臺風消息時，應采取以下措施： 6.3.2.1散開的尚未鋪設或未點焊牢固的壓型鋼板應馬上歸堆并用繩索捆綁在梁上，現(xiàn)場的施工材料（如焊條、螺栓、螺釘?shù)龋厥盏焦ぞ叻績?，施工廢料要清理到安全地方。 6.3.2.2電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或

50、膠墊包起，并閉合所有的電源開關。 6.3.2.3工具房、操作平臺、吊籃、焊接用防護罩等均應捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風均應安全、可靠。 6.4 文明施工管理 6.4.1 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。 6.4.2 做好施工現(xiàn)場臨時設施、材料的布置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人，項目按《文明施工中間檢查記錄》表自檢評分，在每月的生產會上總結評比。 6.4.3 切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。 6.4.4 施工現(xiàn)場及樓層內的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 6.4.5 做好已安裝好的構件及待安構件的外觀及形體保護，減少污染。