合成塔崗位操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 合成塔崗位操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 合成塔崗位操作規(guī)程 1、正常開車 (1)準備工作 1檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門連接是否牢固，肓板拆裝是否正確，水、電、氣能否正常供應(yīng)。 2聯(lián)系電工，儀表工，檢查電器，儀表是否處于良好備用狀態(tài)。 3檢查防護，消防器材是否齊全好用，照明是否適應(yīng)開車。 (2)排氣置換 1檢查閥門：濾油器出口大閥，高壓機一段水冷器進回水閥(二臺以上閥門)，氣氨產(chǎn)，總管大閥，新鮮氣放空閥。 應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣球閥，新鮮氣大閥，系統(tǒng)近路閥，合成塔進口主、付閥，氨分離器進口球閥，1#，2#，3#循環(huán)機進，出口大閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。 1聯(lián)系高壓機和8.13送六段氣，先新鮮氣總管排氣，然后關(guān)死新鮮氣放空閥。 3開新鮮氣球閥，新鮮氣大閥和塔前放空閥，進行塔前排氣，取O2分析≤0.2%合格，然后關(guān)死塔前放空閥。 4開合成塔進口主閥，氨分離器進口球閥和塔后放空閥，進行塔后放空排氣，吹除壓力不超過2.0Mpa，吹除時間5分鐘。 5加壓排氣時，壓力大于2.1Mpa時，打開輸氨球閥，通知氨庫打開輸氨總進。同時查漏。 (3)試漏 1在排氣置換合格后，關(guān)死各放空閥，用新鮮氣進行全系統(tǒng)聯(lián)通試漏。 2分10，20，25，31.5Mpa進行查漏，每分鐘加壓4Mpa，如發(fā)現(xiàn)漏點，須卸壓至5Mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏，至合格為止。 3試漏合格后，同塔后放空閥將系統(tǒng)壓力卸至6-8Mpa，準備循環(huán)機及電爐進行升溫。 (4)升溫 1使系閥門處于下列狀態(tài)： 應(yīng)關(guān)閥門：合成塔進口付閥，新鮮氣大閥、球閥，各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥，循環(huán)機球閥。 應(yīng)開閥門：合成塔進口主閥，系統(tǒng)近路閥，氨分進口球閥，循環(huán)機進出口閥，循環(huán)機付閥。 2開循環(huán)機進、出口球閥，投循環(huán)機進系統(tǒng)，用循環(huán)機付線閥，系統(tǒng)近路閥檢查循環(huán)量情況。 3電工開啟電爐，第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過20V。電爐開用過程中，注意是否接地，短路等現(xiàn)象。隨時與電氣人員取得聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)電爐有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開電壓，或降低電壓處理直至停用電爐。4絕對要保證電爐足夠的安全氣量，防止爐絲過熱以致燒壞。當循環(huán)機跳車時，立即切斷電爐電源。 5嚴格控制升溫速率在指標范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過10℃。 6電爐溫升，原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法，以保證足夠的安全氣量。 7熱點溫度達100℃時水冷器加水，熱點溫度達350℃時，氨冷器加氨，同時注意氨冷器液氨液位不能超指標。 8升溫進入400℃以后，可以用高壓機開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開此閥門進行生產(chǎn)。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標，用循環(huán)量來控制。充壓同時開始降電爐負荷，降完后，待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，再停下電爐。 (5)充壓升溫操作方法 短期停車，熱點溫度在380℃以上，視觸媒活性情況，可采用新鮮氣充壓，利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充壓升溫) 1系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài)： 應(yīng)開閥門：新鮮氣進口球閥、氣氨總管大閥，輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0Mpa時打開此球閥，并通知氨庫打開輸氨總進閥)高壓機一段水冷器進出口閥(兩臺以上)，循環(huán)機時、出口球閥。 應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣大閥，合成塔主、付閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣放空閥，循環(huán)機進出口大閥，氨分離器進口球閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。 2水冷器加水，氨冷器加氨。 3開新鮮氣大閥向塔前充壓，待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時，即微開塔顯示器主閥，慢慢向塔內(nèi)充壓。 4準備循環(huán)機并啟動加壓與塔內(nèi)壓力相平，付線閥全開，進、出口球閥全關(guān)。 5當溫度上升停滯時，可微開氨分離器進口球閥，根據(jù)操作情況微開塔后放空閥，放空部分氣體，使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。 6當觸媒熱點溫度接近指標時，可將循環(huán)機投入系統(tǒng)，并逐漸增加負荷，再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量，投入正常生產(chǎn)。控制好輸氨壓力。 2、停車 (1)、短期停車(短期內(nèi)準備恢復生產(chǎn)) 1.停車前將觸媒溫度提至指標上限 2)通知高壓機逐漸減負荷，同時關(guān)塔付閥，減循環(huán)是一，盡量維持觸媒溫度不使下降，并注意氨分、二冷液位。 3待新鮮氣全部停送后，循環(huán)機切除系統(tǒng)，并關(guān)死下列閥門：合成塔進口主、付閥，氨分離器顯示器進口球閥，新鮮氣閥，塔前塔后放空閥，各輸氨閥與加氨閥。 4當系統(tǒng)壓力小于2.5MPａ時，才準許關(guān)輸氨球閥，關(guān)通知氨庫關(guān)總進閥，否則不準關(guān)死上述閥門。（2）長期停車（一時不能恢復生產(chǎn)及本系統(tǒng)設(shè)備需檢修） 1停車前4小時氨冷器停止加氨。 2高壓機逐漸減負荷，配合控制循環(huán)量降溫，嚴格控制降溫速率在指標內(nèi)。 3高壓機停止送氣后，循環(huán)機繼續(xù)配合降溫，同時將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫。 4降溫至100℃時，可切出循環(huán)機，水冷器停加水，由塔后放空閥將壓力卸完。 5若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進行氣氨保壓。 (3)緊急停車 1通知高壓機停止送氣，切除循環(huán)機。 2迅速須次關(guān)閉下列閥門： 合成塔付線，主閥，氨分離器進口球閥，各加氨閥與放氨閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣閥。 3做好停車后的處理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫。 3、操作注意事項 (1)合成塔崗位是生產(chǎn)中最主要的崗位之一，操作中一定要控制好合成塔溫度，嚴防垮溫和超溫。 (2)注意氨分和冷凝塔液位，防止帶氨打壞循環(huán)機或造成合成塔垮溫。 (3)在電爐升溫中要維護電爐安全，其循環(huán)量要根據(jù)電爐功率調(diào)整，嚴禁小循環(huán)量大功率電爐升溫，當循環(huán)量中斷(如循環(huán)機全跳)要立即停電爐，以免燒環(huán)。 (4)與氨庫聯(lián)系了，當系統(tǒng)壓力大于2.5Mpa時，輸氨球閥及輸氨總進不能處于關(guān)閉狀態(tài)。 (5)與8.13聯(lián)系好，對“69”連通閥開關(guān)情況要絕對清楚。 (6)控制好輸氨壓力，嚴防高壓串低壓。 二、設(shè)備維護保養(yǎng)制 (一)管理范圍 1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。 2、1#，2#冷凝塔及其連接管件等。 3、1#，2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。 4、新、原氨冷器，氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。 5、氨分離器及其連接管件、閥門等。 6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。 7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。 8、輸氨、加氨管線等。(二)設(shè)備的維護保養(yǎng) 1、嚴格執(zhí)行崗位責任制及技術(shù)操作規(guī)程，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。 2、合成塔升降壓，升降溫嚴格按照規(guī)定的速率進行，加減負荷要緩慢，避免劇烈波動，正常操作中要控制觸媒層溫度穩(wěn)定，波動幅度不能過大。 3、合成塔裝好觸媒后嚴禁塔內(nèi)氣體倒流，故開合成塔進、出口閥門時應(yīng)注意。 (1)塔內(nèi)壓力同時先開出口閥，塔外壓力高時先開進口閥。 (2)塔主閥、付閥未關(guān)死，不能開塔前放空。 4、使用電爐時，必須先開循環(huán)機送氣，當循環(huán)機送氣量達到一定時，才能開用電爐。開用電爐應(yīng)按電爐使用規(guī)定執(zhí)行。 5、合成塔停塔時，必須保持塔內(nèi)正壓，以免空氣進入塔內(nèi)損壞、燒壞觸媒。 6、遇帶銅液進塔和微量中毒引起的停塔，不準使用充壓升溫操作方法。 7、所有設(shè)備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經(jīng)常檢查高壓管道震動情況和各設(shè)備、閥門有無漏氣、破裂現(xiàn)象，及時匯報，及時消除。 8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。 9、按規(guī)定進行認真巡檢，掛牌。 10、按規(guī)定進行衛(wèi)生清掃。 第 8 頁 共 9 頁 合成崗位安全操作規(guī)程 一、認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格按開停車步驟操作。觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導致塔和附屬設(shè)備、附件受損。 二、嚴格控制進口氣體CO、CO2含量，穩(wěn)定塔溫，保護觸媒。 三、嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超壓、超溫。 四塔卸壓放空速率0．4MPa／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入入口管。 五、排放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，排放壓力控制在0．35～0．6MPa內(nèi)，嚴防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。 六、嚴格控制水洗塔液位，防止帶水進入壓機和觸媒層。 七時刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管，防止石蠟堵塞。 八、取各種醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。 九、粗甲醇貯槽液位控制在1／3～3／4處，最大裝量不得超過90％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。 十、需要檢修時，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強檢修現(xiàn)場通風，并在周圍30米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進入，防止發(fā)生中毒事故。 十一、應(yīng)經(jīng)常檢查合成機密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 第 頁 共 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁