《施工技術(shù)》課件

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1、中價(jià)協(xié)2010工程造價(jià)人員培訓(xùn)班第二講 施工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 第二講 施工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 本講包括的主要內(nèi)容：切割、坡口、焊接、熱處理、表面處理、吊裝、防腐絕熱施工、系統(tǒng)處理等。 一、切割、坡口、彎管： 1、切割：方法、過程、原理、應(yīng)用、所需設(shè)備。 1.1切割分類與原理(見下頁)： 1.2幾個(gè)概念: 火焰切割 氧熔劑切割 水射流切割 碳弧氣刨 符合氣割的金屬必須具備的條件: 1.3 關(guān)于不銹鋼切割的幾點(diǎn)說明: 方法分類原理應(yīng)用火焰切割氧乙炔切割金屬在氧氣流中劇烈燃燒產(chǎn)生大量熱金屬材料液化石油氣切割火焰加熱，金屬燃燒純鐵，低碳鋼、中碳鋼，低合金鋼，鈦氫氧源切割直流電解水，氣體燃燒加熱金屬材料氧熔劑切割

2、氧流中加入純鐵分等熔劑燃燒加熱金屬材料電弧切割等離子切割高速、高溫、高能的等離子流加熱熔化金屬、非金屬碳弧氣割碳極電弧產(chǎn)生高溫，熔化金屬鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等不適用于5.5 冷切割激光切割激光束穿透材料金屬，非金屬水射流切割高壓水束動(dòng)能切割金屬、非金屬 分類與原理： 2、 坡口： 2.1 坡口的基本形式：基本形、混合形、特殊型。 2.2 管材的幾種坡口型式、適用范圍、加工方法： *I型坡口：適于管壁厚3.5mm以下的管口焊接，無坡，不需倒角，只需用手提砂輪機(jī)磨平，且垂直，能保證管口對(duì)接后的間隙滿足焊接要求； *V型坡口：適于中、低壓鋼管焊接，壁厚4-26mm,，上部為V型倒角，下部為鈍邊，2

3、mm厚；當(dāng)DN50mm時(shí)，用手提砂輪機(jī)打坡口，當(dāng)DN50mm時(shí)，用氧乙炔切割坡口，再用手提砂輪機(jī)打磨平整； *U型坡口：適于高壓鋼管焊接、管壁厚2060mm之間的管道，上部為U型倒角，下部為鈍邊，2mm厚； *中壓碳鋼管、中低壓不銹鋼管、低合金管、各種高壓管，用車床加工坡口； *有色金屬管用手工銼坡口。 2.3 坡口后的處理.投影文件附件-圖片坡口.jpg .投影文件附件-圖片套絲機(jī).jpg： *母材坡口后應(yīng)及時(shí)檢查坡口質(zhì)量、清理缺陷、及時(shí)組對(duì)施焊。 *坡口缺陷表現(xiàn)：表面裂紋、重皮、凹凸不平、淬硬層、氧化層等。 *處理方法：手工清理毛刺，砂布除去坡口表面氧化膜，角向磨光機(jī)清除管內(nèi)壁卷進(jìn)邊、毛刺

4、等。 *管道對(duì)口的要求。 2.4 焊接接頭: 組成, 作用, 分類 3、彎管制作： 3.1方法: 冷彎, 熱彎, 焊接 3.2冷彎: 手彎, 手動(dòng)彎管器(40mm), 彎管機(jī)(250mm) 選用冷彎的管道: 小口徑有色金屬管和SS管, cs管; dn65mm時(shí),加入心棒, 多彎3-5度 3.3熱彎: 加熱方法: 急 氧-乙炔, 液化氣, 電, 木炭,焦炭 工序: 下料, 充砂, 加熱, 彎曲, 冷卻, 清砂, 熱處理必須裝砂?: 32mm以上管, SS, CS, Al管不論大小, 不得裝砂?: 鉛管, 可不裝砂?: 32mm以下管砂的要求?: 耐熱性能好, 干燥處理, 不含泥,煤, 有機(jī)物等可

5、澆水冷卻?; cs管不可澆水?: 高合金鋼,中合金鋼, 二、 焊接 、焊接設(shè)備、焊接材料，焊接檢驗(yàn)（P68） 1. 焊接方法及原理-熔化焊，壓力焊、釬焊 1.1 分類： 熔化焊-氣焊，電弧焊，電渣焊，等離子弧焊，激光焊等。 (電弧焊包括手工電弧焊、埋弧焊、氣電焊) 壓力焊-電阻焊、塑料超聲波焊 釬 焊-軟釬焊、硬釬焊 1.2 幾種常用焊接方式的工作原理、適用范圍： 1.2.1氣焊 原理 ：可燃?xì)怏w 燃燒產(chǎn)生熱，熔化金屬母材與焊絲而形成接頭。 適用：薄鋼板、低熔點(diǎn)（有色金屬及合金）材料、鑄鐵件等。 缺點(diǎn)：效率低，焊后工件變形大，對(duì)母材熱影響區(qū)大。 1.2.2手工電弧焊 原理 ：通過電弧放電將工件

6、與焊條互相熔化，冷凝后形成焊縫。焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)，電弧中心溫度最高可達(dá)8000度。 適用 ：可在多位置焊接，平、立、橫、仰焊； 適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的工件； 1.2.3埋弧焊 原理 ：與手工電弧焊一樣，但弧光不外露，被一層顆粒狀的可熔化焊劑所覆蓋。 分類：自動(dòng)，半自動(dòng)，后者的電弧移動(dòng)由人工完成。 優(yōu)點(diǎn)：*熱效率高，熔深大，可焊接較厚工件， *焊接速度快，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化程度高； *有焊劑的存在，可減少焊縫中氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。 適用 ：中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫，且只適合平焊位置， 不適于：結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件和焊接厚度小于1mm的簿板焊接。 1.2.4 氣電焊-也就是氣體

7、保護(hù)電弧焊。分為熔化極氣體保護(hù)焊和不熔化極極保護(hù)焊。 不熔化極保護(hù)焊: 鎢極-不熔化極，惰性氣體-保護(hù)氣體。 優(yōu)點(diǎn)：不和金屬反應(yīng)、自動(dòng)清除工件表面的氧化膜、可進(jìn)行各種位置的焊接， 適用：絕大多數(shù)金屬焊接，且適用于薄板、超簿板的焊接等優(yōu)點(diǎn) 不足：熔深淺、熔敷速度小、生產(chǎn)效率低。 熔化極氣體保護(hù)焊：除具備上述優(yōu)點(diǎn)外，還具有焊接速度快、熔敷效率高的特點(diǎn)。 1.2.5 等離子弧焊: 概念,特點(diǎn),適用范圍 2、焊接設(shè)備-具體內(nèi)容（P71） 2.1 氣焊設(shè)備：氧氣瓶，乙炔氣瓶，回火保險(xiǎn)、焊把，減壓器，膠管等。電弧焊設(shè)備：弧焊機(jī)、輔助設(shè)備。交流焊機(jī)機(jī)型第一個(gè)字母為B，直流為A。 2.2 埋弧焊設(shè)備：電源，埋

8、弧焊機(jī)、操作架，焊機(jī)變位機(jī)、焊劑回收裝置；其電源可以是交流電、直流電，也可以是交直流并用。 2.3 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備：電源，氣系統(tǒng)，送絲機(jī)構(gòu)，焊槍組成。 2.4 惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備：電源、水系統(tǒng)，控制裝置，焊槍以及輔助設(shè)備。 2.5 等離子弧焊設(shè)備：比較復(fù)雜( 電源，氣系統(tǒng)，水系統(tǒng)，控制 系統(tǒng)，焊槍及送絲機(jī)構(gòu)，行走系統(tǒng)等)；一般不用交流電，而用直流電源。 3、焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體。3.1焊接材料的組成及種類：焊 條：它實(shí)際上就是一個(gè)熔化電極，所以它適用于電弧焊；由焊芯、藥皮組成。其直徑通常為3.2mm, 4mm, 5mm等幾種。焊 芯：CS、SS材質(zhì)；作用： 傳導(dǎo)電流，引燃

9、電弧、填充金屬。焊 絲：根據(jù)國家焊接用鋼絲（GB130077）的規(guī)定焊絲分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲、合金結(jié)構(gòu)鋼鋼絲、不銹鋼鋼絲。焊絲同時(shí)有實(shí)心與藥芯兩種，但實(shí)芯為多。前者用字母H表示，后者用字母EF表示。焊絲表面鍍銅的作用有兩個(gè)：防銹、改善導(dǎo)電性能。藥 皮： 由礦物類、鐵合金有機(jī)物、化工產(chǎn)品等組成；其作用是：改 善焊接工藝性能、助燃、使電弧燃燒穩(wěn)定、焊縫成型好，易脫渣等。藥皮易受潮，所以焊條要妥善保管，使用前應(yīng)用焊條烘箱烘烤并在適當(dāng)溫度下施焊。 焊 劑：礦石粉末、合金粉、有機(jī)物；作 用：造氣、造渣、脫氧、穩(wěn)弧、粘結(jié)保護(hù)氣體：惰性氣體（氬電聯(lián)焊）， 保護(hù)焊縫。3.2 焊條的分類與選用原則：P74、75頁

10、 *酸性、堿性焊條，及其特點(diǎn)，組成成分： *選用原則：4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（P81） 4.1 *焊接質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容： 包括材料的檢驗(yàn)、焊接設(shè)備的檢驗(yàn)焊后質(zhì)量的檢驗(yàn)。 *焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法：4.2 焊后質(zhì)量檢測(cè)方法、特點(diǎn)及適用范圍（見下表）： *方法: 外觀檢查，射線檢測(cè)（X，, 中子射線），超聲波檢測(cè), 渦流檢測(cè)，磁探，微波檢測(cè)，光熱輔射檢測(cè)，滲透檢測(cè)。*幾點(diǎn)說明: 4.2 各種檢測(cè)方法的特點(diǎn)及適用范圍：序檢測(cè)方法采用介質(zhì)原 理適用范圍及反應(yīng)缺陷1 X射線探傷 RT X射線短波長(zhǎng)電磁波穿透工件成影一般焊縫厚小于30mm氣孔，裂紋，未焊透，夾渣2 射線探傷射線短波長(zhǎng)電磁波穿透工件成影可用于較厚的焊縫（球

11、罐）氣孔，裂紋，未焊透，夾渣3超聲波檢測(cè) UT超聲波工件對(duì)超聲波反射，透射，折射遠(yuǎn)距離（10m），金屬非金屬復(fù)合材料，反應(yīng)各種缺陷4渦流檢測(cè)交變磁場(chǎng)工件影響交變磁場(chǎng)的變化能導(dǎo)電的較薄工件或厚工件表面 5磁粉探傷 MT磁場(chǎng)工件影響磁場(chǎng)變化鐵磁性工件的表面或近表6微波檢測(cè)電磁輻射電磁微波穿透工件測(cè)量非金屬材料的氣孔，分層，脫粘，裂縫。刺痕7液體滲透檢測(cè) PT熒光涂料著色劑滲透工件裂紋，氣孔，分層，疏松等。金屬與非金屬材料 各種檢測(cè)方法的特點(diǎn)，適用范圍 4.3 管道焊縫檢測(cè)：外觀檢查、無損檢測(cè) 4.3.1外觀檢查： 時(shí)間：在射線探傷和管道試驗(yàn)前進(jìn)行； 標(biāo)準(zhǔn)：焊縫寬度每邊超過坡口邊緣2mm；角縫焊角高

12、度符合規(guī)定；外形平緩過渡；表面不得有裂縫、氣孔、夾渣；咬肉深度不得大于0.5mm。 4.3.2 無損檢測(cè)： a，射線探傷比例：根據(jù)管道介質(zhì)，壓力，溫度查規(guī)范確定，或者按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行 。 b，增加超探：20%，且不得少于300mm或一個(gè)焊口. c, 焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的表現(xiàn)： 裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、點(diǎn)夾渣、條夾渣。另外，兩層或多層焊時(shí)，各焊層之間不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 d，注： 同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超3次；合金、不銹鋼、有色金屬焊縫不超2次。（*考試） 4.4 影響焊接質(zhì)量的氣體及氣孔產(chǎn)生的原因： (1)焊接電弧區(qū)氣體組成及氣體的來源： *氣體組成：CO、C O2 、H

13、2O、O2、N2、H2、它們分解的產(chǎn)物、金屬蒸汽； 對(duì)焊縫影響最大的是O2、N2、H2 *氣體來源：來自焊接材料（焊條藥皮、陶質(zhì)焊劑、藥芯焊絲的造氣劑）；來自熱源周圍的氣體介質(zhì)（空氣）來自焊絲和母材表面的雜質(zhì)（油漆、油污、鐵銹、水分）來自高溫蒸汽產(chǎn)生的氣體（金屬和熔渣的蒸汽）。 (2)焊接氣孔缺陷及產(chǎn)生的原因： *氣孔的類型：氫氣孔、氮?dú)饪?、CO2 氣孔 *焊接氣孔是主要的焊接質(zhì)量缺陷之一，其危害有：削弱了焊縫有效工作面；降低焊縫致密性；帶來集中應(yīng)力；降低焊縫強(qiáng)度和韌性。 *產(chǎn)生原因：焊條受潮未處理；焊縫周圍雜質(zhì)未清除就施焊；母材含S、P雜質(zhì)太多；焊接環(huán)境濕度太大；引弧和熄弧位置重疊；焊接電流

14、過大速度過快。4.5 油罐焊縫檢驗(yàn) （1）. 油罐焊縫檢測(cè)方法：超聲波探傷，射線探傷，磁粉探傷，滲透探傷。 （2） 探傷要求：見表5.2.2 4.6 球罐焊縫檢驗(yàn)： （1） 方法： 同上 （2）、檢驗(yàn)的范圍： 外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)。 外觀檢查：焊縫及及影響區(qū)的表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等。 內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)：采用無損探傷 （3）有關(guān)規(guī)定： a. 對(duì)接焊縫100%射線探傷，壁厚大于38mm時(shí)，還應(yīng)20%的超聲波復(fù)檢，或100%超聲波探傷，再20%射線探傷復(fù)檢。 b. 復(fù)檢部位包括所有的T形焊縫（復(fù)查在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行）。 c. 對(duì)接焊縫內(nèi)外表面應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行100%磁粉或滲透探傷。 4.

15、7 氣柜焊縫檢測(cè)規(guī)范要求： a. 氣柜壁板所有對(duì)焊焊縫均應(yīng)經(jīng)過油滲透試驗(yàn)； b. 下水封的焊縫應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)，不漏為合格。 c. 當(dāng)鋼板厚度8mm以上時(shí)，水槽壁對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查（立焊10%以上， 環(huán)縫5%以上） 4.8 火炬及排氣筒焊縫檢測(cè) （1）鋼板12mm時(shí)，10%磁探，鋼板14mm時(shí),100%超探，表面用磁探。（2）排氣筒卷筒按5%磁探（3）塔柱對(duì)接焊縫100%超探，加25%射線復(fù)查。 5、熱處理（P86，352） 5.1 原理：加熱和冷卻固態(tài)金屬來改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，獲得所需的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。 5.2 過程：對(duì)焊縫接頭或工件整體進(jìn)行 加熱-保溫-冷卻 5.3熱處理的作用：

16、 消除焊接殘余應(yīng)力，軟化淬硬區(qū)，改善內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，降低含氫量， 提高耐腐蝕性，沖擊韌性和蠕變極限。 5.4方法：焊前預(yù)熱，焊后熱處理（包括退火，回火，正火，淬火） 5.4.1 焊前預(yù)熱：其作用是提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材 間的溫差，降低焊縫冷卻速度，改善焊縫質(zhì)量，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變。厚壁工件、塑性較差工件、淬火傾向很強(qiáng)的工件一般都要預(yù)熱. 5.4.2 焊后熱處理：搞清楚關(guān)于焊后熱處理的幾個(gè)概念 ：AC1-指 碳素鋼 加熱時(shí)，珠光體開始轉(zhuǎn)化為奧氏體的溫度；AC3-指 亞共析鋼 珠光體全部轉(zhuǎn)化為奧氏體的溫度；ACm-指 過共析鋼 中珠光體完全轉(zhuǎn)化為奧氏體的溫度。退火-見下表回火-正火-淬火

17、- 序概念加熱溫度冷卻方式作用1完全退火AC3以上保溫緩慢冷卻細(xì)化組織，降低硬度，去除內(nèi)應(yīng)力2不完全退火AC1 AC3A 或ACm保溫緩慢冷卻降低硬度，改善切削性能，去除內(nèi)應(yīng)力3去應(yīng)力退火AC1以下緩慢冷卻去除焊接，鑄，鍛，熱處理中殘余應(yīng)力4正火A Cm 或AC3以上空氣中冷卻細(xì)化組織去除內(nèi)應(yīng)力，淬火前預(yù)熱處理5淬火鋼轉(zhuǎn)為奧氏體后適當(dāng)速度冷卻提高鋼的硬度，強(qiáng)度，而磨性6低溫回火150250度符合要求方式調(diào)整鋼的硬度，強(qiáng)度，而磨性7中溫回火250500度符合要求方式提高彈性，韌性，等到相應(yīng)硬度8高溫回火500700度符合要求方式獲得高強(qiáng)度。高彈性極限，高韌性 5.4.3 焊后熱處理的工藝方法和加

18、熱方法（P87-88）：*工藝方法：一般選用單一的高溫回火或正火高溫回火；對(duì)于氣焊焊口應(yīng)采用正火加高溫回火。后熱處理的加熱方法： 感應(yīng)加熱， 輻射加熱; 及其方法.5.5 球罐熱處理：包括焊前預(yù)熱，焊后熱處理 ，整體熱處理（P352） （1）預(yù)熱： a. 目的: b. 范圍：焊接接頭中心兩側(cè)各3倍板厚以上，且不小于100mm. （2）. 后熱處理: a. 目的 b. 范圍：32mm的高強(qiáng)度鋼的焊縫；38mm的其他低合金鋼焊縫； 球殼板的對(duì)接焊縫 。 c，焊后熱處理的溫度，一般與預(yù)熱的溫度相同，保溫時(shí)間0.51小時(shí). （3）. 整體熱處理： a.目的： 消除應(yīng)力；穩(wěn)定幾何尺寸；改變金相組織；防止

19、裂紋；提高韌性。 b.范圍：我國有關(guān)規(guī)定，對(duì)壁厚大于34mm的各種材質(zhì)的球罐均整體熱處理。 c 溫度：按設(shè)計(jì)要求；無要求時(shí)，A3R鋼、16MnR鋼溫度為625250C；15MnVR鋼溫度為570250C；15MnVNR鋼溫度為565250C； b. 加熱方法： 輕柴油或液化氣內(nèi)燃法，電加熱法。 6. 焊接成本與預(yù)算 6.1 造價(jià)人員怎樣關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)焊接？ 6.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員（焊接設(shè)備保護(hù)，焊材浪費(fèi)焊條，氣瓶，返工） 6.3 X射線拍片數(shù)量的確定：*理論計(jì)算按定額規(guī)定計(jì)算拍片數(shù)；*實(shí)際計(jì)算按單線圖，拍片比例、實(shí)際焊口個(gè)數(shù)，計(jì)算出片數(shù)；*估算方法按拍片比例、焊接管件個(gè)數(shù)計(jì)算出管件焊接拍片數(shù)，然后 加

20、上直管段延續(xù)長(zhǎng)度超過管道供貨定尺長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)增加的焊口拍片數(shù)； 計(jì)算公式：*設(shè)備焊縫拍片數(shù)=焊縫總長(zhǎng)度*拍片比例% 片長(zhǎng)（扣除搭接長(zhǎng)度）*管道焊縫拍片數(shù)=（管道延長(zhǎng)米*按壓力等級(jí)確定的探傷比例*0.127個(gè)口/米*拍片數(shù)/口）+（管件數(shù)*探傷比例*2.06個(gè)口/個(gè)*片數(shù)/口）*每米管道焊口取定數(shù)量規(guī)定:*每焊口拍片張數(shù):投影文件附件-表格焊口探傷拍片數(shù)據(jù)表.xls *焊條用量表 .投影文件附件-表格焊條用量表照片 003.jpg .投影文件附件-表格焊條用量表照片 004.jpg.投影文件附件-表格焊條用量表照片 005.jpg6.4 其它有關(guān)說明： 三、試壓，吹掃，管道系統(tǒng)內(nèi)部處理：（P88）

21、*設(shè)備管道致密性試驗(yàn)的目的, 方法 1、試壓 管道試壓：通過致密性試驗(yàn)檢查安裝質(zhì)量 方法：水壓，氣壓，氣密 A、 液壓試驗(yàn)：檢查管道機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)度和連接情況 a. 清潔水。 對(duì)S.S管，水中Cl離子含量25PPM b. 北方試壓注意避開低溫時(shí)期，以免增加試壓成本，如不能避免，則可以采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。 c. 不能與管路一起試壓的閥門、儀表，應(yīng)用帶法蘭的臨時(shí)短管替換 d. 環(huán)境溫度在0以下時(shí)，放水后應(yīng)立即用壓縮空氣吹除，以免凍 壞管道。 另,可燃介質(zhì)試驗(yàn)時(shí),其閃點(diǎn)不低于500C B、氣壓試驗(yàn)用于氣體介質(zhì)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，用于液體介質(zhì)管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 C、特殊試驗(yàn)真空度試驗(yàn), 泄漏量試驗(yàn)： D

22、, 有關(guān)說明: a. O2管道用無油氣體試壓。 b. 熱力管道，壓縮空氣管道用水介質(zhì)。 c. 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力： 動(dòng)力管道 PS1.25P工作 化工工藝管 PS1. 5P工作 真空下操作管 PS0.2MPa工作 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：PS20Kpa30Kpa工作 d. 不適合做水壓而用氣壓試驗(yàn)代替的幾種情況： e. 工程計(jì)算規(guī)則 設(shè)備試壓 a. 水壓： PS1. 5P工作（且PSP1Mpa） b. 氣壓：PS1.15P工作（不能用水壓時(shí)選用） c. 氣密：PSP工作（檢查連接部件的密封性能） d . 滲漏試驗(yàn)-用于檢驗(yàn)常壓或近于常壓的設(shè)備。 油罐嚴(yán)密性和充水試驗(yàn)：（P338） 油罐嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)油

23、罐本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和焊縫嚴(yán)密性；方法： a. 真空箱法，真空箱肥皂溶液罐底焊縫 b. 煤油試漏法：白堊水溶液煤油罐頂和罐壁焊縫 c. 化學(xué)實(shí)驗(yàn)法：酚酞溶液氨氣罐底焊縫 d. 壓縮空氣試驗(yàn)法：壓縮空氣肥皂水罐頂焊縫 油罐充水試驗(yàn)： a，試驗(yàn)內(nèi)容：對(duì)罐頂，壁，底的嚴(yán)密性，強(qiáng)度，罐本體穩(wěn)定性試驗(yàn)；對(duì)浮頂及內(nèi)浮面的嚴(yán)密性和升降進(jìn)行試驗(yàn)；中央排水管嚴(yán)密性、基 礎(chǔ)沉降觀測(cè)。 b，試驗(yàn)時(shí)間：罐體及附件焊接完畢、嚴(yán)密性試驗(yàn)后。 c，介質(zhì)及要求：采用淡水；罐壁為普通碳素鋼、16MnR鋼板時(shí)，水溫不低于50C，采用其它低合金鋼時(shí)，不低于150C。 d，合格標(biāo)準(zhǔn)：*罐底：充水過程無滲漏；*罐壁：充水到設(shè)計(jì)最高液位48

24、小時(shí)，無滲漏、無異常變形。*固定頂：最高液位下1米充水加壓，無滲漏、無異常變形。*浮頂升降：升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液體接角面無滲漏。 球罐水壓與氣密試驗(yàn)（P353） 球罐水壓試驗(yàn) a，試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：*本件及附件組裝及焊接工作完、焊接檢驗(yàn)全部結(jié)束；*焊后整體熱處理結(jié)束并檢驗(yàn)合格； *基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；*支柱、拉桿調(diào)整緊固完成；*球皮表面焊痕打磨完畢，并檢驗(yàn)合格。 b，水壓試驗(yàn)步驟：*罐內(nèi)清掃、充水；*充滿水后關(guān)閉人孔，檢查球罐表面有無結(jié)露；無結(jié)露則升壓；*升壓至試驗(yàn)壓力的50%，穩(wěn)壓15min，對(duì)所有焊縫、連接部位做滲漏檢查，無滲漏繼續(xù)升壓；*

25、升壓至90%，穩(wěn)壓15min，再次做滲漏檢查；*升壓至100%，穩(wěn)壓30min，然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，無滲漏合格。*排水時(shí)應(yīng)打開上部排放閥或人孔。 c，水壓試驗(yàn)要求：*P試=1.25P設(shè)， *對(duì)介質(zhì)及其溫度要求。 *沉降觀測(cè)時(shí)間：充水前、充水到1/3，充水到2/3，滿水后24小時(shí)，放水后。 球罐氣密試驗(yàn)： a，試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：*水壓試驗(yàn)合格；再進(jìn)行磁粉,滲透探傷，排除表面裂紋及其它缺陷；*球罐各附件安裝完畢、壓力表、安全閥、溫度計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格； b，試驗(yàn)介質(zhì)：*干燥、清潔空氣、或惰性氣體，氣溫不低于5度。 c，氣密試驗(yàn)步驟：*罐內(nèi)充滿氣體，開始升壓；*升壓至試驗(yàn)壓力的50%，穩(wěn)壓10min，泄

26、漏檢查；*升壓至100%，穩(wěn)壓10min，無泄漏合格；*卸壓時(shí)應(yīng)緩慢。 2、清洗，吹掃目的，去除管道內(nèi)的鐵銹，焊渣，油污等。（1）吹掃-空氣吹掃、蒸汽吹掃 空氣吹掃適于氣體介質(zhì)管道，蒸汽吹掃適于動(dòng)力蒸汽管道。 吹掃空氣的流速20m/s，吹掃蒸汽的流速30m/s。 吹掃空氣的流速20m/s，吹掃蒸汽的流速30m/s。 吹掃空氣的來源； 吹掃蒸汽的來源: 蒸汽吹掃的過程： 檢驗(yàn)方法： （2）、清洗水清洗、油清洗、酸洗 *水清洗-適用于貯存或轉(zhuǎn)運(yùn)液體介質(zhì)的管道和設(shè)備，使用清潔水. 檢驗(yàn)：排出水的水色與透明度與進(jìn)入口的一樣時(shí)，即為合格。*油清洗適用于清洗油管系統(tǒng)。 *酸洗-適用于設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清

27、潔要求的，為除去內(nèi)壁銹蝕，采用酸洗。酸洗的方法有兩種：槽浸法和循環(huán)法。（3）、注意： a. 大于600mm的管道宜用人工清洗，不水沖洗； 非熱力管道不能用蒸汽吹掃。 b. 管道吹掃前，應(yīng)將法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表， 其他重要閥門拆除，用臨 時(shí)短管代替。 c，注意：酸洗合格的管道，如不能及時(shí)投入使用，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 9、脫脂，鈍化，預(yù)膜 （P89）（1） 忌油管路系統(tǒng)必須脫脂， 脫脂劑及適用范圍：CCl4、精餾酒精、二氯乙烷 * 四氯化碳適用于碳素鋼、不銹鋼、銅的管道、管件及閥門； * 工業(yè)酒精-適用于鋁合金的管道、管件及閥門 *注意：非金屬墊片-只能用CCl4。（2） 脫

28、脂方法浸泡法、槽浸法和循環(huán)法 *浸泡法： 管道預(yù)制前，對(duì)于小口徑管道而言，將溶劑灌入管道內(nèi)浸泡； 管道預(yù)制前，對(duì)于大口徑管道而言，用拖把浸蘸溶劑擦洗； *槽浸法： 法蘭，閥門，管件，金屬墊片只能用槽浸法。 *循環(huán)法； 管道安裝前，也可以采用簡(jiǎn)單的臨時(shí)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行； 管道安裝后，局部系統(tǒng)循環(huán)。 （3） 脫脂檢驗(yàn)方法：白濾紙擦試，無油脂為合格；紫外線燈照無紫藍(lán)熒光為合格；取少許最后脫脂液加入純樟腦丸，不停旋轉(zhuǎn)為合格。（4） 鈍化在酸洗后，為除去吸附在設(shè)備、管道內(nèi)壁的鐵銹，用亞硝酸鈉溶液在表面形成鈍化薄膜。并用偏堿水液沖洗,保護(hù)鈍化膜. （5）預(yù)膜-化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是在管道系統(tǒng)清洗之后，對(duì)管道內(nèi)壁采取的

29、一種保護(hù)措施。 四、刷油，防腐工程 （P91） 1、金屬表面處理-包括：除銹、酸洗、鈍化、脫脂等等。（1） 銹蝕等級(jí)與除銹方法：*金屬面銹蝕等級(jí)：A，B，C，D四級(jí)（P92)-等級(jí)標(biāo)準(zhǔn), 等級(jí)比較。*除銹質(zhì)量等級(jí)及每個(gè)等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)： St2-徹底的手工（砂紙、鋼絲刷）和動(dòng)力工具除銹（電動(dòng)鋼絲輪、刷） St3 -非常徹底的手工（砂紙、鋼絲刷）和動(dòng)力工具（電動(dòng)鋼絲輪、刷）除銹； Sa1-輕度的噴射或拋射除銹； Sa2-徹底的噴射或拋射除銹； Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹； *除銹方法： 手工除銹，機(jī)械除銹*（噴砂，石英砂，鋼砂，鋼珠），化學(xué)方法 （2） 適用： 手工較小物件表面，少量構(gòu)件，要

30、求程度不高 噴砂大型金屬表面 化學(xué)方法處理要求不高，形狀復(fù)雜構(gòu)件（3） 干噴砂，濕噴砂，拋丸，密閉噴砂法、高壓水流法的操作設(shè)備方法（P93）-各種方法的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、適用范圍。 2、油漆，防腐包括刷涂料，襯里，噴鋁（塑），鍍鋅 *涂覆方法涂刷，噴涂，浸涂，電泳涂裝。 * 襯里玻璃鋼襯里，橡膠襯里，襯鉛，襯磚等。 襯里的構(gòu)成，方法， 固化與硫化 *金屬噴涂-采用燃燒法或電加熱法將金屬絲或金屬粉末熔化并霧化噴射到金屬表面形成保護(hù)膜。 3、防腐舉例例1：H2SO4裝置在化工裝置中防腐量相對(duì)較大，一套30萬噸的H2SO4裝置有下列防腐工程量： 23011365耐酸瓷磚135m3, 環(huán)氧樹脂漆1300m2

31、, 有機(jī)硅耐熱漆1310m2(煙囪) 5橡膠襯里200m2 氫凝防腐190m2 聚氯乙烯漆5280m2 環(huán)氧煤瀝青600m2 氯磺化漆(鋼構(gòu))51000m2 三布四油玻璃鋼4000m2 花崗巖950m2 其他2100m2 例2: 襯砌每1m2襯酸轉(zhuǎn)（23011365mm），襯砌厚度為60mm，縫寬2mm，求襯酸磚用量？ （1） 磚塊數(shù)m2=1/(板長(zhǎng)+灰縫)*(板寬+灰縫) = 1/(0.23+0.002)*(0.113+0.002)（2） 膠泥用量=結(jié)合層用量+灰縫用量 灰縫總長(zhǎng)計(jì)算公式： 4、定額與預(yù)算 （1）工程量計(jì)算詳見定額規(guī)定及計(jì)算規(guī)則（2） 基本公式: 設(shè)備筒體、管道表面積S=*D

32、*L 閥門表面積 S=*D*2.5D*1.05*N 彎頭表面積 S=*D*1.5D*1.05*2*N/B (450彎頭時(shí)B=8, 900彎頭B=4) 法蘭表面積 S=*D*1.5D*1.05*N （3）應(yīng)注意的一些問題 a. 鋼構(gòu)件防腐面積58m2/t計(jì)問題 b. 由于涂料的種類越來越多,套定額時(shí)就近選定參考子目. c. 若計(jì)價(jià)需含有涂料費(fèi)時(shí),一定要搞清楚某種涂料每Kg涂刷面積,即換算定額含量 d. 認(rèn)真審圖,注意干膜厚度和涂刷遍數(shù)的要求. e. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝子目中含有人工除輕銹和一遍底漆內(nèi)容。 f. 定額中石英砂的含量問題; g. 業(yè)主指定使用特定廠家的涂料 h. 投標(biāo)報(bào)價(jià)時(shí),圖紙要求噴砂

33、除銹, 一定按噴砂報(bào)價(jià)嗎? j. 噴砂除銹,比較工廠與現(xiàn)場(chǎng)？ l. 防腐修補(bǔ)的簽證報(bào)價(jià)？ m. 熱力保溫管、非熱力不保溫管、保冷管道的防腐問題？ 5、絕熱工程 .投影文件附件-圖片管道，閥門保溫.JPG, .投影文件附件-圖片冷凍機(jī)保溫差.JPG,.投影文件附件-圖片設(shè)備保溫.JPG,.投影文件附件-圖片橡塑海棉保溫.JPG 5.1 絕熱工程-包括保溫, 加熱保溫(如蒸汽伴熱, 水伴熱, 電伴熱), 保冷. 5.2絕熱工作的目的: 減少熱損失；保證安全；防止設(shè)備管道內(nèi)介質(zhì)凍結(jié)或降低溫度；防止設(shè)備管道表面結(jié)露；提高耐火絕緣、防止火災(zāi)。 5.3 絕熱層結(jié)構(gòu) *保溫,保冷層的結(jié)構(gòu)(見下頁 ).投影文

34、件附件-圖片保護(hù)層錯(cuò)縫.jpg .投影文件附件-圖片保溫管殼.jpg .投影文件附件-圖片多層保溫.jpg .投影文件附件-圖片鉚釘保護(hù)層.jpg： *保護(hù)層的作用： 5.4 加熱保溫：是指對(duì)設(shè)備管道僅保溫還不夠，同時(shí)在保溫層內(nèi)還要加裝加熱設(shè)施。有蒸汽伴熱管、熱水伴熱管。 5.5 鋼結(jié)構(gòu)、塔裙座抹防火土的施工方法 保護(hù)層；鋁皮，鍍鋅鐵皮，SS鋼皮，抹石棉水泥砂漿等管道（高溫管道一般不作除銹和防腐，有時(shí)也涂刷 耐熱漆）絕熱材料層，含鍍鋅鐵絲網(wǎng)或綁扎料防潮隔氣層（用于保冷，埋地保溫結(jié)構(gòu)）瀝青瑪碲脂或簿膜， 保溫,保冷層結(jié)構(gòu)圖:*關(guān)于絕熱層的幾點(diǎn)說明： 5.6 工程量計(jì)算公式（1） 設(shè)備筒體，管道絕

35、熱量，表層面積 V*（D+1.033）*1.033*L（*系數(shù)1.033的含義） S*（D+2.1+0.0082）*L（2） 伴熱管：（D伴熱管與主管綜合直徑，求出后代入上述（1）中公式。 單管伴熱：DD+D1+（1020mm）雙管伴熱：DD+1.5D1+（1020mm）不同徑雙管伴熱: DD+D伴大+（1020mm）（3 ） 設(shè)備封頭 V=(D+1.033)/22*1.033*1.5*N S=(D+2.1)/2 2 *1.5*N 閥門 V(D+1.033)*2.5D*1.033*1.05*N S=(D+2.1)*2.5D*1.5*N 法蘭 V(D+1.033)*1.5D*1.033*1.05

36、*N S=(D+2.1)*1.5D*1.5*N 彎頭 V(D+1.033)*1.5D*2*1.033*N/B S=(D+2.1)*1.5D*2*N/B拱頂罐封頭 V2r(h+1.033) *1.033 S=2r(h+2.1)保溫計(jì)算小軟件投影文件附件-表格保溫計(jì)算小軟件.exe5.7 定額與預(yù)算（1） 工程量計(jì)算：伴熱管，閥門，法蘭，管件，人孔，保溫； 保溫厚大于100mm、保冷層大于80mm的工程量計(jì)算。（2）統(tǒng)計(jì)工程量時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)定額，區(qū)別不同材料、板或殼或抹、厚度、管道規(guī)格分別匯總，但工程量計(jì)算底稿要按單臺(tái)設(shè)備或單根管線計(jì)算，以備復(fù)查。（3）定額選定鍍鋅鐵皮厚度0.8mm，可按系數(shù)換算。 （

37、4）SS簿鋼板保護(hù)層套定額，人、材、機(jī)應(yīng)調(diào)整（5）矩形管道保溫層頂部作防雨坡時(shí)，人材機(jī)另算。（6）對(duì)應(yīng)材料選擇合適的子目，子目間的人工費(fèi)差別較大。 （7）保溫氈（板）下料？ （8）保溫與安裝順序? （9）外觀重要。 （10）聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，注意模板的費(fèi)用？ （11）提材料計(jì)劃時(shí)，應(yīng)特別注意，保溫材料的損耗量比較大，壓縮系統(tǒng)也比較大。 （12）立式設(shè)備、管道保溫時(shí)，防止保溫材料、金屬保護(hù)層因自重而下滑，應(yīng)在設(shè)備、管道表面焊接支承托盤、或金屬勾釘。 （13）對(duì)于保冷結(jié)構(gòu)，為了避免刺穿防潮層，金屬保護(hù)層一般采用咬口安裝，套定額時(shí)注意。 (14)建議 五、吊裝： 1、造價(jià)人員對(duì)吊裝的掌握：造價(jià)人員對(duì)吊裝的掌握，重點(diǎn)應(yīng)考慮吊裝工作的一些問題: 2、為正確估算吊裝費(fèi)用，對(duì)造價(jià)人員要求如下、并注意如下問題：*了解吊裝設(shè)備的基本性能，學(xué)習(xí)吊裝工作的基本方法和過程；*關(guān)于吊裝方案：*根據(jù)合同或國家有關(guān)計(jì)價(jià)文件關(guān)于吊裝費(fèi)用的規(guī)定，向吊裝實(shí)施人員提建議，控制吊裝費(fèi)用。*及時(shí)辦理吊裝簽證： *掌握大型吊車在市場(chǎng)分布情況及其狀況，租賃使用的臺(tái)班單價(jià)。 *研究合同、預(yù)算定額中吊裝機(jī)械的配置和機(jī)械費(fèi)用的規(guī)定，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況比較。 *待吊設(shè)備重量的確定：*吊耳、橫梁、支座：*估算整個(gè)項(xiàng)目吊裝機(jī)械成本費(fèi)用：