剪板機(jī)安全作業(yè)技術(shù).doc

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行業(yè)資料：________ 剪板機(jī)安全作業(yè)技術(shù) 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 剪板機(jī)安全作業(yè)技術(shù) （一）注意事項(xiàng) 一、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。 二、按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。 三、工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀(guān)察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。 四、經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。 五、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。 六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、調(diào)整和清掃必須停車(chē)進(jìn)行。 八、調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車(chē)的試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)。 九、工作臺(tái)上不得放置其他物品。 （二）操作說(shuō)明 一、起動(dòng)前準(zhǔn)備 1、檢查各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。 2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。 二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) 1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。 3、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。 4、作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。 6、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。 7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。 三、停機(jī)注意事項(xiàng) 1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。 2、斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，切斷電源。 3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。 （三）作業(yè)規(guī)程 1適用范圍 本規(guī)程適用于剪板機(jī)。 2安全操作規(guī)程 2.1操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法。 2.2上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。 2.3開(kāi)車(chē)前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、剎車(chē)機(jī)構(gòu)、離合器、刀具有無(wú)裂紋及緊固情況、安全防護(hù)裝置是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后，按本機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油。 2.4檢查和加油后，操作者開(kāi)車(chē)低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響，各部位潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油位情況，操縱按鈕、腳踏開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，剎車(chē)是否靈敏可靠，還應(yīng)進(jìn)行全程空運(yùn)行檢查。 2.5加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話(huà)。送料時(shí)手嚴(yán)禁超過(guò)壓板壓落線(xiàn)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行設(shè)備調(diào)整；嚴(yán)禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；嚴(yán)禁兩塊料迭起同時(shí)剪切；嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)同時(shí)剪切兩塊料；不準(zhǔn)在工作臺(tái)上放置多余物品；離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē)斷電。 2.6長(zhǎng)杠形腳踏開(kāi)關(guān)必須有防誤踏裝置，方形腳踏開(kāi)關(guān)的上部及兩側(cè)必須有防護(hù)罩且安裝牢固，腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有可靠的防滑措施。工作過(guò)程中必須使用安全裝置。 2.7兩人以上工作，必須指定一人操作，檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可剪切。 2.8如發(fā)生連續(xù)剪切現(xiàn)象時(shí)，必須立即停車(chē)斷電檢修，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 2.9剪切較薄的彈性材料時(shí)，必須注意材料反彈傷人。剪切短料時(shí)，必須使用適當(dāng)工具，嚴(yán)禁用手推送。 2.10機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查和處理。無(wú)法處理時(shí)，及時(shí)報(bào)維修人員處理，處理后填寫(xiě)設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。 2.11加工結(jié)束或下班時(shí)，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清除下腳料，徹底擦拭設(shè)備，刀具涂油保養(yǎng)。填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。 2.12保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；檢查調(diào)整剎車(chē)及離合器。 第 5 頁(yè) 共 7 頁(yè) 剪板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程 1．剪板機(jī)應(yīng)定人管理。 2．工作前，認(rèn)真檢查設(shè)備各部位及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，安全防護(hù)裝置是否可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)及下刀刃等是否正常，并及時(shí)潤(rùn)滑。 3．兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，按電鈕時(shí)應(yīng)注意機(jī)床周?chē)袩o(wú)障礙，不準(zhǔn)開(kāi)連車(chē)。 4．使用剪板機(jī)精神要集中，入料時(shí)手指必須離開(kāi)刀口220毫米以外。進(jìn)入和取出板料時(shí)，須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的措施。 5．床面不準(zhǔn)放工件、工具。剪切的鐵邊鐵頭應(yīng)及時(shí)清除。 6．不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格，不同材質(zhì)的工件，嚴(yán)禁疊料剪切。剪切的板料表面要平整，不得有焊疤點(diǎn)及氣焊氧化皮。 7．剪料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入壓料器。開(kāi)車(chē)后不得加油或調(diào)整機(jī)床。機(jī)后嚴(yán)禁站人。 8．剪板機(jī)若使用工具鋼剪刃時(shí)，只準(zhǔn)剪厚度2～20毫米以?xún)?nèi)的鋼板。當(dāng)使用合金鋼剪刃時(shí)允許剪切厚度為14毫米以下的黃銅板、鋁板及12毫米以下的(包括12毫米)45鋼板。 9．下列情況之一不準(zhǔn)剪切： ①板寬小于12毫米。 ②板厚小于12毫米其長(zhǎng)度小于20毫米。 ③板厚小于20毫米其長(zhǎng)度小于30毫米。 10．禁止用鈍剪刃剪切，上下刀片必須保持平行，調(diào)整刀片對(duì)刀后，需點(diǎn)車(chē)試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)。 11．工作完畢應(yīng)切斷電源，清理場(chǎng)地。 12．嚴(yán)禁剪切粘性較大的板材如不銹鋼、鎳和紫銅等板料。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)